电子产品制造技术第6章PPT学习教案

1、会计学1电子产品制造技术第电子产品制造技术第6章章 6.1 整机总装前的准备工艺 装接线的端头处理 1普通导线的端头处理 普通导线就是一般的绝缘导线，端头处理可分为剪裁、剥头、捻头、浸锡、清洁、印标记等工序。 （1）剪裁 导线剪裁前，用手或工具进行拉伸，使之尽量平直，然后用尺和剪刀，将导线剪裁成所需尺寸。剪裁的导线长度允许有5%10%的正误差，不允许出现负误差。 （2）剥头 剥头就是剥去端头绝缘层，常用有刃截法和热截法。第1页/共50页 图6.1 热控剥皮器 图6.2 多股导线捻头角度 图6.3 锡锅浸锡 （3）捻头 捻头时要顺着原来的合股方向，用力不宜过猛，否则易将细线捻断。捻过之后的芯线，

2、其螺旋角一般在3045，如图6.2所示。如果芯线上有涂漆层，应先将涂漆层去除后再捻头。 （4）浸锡 浸锡又叫搪锡。浸锡有锡锅浸锡和电烙铁上锡两种方法。采用锡锅浸锡如图6.3所示，将捻好头的导线蘸上助焊剂，垂直插入熔化的锡锅中，并且使浸渍层与绝缘层之间留有12mm的间隙，待浸润后取出，浸锡时间为13s。用电烙铁上锡时，将捻好头的导线放在松香上，电烙铁上锡后对端头进行加热，同时慢慢转动导线，待整个端头都搪上锡即可。 （5）清洁 浸好锡的导线端头有时会留有焊料或焊剂的残渣，应及时清除，否则会给焊接带来不良后果。清洁液可选用酒精，不允许用机械方法刮擦，以免损伤导线。当然，对于要求不高的产品可以不进行清

3、洁。第2页/共50页 （6）印标记 简单的电子设备由于所用的导线较少，可以通过绝缘导线的颜色来区分连线。复杂的电子设备由于使用的绝缘导线有很多根，需要在导线两端印上线号、色环标记或采用套管打印标记等方法来区分，如图6.4所示。图6.4 绝缘导线的标记方法 （a）导线两端印线号（b）色环标记（c）套管打印标记第3页/共50页图6.5 屏蔽层不接地的端头 图6.6 用镀银铜线制作地线 2屏蔽导线的端头处理 屏蔽导线有四层，包含外层绝缘护套、金属屏蔽层、绝缘层、芯线等。屏蔽导线的端头处理与普通导线的端头处理的主要差别在于屏蔽层的加工。 对屏蔽层不接地的端头，剪去多余的编织网，把剩余的编织网后翻，再套

4、上热缩管，加热后收紧端头，如图6.5所示。 对屏蔽层接地的端头，屏蔽层接地线制作有如下几种不同的方法： （1）用镀银铜线制作地线 如果屏蔽导线较粗较硬，应先剪出适当长度的屏蔽层。剥离出的屏蔽层下面缠23层黄绸布，然后在屏蔽层端头上密绕镀银铜线，宽度约为26mm，如图6.6所示。在绕制后将铜线与屏蔽层焊接牢固（应焊一圈），焊接时注意掌握时间，以免时间过长烫坏绝缘层。将镀银铜线空绕一圈并留出一定长度用作接地，最后套上收缩套管。第4页/共50页图6.7 屏蔽线端焊接绝缘导线构成地线 图6.8 屏蔽线直接作地线 （2）屏蔽线端焊接绝缘导线构成地线 该方法如图6.7所示，剥离一段屏蔽层后，将绝缘导线焊在

5、屏蔽层端头的金属线上，绝缘导线外可套上收缩套管。 （3）屏蔽线直接作地线 如果屏蔽导线较细，则将屏蔽层编织线向推成球状，在适当的位置上拨开一个小孔，抽出绝缘线，然后将屏蔽层线捻紧，并将线头浸锡。浸锡时要用尖嘴钳夹住，防止焊锡渗透距离过长而形成硬结，如图6.8所示。第5页/共50页电缆的加工 1绝缘同轴电缆的加工 同轴电缆的工作频率很高，加工时要特别注意芯线与金属屏蔽层的距离。如果芯线不在屏蔽层中心位置，则会造成特性阻抗不匹配，信号传输受到反射损耗故障。当芯线焊在高频插头、插座上时也要与射频电缆相匹配，焊接的芯线应与插头座同心，如图6.9所示。（a）同轴电缆线结构 （b）加工后的同轴电缆图6.9

