目标管理系统程序文件

1、1、目的：为了进一步规范公司目标管理，完善其各级支持文件，积累目标管理具体操作经验，使目标管理理念和精神得以贯彻和深入，从而提升工作效率、改善产品品质、降低制造成本并形成良性竞争机制，特制订本系统文件。2、适用范围：本系统文件所规定的流程内容适用于所有有关目标管理的环节，包括：采购课、工程部、品保部、工模部、生管部、注塑部、制造部等考核大纲，奖金评定、月目标管理操作程序、统计管理办法、统计指标界定细则、生产部门工时界定细则等。请相关人员认真学习，发现问题时主动查阅，不断提出改进方案，完善系统文件（根据文件有效期每3个月6个月必须修订一次）。公司将定期对相关人员进行培训考核，以便能熟练掌握工作要

2、领，减少失误、提高效率。3、相关文件：3.1 生产计划管理系统3.2 制造生产管理系统3.3 物流管理系统3.4 采购管理系统3.5 注塑生产管理系统3.6 品质保证管理系统3.7 模具制造管理系统4、职责：4.1 相关部门（人员）职责4.1.1总经理助理：目标管理之推动及公司考评体系之建立，人事及总务管理制度之完善，管理课、财务部、采购课工作日常跟踪与指导，各部门统计工作指导与跟踪，绩效考核、奖金评定与经营分析，业务员、稽查工作跟踪与指导。4.1.2总经理：公司一级年度目标管理计划之核准、推行指导与年度评估。4.2组织架构图（略）4.3总经理助理职务说明书厦门-塑化有限公司职 务 说 明 书

3、 编号：gm-011、职务类别：职 务： 管辖范围：生效日期：部 门：直接主管：2、性别及年龄：3、教育程度及专业：本科以上文化，企管专业。4、工作经验：五年以上大中型工业企业工作经验。5、技能：视野开阔，分析问题能力强；长于策划，文字表达能力出色；知识面广，拥有企管专业技能。6、工作条件：需提供电脑、计算器、电话、办公桌椅等办公用具。7、工作内容：目标管理之推动及公司考评体系之建立； 人事及总务管理制度之完善；管理课、财务部、采购课工作日常跟踪与指导；各部门统计工作指导与跟踪；绩效考核、奖金评定与经营分析；业务员、稽查工作跟踪与指导。 8、主要权力：在总经理授权下，拥有分管区域之决策权和裁定

4、权； 对公司之经营决策及各部门运作拥有建议权。职务分析员： 核 准： 5、工作程序目录5.1公司工作目标65.2采购课目标与考核75.2.1采购课工作目标75.2.2采购课绩效考核大纲75.3工程部目标与考核85.3.1工程部工作目标85.3.2工程部绩效考核暂行办法85.4品保部目标与考核95.4.1品保部工作目标95.4.2品保部绩效考核大纲105.5工模部目标与考核145.5.1工模部工作目标145.5.2制模师傅/学徒绩效考核办法145.5.3工模部学徒/师傅定性考核办法175.5.4工模部定量考核标准195.6生管部目标与考核215.6.1生管部工作目标215.6.2生管部绩效考核大

5、纲215.7注塑部目标与考核265.7.1注塑部工作目标265.7.2注塑部绩效考核大纲275.8制造部目标与考核335.8.1制造部工作目标335.8.2制造部绩效考核大纲335.9奖金评定395.9.1月绩效奖金评定办法395.9.2奖金考评指标系数评定表415.9.3年终奖评定办法435.10月目标管理操作程序445.11订单目标管理卡455.12统计管理办法465.13统计指标界定细则475.14生产部门工时界定细则525.15月考核异常扣款暂行规定555.1公司工作目标5.1.1产能方面1、*机如占总生产机型比例60%以上，制造部总体产能不低于9.5pcs/h。2、*机如占总生产机型

