成品筛分及储运系统设备安装工程

1、一、工程概况1、单位工程名称和施工特点本工程为无为华塑矿业有限公司2800t/d活性石灰回转窑项目的成品筛分及储运系统设备安装工程，工程由中信重工工程技术有限责任公司设计。工程地点位于无为县县城北约20公里的石涧镇境内。成品筛分及储运系统设备安装工程主要设备有链斗输送机、胶带输送机、电动振动给料机、封闭式振动筛、块料散装机、烧结板除尘器、自动称量吨袋包装机与之相配套的机械非标件和动力系统、控制系统所组成。2、建设单位：安徽华塑股份有限公司3、设计单位：中信重工工程技术有限责任公司4、监理单位：安徽华东工程建设项目管理有限公司5、编制依据1) 无为华塑矿业有限公司2800t/d活性石灰回转窑项目

2、施工合同；2) 中信重工工程技术有限责任公司；3) 安装工程施工及验收规范；4) 建材工业设备安装工程施工及验收规范5) 煤矿安全规程；6) 工程建设公司质量手册及质量管理体系文件7) 施工现场状况及对周围环境的调查。6、工期、质量及安全目标（1） 工期：36天；（2） 质量：合格；（3） 安全目标：人员无轻伤，机械无二类以上事故。7、主要工程量本工程主要工程量见附表一“主要工程量表”二、施工准备1、开工前施工技术人员和工长熟悉施工图纸，应特别注意图纸中的要求和说明，发现问题及时做好记录，在技术交底和图纸会审时与设计单位和业主一起协商解决方法，并做好会审记录。2、施工负责人与业主一起对照设计图

3、纸，落实设备，根据工期安排，列出设备到货计划表报业主。3、施工技术人员提前察看施工现场，并根据现场调查情况、施工力量及工程实际情况，编写施工组织设计、关键及特殊工序施工作业指导书并报有关部门审批。4、编制材料、工器具及施工机械需求计划，根据计划对所需的工器具及施工机械进行认真清点、检查和维护。5、组织全体施工成员认真学习和贯彻施工组织设计，进行安全、技术交底工作。6、组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。7、基础验收：设备安装前应会同甲方、监理单位、基础施工单位、安装单位及相关技术人员对设备的基础进行验收。包括基础的外形尺寸、标高、十字中心线及与安装有关联的尺寸。凡与

4、设计图纸及实物不符合的应及时上报有关单位处理。8、设备开箱检查：设备到货后应会同供货方、甲方、监理等相关部门共同对设备进行检查验收。9、勘察运输路线，提前整理或拆除设备运输沿途障碍物，以便运输车辆和起重机械顺利通过。三、施工方案及技术措施（一）施工流程链斗输送机电动侧三通风机电液动耐磨三通电振动给料机块料散装机胶带输送机； 05.05烧结板除尘器05.23烧结板除尘器05.24烧结板除尘器05.25烧结板除尘器05.26烧结板除尘器05.04胶带输送机05.38胶带输送机（二）主要设备施工工艺1、大型设备吊装就位石灰石储存及预热器上料系统主要安装设备有链斗输送机、胶带输送机、烧结板除尘器、封闭

5、式电振给料机等，其安装高度从+0m到+36m不等，安装环境也不尽相同，其5.05#烧结板除尘器总重4.7T，安装30.6米高的库顶平台上。吊装本体时选用120T汽车吊，吊车座落在成品仓外侧，吊臂的回转中心距除尘器中心20m，使用吊臂长度48.5m，详见附图一（吊车平面布置图），此时吊车允许最大起重为11.1T（见附表四）。吊装时吊索采用4分支，垂直夹角不大于30，钢丝绳选用619+1直径大于 24.5mm即可（安全系数为6、垂直夹角30，容许吊重15.7T，见附表三：根据吊索钢丝绳直径选定允许吊重，选自机械设备安装手册第515页表7-13）。2、胶带输送机安装方案1）概况本系统共有2条胶带输送