6、 同轴电缆线 第6页/共50页1高频插头 2、5、6焊接 3高频电缆线 4高频插头图6.10 高频测试电缆的加工 .高频测试电缆的加工 如图6.10所示是高频测试电缆的加工示例。先按图样剪裁米长的电缆线，再按图样规定剪开电缆两端的外塑胶皮。然后剪开屏蔽层，剥去绝缘层，最后捻头、搪锡。两端都准备完毕后，将插头的后螺母拧下，套在电缆线上。用划针将屏蔽线端分开，再将屏蔽层线均匀地焊接在圆形垫片上，要焊得平整、无毛刺。将芯线一端穿过插头孔焊接，另一端焊在插头中心线上，一定要焊在中心位置上。焊完后拧紧螺母，勿使电缆线在插头上活动。第7页/共50页 线扎成形加工 为了简化装配结构，减少占用空间，便于安装维

7、修等，常常在整机总装前，用线绳或线扎搭扣将导线分组扎制成各种不同形状的线扎（又叫“线把”、“线束”）。线扎可使机内走线整齐有序，保证电路的工作稳定性。 通常，线扎是按图纸制作好后再安装到机器上的。为了便于制作线扎，设计者先要按：的比例绘制线扎图，以便于在图纸上直接排线。在绘制线扎图时，可采用彩笔，这样可一目了然，不易出错。制作线扎时，可把线扎图平铺在木板上，在线扎拐弯处钉上去掉头的铁钉。线扎拐弯处的半径应比线束直径大两倍以上。导线的长短要合适，排列要整齐。线扎分支线到焊点应有mm的余量，不要拉得过紧，免得受振动时将焊片和导线拉断。导线走的路径要尽量短一些，并避开电场的影响。输入输出的导线尽量不

8、排在一个线扎内，以防止信号回授。如果必须排在一个线扎内，则应使用屏蔽线。射频电缆不排在线扎内。靠近高温热源的线扎会影响电路的正常工作，应采取隔热措施，如加石棉板、石棉绳等隔热材料。第8页/共50页 （1）线绳绑扎 线绳绑扎方法如图6.11所示。用线绳绑扎制作线扎比较经济，但在大批量的生产时工作量较大，效率不高，已逐渐被淘汰。 （2）粘合剂结扎 导线很少，如只有几根至几十根，而且这些导线都是塑料作绝缘层时，可以采用四氢呋喃粘合剂粘合成线束。粘合时，可将一块平板玻璃放置在桌面上，再把待粘导线拉伸并列在玻璃上，然后用毛笔蘸四氢呋喃涂敷在这些塑料导线上，经过分钟，待粘合剂凝固以后便可以获得一束平行塑料

9、导线。如果用多种颜色的导线来粘合则更好。粘合剂粘接只能用于少量线束，比较经济，但换线不方便。而且在施工中要注意防护，因为四氢呋喃在挥发过程对人体有害。图6.11 线绳绑扎第9页/共50页(a) 线扎搭扣样式 (b) 线扎搭扣绑扎图6.12 线扎搭扣绑扎 （3）线扎搭扣绑扎 目前电子产品生产中常用线扎搭扣绑扎线把，线扎搭扣的式样很多，如图6.12所示。用线扎搭扣绑扎导线时，既可用手工拉紧，也可用专用工具紧固。但不可拉得太紧，以防破坏搭扣。搭扣拉紧后，要将多余的长度剪掉。用线扎搭扣绑扎导线比较简单，更换导线也方便，线把也很美观，但搭扣只能使用一次。 第10页/共50页 要注意导线经过棱角处的处理。