6、比例60%以下，制造部总体产能不低于9.6pcs/h。3、总体产能=年标准机型出货台数/年制造部出勤工时。5.1.2品质方面1、年出货量如在1000万pcs以上，制造部全年重大品质异常不超过5起，客诉不超过12起。2、年出货量如在1000万pcs以下，制造部全年重大品质异常不超过2起，客诉不超过6起。3、全年客户验货品质达成率不低于98%。5.1.3物控方面2013年物料总体超领率不超过0.41%，不算2013年以前库存的呆滞料报废数，2013年公司物料报废不超过38万元，其中注塑部不超过17万元，其它部门合计不超过21万元。5.1.4费用方面在产销量不产生大的波动的前提下，按标准机型每台费用

7、率估算，2013年每台费用率比2012年要下降9.2%，总体费用下降不少于160万元，其中人工费用要下降80万元，制造费用要下降40万，采购费用要下降30万元，期间费用要下降10万元（含运费）。5.1.5外接订单方面全年外接模具不少于80副，注塑件不少于20万pcs，外接单金额人民币不少于100万元。附表：目标指标2012年完成值2013年目标值增长率备 注产能8.34pcs/h9.6pcs/h16%品质异常8起5起-35%指制造部制程异常客诉数22起12起-48%物料超领率0.445%0.41%-8%不含工模部超领料物料报废额427792.87元380000元-12%不含以前年度呆料费用控制

8、率-9.2%指年度比较效益5.1.6管理系统执行状况考核项目指标将目前经理考核中的“定性考核”项目用“管理系统执行状况考核”项目取代。年终考核“部门经营业绩考核”与“管理系统执行状况考核” 各占50。5.2采购课目标与考核5.2.1采购课工作目标目标指标2012年目标值2012年完成值2013年2-7月目标值增长率备 注采购品质达成率98.5%96.61%98.5%不包括hk之来料采购交货准确率99.65%99.74%99.5%标准交货时间由生管部拟定价格下降比率1.9%1.85%1.2%指订单材料价格下降情况注：采购交货准确率由生管部物管课提供，注塑部给予协助。 价格下降比率中的基期价格采用

9、2012年12月采购物资价格。 5.2.2采购课绩效考核大纲一、经理考核内容及评分标准 采购进度达成率 35%1、目标达成率 (占 70%) 来料品质达成率 35% 价格增降比 30%目标达成率90%以下90-93%93-95.5%95.5-97.5%97.5-99.9%100%100-103%103%以上得分15254050607080872、领导力 (占 20%)领导力指部门经理之组织、实施、控制、调整之管理能力。比如：人员调配绩效，价格涨幅合理性，采购计划编排准确率，供应商开发数量，采购费用控制成效，采购资料规范程度等等。3、配合度 (占 10%) 评分：经理标准分为100分/周，标准系

10、数为1.8，每周一由所在部门经理评定其上周得分，月末累计相加后除以4，再乘以1.8后除以100得其奖金系数，然后用公司分给经理阶层份额乘以其系数，得其当月奖金数额。二、采购员考核内容及评分标准 1、采购进度达成率 (占 40%)进度达成率90%以下90-93.5%93.5-96%96-98%98-99.4%99.4%以上100%得分0510203545502、来料品质达成率 (占 30%)品质达成率88%以下88-93%93-96%96-98%98-99%99%以上100%得分0510203040453、价格增降比 (占 25%)4、配合度 (占 5%)评分：采购员标准分为100分/周，标准系

11、数为1.2，每周一由所在课课长评定其上周得分，月末累计相加后除以4，再乘以1.2后除以100得其奖金系数，然后用公司分给采购员阶层份额乘以其系数，得其当月奖金数额。5.3工程部目标与考核5.3.1工程部工作目标目标指标2013年2-7月目标值增长率备 注改模准确率92%由品保部统计提供异常处理时效性99%改良计划达成率99%注：工程部暂不纳入公司考核，上述指标、目标值仅供工程部月报表统计和自我评估时参考。 改良计划达成率=按时完成之改良项目/计划改良项目*100%5.3.2工程部绩效考核暂行办法一、考核目的提高异常处理时效性及处理质量，为工程部绩效评估提供较为科学的依据。二、考核内容1、异常处

