锅炉房施工方案

1、空军2329工程营城子生活区锅炉房施工组织设计大连世纪长兴建筑工程有限公司二零零五年九月二十八日49目 录第一章编制依据3第二章工程概况4第一节工程性质4第二节建筑概况4第三节结构概况4第四节水电概况5第三章管理机构6第四章施工准备8第一节技术准备8第二节施工现场准备8第三节劳动力准备8第四节物资准备9第五章施工部署10第一节施工总体部署10第二节施工平面布置10第三节施工机具选择10第四节进度计划及施工顺序11第五节 劳动力计划1249第六章主要施工方法13第一节施工放线13第二节土石方工程14第三节钢筋工程15第四节模板工程18第五节栓工程20第六节脚手架工程22第七节墙体砌筑工程23第八

2、节装饰工程25第九节屋面防水工程30第十节冬季施工31第十一节水暖工程33第十二节电气工程34第七章保证措施40第一节工期保证措施40第二节质量管理措施40第三节安全保证措施42第四节文明施工措施4449空军2329营城子生活区锅炉房工程施工组织设计第一章编制依据本施工组织设讣编制依据如下：1、招标文件和业主的答疑文件；2、工程土建、水暖及电气设计图纸；3、钢筋混凝土工程施工及验收规范；4、装饰工程施工及验收规范；5、建筑电气安装工程施工及验收规范；6、通风及空调工程施工及验收规范；7、我国现行的相关施工规范和操作规程；8、采暖与卫生工程施工及验收规范；9、我国现行的安全生产、文明施工及环保等

3、有关规定；10、低压电气技术规程。49第二章工程概况第一节工程性质空军2329营城子生活区锅炉房工程位于大连市旅顺营城子，III 2329工程建设 指挥部投资建设，大连规划设讣研究院设讣。按照招标单位要求，工程计划2005年10月10开工，2006年4月30日 完工。质量标准达到优质工程。第二节建筑概况本工程建筑面积840M2,占地面积658.7M2,山锅炉房、除尘间和泵房以及辅 助生活间组成。工程大部为一层，局部地上两层。建筑层高锅炉间、除尘间为 7.5米，泵房及辅助生活间层高3.9米，建筑总高度约9.1米。工程为单层实腹钢平开窗，一层外门为厂房钢木大门，室内生活间为装饰木门。 外填充墙为3

4、00空心砖，室内分室墙为240厚空心砖墙，卫生间隔墙为60实心 砖墙。外墙窗台以下贴花岗蘑菇石，其余抹水泥砂浆刷外墙饰面涂料；室内墙棚锅炉 间及除尘间部分为抹灰刷白色涂料，其余为抹灰刮大白两遍：锅炉间等地面为水 泥地面；卫生间地面贴防滑地砖，墙面贴面砖，天棚塑料扣板吊顶。屋面采用 80厚聚苯板保温，SBS卷材防水，表面40厚细石混凝土保护。锅炉间等在上述 作法基础上安装压型钢板屋面，由专业厂家负责设计及施工。本工程为二级耐火 等级。第三节结构概况本工程为钢筋栓框架结构，基础形式为独立柱基础，基础以下做CFG混凝土 桩（由甲方外委施工）。基础挖土深度为1.6米，混凝土垫层以下铺300厚碎石粗砂垫

5、层（7： 3）。垫49 层混凝土设计强度等级C15,独立基础混凝土 C25o框架梁板柱混凝土设计强度等级C25,其余零星混凝土强度C20。本工程框架柱、 梁、板钢筋采用I、II级。柱子截面尺寸400*400、500*500、500*800等，框 架梁截面300-350*500-800等。建筑设计抗震烈度为七度。第四节水电概况本工程采暖热源为80 C-55- C热水，散热器采用铜铝复合散热器。给水管采 用PPR管。消防管釆用镀锌钢管，丝接。排水管釆用塑料管，胶接、层层设伸缩 节。电气部分，电源由一层引入380/220V低压电源，照明釆用PVC阻燃管、暗 敷，电话、有线、网络、通信均暗敷PVC钢性

6、塑料管，部分暗敷钢管。49第三章管理机构组织以项口经理为首的管理层，全权负责该工程的管理，对工程项LI的工期、 质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。项U部管理机构框 图如下：项LI部各部门及职能：工程部：a、遵循施工组织设计组织施工；b、依据业主意向、施工动态、调整短期施工计划；c、定期向业主提供进度计划、统计报表；d、制定短期作业人员、材料、设备需用计划。技术部：a、遵循施工组织设计负责工程施工技术管理；b、审核图纸，调整施工组织设计；c、向业主及有关部门提供单项工程技术措施及工程有关技术数据;49d、工程技术档案等技术文件的积累，保管及归档；e、对进场原材料进行检验，负责

7、提供试验数据给监理；f、负责施工测量工作，对工程定位的坐标点，水准点进行管理。g 负责联系并协助业主驻工地结构工程师，建筑等技术人员解决工程技术 问题。经营部：a、依据工程合同和施工组织设计等有关文件，编制工程预、结、决算;b、施工过程中进行成本核算。材设部：a、负责工程材料、设备供应和管理。监察部：a、负责监督工程质量、安全施工、文明施工。综合部：a、 负责作业人员生活福利，施工现场环境保护，保安等其它辅助工作。49第四章施工准备第一节技术准备1、提供地质勘探资料、地下隐蔽工程资料。了解地上、地下施工障碍物情况。2、熟悉施工图纸，组织图纸会审。a、审核图纸自身问题与施工可行性；b、各专业之间