10、线扎或单根导线经过机壳棱角处时，为了避免钢铁棱角磨损导线绝缘层造成接地故障或短路故障，在线扎和导线上要缠绕聚氯乙烯绝缘带或加塑料套管，也可使用黄蜡绸带，还可以将经过棱角处的导线先缠绕两层白布带后，缠上一层亚麻线，再涂上清漆。 活动线扎的加工。插头等接插件因需要插进拔出，其线扎也需经常活动，所以这种线扎的加工和一般的不一样。如图6.13所示，应先将线扎拧成15左右的角度，当线扎弯曲时，可使各导线受力均匀。为了防止磨损，可用聚氯乙烯胶带或尼龙卷槽在活动线扎外缠绕。 （4）塑料线槽布线 用线槽排线比较省事，更换导线也十分容易，但成本较高。 （5）塑料胶带绑扎 目前有些电子产品用的线扎采用聚氯乙烯胶带

11、绑扎，它简便易行，制作效率比线绳绑扎高，效果比线扎搭扣好，成本比塑料线槽低。图6.13 活动线扎加工第11页/共50页 6.2 整机总装工艺 整机总装的工艺流程和原则 1.整机总装的工艺流程 （1）准备工作 装配前对所有装配件、紧固件等从数量的配套和质量的合格两个方面进行检查和准备，同时做好整机装配及调试的准备工作。 （2）整机装配 把加工好的印制电路板、机壳、面板和其他部件等装配成电子整机。装配包括各部件的安装、印制电路板的连接线焊接、机壳面板的装配、传动件的装配等内容。 （3）整机调试 各类电子整机在总装完成后，一般在最后都要经过调试才能达到规定的技术指标要求。整机调试包括调整和测试两部分

12、工作，即对整机内可调部分进行调整，并对整机的电性能进行测试。 2.整机总装的原则 整机总装的一般原则是：先小后大、先轻后重、先铆后装、先装后焊、先里后外、先低后高、上道工序不得影响下道工序，后道工序不改变前道工序。装配过程中应注意前后工序的衔接，使操作人员感到方便、省时、省力。第12页/共50页 总装操作对整机性能的影响 总装操作中要注意以下几点： 1.严格按照工艺指导卡进行操作 流水线上的每个工位都应有工艺指导卡，用文字或图解详细说明了本工位的操作内容和操作要求。每个操作人员必须严格按照工艺指导卡的内容和要求进行操作，这是保证总装质量的基本要求。 2.严格电路检查 电路检查的目的就是检查电气

13、连接是否符合电路原理图和接线图的要求，要保证整机的安装质量，除了要正确选用元器件，对所用的元器件进行严格的检测和筛选。还要对各功能单元电路板进行初检，保证各功能单元电路板能正常工作。要始终坚持自检、互检和专职检验的制度。这是整机总装质量的重要保证。 3.严格遵守总装原则 严格遵守总装操作的一般原则，在生产过程中，对产品的性能、可靠性、安全性等影响大的，工艺上有严格要求的，对下道工序影响大的关键工位工序必须设置质量管理点，装配时对质量管理点的工序要严格操作把关，保证产品的质量。第13页/共50页图6.14 显像管装配 典型产品总装示例 下面是21寸彩色电视机的总装实例。 1.显像管装入前壳 彩色

14、电视机生产企业的显像管装配线如图6.14所示，操作的过程如下： （1）将显像管放在老化台上，检查其型号、规格与工艺卡要求是否相同，并在高压嘴侧贴上安全警告标志。 （2）在显像管对角上挂好编织线、消磁线。 （3）检查前壳无磨花、划伤后，给前壳罩上保护套。 （4）在前壳的正下方装配控制面板、红镜与透镜。 （5）将显像管平放在前壳内，用自攻螺丝按对角紧固方式将显像管固定耳固定在前壳上，在螺丝与垫圈处点上胶粘剂固定。 （6）安装电源预备开关。 （7）安装左右扬声器支架组件。第14页/共50页图6.15 主板装配 2.安装电视机主板 将安装好的显像管前壳竖起，将经过检测合格后的主电路板沿着前壳轨道槽顺推