6、机，输送水平距离分别是9m和37.5m，胶带机主要由驱动装置、机架、滚筒、输送带、托辊、拉紧装置、头部漏斗、导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置等组成。吊装部件时选用120T汽车吊，吊车座落在成品仓外侧，吊臂的回转中心距除尘器中心20m，使用吊臂长度48.5m，详见附图一（吊车平面布置图），此时吊车允许最大起重为11.1T（见附表四）。吊装时吊索采用4分支，垂直夹角不大于30，钢丝绳选用619+1直径大于 24.5mm即可（安全系数为6、垂直夹角30，容许吊重15.7T，见附表三：根据吊索钢丝绳直径选定允许吊重，选自机械设备安装手册第515页表7-13）。2）安装流程图大线安装 头部机架安装

7、 尾部机架安装 垂直拉紧装置安装 滚筒安装 驱动装置安装 中间架安装 托辊架安装 托辊安装 皮带敷设及胶接 头部漏斗等安装 3）主要作业程序、方法和内容（1）头部装置安装胶带输送机头部装置包括头架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置和头部漏斗等。用电动葫芦依次将头部装置的各部件吊到安装平面。a. 头架安装：在头架上作出其纵、横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与土建基础中心线吻合，再调整其标高、纵横向水平度，符合要求后将头架与预埋件焊接牢固；b. 滚筒安装：依次将传动滚筒、改向滚筒安装在头架上，(注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致)。调整滚筒横向中心线与胶带机中心线重合，滚筒

8、纵向中心水平度符合要求，拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓，使之固定牢固。c. 驱动装置安装：将减速机、电动机与驱动装置架按技术要求组装好，分出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整标高、水平，使输出轴中心与传动滚筒旋转中心相吻合，水平度符合要求，同时联轴器的同心度、倾斜度，联轴器之间的间隙也应符合要求。d. 头部漏斗安装：待胶带敷设完成后再安装头部漏斗, 直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。（2）支腿安装根据已作出的胶带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“艹”架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上作出支腿左右纵向定位线，左右分别用

9、0.5mm钢琴线从头部机架顺着“艹”架至胶带机尾部拉直拉紧，此线作为支腿的安装中心定位线。支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向间距定位，横向按中心定位线定位。调整纵向时应保证支腿与皮带中间架垂直，横向应保证铅垂直，符合要求后与基础板焊接。（3）中间架安装在已安装好支腿上作出中间架安装位置纵向线。按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、水平、平直度后与支腿焊接牢固，中间架间用连接板和螺栓连接。同时应检查中间架的横向断面水平，每二组间的上托辊架螺栓孔对角线距离应符合要求。（4）尾架安装按头架的安装方法进行。（5） 垂直拉紧装置安装a. 根据皮带中心线作出拉紧装置的中心线

10、及改向滚筒的断面中心线。按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，倾度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢。b. 安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。c. 导向滚筒就位，调整滚筒的旋转的中心线与皮带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于皮带机中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。d. 安装改向滚筒：将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。(6)托辊的安装a. 上托辊安装:上托辊架直接放置在中间架上，检查每组间的对角线

11、应符合要求，用螺栓与其联接。根据工艺图位置安装上部调心托辊架。b. 根据图纸工艺布置要求，安装上调心托辊、缓冲托辊、槽形前倾托辊。同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。c. 下托辊安装:下托辊架直接安装在中间架下方，检查每组间距对角线应符合要求后用螺栓与其联接。根据图纸工艺要求位置安装下部调心托架，V形托辊架。根据图纸工艺布置要求，安装下部调心托辊，V形前倾下托辊、平行下托辊、螺旋下托辊。同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。(7)胶带展放可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起（注意铺设胶带时应注意输送带正反面和绕入方向），利用人工或机械方法牵