8、的衔接；c、各分项工程之间的衔接；d、对发现问题及时反馈给业主和设计部门，使施工图趋于完善。3、编制施工组织设计a、组织有关人员编制施工预算，为编制施工组织设计提供依据；b、施工中依据设计变更，工程实际随时补充，调整施工组织设计，并逐 级报批。4、分析、论证施工组织设计。采取多方案进行技术经济分析，对重点的分 项工程邀请业主参与论证，充分估计到可能发生的问题和处理方法，综合工期、 质量、成本等因素制定出最佳方案。使其成为科学、合理的施工指导性文件。第二节施工现场准备1、做好施工现场三通一平准备工作。2、办公室、工人宿舍、库房、伙房等临时设施按照业主的要求安排在指定的 预留场地内。3、根据现场的

9、实际情况采用封闭管理，在新建楼周围设置2米高安全隔板。4、在现场设搅拌站及临时料场。5、施I：现场的办公室及其它暂设布置详见总平面布置图。第三节劳动力准备1、管理人员到位，成立项H部。492、根据进度安排，确定各工种劳动力人数。（详见主要作业人员配备计划表）。3、各工种人员进行岗位培训。第四节物资准备2、编制材料计划。2、确定材料供应渠道。3、组织材料进场，作好材料送检及材质验收。4、提出模板、架设工具计划。49第五章施工部署第一节施工总体部署本工程平面上按伸缩缝划分为两个施工段，釆用分段流水施工方法组织施工。 按照上述思路，绘制施工总平面布置图，编制施工网络计划、劳动力计划和施工 机具计划。

10、施工中遵循先地下后地上、先主体后维护、先结构后装饰、先土建后水电的程 序进行。本工程基础采取碎石垫层以上机械大开挖，挖土部分现场堆放，多余土方排走。 为不扰动桩基，碎石垫层厚度的土方人工开挖。钢筋全部现场制作，模板以组合 钢模板为主，配以木模板，混凝土现场搅拌。现场垂直运输采取一台井架运输体 系。外脚手架为双排钢管架，除尘间及泵房等搭设满堂红脚手架，其余为移动式 马凳搭铁桥板。第二节施工总平面布置根据现场查勘情况，按照主体施工阶段布置了施工总平面图。现就总平面布置 图作如下说明。1、场外道路的引入从次干道进入现场。2、垂直运输设备布置主体框架施工至二层时，即布置一台井架，其运输任务主要是主体阶

11、段的混凝 土吊运，钢筋模板和架设工具的吊运，以及屋面工程材料运输，以及运输砌筑材 料及装饰材料等。第三节施工机具选择基础挖土石方采取1.2m3挖掘机，余土 15吨汽车运离场地，回填土考虑不对 基础产生损伤，使用一台0.60?挖掘机；垂直运输采用一井架（配以一台卷扬机）;49 钢筋加工投入一台钢筋切断机一台钢筋弯曲机，钢筋连接投入两台电焊机；搅拌 站布置两台350升容量混凝土搅拌机，亦可为搅拌砂浆使用；现场配备两台翻斗 车为地面水平运输使用。具体设备详见主要施工机械设备表。第四节进度计划及施工顺序一、施工进度安排工程考虑2005年10月10 0开工，2006年4月30日完工，具体详见施工 进度计

12、划表。二、施工顺序1、基础工程施工顺序机械挖土石方一人工挖土一碎石垫层一C15混凝土垫层独立基础支模板、绑 钢筋、浇注混凝土一拆模板一毛石基础砌筑一回填土石方。2、主体框架工程施工顺序搭设脚手架一一层柱子钢筋焊接一绑一层柱钢筋一支一层柱、梁、板模板 -绑一层梁板钢筋一浇注一层框架混凝土一搭设脚手架一二层柱子钢筋焊接一 绑二层柱钢筋一支二层柱梁板模板一绑二层梁板钢筋一浇注二层框架混凝土。3、围护结构工程施工顺序搭设内墙脚手架一清理一放线一焊拉结钢筋一空心砖墙砌筑一安装预制过梁 安门窗框 。4、装饰工程施工顺序由外到里、先上后下、由顶棚到地面、5、屋面工程施工顺序找坡层找平层保温层防水层保护层6、

13、水电工程施工顺序配套工程施工与土建交义进行，做好予埋，与土建同步交工。49第五节劳动力计划基础施工阶段主要工种是钢筋工、模板工和力工。力工随着土石方开挖立即全 部投入，主要任务是清理基础土方。钢筋工和模板工在初始阶段投入部分力量， 开始加工钢筋和模板，进行到独立基础和地梁施丄。主体框架施工阶段，这时期主要投入劳动力是钢筋工、模板工和力工。主体施 工阶段工期非常紧张，为保证施匸进度，在必要时可从其他工地调入劳动力抢进 度。一层框架模板拆除后，砖工进场砌筑一层地沟，主体施工在二层模板拆除后马 上投入填充墙砌体工程。冬季放假结束，进入春季气温回升时开始屋而工程，并开始全面室内外装饰施 工。进入到全面