15、到位，插好主电路板上相关接线插头。 3.安装显像管配件 安装显像管驱动板、高压帽和高压支撑环，并将聚焦极引线、加速极引线等与驱动板及主板的连线用线扎搭扣扎好。 第15页/共50页图6.16 视频检验 4.后盖装配 经上述质检合格后，进入前壳、后盖合拢装配工序，操作如下： （1）在后盖顶面与前壳结合处贴上黑绒纸。 （2）装配扬声器网、扬声器面板和扬声器。 （3）焊接扬声器接线和引线插头。 （4）安装转接板。 （5）装配后盖，用自攻螺丝将前壳、后盖合拢固定，并装好扬声器组件。 5.电气性能总检和安全检验 电视机前壳后盖合拢后，进行电性能总检和高压绝缘试验。 （1）电性能总检要求控制板各按键、旋钮的

16、功能正常，各项性能符合标准。 （2）安全检验。 （3）拍打、伴音和遥控检验。 （4）音频、视频和色纯检验，如图6.16所示。第16页/共50页 图6.17 后盖贴型号标志牌 6.前壳贴控制标牌、铭牌 （1）控制面板上贴控制标志牌。 （2）后盖贴型号铭牌，见图6.17。 （3）后盖上贴型号标志牌。 （4）用软布沾上清洁剂擦净前壳、后盖和显像管上的污迹。取下前壳保护套，并回收质量纪录卡。 .外观检验 外观检验是整机总装的最后工序，要求整机外观整洁，无磨花、划伤；电源线无损伤；所有标志牌、铭牌无磨花。检验合格后的整机在荧光屏右下角端正地贴上产品合格证后包装入库。第17页/共50页 6.3 整机调试

17、整机调试的内容和分类 整机调试包含调整和测试两个部分。调整是指对电路参数的调整，即对整机电路中的电位器、微调电容、可调磁芯等可调元件进行调整，使之达到预定的各项技术指标。测试是对整机电路通电后进行电气测量，包括直流性能和交流性能。 整机调试的主要内容如下： （1）正确选择测试仪器仪表。根据每个调试工序的内容和特性要求配置合适的仪器仪表，熟悉仪器仪表的正确使用方法。第18页/共50页 （2）合理地安排调试工艺流程 一般的调试工艺流程安排原则是先调试结构部分，后调试电气部分；先调试独立项目，后调试有相互影响的项目；先调试基本指标，后调试对质量影响较大的指标。整个调试过程是循序渐进的过程。为了避免重

18、复或调乱可调元件的现象，要求调试人员除了完成本工序调试任务外，不得调整与本工序无关的部分，调试完成后还要做好标记。 （3）对单元电路板或整机进行调整和测试 测试完毕，可用封蜡、点漆等方法紧固元器件的调整部位。 （4）分析调试中出现的问题，排除故障 在调试项目中遇到故障，应做好故障记录，并转到维修线上修理，防止影响生产线的正常运行。对调试数据进行分析处理，做出产品是否合格的结论，或写出调试报告，提出改进意见。 调试一般分为电气调试和机械调试。电气调试就是对整机的电气性能指标进行调试，电气调试又可分为单元调试和整机调试。一般先进行单元调试，最后进行整机调试。机械调试是对机械传动部分进行调整。一般的

19、调试顺序是先进行机械调试，再进行电气调试。第19页/共50页整机调试的一般程序和方法 1.常用调试方法 整机调试的具体内容和方法，根据产品的类型、等级、电路构成和性能而定，因此，不可能有完全适合各种电子设备的整机调试方法步骤。下面介绍一般常用调试方法。 （1）静态调试 静态即直流工作状态。静态调试对于分立元件电路，即调试电路静态工作点；对于集成电路，一般是测量其各脚对地的电压值和总耗散功率，并与额定值相比较，对数字电路还应测量其输出电平以判别其性能的好坏。 （2）动态测试 动态测试是保证电路各项参数、性能、指标达到要求的重要步骤，其测试的项目内容包括动态工作电压、电压的波形、幅值和频率、动态输

20、出功率、相位关系、频带、放大倍数、动态范围等。第20页/共50页 测试电路动态工作电压。测试电路动态工作电压是判断电路是否正常工作的重要依据，例如有些振荡电路，当电路起振时测量三极管的VBE直流电压，万用表指针会出现反偏现象，利用这一点可以判断振荡电路是否起振。 测量电路的关键点的波形幅度和频率。为了判断电路各种过程是否正常，是否符合技术要求，常需要观测电路的输入、输出波形，并加以分析。对不符合技术要求的，则要通过调整电路元器件的参数，使之达到预定的技术要求。 频率特性的测试与调整。所谓频率特性是指一个电路对于不同频率、相同幅度的输入信号（通常是电压）在输出端产生的响应。如电视机接收图像质量的