12、引胶带头顺着滚筒及上托辊往尾部展放，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头顺着下托辊、垂直拉紧装置滚筒等。（注意在有斜坡的栈桥在整圈胶带快展完时，应有防止胶带自行下滑措施），展完后胶带两头应将其固定在中间架上。(8)胶带硫化接头胶接胶带的硫化接头交由专业皮带硫化施工队进行施工，由甲方、监理单位及我单位共同组织人员验收。3、链斗输送机安装 链斗式输送机是一种以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，本系统共有1条链斗输送机，输送水平距离67m，最大倾角为38度，最大头尾轮垂直中心距为38.85m。胶带机主要由驱动装置、机架、滚筒、输送带、托辊、拉紧装置、头部漏斗、导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护

13、装置等组成。1 安装前的准备安装前要对各零件进行清理，校正和修补（运输过程中造成的损伤及变形）。清除安装场地内的各种杂物，并疏通安装现场的道路，做好一切准备工作。2 输送机的定位借助必要的仪器和工具，确定输送机纵向中心线及各部件与输送机纵向中心线相关的坐标位置，并在基础地面上做出标记划线，以便进行各零部件的安装。3 输送机的安装在进行输送机安装的时候，根据现场情况，可以从头到尾或从尾到头的顺序安装。根据现场情况本措施采取从尾到头安装。1 ）尾部装置的安装尾部装置是作为一个整体在制造厂组装好的，首先将尾部装置放在它的基础预埋钢板上，然后将尾部装置进行严格的找正，要求：1）尾轮轴的水平允差不得大于

14、0.5mm/m，2）尾轮轴线必须与输送机中心线垂直，在每米长度上允差不得大于1mm，3)尾部装置的两个链轮对输送机的中心线对称度公差不得大于1mm，4）尾架中心线位置误差横向不得大于1mm、纵向不得大于5mm。找正完毕，将尾架焊接在预埋钢板上。2)支架的安装支架的安装由尾部水平段开始，安装前必须对每件支架进行认真的检查，是否在运输途中变形或损坏，如出现弯、扭曲等变形现象，应认真进行矫正。参照设备安装图将各支架按照编号及图号各就各位，安装要求：1）支架中心线对输送机中心线的偏移量不得超过2mm，2）支架门框所在平面对输送机中心线的垂直公差不得大于2mm，3）支架两支腿对安装平面（水平面及倾斜面）

15、必须垂直，其垂直度公差不许超过2mm。支架按上述公差要求调整好后与基础上的予埋地脚板焊接，弯段及倾斜段支架之间的所有支撑一槽钢均在轨道安装调整后进行焊接。3) 轨道的安装钢轨安装首先要细致检查，如有弯曲变形等一定要矫直，保证直线度允差不得大于1mm/m。每根轨道全长上不超过3mm。轨道的铺设从尾部开始，按轨道上的编号及图号参照本设备安装图，将轨道各就各位，置于支托角钢上。每两段轨道的接头处用两块鱼尾板搭接夹住并用螺栓把紧（注意：螺母要放在轨道的外侧）。支托角钢与支架用螺栓联接，支架与支托角钢上的螺栓孔均为长孔，支架上的长孔为竖直方向，用以调节轨道的高低，角钢上的长孔为水平方向，以解决轨道因收缩

16、或膨胀长度变化造成支架歪斜问题。轨道安装的要求为：a轨道接头处的间隙为6mm，水平错位不大于1mm，高低差不大于0.5mm，且高低要沿滚轮运行方向有高到低。b两条并列轨道的轨距偏差不大于2mm，同一截面上（垂直于输送机中心线截面）两条并列轨道面高度差不大于1mm。c两条并列轨道应对称分布在输送机中心线两侧，对称度公差不大于1mm。d沿轨道长度上标高允差不超过1/1000，全长上不得超过5mm。搭接在头部箱体上的四条轨道要待头部装置安装后再进行铺设。轨道安装好后一并进行焊接，将钢轨焊在托架上，将托架下面的扁钢一侧与托架靠紧，将另一侧与支架焊牢。4)弯段护轨的安装安装前先将分段运输的护轨按护轨图焊

