酚醛彩钢板复合风管施工标准

1、中野酚醛彩钢复合板风管施工标准中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸:1200X 2000X 25mm或 1200X 4000X 25mm 其中彩钢板的厚度为。1、施工准备风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求， 有关标准、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨 干进行技术交底。根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求方案，并 检查具体到位情况。施工前准备好如下施工机具：专用刀具含专用刀具工具箱及所配备的相应配件工作台4500*1200*750，台面铺地毯、米压尺、米压

2、尺、1米钢直尺、米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺 橡皮锤、 胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于 施工，并作好相应记录。2、复合板、辅材的存放板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。板材堆放场地必须干净、平整。板材不得甩、碰、砸、踏。板材不能露天存放，严防雨水淋湿。辅材应集中存放在指定的位置，防止乱堆乱放。辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。专用胶水要单独存放并注意防火。所有辅材应注意防潮、防火、防盗。3、专用工具的使用按照?专用刀具使用说明书?安

3、装调试好刀具。刀片应干净、锋利；刀具尤其是底端应干净，无胶水和其他污物。刀片应深度到位，90o双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、 右45o刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。45 o刀和90o的刀，角度应准确无偏差。运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。4、施工流程r冷分解工程图IrL确定风管规格数量J匸b板材测量划线!fL动刀下料aV型槽划痕涂胶折弯IfL上铆钉拼接成型、Vr h_管内打密圭寸胶1单节风管口留彩钢包边厂1风管段管口装法兰1.风管段吊装14风管段装扌両条连接J

4、I 大风管加固定支撑5、直管制作直管的制作步骤：切割下料一一“V型槽划痕折弯一一拼接面涂胶一一拼接成型一一上铆钉一一管内拼缝涂 密封胶切割下料板材切口应准确，切线应平直或照划线。板材切口应平整、无破损。相拼接成90o的两块板材，其拼接面成45o，且一块的彩钢板面多留出25 mm矩正方形风管各对角线的尺寸应一致，其误差w,风管相邻的两个面应垂 直成90o，接缝无明显缝隙。“ V型槽划痕折弯在彩钢面的90o折角处或“ V型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩 钢面。依划痕线折90o角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。涂胶涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成 90o，如不能成90o，那么

5、需进行修正。所有拼接面均应涂胶；拼接外表必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进 行粘接为最正确晾置时间一般为：在夏天为 510分钟；在冬天为2030分钟 粘合粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90o。粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。貝战*Uh鼻 圧勰?1 * -1 1：*1+ .引肖 It II上铆钉在90o折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以60mr100mn为宜，具体视风管的尺寸

6、而定。铆钉点须成排成直线，且距边线为 10mm粘合離水干了，搖下述的规定合拢凤營泾址,总皐以边沿丼蛛-以慢祁应 的边对齐.貝荀凤萱的内部尺寸质晝我爍准岫T詡齡才樂墜煜检育各曲的茅HflE密圭寸管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观6、弯管制作弧形弯头的制作步骤：划线切割下料内外弧板的弯曲内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90o角拼接面涂胶一一拼接成型一一上铆钉一一管内拼缝涂密封胶划线切割下料按风管的尺寸大小，选用适宜尺寸的合格板材。确定圆弧的圆心点，圆心确实定可参考下表：单位：mrh内外弧之间的风管边长内弧板半径V 3001505001000300 1000 400用圆规

7、画出弯管的两段弧线。依两段弧线用左45。刀、右45。刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。 用左45。刀、右45。刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。弧面板的两彩钢面要多留出25 mm内外弧板的弯曲用压尺在内外弧板的铝箔面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、 间距可参考下表：圆弧半径mm曲槽宽度mm曲槽深度mm曲槽间距mm 63036 1530 506301250 5 1560 8012502000 3 80开剪刀口、划痕、折90o角25mn彩钢面开剪刀口 ,其间距依弧依内、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的 面板弧度的大小以30mmr50mn为宜。 在彩钢面剪刀口的90