21、好坏主要取决于高频调谐器及中放通道频率特性。 2.整机调试 整机调试是把所有经过动态、静态调试的各个部件组装在一起进行的整体性能的测试，它的主要目的是使电子产品完全达到原设计的技术指标和要求。由于较多调试内容已在分块调试中完成了，整机调试只需检测整机技术指标是否达到原设计要求即可，若不能达到则再作适当调整。第21页/共50页 常用的测试仪器 1.万用表 万用表是我们电子制作与维修中一个必不可少的工具。万用表能测量电流、电压、电阻，有的万用表还可以测量三极管的放大倍数、频率、电容值、逻辑电位、分贝值等。万用表有很多种，现在最流行的有机械指针式万用表和数字式万用表，如图6.18所示。图6.18 万

22、用表实物图第22页/共50页 下面我们以指针式万用表为例介绍它的使用方法。 （1）测量电阻 先将两根表笔短路，指针向右偏转，调整“”调零旋钮，使指针恰好指到0。然后将两根表笔分别接触被测电阻或电路两端，读出指针在欧姆刻度线（第一条线）上的读数，再乘以该挡位所标的数字，就是所测电阻的阻值。由于“”刻度线左部读数较密，难于看准，所以测量时应选择适当的电阻量程，使指针在刻度线的中部或右部，这样读数比较准确。每次转换量程，都应重新将调零。 （2）测量直流电压 首先估计一下被测电压的大小，然后将转换开关拨至适当的电压量程，将红表笔接被测电压“+”端，黑表笔接被测量电压“-”端。然后根据该挡量程数字与标直

23、流符号“DC”刻度线（第二条线）上的指针所指数字，来读出被测电压的大小。 （3）测量直流电流 先估计一下被测电流的大小，然后将转换开关拨至合适的直流电流量程，再把万用表串接在电路中进行测量。同时观察标有直流符号“DC”的刻度线，读数方法与测量直流电压的读法相同。 第23页/共50页 （4）测量交流电压 测交流电压的方法与测量直流电压相似，所不同的是因交流电没有正、负之分，所以测量交流时，表笔也就不需分正、负。读数方法与测量直流电压的读法一样，只是数字应看标有交流符号“AC”的刻度线上的指针位置。 万用表不用时，最好将挡位旋至交流电压最高挡，避免因使用不当而损坏。测量电阻时，不要用手触及元件的两

24、端或两支表笔的金属部分，以免人体电阻与被测电阻并联，造成测量结果不准确。电阻调零时若指针达不到零点，这种现象通常是由于表内电池电压不足造成的，应换上新电池方能准确测量。测量电压、电流时，如果不知道被测电压或电流的大小，应先用量程最高挡试测一下，而后再选用合适的挡位来测试，以免表针偏转过度而损坏表头。第24页/共50页 2示波器 示波器是一种用途十分广泛的电子测量仪器，它能把人们无法直接看到的电信号的变化规律转换成可以直接观察的波形。它不但能观察到信号的动态过程，而且还能定量地测量电信号的各种参数，如交流电的周期、幅度、频率、相位等。示波器的种类很多，使用方法也各不相同。下面以YB4340双踪示

25、波器为例说明其使用方法。图6.19 YB4340双踪示波器 第25页/共50页 （1）荧光屏 荧光屏是示波管的显示部分。屏上水平方向和垂直方向各有多条刻度线,指示出信号波形的电压和时间之间的关系。水平方向指示时间,垂直方向指示电压。水平方向分为10格,垂直方向分为8格,每格又分为5小份。根据被测信号在屏幕上所占的垂直格数乘以适当的电压比例常数(VOLTSDIV) 能得出电压值，水平格数乘以适当的时间比例常数（TIMEDIV)能得出时间值。 （2）显示控制部分 电源：主电源开关。 辉度：改变光点和扫描线的亮度。一般不应太亮,以保护荧光屏。 聚焦：调节电子束截面大小,将扫描线聚焦成最清晰状态。 刻

