现代物流设施与设计概

1、、现代物流设施与设计概述 P260制造系统设施设施规划与设计概念 设施规划与设计的研究范围 设施规划与设计的目标 设施规划与设计的原则 设施规划与设计阶段结构 制造系统优化途径 P260 通过最优的工厂布局，建立一条顺畅的物流线路，或者采用加工中心， 实现工序集中，减少运输次数，缩短物流距离。成组搬运，直接减少搬运次数。 确定最优的运输路线和运输速度， 建成一条连续短捷的运输路线， 减少运输中的停顿、路线交叉和倒流现象。设施定义：社会生产系统或服务系统运行所必需的有形固定资产。 设施系统的概念：设施是一个投入产出的生产服务系统载体。 工业设施：土地、建筑物和构筑物、加工用的机器设备、固定的或

2、移动的辅助设备等组成。服务设施：土地、建筑物、设备、公共设施、办公设施等组成。 设施规划与设计 P262对象：生产系统的空间静态结构（布局） 出发点：企业动态结构物流状况分析 作业活动关系 技术方法：企业平面布置设计目标、设计原则 设计方法与设计程序（步骤） 目标：人力、财力、物力和物流、人流、信息流合理配置，提高企业 生产效率。以最少的投入获取最大的效益。设施规划与设计组成 P262（六 个方面组成）1 ，场址选择2 ，布置设计3 ，物料搬运系统设计4 ，建筑设计5 ，公用工程设计6 ，信息网络设计设施规划与设计目标 P2631 、简化加工过程2 、有效地利用设备、空间、能源和人力资源3 、

3、最大限度地减少物料搬运4 、缩短生产周期5 、力求投资最低6 、为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。 设施规划与设计原则 P2641 、最简方法：减少或消除不必要的作业；缩短时间、减少空间、减少 物料停留时间、降低搬运和库存。目标：投资最少、生产成本最低。2 、“流”的观点：人流、物流、信息流合理化3 、系统概念：整体优化4 、人的因素5 、并行设计流程：宏观到微观，微观到宏观反复叠代、并行设计。 设施规划与设计阶段结构 P265二、系统布置设计 P265 设施规划与设计方法与基本原则设施规划与设计研究内容 265 工厂设计概论 设施规划与设计方法 功能分区法 系统布置设计法（ SLP

4、法） 总平面布置设计原则 266 详细设计原则 系统布置设计（ SLP） P268SLP： 把产品 P、产量 Q、生产路线 R、 辅助服务部门 S及生产时间安排 T 作为给定的基本要素，形成布置 设计工作的出发点。 表达方式：作业单位相互关系密级表示法。 意义：使布置设计由定性阶段发展到定量阶段。 P265工厂设计工作内容1，厂址选择2，工厂布置总平面布置车间布置3，物料搬运工厂总平面布置设计方法 P267功能分区法系统布置设计系统布置设施（ SLP）法 P268基本思想：物流强度作业活动关系（考虑非物流关系的密切程度）目标：避免物料搬运路线往返交叉，（节简）核心：关系量化系统分析总平面布置设

5、计原则 P2661，满足生产要求2，适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直3，合理用地4，充分注意防火、防爆、防震、防噪音5，利用自然条件，减小环境污染6，充分利用地形、地貌、地质条件，考虑建筑群体的空间组织 和造型，注意美学效果；考虑施工便利。车间布置设计原则 P2671，确定设备布置形式大量生产：流水线成批生产：成组单元式单件生产：机群式2，满足工艺流程要求：顺畅、避免交叉3，实行定置管理4，选择适当的建筑形式5，兼顾采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音系统布置设计 （ SLP） P267系统布置设计阶段结构 P269 系统布置设计（ SLP）模型 产品P-产量Q分析 产品P-产量 Q曲线 P273 产品组成分析 工艺过程设计 设备选型 P277 物流强度等级划分 P282 物流相关表P284 作业单位相互关系及影响因素 P285 1，物流 2 ，工艺流程 3 ，作业性质4 ，使用设备 5 ，使用场所 6 ， 相同文档7 ，公共设施 8 ，相