17、接好，并检查尺寸，如有弯扭变形，必须矫正。在焊接前设法将护轨支撑或悬吊就位，并进行调整，要求：a两条并列护轨的内侧距离偏差为-2、+1mm。b两条并列护轨对输送机中心线的对称度公差不大于2mm。c与滚轮轨道（上护轨与上轨道距离，下护轨与下轨道距离）的距离偏差2。调整好后拥护轨联接架联接护轨及钢轨，首先点焊中间及两头的护轨联接架，然后撤去护轨的支撑或悬吊。校核上述尺寸，合格后，画线定出每个联接架的位置，最后对称、间隔地逐一把所有联接架与轨道和护轨焊牢。至此，所有轨道全部安装完毕，弯段及倾斜段各支架间的支撑便可焊接。5)头部装置的安装将制造厂组装好的头部装置整体安装（为了测量方便，将头盖拆除）。首

18、先，将头部装置吊装在基础钢板上并进行找整，要求：a头轮轴的水平允差不得大于0.5mm/m；b头轮中心线必须与输送机中心线垂直，其允差不得大于1mm/m；c两个链轮对输送机中心线的对称度公差不得大于1mm。d尾架中心线位置误差横向不得大于1mm、纵向不得大于10mm。找正完毕，将头部装置焊接在基础钢板上。6) 运行部件的安装检查运行部件，特别是料槽、挡板，如有变形损坏，必须整形矫正。首先将两条链条并列摆平（在制造厂已组装好的链条，每条长2m），然后将料槽放在链条上，使料槽底部的四个孔，分别对准下部两条链条上的四个孔，再放置挡板，最后用螺栓将链条、料槽及挡板一并联接好。运行部件的安装要从尾部开始。

19、首先铺设辅助轨道；从尾部的下轨道的端部用钢轨或其它型材接出一段呈斜坡直至地面的轨道（长约2.53米），然后将一组运行部件，料槽向下吊放在辅助轨道上，再将料槽左右两边的滚轮安装好，要求：a左右对称的两个滚轮对两根链条的对称中心要对称布置，其对称度公差为2mm。b要保证滚轮距尺寸尺寸调好后，用螺栓将小轴与料槽下部的U型架固定，最后用钢丝绳和吊钩将链条向头部方向牵引，待辅助轨道腾出足够的位置时，再吊放一组运行部件，待滚轮安装后，便可联接两组运行的链条。7) 链条的张紧运行部件安装完毕，清除输送机及其附近的杂物，确认运行部件运行时无任何碰撞可能后，人工盘车，转动头轮，使链条移动，将链条拉直，当链条转过

20、一周后，用调节弹簧的压缩量大小来调整尾部链轮轴的水平面内的位置，对链条进行张紧。张紧力的大小，由弹簧的压缩变形来决定，弹簧的压缩变形量越大，张紧力也越大，反之张紧力则越小，但无论如何调整，尾轮轴与输送机中心线必须保持垂直，空车时，张紧力的大小在下述情况时认为合适：1）尾部的回程段进入链轮啮合前的2-3个滚轮，从轨道上抬起（与轨道之间形成间隙）；2）在凹弧段内，滚轮在轨道上略有抬起。8 )防尘罩的安装防尘罩在安装前，要按工艺要求开设收尘口。防尘罩装好后，检查橡胶板的内侧（注意：与挡板要留有间隙），且保证运行部件在运行时不发生牵挂现象。位置应与尾部中心保持一定的距离，并要求进料口及其上端的进料瘤子

21、中心线与输送机纵向中心线处于同一垂直平面内见图，以防止物料在槽内发生偏料现象，是输送机滚轮在运行过程中偏向一边。防尘罩做为整体用螺栓联接在高支架上，如果因加工公差，是放尘罩的侧耳与支架侧4、烧结板除尘器本系统共有六台烧结板除尘器，其中4台安装在成品仓北侧6m高外伸钢平台的05.29# DF1500-20 AY型烧结板除尘器最重，净重4700kg(最大单件重2000kg)。除尘器是以散件形式进场的，主要分为中部本体、下部灰斗、排灰装置、钢支架、检修平台等。安装流程：基础检查 钢支架安装 检修平台安装下部灰斗安装 中部本体安装 排灰装置安装（1）基础检查：因除尘器是安装在钢平台上，因此要重点检查除