14、装饰阶段，主导工种是抹灰工。整体楼地面工程一结束，大口工便进驻现场，此时组织室内大白，室外涂料施 工。油漆丄除完成外墙涂料施工，还有室内胶合板门油漆施工。水暖电气工程密切配合土建穿插投入施工，在基础及主体阶段，其工作是完成 水暖洞口预留及电气管线预埋，此时投入人员较少。进行到砌体工程阶段，水电 工种全部投入，水暖开始管路敷设，电气进行砌体电气管线予留及管内穿线。其他如机具工、架子工、电焊工、防水工等随需要投入力量，他们在施工中属 于配套工种，只要不耽误整体工期即可。具体内容参见劳动力计划表。49第六章主要施工方法第一节施工放线一、平面控制测量：1、定位测量：根据山屮方提供的大连市导线网用极坐标

15、法进行建筑物定位桩点的测量。本工程地上轴线投测采用外控法，将控制点引测到楼板上。控制点定好后用 DJ2E闭合检查并拉尺复检合格后用经纬仪将控制线投测到楼板上并用墨线弹出， 然后根据图纸尺寸和控制线丈量出各轴线控制线、柱、墙、洞口和细部尺寸线， 经复检合格后交钢筋模板施工。二、竖向控制测量：1、水准点引测：根据屮方提供的大连市高程网点（本工程BM点）用DSi级精密水准仪将控制 水准点（至少三个）引测到现场内固定桩上，经往返联测验算合格后作为丄程施 丄高程起始控制点也作为建筑物沉降观测水准点。2、标咼传递： 、水准点的设置：首层柱混凝土浇注完成后，根据本丄程高程起始点将土0.000标高1M控制线

16、抄测到建筑物四角混凝土柱上并弹出墨线用红油漆画出”标志作为标高向 上传递的依据。 、标高向上传递的方法：用钢尺将“0”位对准“ ”标志，垂直向上丈量出施工层的控制标高值（丈 量时必须在同一铅直面上）至少量出三个点，然后用水准仪检查丈量出的点是否 在同一水平面上确定无误后将控制标高引测到施工层各柱上作为本层的施丄依 据。各层的竖向控制点都用相同方法从首层控制点丈量，以免造成误差的积累。三、测量施丄设备编 7IHJ设备名称生产厂家型号数用途49号量1经纬仪国产-苏光TDJ2E台轴线投测及定位2精密水准仪国产-北光DSi台水准点引测及沉降观 测3水准仪国产-北光DSs台施工层抄平钢盘尺国产-长城50

17、M把丈量四、施工测量各种技术指标:1、建筑物平面控制技术抬标:建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差()竖向传递轴线点中误 差(mm)厂房均0003022、水准测量主要技术指标:等级型号视线长度(m)前后视距差(m)基辅分划读数较差(mm)基辅分划测高差之差(mm)等DSi5010.50.7等DSi.310031.01.5四等DS3752.03.0第二节土石方工程1、放线定位。按设计图纸放线定位。根据基础定位图，定出纵横主轴线位置，再以主轴线49 为准，往外放出其它轴线，并钉轴线控制桩，以确定轴线位置。基础放线经有关 部门验线后，方可正式交付使用。2、挖填土石方。先采用1.20?挖掘机局部大开

18、挖（辅以人工清挖），挖至混凝土垫层顶标高处。 挖出的土暂堆放现场周边，多余的土用15t自卸汽车运到屮方指定地点。碎石垫 层厚度的土方人工开挖，现场就近堆放。CFG混凝土桩头人工破碎。施工中注意 以下儿点：a、挖土遇有地下障碍、坟穴、防空洞、软弱地基，先行处理；b、各种管沟的挖土、管道的敷设与基础施工配合，同时进行；c、回填土在基础完工后一次分层夯填，为后续施工创造条件。挖土如遇到原有管道、电缆和地下构筑物时及时同业主及监理取得联系，协调 解决。室外土方回填采用机械回填（人工辅助）；室内回填采用人工回填，室内运土 采用翻斗车或小推车。回填时要用打夯机分层夯实，每层厚度500mm,回填所 用的土要

19、符合设计及规范要求，并取得业主和监理工程师同意。第三节钢筋工程一、材料要求：1、钢筋进场要有质量证明书，并按规定进行进场检验。钢筋堆放如施工现场 平面图，钢筋分批进场。2、钢筋堆放场要按规定进行标识。3、钢筋复试合格后方可进行加工制作。4、筋制作好后，要作明显标志，以免混用。二、施工要求：本工程钢筋采用现场集中加工制作，现场绑扎焊接成型，钢筋绑扎完后，在浇 筑栓前，施工人员同质量检查人员一起检查修补，并做好隐蔽记录。1、钢筋制作钢筋制作前严格检查钢筋外型尺寸是否符合规格，有无产品合格证，对进场的 钢筋分别进行取样复试，各项指标达到标准方可使用。达不到标准的钢筋退货不49 用。施工前将钢筋除锈、