12、理时效性本处异常指工艺性且属工程部处理之异常。计算公式：异常处理时效性=按计划处理ok之异常数/总工艺异常数100%判定标准：对于正在生产的机型，如出现工艺性异常，工程部从得知书面异常信息起，2小时内如能提出有效解决方案，算其ok，否则视未达标。 对于未在线上生产之机型异常或其它需工程部处理之异常，以技术副总/生产副总或生管部下达的计划处理时间为准，计划时间之内处理ok，算其达标，超出计划时间，视其未达标。支持条件：对于非日常工艺异常，生产部门每周需将其报给生管部，由生管部形成“月/周工艺异常处理计划”，经主管副总核准后转工程部执行。2、改模准确率改模准确指工程部改模在规定次数内达到异常解决效

13、果。计算公式：改模准确率=1-（一次性改模失败次数+二次或以上改模失败数2）/改模总数100%其中一次性改模失败数不含二次或以上改模失败之模具数，判定标准：经过品保部试装或制造部试产，证明原有工艺异常得到根本性解决，算改模合格，后续生产证明如原有异常得到解决但附带产生了其它工艺性异常，算改模不合格。3、工艺改良成效率a、生产效率改良率定义：因机型工艺改善或工治具改良或流水线排程优化，而使生产效率得以提升的那部分增长率。计算公式：生产效率改良率=（改良前工序工时-改良后工序工时）/改良前工序工时100%补充说明：计算该数据时，以ie工程师测定的实际动作时间为准。b、材料损耗改良率指因工治具改良、

14、机型工艺改善而导致材料工艺性损耗下降之比率。计算公式： 材料损耗改良率=（改良前材料工艺性损耗/报废金额-改良后材料工艺性损耗/报废金额）/改良前材料工艺性损耗/报废金额 补充说明：改良前的材料工艺性损耗，以上一个月该产品的订单或上一个订单工艺性损耗金额为准，计算该数据时，要换算成相同的批量。三、奖金计算1、绩效奖=标准奖金绩效系数2、标准奖金为工程部pe工程师提取的20%工资和公司划拨的部分奖金。3、绩效系数=异常处理时效性对应系数30%+改模准确率对应系数30%+生产效率成长率对应系数20%+材料损耗下降比率对应系数20%四、考核数据提供与维护1、异常处理时效性基础数据由生管部每周提供，月

15、末由工程部汇总计算。2、改模准确率基础数据由注塑部按月提供，由工程部汇总计算。3、生产效率成长率由工程部计算，由ie工程师核实。4、材料损耗下降比率，由工程部提供给财务部具体机型，数据由财务部计算。五、专项工艺技术改良对于公司特别设立的工艺技术改良项目，如产生重大经济效益，可按公司“改善提案管理办法”相关精神，另行给予奖励。5.4品保部目标与考核5.4.1品保部工作目标目标指标2012年目标值2012年完成值2013年2-7月目标值增长率备 注客诉率0.62%0.54%0.62%抱怨视同客诉统计品检准确率98.8%99.16%99%按新的统计规则进行计算品质异常分析达成率100%100%100

16、%品质培训达成率99.5%100%100%注：品检准确率=1-（制程批量性误判批次/抽检批次30%+注塑件批量性误判批次/抽检批次40%+外购件批量性误判批次/ 抽检批次30%）定义：流入下道工序料件或产品不良率超过2（不含）为误判。不良率不良数交验数*100%统计规则：如某料件被制程判定品检误判，则该料件所有检验批次均算为误判批次，如该料件正在注塑生产且后续料件异常得到纠正，后续检验批次可不算为误判批次。品质异常分析达成率=（qe实验达成率+客诉回复达成率）/2 其中qe实验达成率=按时完成实验数/应做实验数100% 客诉回复达成率=按时回复客诉数/应回复客诉数100% 品质培训计划达成率=

17、按时培训数/计划培训数100% 该培训包括对品保部员工进行的培训，新进员工的岗前品质培训和生产部门作业员、班长之品质继续教育。培训计划每月由人事课召集相关部门一起拟定，该数据由人事课统计，品保部确认和报告。5.4.2品保部绩效考核大纲一、经理考核内容及评分标准客诉率 品检准确率1、目标达成率（ 占65%） 异常分析达成率品质培训计划达成率目标达成率85%以下85-92%92-96%96-99.9%100%100-103%103%以上得分10254055657282 2、定性考核达成率（占35%） 定性考核满分35分，每月由主管副总评定，具体内容请见管理系统执行状况考核项目指标。 3、绩效奖计算