26、度照明：调节荧光屏后面的照明灯亮度。 校准：示波器的标准信号源,专门用于校准示波器的灵敏度和扫描速度，一般提供一个VP-P=2V,f=1kHz的方波信号。第26页/共50页 （3）垂直扫描部分 输入通道选择：输入通道有三种选择方式：通道1(CH1)、通道2(CH2)、叠加。选择CH1时,示波器仅显示通道1的信号。选择通CH2时,示波器仅显示通道2的信号。选择叠加时,示波器同时显示通道1信号和通道2信号。 灵敏度选择开关(VOLTSDIV)及微调：示波器中每个通道各有一个灵敏度选择波段开关。波段开关指示的值代表荧光屏上垂直方向一格的电压值。每个波段开关上还有一个小旋钮,微调每挡灵敏度。将它沿顺时

27、针方向旋到底,处于“校准”位置,此时灵敏度数值与波段开关所指示的值一致。逆时针旋转此旋钮,能够微调灵敏度。灵敏度微调后,会造成与波段开关的指示值不一致,这点应引起注意。 输入耦合方式选择：输入耦合方式有三种选择：交流(AC)、地(GND)、直流(DC)。当选择“GND”时,扫描线显示出“示波器地”在荧光屏上的位置。直流耦合用于测定信号直流绝对值和观测极低频信号。交流耦合用于观测交流和含有直流成分的交流信号。 位移(标有垂直双向箭头)：上下移动信号波形。 X5扩展：灵敏度扩展功能。当按下该按钮时,垂直灵敏度扩大5倍。第27页/共50页 （4）水平扫描部分 扫描速度选择开关(TIMEDIV)和微调

28、：扫描速度选择开关和微调的使用方法与灵敏度选择及微调类似。 触发源选择：通常有三种触发源：内、电源、外。内触发使用被测信号作为触发信号,是经常使用的一种触发方式。双踪示波器中通道1或者通道2都可以选作触发信号。电源触发使用交流电源频率信号作为触发信号。外触发使用外加信号作为触发信号。 触发方式：扫描有自动(Auto)、常态(Norm)和TV-V、TV-H四种扫描方式。自动：当无触发信号输入,或者触发信号频率低于50Hz时,扫描为自激方式，当有触发信号时,触发扫描；常态：当无触发信号输入时,扫描处于准备状态,没有扫描线，触发信号到来后,触发扫描；TV-V:对电视信号的场信号进行同步；TV-H：对

29、电视信号的行信号进行行同步。 触发电平和触发极性：触发电平调节又叫同步调节,可通过调节触发信号的触发电平，使得扫描与被测信号同步。触发极性开关用来选择触发信号的极性。拨在“+”位置上时,在信号增加的方向上,当触发信号超过触发电平时就产生触发。拨在“-”位置上时,在信号减少的方向上,当触发信号超过触发电平时就产生触发。触发极性和触发电平共同决定触发信号的触发点。第28页/共50页 X5扩展：扫描速度扩展功能。当按下该按钮时,水平灵敏度扩大5倍。 位移(标有水平双向箭头)：左右移动信号波形。 X-Y:X轴为CH1输入，Y轴为CH2输入。 交替扩展：交替选择CH1和CH2为内触发信号源。（5）基本操

30、作 将有关控制旋钮和按键置于表6.1的位置。控制件名称作用位置控制件名称作用位置亮度居中输入耦合DC聚焦居中触发方式自动位移（三只）居中极性+通道选择CH1扫描速度选择0.5 ms灵敏度选择0.1V触发源内微调顺时针旋足表6.1 面板功能检查和校准第29页/共50页 接通电源，电源指示灯亮，稍等预热，屏幕中出现光迹，分别调节亮度和聚焦旋钮，使光迹的亮度适中、清晰。 通过连接电缆将本机校准信号输入至CH1通道。如果读数与校准信号不相吻合,需要分别调节机内垂直增益校正电位器和扫描速度校正电位器。 接入外部信号，分别调整灵敏度选择开关和扫描速度选择开关至适当位置，从而得到清晰的图形。 调整垂直和水平