22、尘器钢支架的各条支脚下是否有钢梁。（2）钢支架安装：根据厂家提供的钢支架组装图纸，用螺栓将钢支架各构件连接牢固，并根据工艺图将其固定在设计的位置上。安装好的钢支架上平面水平度误差，应符合设备的技术文件要求。（3）检修平台安装：钢支架安装完成后即可进行检修平台的安装，根据组装图，用螺栓先将平台各梁、柱及梯子组装好，再安装平台上踏板。（4）下部灰斗安装：用吊车将下部灰斗吊装在钢支架上，并用螺栓将其固定牢固。（5）中部本体安装：用吊车将中部本体吊装在下部灰斗上，并用螺栓将其固定牢固。（6）排灰装置安装:本设备的排灰装置主要是一台200200 卸灰阀 ，用螺栓将卸灰阀固定在下部灰斗出灰口上，安装时应注

23、意连接法兰间应加设备自带的密封条。5、封闭式电振给料机、棒阀本系统共有GZG70-180F型封闭式电振给料机8台，BF70-70 棒阀8台，均通过非标件成品库至棒条阀间的下料溜子吊装在1#、2#成品库下的下料口上。 安装流程：基础检查、验收 地面组装 吊装就位（1）基础检查、验收：灰石库至棒条阀间的下料溜子是用20只M16的预埋螺栓固定在距地面4.2m高的石灰石库下料口上。安装前应严格检查下料口的尺寸及预埋螺栓间的距离尺寸是否符合安装图纸的要求。（2）地面组装：自下而上依次将封闭式电振给料机、棒条阀、下料溜子用螺栓连接起来。连接时，设备间法兰结合处加5mm的石棉绳，确保设备连接的密封性。连接好

24、的设备重量不超过2T重。（3）吊装就位：用库下封闭式电振给料机的二个永久吊点布置二个二吨的手拉葫芦，将组装好的设备拉起，使下料溜子上的法兰孔对准相应的预埋螺栓将其穿入并拧紧螺母，使之固定牢固，再用设备自带的吊杆将二个手拉葫芦换下。安装时应用在库下料口与下料溜子法兰间加入石棉绳，确保连接的密封性。6、块料散装系统本系统有4台块料散装机，因目前无库侧块料散装机的技术资料，暂无法编制安装工艺，待取得相关技术资料后，再编写其专项施工措施。（三）主要技术要求1、带式输送机（1）机头，机尾，驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合规范。垫铁在基础上必须垫稳、垫实。（2）各滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重

25、合度不超过2mm，其轴线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2轴的水平度不超过 0.3（3）连接传动装置与驱动装置的联轴器径向位移不超过0.1mm，倾斜不超过0.2，端面间隙在28mm之间。（4）中间架支腿的垂直度允许偏差为3；中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm；中间架在铅垂面内的直线度允许偏差为1L（L为中间架长度），相对标高差允许偏差为2L1（L1为中间架间距）。（5）输送机中心线直线度不大于50mm，并应保证在任意25m长度的偏差不大于5 mm。（6）托辊（调心托辊除外）上表面应位于同一平面上，在相邻三组托辊之间其高低不大于2mm。（7）托辊横向中心线对输送机纵

26、向中心线重合度允许偏差为3mm。（8）胶带接头的接缝应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。 （9）拉紧装置应工作可靠、调整灵活，试运转后调整行程不小于全行程的 1/2。（10）胶带跑偏最大误差不大于5mm。（四）调试与试运转设备安装完成后，在甲方的按排下先进行单机调试与试运转，待全部设备单机调试与试运转完成后，可进行联合试运转。1.人员组织：成立试运转临时组织，确定试运转负责人、指挥人、操作人员、修理人员和记录人员等；2.建立必要的现场管理制度、操作规程和安全措施等；3.清理施工现场，将安装用的设备、工具和剩余材料等移出施工现场或放在指定的位置，清除垃圾，为调试与试运转工作创造良