18、 月绩效奖=课长奖金份额*个人奖金系数 个人奖金系数=标准分*标准系数(1.8) 标准分=月得分/100二、课长考核内容及评分标准 品检准确率1、目标达成率（ 占65%） 品质培训计划达成率 异常处理达成率 课长目标达成率= 课别目标达成率*70%+部门目标达成率*30%评分方法：根据下表评分时，可将表中间距进行细分，比如刘课长某月目标达成率为98%，就评为54分（99.9%与96%分别对应58分和50分，分值差8分，而二者约相差4个数值，则每一个数值对应2分，98%对应的分值=50分+（98-96）*2=54分）。目标达成率85%以下85-89%89-93%93-96%96-99.9%100

19、%100-103%103%以上得分0254050586570782、定性考核达成率定性考核满分35分，每月由部门经理或主管评定，具体内容请见“品保部定性考核表”。 3、绩效奖计算月绩效奖=课长奖金份额*个人奖金系数个人奖金系数=标准分*标准系数(1.5)标准分=月得分/100三、 品保员考核内容1、品检准确率 (占50%)2、品质异常预防及处理能力 (占30%)3、责任感 (占10%)比如：制程巡检频率，技能培训成绩，请假及迟到次数，有否扎头巾， 加值班工作纪律等等4、配合度 (占10%)评分：品保员 标准分为100分/周，标准系数为1.0，每周一由所在课长评 定其上周得分，月末累计相加后除以

20、4，再乘以1.0后除以100提其奖金系数，然后用公司分给品保员阶层份额乘以其系数，得其当月奖金数额。四、qe考核内容1、异常分析达成率 (占50%) 2、新机型试验结果评估 (占30%)3、仪器设备保养 (占10%) 4、配合度 (占10%) 评分：qe标准分为100分/周，标准系数为1.2，每周一由所在部门经理评定其上周得分，月末累计相加后除以4，再乘以1.2后除以100提其奖金系数，然后用该部门分给qe阶层份额乘以其系数，得其当月奖金数额。五、品保部经理管理系统执行状况考核项目指标1、部门每月内审的合格率，占40%合格率60%以下70%以上75%以上80%以上85%以上90%以上95%以上

21、得分0分15分25分35分40分45分50分每月内审合格率由各部门提供，每季度公司将进行一次跨部门内审，并进行部门内审与公司内审合格率比较，若误差在+5%以内（含），可视各部门内审合格率准确。若部门内审合格率高于公司内审合格率5%以上，则视为部门内审合格率不准确，则后三个月的部门内审合格率当月部门内审合格率*上季公司内审合格率+10%计算。2、月计划完成状况（包含当月内补充的事项），占25%：提前20%时间以上完成a:12分a、时效性占10% 准时完成 b:10分滞后20%时间以内完成c:4分滞后20%时间以上完成d:0分优：12分b、完成效果占10% 良：10分一般：8分差：4分c、日常事项

22、完成时效性占5%：全准时得6分，一次不准时得3分，两次以上不准时得0分。*月计划完成状况得分时效性平均值+完成效果平均值+日常事项时效性得分*若未能按时完成，但在完成周期的2/3内提出说明并重排计划，可重新计算，但时效性得分此项应*80%，再与其他算平均值。3、机型料件尺寸检测资料的完成和使用状况，占15%。每月完成一系列机型的尺寸检测资料占20%：完成100%得12分，完成95%以上得10分，完成90%以上得5分，否则得0分；运用检测资料进行检测管控状况占5%：满分得5分。4、客诉回复时效性及分析准确性状况，占10%：时效性占5%：一次不准时（客诉5天内）得0分，否则得5分；准确性占5%：包