31、位移旋钮，使得波形的幅度和时间容易读出。 3晶体管图示仪 晶体管图示仪可以测试晶体三极管的共发射极、共基极电路的输入特性、输出特性；测试各种反向饱和电流和击穿电压，还可以测量场效管、稳压管、二极管、单结晶体管、可控硅等器件的各种参数。下面以图6.20所示的XJ4810半导体管特性图示仪为例，介绍晶体管图示仪的使用方法。第30页/共50页图6.20 XJ4810半导体管特性图示仪第31页/共50页 6.4 电子产品的故障检测和排除 电子产品出现故障的原因 （1）焊接工艺不完善，虚焊、假焊造成焊点接触不良。 （2）开关或接插件接触不良。 （3）可调元件的调整端接触不良，造成开路或噪声增加。 （4）

32、由于空气潮湿，导致元器件受潮、发霉或绝缘性能下降甚至损坏。 （5）元器件筛选检查不严格或由于使用不当、超负荷而失效。 （6）连接导线接错、漏焊或由于机械损伤、化学腐蚀而断路。 （7）由于排布不当，元器件相碰而短路；焊点连接导线时剥皮过多或因热后缩，与其他元器件或机壳相碰引起短路。 （8）因为某些原因造成产品原先调谐好的电路严重失调。 （9）电路设计不完善，允许元器件参数的变化范围过窄，以致元器件的参数稍有变化，电路就不能正常工作。第32页/共50页检测和排除故障的方法 1.排除故障的一般程序 电子产品产生故障的原因有很多，应该按照一定的程序，逐步缩小故障范围，根据电路原理进行分段检测，使故障点

33、局限在某一部分电路当中，再进行详细的检测，最后排除故障。 （1）故障观察 仔细观察故障现象，掌握第一手资料，是排除故障的第一步。通过观察故障设备的声音、图像，是否有元器件短路、断路，是否有烧灼痕迹等故障现象，判断故障的大致情况。 （2）故障分析 根据电路原理分析判断故障的大致部位，在分析故障时要注意故障现象与故障原因之间的联系。要注意不同元器件损坏可能产生相同的故障现象，要抓住主要矛盾进行分析。如电视机的三无故障（无光栅、无图像、无伴音）一般是电源电路出问题。 （3）故障检修 分析判断的结果是否准确还需要经仪表和其他手段的检查加以验证。通过检测可以进一步缩小故障范围，最后找出损坏的元件。第33

34、页/共50页 2.排除故障的基本方法 （1）观察法 这是一种最简单、最安全的方法，观察法又可分为不通电观察法和通电观察法。不通电观察法就是在不接通电源的情况下，打开产品外壳进行观察，检查有无断线、短路、脱焊、接触不良、元件烧坏等现象。只有当用不通电观察法不能发现问题时，才需要通电检查。通电后，眼要看电路内有无打火、冒烟等现象；耳听电路内有无异常声音；鼻闻电器内有无烧焦、烧糊的异味；手要触摸一些元器件是否发烫，发现异常立即断电。通电观察，有时可以确定故障原因，但大部分情况下并不能确认故障确切部位及原因。 （2）测量法 测量法是故障检测中使用最广泛、最有效的方法。根据检测的电参数特性又可分为电阻法

35、、电压法、电流法、逻辑状态法和波形法。 电阻法：电阻是各种电子元器件和电路的基本特征，利用万用表测量电子元器件或电路各点之间电阻值来判断故障的方法称为电阻法。测量电阻值，有“在线”和“离线”两种基本方式。“在线”测量，需要考虑被测元器件受其他并联支路的影响，测量结果应对照原理图分析判断。“离线”测量需要将被测元器件或电路从整个印制电路板上脱焊下来，操作较麻烦，但结果准确可靠。第34页/共50页 电压法：电压法是通电检测手段中最基本、最常用的方法。电子线路正常工作时，线路各点都有一个确定的工作电压，通过测量电压来判断故障的方法称为电压法。 电流法：电子线路正常工作时，各部分工作电流是稳定的，偏离

36、正常值较大的部位往往是故障所在。这就是用电流法检测线故障的原理。电流法有直接测量和间接测量两种方法。直接测量就是将电流表直接串接在欲检测的回路测得电流值的方法。间接测量法实际上是用测量电压的方法换算成电流值。采用电流法检测故障，应对被测电路正常工作电流值事先心中有数。 逻辑状态法：对交变信号产生和处理电路来说，采用示波器观察信号通路各点的波形是最直观、最有效的故障检测方法。常用示波器观察波形的有无及形状，波形是否失真。利用示波器测量波形的各种参数，如幅值、周期、前后沿相位等，与正常工作时的波形参数对照，可找出故障原因。 逻辑状态法：逻辑状态法常用于数字电路的检测，只需判断电路各部位的逻辑状态即