8、o折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面 依划痕线折90o角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。拼接主板和弧板时，首先粘结外弧板，再粘结内弧板。依直管的制作要求，在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。在弯管接缝内涂密封胶。弯管端口安装法兰。nit 久歼岀槽怙H 円H芈X# M片鼻 可it, trw切审為 h 口 itaia才MIWmrnKA-鹰用片TMf*.wnAnn捻蔓建第汞了刀口_*肖I上Mb .4fi4J| A W i rim he IQfWjXXiyr4 DO Sl&flm*rrr*iDDmnrnIDR

9、Wr -tm =i曲古7、渐缩管制作形，再将主板盖如以下图，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成上和打铆钉1&三通制作弯管三通的制作如以下图:9、风管盲板制作按风管尺寸用斜45o刀下料，将板材的彩钢板面多留出 30 mm划痕、折90o角；在切 割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。风管四面齐彩钢板面切斜45o ，在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。按45。切割面拼接，在多出30 mm的彩钢搭接面上铆钉，铆钉须成线成行，且距边线为10mm10、风管加强在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见以下图表:类别系统工作压力:Pa)v 300301500501750751100010

10、0112501251150015012000横向加固点数风800vb1000-111122管1000v bw 12001111122边1200v bbmm)1500 v b 170022222221700v b500mm勺风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的 连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。法兰的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少3mn进行切割。法兰的内外表及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。风管边长大于500mm寸，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出 风管端面，其两外表应涂一

11、遍胶。安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰外表要平整，连接要牢固。风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或 用木锤轻敲入为宜；工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少2mn进行切割。法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。风管连接要平直、牢靠。12、风管与其它部件的连接与软接的连接：将软接两面自端口涂 30mn宽的胶水，并置于风管端口的法兰内，再 反拿出来。与风口连接：可采用软接或者“ h形法兰连接。与有法兰设备的连接：“F形铝质法兰专用于风管与

12、调节阀的连接。在F形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“ F形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接。r ii i i-i13、风管吊装直径大于2000mn或边长大于2500mnS勺超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔 或扩孔。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距 应符合下表的规定。风管类别角钢横担酚醛彩钢

13、复合板风管L25 X 3L30 X 3L40 X 4L50 X 5B w 630630 v Bw 12501250v Bw 2500一吊杆直径881010B w 800800 v Bw 2500一一水平安装支吊架最大间距风管边长BB w 1500B w 2000B w 2500吊架的最大间距w 2000w 1500w 1000当风管垂直吊装时：支架间距应w,每根立管支架不应少于2个。风管长度20m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于的预埋管或防 护套管

14、，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm风管内严禁其他管线穿越。边长大于630mn的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。14、风管检验板材板材厚度为：25 1mm且均匀一致。外表无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。辅助件PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求；各自颜色一致和均匀； 外表光滑，无裂缝和裂纹；韧性和脆性适当。PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。PVC法兰、工字插条的燃烧性

15、能符合 GB8624 B1级的要求，并有相应的检测报 告。锌铁补偿角为mm厚，宽度为18 mm，且成90o 。密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。胶液为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、 高强度环保的中性有机胶。固定支撑杆可为为8mm的镀锌铁杆铝合金圆杆或同材质的材料。其他辅件必须能满足风管的性能要求。风管风管的铝箔面和彩钢板面颜色须一致，无破损。风管拼缝应牢固，密封严实。板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm风管的加固，应根据系统工作压力

16、及产品技术标准的规定执行。矩形风管断面对角线允许偏差w。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm寸，为3mm管口平面度的 允许偏差为2mm风管需进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端(见图10-2-5),假设在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工 程师确认，并做好记录。i 垛护at z 幻 池1tfe风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走 向，应符全设计要求。并去除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150250mm连接处应严密、牢靠。两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，外表平整不变形。风口水平安装，水平度的偏差不应天于 3/1000 ;风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。风管固定牢靠