23、括原因分析准确性和对策之有效性，满分5分。5、每月由总室组织对部门相关人员进行文件流程及知识的考核，部门内人员平均分将占10%。*文件流程考核得分部门人员平均得分*0.1+1六、品保部经理定性考核表（参考）考评项目/内容答 案总计得分备注abcd1、规划能力 1.1制定的年度/月/周工作计划能否抓住部门工作重点及对部门工作能否产生积极影响？ a、98%以上 b、95%以上 c、90%以上 d、90%以下 1.2制定的部门管理制度或流程能否起到控制异常、规范作业、促进管理之效果？ a、98%以上 b、95%以上 c、90%以上 d、90%以下 1、针对每一项考评项目，请在答案“a”、“b” “c

24、”、“ d”中选出你认为合适的答案（打上“”）,然后在小计栏统计出“a”、b”c”答案数。2、总计得分=a5分+b4分+c2分+d其中答案“a”为5分，答案“b”为4分，答案“c”为2分，答案“d”为0分。3、本考评满分为 100分。4、本考评由被考评者同事、上司共同进行，考评表需保密。5、本考评每月或每季度进行一次，考评结果由专人汇总计算，结果需存档。2、组织能力 2.1 部门人员安排、职责调整及日常工作安排与落实能否让员工 其它部门及公司满意？ a、98%以上 b、95%以上 c、90%以上 d、90%以下 2.2公司开展的及部门举行的公益或业余活动，员工参与是否活跃，组织纪律是否良好？

25、a、98%以上 b、95%以上 c、90%以上 d、90%以下 2.3 部门组织的品质培训人员出勤是否良好、培训内容准备是否充分，培训考核有无按要求进行？ a、98%以上 b、95%以上 c、90%以上 d、90%以下 3、沟通协调能力 3.1与hk、客户（验货）、商检的工作沟通、协调能否令hk、客户及xm 满意？a、98%以上 b、95%以上 c、90%以上 d、90%以下 3.2出现异常能否讯速与制造、注塑、工模、工程、采购等部门进行有效的协商处理？a、100%能 b、98%以上 c、95%以上 d、95%以下4、执行能力 4.1部门或个人工作计划能否及时予以落实？ a、98%以上能 b、

26、95%以上 c、90%以上 d、90%以下 4.2周例会/生产协调会上要求处理的问题能否及时予以完成？ a、100%能 b、98%以上 c、95%以上 d、95%以下 4.3对客诉及退货能否及时予以分析及找出异常原因？ a、100%能 b、98%以上 c、95%以上 d、95%以下 4.4对新机型及不同的客户或同样的客户不同的要求能否及时拟定出合理的品质判定标准？ a、100%能 b、95%以上 c、90%以上 d、90%以下 4.5对iso9000品质管理体系有无按要求进行推动、跟踪、反馈与总结？a、有且效果不错 b、有但效果一般 c、有但不连续 d、基本上没有5、控制能力 5.1部门资讯转

27、移有无出现异常？ a、无 b、偶尔有 d、比较严重 5.2本月有无出现封样及样品品质管制异常？ a、无 b、有 一次 d、有二次或以上 5.3奖金评定有无出现不公正、不合理现象？ a、无 b、偶尔有 d、比较严重 5.4 本月品检时效性能否让生产单位及外协厂满意？ a、效率高 b、基本上可以接受 c、效率低 5.5 本月qa、qe实验质量及时效性能否达到公司要求？ a、不错 b、基本上可以接受c、效率高质量不高 d、较差 5.6本月有无出现因品保员工作态度不好导致与生产部门发生冲突的异常产生？ a、无 b、有 一次 c、有二次或以上 5.7本月有无出现首件确认异常？ a、无 b、有 一次 c、

28、有二次或以上6、配合度6.1是否配合上司及职能部门之工作？ a、100%能 b、98%以上 c、95%以上 d、95%以下小计：制表：汪承明 评分：5.5工模部目标与考核5.5.1工模部工作目标一、制模组目标指标2012年目标值2012年完成值2013年2-7月目标值增长率备 注生产效率115%115.72%115%品质达成率87.5%88.19%88%按新的模具验收办法统计定性达成率99.25%99.7%99.5%二、修模组目标指标2012年目标值2012年完成值2013年2-7月目标值增长率备 注计划达成率98.25%99.12%99%品质达成率75.25%76.76%77%定性达成率99