20、去污、除油、冷拉、调直，放样制作，经复核后成批下 料加工。钢筋制作按各分项施工的先后顺序进行，对制作好的成品钢筋分类捆绑，堆放, 挂牌注明规格部位。2、钢筋的垂直及水平运输整个现场的钢筋水平运输主要采用人工，翻斗车或5t货车。钢筋的垂直运输 主要采用塔吊及人力运输。3、钢筋的连接根据设计及规范要求，直径22mm的受力钢筋采用焊接连接，直径W22mm 的钢筋采用搭接连接，但本工程从节约考虑，直径18mm的钢筋均采用焊接， 且竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋主要采用闪光对焊。釆用焊接头时，设置 在同一构件内的焊接接头，相互错算，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d 的35倍，在小于500mm发区段

21、内，同一钢筋只有一个接头，并且在该区段内 有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积，受拉区控制在50%,采用绑扎接 头时，搭接长度符合设计及规范要求确定，并且以任一绑扎接头中心，至搭接长 度的1.3倍区段被有绑扎接头的受力钢筋截面占总受力筋截面面积；受拉区不超 过25%,受压区不超过50%。柱主筋第一焊接接头，设在梁顶800mm处。梁顶面钢筋接头位置宜在跨中范 围内，梁底面钢筋接头位置宜在支座部位。焊工要持证上岗作业。电渣压力焊工艺：a、电渣压力焊机具采用自动化电渣压力焊设备，采取人工与自动化相结合 的操作工艺，焊机型号KDZ-500,焊剂釆用431焊药。b、焊接工艺过程包括：引弧、稳弧、电渣

22、、顶压等。焊接参数:渣池电压25-40V,当钢筋直径为414-40mm时，焊接电流为200 800A,焊接通电时间为1560s,顶压力为1.52.0KN。c、在柱四周和柱两侧搭设简易操作台。供操作人员和固定焊接钢筋自用， 钢筋置于夹具钳口内。使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋上下 错位和夹具变形。49d、采用人工引弧，调整焊接电流，以保证自动电渣圧力焊的焊接质量。 焊接结束后，冷却1 -3min后方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。e、在批量焊接前应事先试焊儿次，以考核焊接参数的可鼎性。第一批钢筋 焊接完毕，对焊接接头外观逐个检查。接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣, 钢筋表面无明显烧伤，

23、咬肉等缺陷，接头处弯折不得大于4。，对外观检查不合 格者，切除重焊。闪光对焊工艺：a、焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上 电闸始可工作。b、钢筋接头要顺直，并清除150mm范围内的铁锈、污物，两钢筋轴线偏差 W0.5mm,为保证接头质量，采用闪光一预热一闪光的焊机工艺。做到一次闪光、 闪平为准，预热充分、频率要高。二次闪光短稳、强烈，顶锻工程快而有力。c、闪光流量取值810mm,闪光速度开始近于零，而后约lmm/s,终止时约 1.5mm/s,顶锻流量取46mm,顶锻速度开始以0.1s就将钢筋压缩23mm,而 后断电并以6mm/s的速度断续顶锻结束。顶锻压力要以将全

24、部融化金属从接头 内挤出。d、接头外观具有恰当的锻粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，且无 明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4。，接头外钢筋轴线的偏移控制在O.ld （d 一钢筋直径）内，且不大于2mm。4、钢筋绑扎a、基础钢筋绑扎本工程的柱下钢筋栓独立基础在绑扎底板钢筋网片时，四周两行钢筋的交 点每点绑扎实，中间部分相隔交错绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字型以免 网片歪斜变形。基础下层筋保护层用35mm厚砂浆垫块控制。b、柱、梁、板、墙等钢筋绑扎柱钢筋绑扎时，在柱周边搭设及独立脚手架，用电渣焊连接主筋见前工艺。柱 钢筋保护层用砂浆垫块用铁丝绑在钢筋上控制。梁钢筋等主筋用闪光对焊连接。绑扎

25、主要采用在模板上整体绑扎就位的施工方 法。49梁纵向钢筋为双排筋时，加设钢筋014(3)2000以固定双排筋位置，梁底下层 钢筋保护层在-0.10m以下用50厚砂浆垫块控制,-O.lOm以上采用25厚砂浆垫块 控制。柱、梁的箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角 与纵向钢筋的交义点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交义点可间隔扎牢。箍 筋弯钩均应作成135。钢筋绑扎好后，经质检员、监理工程师认证后，才可进 行下道工序施工。楼板下层钢筋用水泥砂浆块垫起以保证保护层的厚度，上层钢筋用12马凳 筋支撑，以保证钢筋的有效高度，马凳筋按1.5m X 1.5m间距呈梅花状均匀布置。施工

26、工序：柱施工顺序校正钢筋位置一绑扎柱竖筋一画箍筋位置线一分层套箍筋一绑扎箍筋一固定 保护层梁施工顺序铺设梁主筋一穿箍筋一梁主筋定位一画箍筋位置线一绑扎箍筋一固定保护层板施工顺序板下层钢筋铺设一板下层钢筋绑扎一板上层钢筋铺设一板上层钢筋绑扎一设 马凳钢筋一固定保护层5、钢筋绑扎控制点A、柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。B、钢筋的加工和绑扎应严格按照国家规范和设计要求执行。C、柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋 方向错开布置。D、应注意控制负弯矩的位置及下层钢筋的保护层厚度、钢筋支撑的设 置。E、钢筋保护层厚度使用1： 2水泥砂浆垫块保证。第四节模板工程本工