37、可确定电路工作是否正常。第35页/共50页 （3）跟踪法 信号传输电路，包括信号获取（信号产生）、信号处理（信号放大，转换，滤波，隔离等）以及信号执行电路，在现代电子电路中占有很大比例。这种电路的检测关键是跟踪信号的传输环节。跟踪法又分为信号寻迹法和信号注入法两种。 信号寻迹法是针对信号产生和处理电路的信号流向寻找信号踪迹的检测方法，具体检测时又可分为正向寻迹（由输入到输出顺序查找），反向寻迹（由输出到输入顺序查找）和等分寻迹三种。 所谓信号注入，就是在信号处理电路的各级输入端输入已知的外加测试信号，通过终端指示器（例如指示仪表、扬声器、显示器等）或检测仪器来判断电路工作状态，从而找出电路故障

38、。第36页/共50页 （4）替换法 替换法是用规格性能相同的元器件、部件或电路组件来代替电路中被怀疑的相应部分，从而判断故障所在的一种检测方法，也是电路调试、检测中最常用，最有效的方法之一。实际应用中，按替换的对象不同可分为元器件替换、部件替换、电路组件替换三种。 （5）比较法 有时用多种检测手段及试验方法都不能判定故障所在，此时采用比较法也许能出奇制胜。常用的比较法有整机比较、调整比较、旁路比较三种方法。 整机比较是将故障机与同一类型正常工作的机器进行比较，查找故障的方法。这种方法对缺乏资料而本身较复杂的设备（如有微处理器的产品）尤为适用。 调整比较是通过调整整机设备可调元器件或改变某些现状

39、，比较调整前后电路的变化来确定故障的一种检测方法。这种方法特别使用于放置时间较长、或经过搬运、跌落等外部条件变化引起故障的设备。 旁路比较是用适当容量和耐压的电容器对被检测设备电路的某些部位进行旁路的比较检查方法，适用于电源干扰、寄生振荡等故障。第37页/共50页 6.5 实践项目 导线与电缆线的端头加工 1任务 对导线、屏蔽线、电缆线端头进行规范加工。 2器材准备 （1）电工刀、剥线钳、剪刀、直尺、镊子、电烙铁、松香、焊锡等工具 （2）绝缘导线、立体声音频线、射频同轴电缆 3项目内容与实施步骤 （1）绝缘导线的端头处理 剪裁：用直尺和剪刀剪取5段长100mm的绝缘导线。 剥头：在导线的两端分

40、别剥去5mm和10mm绝缘层。 捻头：按要求将导电芯线边捻紧边拉直。 上锡：将捻好头的导线放在松香上，电烙铁上锡后对端头进行加热，同时慢慢转动导线，待整个端头都搪上锡即可。第38页/共50页 （2）屏蔽线（立体声音频线）的端头处理 剪裁：剪取5段长200mm的屏蔽线。 剥头：用刃截法剥去20mm绝缘层。 屏蔽层地线的处理：将屏蔽层编织线向推成球状，在适当的位置上拨开一个小孔，抽出内部芯线。将芯线剥头10mm。分别将屏蔽层线和芯线捻紧、浸锡。屏蔽层线浸锡时要用尖嘴钳夹住，防止焊锡渗透距离过长而形成硬结。或者在屏蔽层焊上一段绝缘导线，再套上热缩管。 （3）电缆线的端头处理 剪裁：剪取长1米的射频同轴电缆。 剥头：先套上后螺母，用刃截法剥去20mm绝缘层。 屏蔽线的处理：将屏蔽线编织套后翻卷起，套入莲花夹片夹紧，不使屏蔽线外露。 铜芯线的处理：在靠近莲花夹片根部剥去内绝缘介质，露出铜芯线。剪取适当的铜芯线，插入芯线套中，旋紧螺丝锁紧。注意芯线套与莲花夹片之间不应留有空隙。 最后套入铜套和前螺母，前后对齐