29、.25%99.9%99.5%5.5.2制模师傅/学徒绩效考核办法一、考核目的在增加工作压力的同时提供经济和精神动力，最终达到提升工作质量、工作效率和工作素养之目标。二、考核内容1、制模效率(30分)公司先确定每副模具的标准制作时间，再用制模小组实际制模时间对比，计算其效率。实际制模时间为总出勤工时减去非本模具的修改模工时及其它公司或部门安排的非生产工时，时间跨度为开始制模起到责任人将模具送至注塑部（供试模验收）时止。根据机台驾动率，工作量大小及公司时效要求，工模部经理必须排定合理的生产计划，每副模具制作必须在计划时间内完成，（若因中途插入其它工作致使制模进度受到影响时，必须在接受任务后一天内提

30、出制模延期申请，超出该时间提出概不受理），否则，如无合理的解释，该副模就无效率奖。如模具需跨月完成的，月末可对其本月完成情况进行进度约当。生产效率=h/h100%h： 标准制模时间，h：实际制模时间实际制模时间=（师傅制模时间+学徒制模时间）/22、制模品质（50分）模具品质按模具成型和模具尺寸进行验收。模具验收ok的标准：模具结构合乎“模具设计标准与规范”之要求，模具尺寸合乎研发图纸标准，且用该模成型的料件无品质异常。模面及模具结构不符合要求的，每一考评项目扣2分。具体请见“模具品质验收表”。a、成型品质成型品质按模具异常点进行评估。每一副模具品质考核公司只参考前2次验模结果（主体3次）。第

31、一次验模，异常点目标值为不超过 2处（主体不超过3处，下同），超过2处，用2除以异常数为其品质达成率，等于或小于 2处，品质达成率视为100%。其中对一模超过2穴的模具，同位置同样的异常点计算品质达成率时算1处异常。第二次验模不允许有异常点（主体不超过1处），超过3次验模合格的，品质达成率为0（无品质奖）。第一次、二次验模按公司正常验模程序进行，由品保部提供每副模具的品质达成率数据。 b、模具尺寸第一次验模允许有1处尺寸误差（主体为2处），超过1处用1除以异常数计算其品质达成率。第二次验模，不允许有尺寸误差，否则其模具品质达成率为0，如果模具尺寸微小偏差，但不影响成型后的料件品质（试装后对产品

32、没有不良的影响）也视同ok。有公差配合处，如是靠火花机来保证的胶柱、筋位等允许留有调模余量的，此不算尺寸误差，但后续调模需是加胶而不是减胶。(模具品质判定标准具体请见“模具品质判定标准”)第一/二次验模品质达成率=成型品质达成率*60%+尺寸品质达成率*40%，考核认定之模具品质达成率=（第一次验模品质达成率+第二次验模品质达成率）/23、定性项目（20%）该考评项目包括工模师傅配合度、机台保养、现场整理整顿、报表填报（准确性和及时性）、工作纪律等内容。该项目满分为20分，主要由部门经理考评，必要时可会同模具设计人员、机加工操作员、文员及公司稽查一起考评。 具体请见“工模师傅定性考核办法”和“

33、工模学徒定性考核办法”。三、奖金核算1、模具标准奖金 公司根据模具的制作难度及时间长短制定每一副模具的标准奖金，该奖金由模具师傅20%的工资及公司补贴的绩效奖转化而来，其具体份额是按标准制模时间与标准修改模时间之比例及以不低于模具师傅原工资份额标准拟定的。 比如前盖 ？ 元，后盖 ？ 元等等。2、奖金计算公式 a= a（生产效率30%+品质达成率50% +定性达成率20%） 责任扣款 a为模具的标准奖金3、责任扣款责任扣款主要有材料超额损耗扣款和模具烧焊扣款。材料超额损耗按超额部分原值的70%予以扣款。模具烧焊扣款标准如下：烧焊数1处/套2处/套扣款标准45%100% 上述指型腔烧焊扣款，背面