27、程模板主要采用定型组合钢模板及其配件，局部采用木模，支撑釆用钢木49混合支撑系统。模板现场组拼，严格按图施工，保证儿何尺寸准确、拼缝严密， 无翘曲、变形，连接件安装牢固，表面涂刷脱模剂。模板安装按钢筋绑扎顺序进 行。墙体留洞位置准确，固定牢固，以保证浇筑栓时不移位。模板拆除时，侧模拆除控制在栓强度能保证其表面及棱角不因拆除面损坏后进 行。梁板底模拆除控制在栓强度达到设计标号的75%（梁跨度大于8m时为100%） 后方可施工，拆除顺序按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分的顺序进行。拆模强度山现场同等条件养护的试块反映。拆模时，不得 使用大锤和撬杠硬撬、硬碰，以免损坏栓的表

28、面及棱角。1、基础模板支设本工程基础主要为钢筋栓独立基础，其模板采用组合钢模，支撑用木支撑，底 板台阶以上的吊模用90X90木方垫起。2、柱模板支设本工程柱为矩形柱。采用组合钢模板，施工前根据设汁尺寸进行排模，画出排版图，排模余数在基 层上用水泥砂浆抹成砂浆台封死。柱模加固釆用木方和51钢管加固。狒nil1.模板柱四周扩建层上层楼板栓每边预埋两根20以上钢筋棍，位置离柱外表面 200mm左右，用于加固模板根部。2. 90x90木方3. 010回形筋 4.木楔柱模加固（另两面亦设）493、梁板模板支设梁板模板采用组合钢模板，钢木支撑系统。当梁高700mm时，梁底支撑采用双排立顶柱，当梁A700m

29、m时，梁底支 撑采用单排立顶柱。立顶柱高度2m时，则每2m设一道水平连杆，以保证整体 稳定。梁底至板底高度W300mm的梁模可不加固；W500mm时采取每隔1000mm夹 短木方，上端与阴角模顶紧，下端绑在梁底模上防止鼓肚；500mm时在梁侧模 中部用12对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距600,对拉螺栓长度按下式确定: b+450, b为梁宽。跨度大于2m的梁支模时中间应起拱，坡度按梁长的l-3%oo楼板模板釆用钢桁架做龙骨，间距600,桁架端部搭在梁模或90X90木方上。梁模板加固4、预埋套管和铁件本工程套管、铁件很多，应配合各专业图纸进行施工，柱埋件绑在主筋上，梁 板埋件在底模支好后，在模板

30、表面弹好埋件位置线，将埋件绑在钢筋网上，对于 不能固定在钢筋网上的埋件，用电焊点在模板上。套管安装与绑扎钢筋穿插进行, 按照事先弹好的位置线用重锤反复吊正，保证纵横两个方向均垂直，然后用钢筋 互相拉结，最后与主筋点焊在一起，以保证套管相对位置的准确性。经有关人员 认真检查及核对后，才能进行栓浇筑。49第五节栓工程一、栓工程施工工序流程图（略）二、栓工程质量控制要点2、保证栓供应质量可靠、稳定2、保证冬雨季正常施工3、严格按照配合比搅拌4、栓运输5、现场塌落度控制6、浇筑振捣密实程度7、养护条件三、栓施工现场条件1、检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确，无污染，钢筋的保护层及固定是否已 经做好，如钢筋

31、过密部分必须先做防漏筋的措施。2、每次浇筑前，开栓准备会，以确定浇筑计划，设备，人力情况。3、现场浇筑要符合国家规范要求。四、栓浇筑1、混凝土浇注一般要求a、栓浇筑前，对模板及其支架、钢筋的焊接和绑扎、预埋件和套管的设置全 面检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑栓。b、浇筑栓前，对模板内杂物和钢筋上的油污清理干净，对模板缝隙和孔洞应 堵严；木模板浇水湿润，并不得有积水。c、浇筑贯彻施工岗位责任制，分工明确并采用操作挂牌方法。d、每一层絵均一次连续浇筑，其间歇时间必须最短不超过45分钟，应在前层 栓凝结前将次层栓浇筑完毕。e、栓浇筑过程中，应设专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,

32、 发现有结构移位变形时，及时采取加固治理措施。f、磴浇筑时，配备6台插入式振捣器振捣，振捣要掌握好时间，振捣棒垂直 使用且避免碰撞钢筋、模板并插入前层磴中50mm,振捣半径不超过有效半径的4915倍，振捣以沉实不冒泡，表面泛浆为宜。2、现场浇筑（1）.磴浇筑与振捣要求序号项目要求目的1確自由下落高度或在竖向结构中的浇注高度不超过两米防止確分层离析2磴浇筑厚度振捣器作用长度1.25倍，且不大于500MM以保证碗的密实性和整体性3浇筑程间歇时间不超过两小时防止施工冷缝出现4振动设备插入式振动器保证確密实5振动方法垂直振捣6操作要求快插慢拔（2）.主次梁楼板沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑

33、。（3）.预埋件浇筑振捣时，从埋件四侧浇捣，不得从四侧浇捣形成凹窝，这样容易使栓泌水流向埋件锚固部位，影响抗拔力。五、栓养护a、栓浇筑完毕在终凝以后，常温下在12h内对栓加以覆盖和浇水。b、栓浇水养护时间不少于14d,浇水次数以碗表面湿润为宜。六、栓质量检查及控制1、应符合栓结构工程施匸及验收规范的要求。栓施工前对水泥、砂石、 外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的验收标准。2、外加剂掺量准确，严格按照配比进行。做好现场栓与搅拌站栓取样工作，要求标记准确，不得混淆。3、为保证栓成品不出现胀模、蜂窝、麻面漏筋等不良现象，必须加强现场施 工控制。第六节脚手架工程49本工程室内宜搭设满堂红脚手架，

34、外脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。满堂红室内脚手架技术要求：立杆、纵横间距小于2m,横杆竖向步距小于 1.8m,操作层支承杆间距小于lm,靠墙杆立杆距墙0.5-0.6mo满堂红搭设先立 杆，纵横等距。回角设抱角抛撑，四周外排立杆设剪刀撑。斜撑和剪刀撑应由底 到顶连续设置。每侧两步设纵向拉杆一道，中间每两步设一道。操作层脚手板满 铺，脚手板铺设扣不露杆头。外脚手架为双排扣件式钢管脚手架，施工时两步架同时作业，施工荷载标准值 200kg/m2不得超载。脚手架采用60cm宽竹笆篱铺设，外维护采用（密LI 2000） 护网封闭。外双排架具体搭设如下：1、立杆：立杆间距1.5M架宽0.7M内排立杆距建筑

35、物外墙0.3M立杆采用单 根钢管，并在立杆底部垫6*9木方，下设扫地杆，其接头除顶层可以搭接外，其 余必须对接，接头应交错布置。相邻接头高度方向错开距离大于50cm,接头距 节点大于h。2、大横杆：大横杆设在小横杆上，在立杆内侧；其接头可以对接或搭接, 接头交错布置，相邻接头水平距离大于50cm,避免设在跨中，搭接长度大于lm 等距设三个旋转扣件固定。3、小横杆：每一主节点必须设一根小横杆，杆轴线偏离节点距离小于15cm, 黑外墙一侧外伸长度小于50cm非主节点处小横杆按需要设置。5、脚手板：小竹笆篱铺在大横杆上，对接平铺，四角用10#铁丝固定在 大横杆上。自顶层操作往下不计，每隔1.8m满铺

36、一层竹笆篱。5、连墙点：连墙点设在立杆与横杆交结点附近，纵向间距3.6m,横向间 距5.4m,梅花状交错布置。连墙点要同时承受拉力，靠住户窗内设拉杆承受， 小横杆顶住外面受压。6、剪刀墙：剪刀墙设在脚手架外侧，与地呈45-60度角，从下而上同步搭设, 杆端交于立杆与大横杆节点处。第七节墙体砌筑工程墙体概况:49框架填充墙：为空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。二、工序流程：（略）三、施工技术、质量措施1、首先进行墙体的放线工作，同时标出墙的高度、厚度、门窗洞口尺寸。2、砌筑前应清除表面污物及粘土，施工前一天将砖浇水充分湿润。3、砌筑时，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的 普通砖

37、补砌。4、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正 平整度、垂直度。5、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8M。6、墙体拉结筋按照图纸或规范要求施工，埋入砖砌体的拉结筋应设置正确、 平直，其外露部分在施工中不得随意弯折。7、砌筑砂浆集中搅拌，通过讣量工具严格控制配合比。拌制砂浆应采用不含 有害物质的洁净水。8、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆, 保持灰缝平直。9、砌筑时注意配合墙内管线安装。10、砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度应保持在10MM,横平竖直，砂浆饱满， 错缝搭接，接槎可幕。四、安全技术措施：1、严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙柱面和

38、检查角部垂直 等工作。2、砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。胸部以上的墙面，不得继续砌筑，要搭好操作平台。不准用不稳定的工 具或其它物体在脚手架板面上垫高作业。本工程空心砖砌筑要注意以下儿点：2、砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。2、非承重空心砖墙，其底部应至少砌三皮空心砖。在门口两侧一砖范围 内，也应用实心砖砌筑。493、半砖疗的空心砖墙，如墙较高较长，应在墙的水平灰缝中加设钢筋，可用 8钢筋2根；或砌实心砖带，即每隔一定高度砌儿皮实心砖。4、曲于本工程门窗大部分为塑钢门窗，为此在门窗洞口沿竖向设置120X120 X300素混凝土块以备门窗框的安装。门窗洞口块位

39、置图第八节装饰工程一、门窗工程：本工程门窗主要有木门、塑钢门窗。1、木门施工准备：（1）木门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量 包括缝的大小、接缝平整、儿何尺寸及门的平整度，木材的含水率应不超过12%。（2）、其他材料：防腐剂、水泥、砂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁小五 金。作业条件:49（1）结构工程，砌筑工程及其它材料隔墙完成，室内+1000mm水平线弹出。（2）、门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以上情 况应修理后再进行安装。（3）、门框进场后将靠墙的一面应涂刷防腐涂料，分类码放平整，底层应垫高、 垫平，不得露天堆放。（4）、门框安装应在室