27、好的工作环境；4.按设备的技术文件要求，为待试运转设备的各润滑点进行注油润滑；5.在试运转的各项准备工作完成后，首先对电动机进行空载试运行；（1）盘动转子，检查转子是否自由旋转，有无擦碰现象；（2）检查电动机的转向是否符合要求，若不符合，应及时调整；（3）电动机在空载情况下试运转12h，如轴承与电机内部无不正常的摩擦声和杂音，即可进行带负荷试运转。6.电机空载试运转合格后，连接好联轴器，对设备进行空载及重载试运转；7.主要设备试运转技术要求：石灰石储存及预热器上料系统安装的主要设备均需进行4h空负荷和8h负荷试运转，在试运转中各轴承温度及温升严禁超过： 滚动轴承温度 80,温升40。试运转中的

28、低压开关柜及各种电气设备应无异常现象，仪表、声光信号齐全、清晰、正确；四、质量保证措施1.推行标准化施工，强化工程质量保证体系，使全体职工树立良好的质量观念，加强质量教育，提高全体施工人员的质量意识和素质。2.加强对原材料、成品、半成品材料的质量检验；各种材料的保管、堆放和运输应有可靠的措施，避免生锈和碰撞受损。3.施工机具应及时保养维护，杜绝因设备故障等因素造成的质量问题。使用前对工器具进行检验，特别是各种计量仪器、仪表需校验合格后方可使用，并加强对各施工队工器具的管理。4.做好施工前技术交底工作，项目部负责向施工队、质检人员进行技术交底，未经交底不得施工。5.在施工过程中，下道工序施工负责

29、人对上道工序的施工质量进行验收,如果验收不合格，下道工序不得进行施工。6.对施工规范所要求的质量检测和试验应及时进行，对需要列入移交资料的项目，还需要有专门机构的试验报告。7.施工队每周应进行一次质量讲评会，项目部每半月召开一次质量讲评会，及时总结施工经验，完善和改进施工工艺，确保工程质量。8.加强质量自检工作：施工队完成每一分项作业，经自检合格后方可报请甲方进行验收。五、安全注意事项1 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，施工人员上岗前均要进行安全知识学习，自觉做好安全防护工作。2 组织全体施工人员，认真学习和贯彻施工组织设计（措施）和煤矿安全规程，熟悉图纸和施工方案。3 施工前要对使用的

30、各种工具进行全面检查，不准带病使用，要严格执行安全技术操作规程，确保安全可靠。4 施工人员必须明确分工，明确职责，服从指挥调度，精力集中，不得擅自离岗。5 施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业时必须系好保险带、穿软底胶鞋。6 现场易造成坠人事故的孔洞要设护栏或封盖。7 在设备进出建筑物时，高处夺钩人员系保险带，下口设警戒范围标志，设警戒人。8 每次进行吊装作业前，都必须对所使用的钢丝绳头、卸扣（马登）、葫芦进行检查。9 大件起吊时，必须设专人指挥，施工人员要明确分工，密切配合。挂设钢丝绳头时，如遇到直角或锐角时，必须在钢丝绳下垫木板或胶垫。起吊时，物体下严禁人员逗留和行走，非工作人员严禁进入

31、施工现场，并在作业区设置警戒线及警戒人员10 设备放在平板车时，应用铁丝或手拉葫芦将设备捆扎牢固，大型设备还需用螺栓将其固定在平板车上。11 在倒运设备时，应轻装轻卸，以免损伤设备，防止设备翻倒碰伤施工人员。12 烧焊作业时，乙炔瓶需加回火器，烧焊地点四周10米内，必须洒水，并准备黄砂、水等灭火器材。使用的氧气瓶距乙炔气瓶5米上，距明火10米以上，施工人员必须佩带安全保护用品，防止烧烫伤。完工后必须熄灭火种，防止造成火灾。13 施工用电设备需有漏电保护装置，并整定合理；14 停送电时，要一人监护、一人操作、要挂停电牌。15 高血压、心脏病、睡眠不足、精神失常者一律不准登高作业。16 施工中应做