34、烧焊暂不考虑。 所有扣款以不超过奖金总额为准，性质严重的另可考虑进行行政处罚。4、学徒奖金 未满一年的学徒不参加奖金考核，满一年不超过两年的学徒拿师傅绩效奖的20%，满两年不超过三年的学徒，拿师傅绩效奖的35%。四、新模调模第一次调模，责任师傅必须在模具验收后的5天内予以完成，否则，每拖延一天，扣除该副模具30%的效率奖，第二次调模需在验模后的3天内予以完成，否则，如有拖延，扣除该副模具全部的效率奖。如因生产紧急旧模修改模多或调模难度大，影响到新模调模进度，在征得部门经理认可，总室查核情况属实的前提下，调模可顺延1至2天。五、新模改模新模改模必须在计划时间内予以完成，超出计划时间的，其工时由责

35、任人自行消化。新模改模未改到位的，其调模必须在收到工程部和研发部反馈单后的3天内予以完成。否则，该副模具改模时间公司不予认可。如确因调模难度大，调模工作3天完成不了或有其它紧急修改模任务的，在征得部门经理认可，总室查核情况属实的前提下，可予以顺延1至2天。六、旧模修改模1、在修模组不能完成现有修模任务时，其余量由部门经理平均摊入给各个制模师傅，其中修模数量需按累计数考虑，务必确保公平、公正。2、关于研发部下发的改模通知，不是特别情况，该模具以前是谁制作的，就由谁负责。3、旧模修改模必须在计划时间内予以完成，第一次未修改到位的，要紧接着进行及时修改模，如果中途去干其它事，导致修改模超出计划时间，

36、公司考评时将不把该副模具修改模工时计入师傅或学徒月修改模工时之列。七、月修改模标准工时1、每个制模小组（一个师傅带一个学徒）月修改模标准工时为50h。 修改模工时=（师傅修改模工时+学徒修改模工时）/22、如果制模小组本月修改模数已超标准数，多出部分修改模工时按2元/h进行补贴，相反应在下个月给予补加。3、新模在未入库前，如是研发设计不当的原因需要改模的，其改模数可冲抵部门分派的修改模数。八、试模及送模所有待试模具，均由责任师傅或学徒送往注塑部，注塑部必须在计划时间内完成试模工作。试模完毕后，如模具存在异常，如是师傅问题，由师傅或学徒拉模回工模部进行修理，如是研发或工程问题，注塑部须在得知异常

37、信息后的1h内将模具送往工模部，否则如无合理的书面解释，其延误工时视为注塑部异常工时，并纳入公司绩效考核之列（按7元/h进行扣款）。九、机加工机加工的前后顺序以师傅将待加工件及加工文件送达机加工处算起，按先后顺序排列，急件由部门经理特别调配。根据机台驾动率，师傅需灵活安排手中工作，如机加工滞缓，手中如无其它任务，制模师傅应立即向经理请求安排其它工作，否则公司不付其待工工资。十、加班在正常出勤时间内，如不能完成工作任务，在征得部门经理认可的前提下，应积极加班。加班时间内如是制模，应把该时间纳入其该副模具实际制模时间内，加班时间的修改模，可冲抵标准修改模数。加班费按工资1:1的标准给付。十一、模具

38、分发当新模数量不够分发时，以上两个月模具品质达成率高低及师傅个人能力高低为依据顺次进行模具发放。大模与小模之发放也按上述原则执行。5.5.3工模部学徒/师傅定性考核办法一、目的延长机台设备使用寿命，创造良好工作环境，增强部门凝聚力和提高数据可信度。二、学徒考核项目1、机台保养(40分)铣床：油壶油位低于警戒线工作台导轨没保养、没上油导致生锈。机床有沉积油垢。整个机床表面有油灰没擦干净（包括电缆线等）。机床附件（包括、螺栓、螺母、压板、嗦咀、吊杆、平口钳等）摆放不整齐。机床附件（包括、螺栓、螺母、压板、嗦咀、吊杆、平口钳等）不在本位。机床有损坏部分未报修。（要以报修单为准）磨床：油壶油位低于警戒