40、内外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强 度后进行。操作工艺：（1）作样板，依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经质量员、现场责任 工程师、中方、监理验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。（2）、门框安装根据图纸要求确定门的开启方向。根据+1000mm水平线确定门框高度。根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置固定门框。（3）、门扇安装先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为盖上扇。 门扇的合页位置，距门扇的上下端1/10。合页的木螺丝应入全长的均，拧入M， 对于其它硬质木材，应打眼处理。五金安装应符合图纸设计要求，拉手距地高为9501000mmo特 殊五金应参考说明

41、书进行，如闭门器等。质量标准：（1）、保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范。（2）、基本项H门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定。门扇小五金安装位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确。小五金齐全， 符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。49（3）、允许偏差项LI序号项目允许偏差值（mm）检验方法1框的正侧垂直度31米托线板2框的对角线长度差3尺疑检査3框与扇，扇与扇接触处高低差2直尺和楔形塞尺4门窗扇对口和扇与框留缝宽度1525塞尺5框与扇上缝留缝宽度i.(ri.5塞尺6窗扇与下坎留缝宽度23

42、塞尺7门扇与地而间留缝宽度外门45塞尺内门68R生间门KT128门扇与下坎留缝宽度外门45塞尺内门352、钢门窗施工准备：（1）、钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。（2）、其他材料：密封膏、自攻螺丝、木螺丝、水泥、砂、线坠、手锤、托线 板、冲击电钻、射钉枪、门窗小五金等。作业条件：（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）、墙体弹出+1000mm水平线及相应的轴线、控制线。（3）、墙体门窗洞尺寸符合安装要求。（4）、对钢门窗进行检查，对有缺陷的进行处理。操作工艺：（1）作样板，依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经质量员、现场责任 工程师、屮方、监理验收合

43、格后，则依据此标准进行大面积施工。49（2）、门窗框安装按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。固定门框，嵌缝，门窗附件安装。质量标准：（1）、保证项目门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范。门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（2）、基本项目门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（3）、允许偏差项口序号项目允

44、许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差W2000mm3用钢卷尺检査2000mm52T-开窗窗扇与框搭接宽度差1用钢板尺检査3同槿门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4弹 簧 门 扇门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限24用楔形塞尺检査5门扇与地面留缝限值276门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查7门连孑框（含拼橙料）正侧2000mm2用托线板检査而垂直度2000mm38门窗框（含拼橙料）的水平度2水平尺楔形塞尺检查499门窗框标高5钢板尺与基准线比较二、抹灰工程：按如下工序进行：基体表面处理f墙面湿润f抹护角f抹灰砖墙表面的灰尘、污垢、多余砂浆等，要认真清理干净，孔洞要用湿润的砖块

45、和砂浆堵好。在抹灰前一天将墙表面浇水湿润，然后才可进行罩面施工。并按规 范栓柱、梁及混凝土砌块表面抹灰时用10%的107胶水拌和水泥砂浆涂刷处理。 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无空鼓、无脱层等缺陷，抹灰表面 光滑、洁净，接槎平整、线角顺直平整。要求设置灰缝。三、贴面工程1、按设计要求，对面砖的尺寸和颜色进行选择，不合格品不得使用。2、基体表面处理。基体表面的尘土、污物和油渍等必须清理干净。墙面按设 计强度等级的砖和砂浆将脚手眼、洞砌实，门窗框与墙体间的缝隙按不同材质的 门窗，分别用不同材料填嵌密实。混凝土墙面，应剔除凸岀部分和分层抹平低凹 处。3、规方、标筋。将室内的阴阳角规方找正

46、，横线抄平，竖线吊直。用打底灰 浆在上下同一直线的两个灰饼，连抹成一条宽约10cm呈八字形的竖向竖筋，如 墙面高则尚应加水平方向的横筋。4、抹底灰层。用1： 3水泥砂浆，疗度12mm左右，分层找底，用刮尺、木 抹子按标筋压实搓平并划毛。5、浸砖。采用水泥砂浆镶贴面砖时，所用的面砖，要提前一天将面砖清理干 净后，置于清水中浸泡2h以上（表面晾干无明水时）后，方可使用。6、排砖、弹线。根据设讣要求、选择结果以及需要饰面的墙身实际情况进行 排砖、排砖是按上诉情况分别选择排成“通缝”、“错缝”、“粗竖通缝”、及“粗 横通缝”等四种形式。从转角开始，每隔一定数量按从上到下弹出若干水平线和 垂直线，作为砖

47、行镶贴的控制。7、镶贴面砖（滴水）。镶贴面砖应分段并按自下而上分层进行：而且如有附 墙垛、柱时，要先贴附墙垛、柱，后贴墙面。要从阳角处开始，按垂直线每隔49 l5m左右镶贴若干标志块，用托线板吊直靠正，作为粘结层厚度的控制。然后, 按水平线每隔1.5m左右，做标志块，用拉通线或靠尺校正平整，既是皮数水平 控制，又可以控制墙面平整和缝隙均匀。8、勾缝。勾缝前，必须对镶贴的面砖施工质量进行检查，特别是粘结是否牢 固，有无空鼓，要逐块敲试。如有空鼓必须返工到确认合格后，方进行勾缝。勾缝用1： 1水泥细砂浆，先勾横缝，后勾竖缝，缝宽8mm,缝深3mmo 如竖缝干接或缝宽小于2mm时，用口水泥掺矿物颜料