32、好记录，施工完毕清理现场，做到工完场清。17 工地要采取必要的防火措施，施工人员进场后要对其进行防火教育，强化防火意识，树立防火观念；仓库中各种材料严格区分，易燃材料单独堆放并配灭火器；电焊等动火施工时必须要有防火措施，并配有灭火器。18 本措施未叙部分，应按照煤矿安全规程和煤矿安装工程质量检验评定标准的有关内容。六、文明施工1 施工现场通风良好，照明充足，现场用电管理符合要求，临时管线悬挂整齐，安全设施齐全可靠。七、环境与职业健康安全管理1、对施工现场高空坠落伤害的管理1）工程项目在开工时所编制的施工组织设计和施工方案，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，要做到预知危险源，防范于

33、未然。并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。2）高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种专项安全防护措施。施工时应严格执行安全防护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前提下方可作业。3）高处作业的特殊工种作业人员，一般每年需要进行一次身体检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。4）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害

34、”的原则，确保生产安全进行。5）高处作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。6）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆移，并在工

35、作完毕后即行复原。7）施工员应相互作好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员应根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。8）高空作业必须正确使用合格的安全带，新购安全带必须有合格证，并标识购买日期，使用每两年送检一次，五年内报废。随身携带的物品必须有防坠落安全措施。2、对施工现场起重伤害的管理1）施工中各种特殊工种工人，必须经过专业安全技能培训，经考试合格持证后，方可独立操作。2）项目部必须对各工序的施工全过程进行控制，进行过程检查、日常性检查、专业性检查、验收性检查、季节性检查。3）专职安

36、全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查，对违章指挥、违章操作的应当立即制止。4）对施工起重机械的操作、维修、保养、检测校准要求进行操作、维修、保养、检测校准。5）现场起重机械要配备专门的指挥人员。3、对施工现场用电的管理1）用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后需验收手续。2）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。3）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。4）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得

37、。5）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。6）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。7）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。8）采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。4、对职业病的管理1）施工实行个人防护（如戴口罩、手套、防护眼罩

38、等）。2）施工场所加强通风措施。3）对固定加工区宜设置防晒凉棚。5、对防止火灾、爆炸的管理1）乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。2）在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。3）严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接。4）焊接（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗。6、对节约能源、资源的管理水节能：生活区及施工现场内在显著位置设置节约用水的宣传画册，并且在每天下班前以及每晚睡觉前派专人对生活区及现场的水龙头及用水设备进行检查，发现是否有“跑、冒、

39、滴、漏”现象并及时修复。电能节能：加强施工机械的保养、保修、检验制度，建立设备档案；加强用电管理，生活区派人专门监督无人灯、无人电器的使用。照明灯具采用高效节能长寿命施工照明灯具；尽量采用环保高效节能施工机械。 八、劳动组织1、项目部组织结构; 项目经理: 张思贤生产经理： 孙 磊安全经理： 孙 磊技术经理: 李 军施工队长: 苏士矿、张勇、阮淮北施 工 员: 查正平、朱诗文、章思平质 检 员: 朱诗文安 全 员: 代怀奎材 料 员: 黄继祥2、施工人员安排:安 装 工: 20人电 焊 工: 8人起 重 工: 2 人九、主要工、机具统计本工程所需主要施工机具见附表二“主要施工机具供应计划表”十、进度安排本工程的进度安排见附表四：施工进度计划表十一、附录：计算及图表附表一 主要工程量表序号名 称型号单位数量单 重Kg备 注1胶带输送机B65037500台1367232胶带输送机B100067800mm台1257163链斗输送机DS800台1101294烧结板除尘器DS1500-144台139005烧结板除尘器DF1500-24AY台44