39、线。工作台、导轨没保养生锈。机床内部积灰末擦干净。机床吸尘管、挡尘板、砂轮罩末安装合理。机床外表面灰尘未擦干净（包括工作台面等）。机床附件（包括扳手、毛刷等）不在本位。机床有损坏部分未报修。（要以报修单为准）外表面有沉积油垢。评分标准：上述异常如存在，每项扣3分。满分：40分2、现场整理整顿（30分）分管包干的围墙、窗户不干净。分管包干的地面有沉积的铁屑、杂物、碎布、纸片等。机床周围物品摆放不整齐。师傅用的工作台面不清洁，工具摆放不整齐。师傅用的工作台周边地面不整齐、不清洁。师傅做的新模或修改的模具没放在站板上。站板排放不整齐，放在站板上的模具排放不整齐。评分标准：上述异常如存在，每项扣4.5

40、分。满分：30分3、工作纪律(30分)上班后没及时动工。提早洗手下班。上班期间串岗聊天。上班时间内坐在工作位上不做事。 有事不先请假。评分标准：上述异常如存在，每项扣6分。满分：30分4、配合度（-20分）有不服从主管工作指令现象。有不服从师傅工作安排现象。与机加工、抛光、磨模有争吵现象。有不按要求填报工作纪录/报表现象。有不服从文员工作安排现象。 评分标准：上述异常如存在，每项扣4分。三、师傅考核项目 1、报表填报之时效性和准确性(40分)修改模工时有多报或少报现象。制模工时有在模具与模具之间进行转换现象。表单有没按时上交现象。报表填报有字迹不清晰，内容不全面现象。评分标准：上述异常如有存在

41、，每项扣10分，满分40分。评分人：经理和文员。2、机台保养和现场整理整顿(30分)考核标准：同学徒 计分方法：师傅得分=学徒得分*30/70 ，满分30分。3、工作纪律(30分) 考核标准：同学徒，满分30分。4、配合度（-30分）有不服从经理工作安排现象。有与机加工及抛光、磨模吵闹现象。有与模具设计、产品开发工程师和注塑部试模人员吵闹现象。有与公司稽查人员争吵现象。有不服从文员工作安排或因为工作有与文员争吵现象。评分标准：上述异常如有存在，每项扣6分。 四、计分办法上述考核要点每周由工模部考核小组进行一次总体评估，评分按上述标准进行。考核小组成员的平均得分为被考核人之周得分，四周得分之平均

42、分为其月得分。定性考核项目满分为100分，但在月绩效考评中该项目只占20分。5.5.4工模部定量考核标准序号名称项目标准工时制作周期标准奖金备注1前盖(1*2)220h30天790元2前盖(1*2)230h30天820元3后盖(1*2)200h28天720元4大主体(1*2)300h40天1000元5大主体(1*2)350h45天1250元6倒片筒(1*8)170h25天610元模仁、滑块、模芯要热处理7双勾大轴芯(1*8)180h28天640元模仁、滑块、模芯要热处理8棘爪(1*8)60h10天210元模仁、滑块、模芯要热处理9棘爪、八牙轮(2*8)80h15天280元模仁、滑块、模芯要热处

43、理10大齿轮（1*8）90h15天320元模仁、滑块、模芯要热处理。要镶芯、小水口模架11卷片轮（1*8）80h15天280元热处理、小水口模架12小主体（1*4）250h35天900元13取景器（1*4）80h15天280元近似于单独的取景器14取景器支架（1*4）95h18天340元比单独取景器稍复杂些15大压板（1*4）110h19天390元类似于vf20复杂程度16前盖透明片（1*4）60h10天210元模仁要热处理、要抛光17遮光片（1*8）40h8天140元模仁要热处理、要抛光18快门叶片（1*16）60h10天210元模仁要热处理19电容器座（1*8）80h15天280元小水口模架20暗盒（3*3）210h28天750元21快门叶片、主镜座、主镜压圈（3*4）100h18天360元22公仔头部（1*4）100h15天350元23公仔头发（1*4）40h8天140元a型模架线割方孔24巴士车窗（1*2）70h20天250元要抛光（2个扣）25巴士车身、车顶（1*2）80h15天270元26巴士车椅、车底（1*2）80h15天270元27巴士车轮、轮彀（1*4+1*8）80h15天270元28大巴车身、车顶（2*1）200h30天710元车顶抛