48、进行擦缝。勾缝完成后，如墙面尚有残存多余砂浆，可用棉丝睡10%稀盐酸及时擦 洗墙表面，并用清水随即冲洗和擦净。第九节屋面防水工程基层处理要彻底，防水层所用的各种材料应在施工前进行性能检验。防水层层 次要清楚，保证各层厚度均匀。防水层施工完后必须浇水养护，遇有空鼓、裂缝等情况，必须将此部位返工重 新修补。本工程防水采用SBS防水卷材。一、施工准备1、材料：SBS防水卷材、胶粘剂、密封膏、70号汽油、二屮苯。2、工具：电动搅拌器、高压吹风机、喷灯、铁抹子、滚动刷。二、作业条件1、屋面防水必须山专业队施工，持证上岗。2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、朵物彻底清除干净。3、基层坡度应符合设计要求，表

49、面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表 面必须干燥，含水率应不大于9%。1、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设讣要求及标准的规定。三、操作工艺工艺流程（热熔法施工）：清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一铺贴卷材一热熔封边一蓄水49试验一保护层施工要点1、胶粘剂稀释、搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后开始铺贴卷材。2、在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围 应符合设计和屋面工程技术规范的规定。3、将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度； 末端收头用密封膏嵌填严密。四、质量标准1保证项目（1）、改性沥

50、青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合 设讣要求和有关标准的规定。（2）、卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法, 必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。（3）、卷材防水严禁有渗漏现象。2、基本项（1）、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂, 且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。（2）、底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规 定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。第十节冬

51、季施工根据进度要求，本工程基础工程及主体工程、砌筑工程处于冬季施工阶段，必 须考虑冬季施工措施。（1）、技术管理要及时掌握大气温度及砂浆和栓温度情况，项U部作好测温记录。加强气象预 报监听工作，及时掌握寒流预报，做好防冻保温工作。工地对有毒的外加剂要设49专库保管、做好专检和自检工作，特别是隐蔽工程的管理环节，关健部位的防冻 措施，要做到经常检查，有问题及时整改。加强冬期施工的计量管理和技术交底 工作工地要把冬期方案落实到班组和个人，以便明确责任。项LI部成员要求进行 技术培训，学习冬期施工规定和方案，提高业务技术水平。(2) 、钢筋栓工程配制冬期施工的磴，优先釆用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥

52、标号不低于 425#,最泥用量不少于300Kg/M3水灰比不大于0.6,栓受冻强度要达到设计强 度30%以上。浇筑栓之前，用苫布贴外架进行封闭，苫布下边缘要包注，防止 吊风。室外平均气温低于-10C时，禁止浇筑碗。工程一律采用商品栓，不得任 意加水。掺外加剂可派专人负责配合进行，一律选用无氯型抗冻剂，做到计量准 确，不得有结块的外加剂，凡渗外加剂的磴因延长搅拌时间。拌制栓优先采用加 热水法水温在60-80C之间，骨料在40-60C之间，投料顺序应先投骨料和 热水，然后再放水泥。骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物 质。运输和浇筑驶用的容器要有保温描施。从殓罐车吐出的趣温度不低于1

53、0C 浇注要现场的驶入模温度不低于5Co浇筑前必须清除模板及钢筋的积雪、冻块 和杂物。给一次浇筑锁过100M3或主要部位的栓工程，要求实行“浇筑令”制 度。浇筑外露的絵要做好草帘覆盖。采用综合蓄热法养护磴时，棚内温度不得低 于5C,并保持栓表面湿润。负温条件下养护的栓，严禁浇水养护。栓初期养护 温度，不得低于防冻剂规定温度，达不到要求时，现场生炉子以提高场地温度当 气温降至，防冻剂规定温度以下时，栓强度不低于3.5N / mm2拆模后，碗表面 与环境温差大于15C时，碗采温措施。钢筋焊接宜在室内进行，必须室外焊接 时，最低气温不低于-10C且有防雪措施。焊后接头严禁立即碰到冰雪。(3) 、砌筑

54、工程考虑墙体竣工后表面不出现泛霜痕迹，砌体冬期施工尽量不掺防冻剂，以加热 砂、水为主。砌前清除冰霜。砌砖采用“三一”砌筑法。操作时不应铺长灰砌筑。 要求保证砌体砂浆饱满程度，必要时增加砂浆的调度。拌制砂浆应在暖棚中进行, 搅拌时间比常温增加0.51倍，温度不低于5Co砌体砂浆标号宜比设计提高一 个强度等级。对于配筋的砌体，应使用无氯盐砂浆砌筑。每日砌完后要覆盖墙体, 墙体表面不留砂浆，第二天砌筑前清理干净基层表面，然后继续施工。当预计连49 续十天平均气温低于20C时不准砌体施工。拌制砂浆所用砂不得含冰块或直径 大于lm的冻块。拌合砂浆时，水温不超过80C，砂的温度不得超过50C,并 优先采用加热水法。第十一节水暖工程本工程施工釆用人力安装为主，机械为辅的施工方式。（1）采暖工程a、采暖工程管道用焊接钢管，管径DN32采用焊接，其中大于等于DN70 管径采用手工电弧焊，小于DN70管径采用氧乙烘焊，小于等于DN32管径采用 螺纹连接，接写套丝，油麻，白原漆做密封料。b、散热器采用铜铝复合散热器，砌体栽钩人力挂装。c、阀门采用截止阀，管径大于DN3