机械设备安全

1、锅炉、压力容器锅炉、压力容器防护知识防护知识一、锅炉简介一、锅炉简介 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉和生活锅炉，按结构分为水管锅炉、火管锅炉二种，前者是烟气在管内流动。有时又按压力分为低压、中压、高压与超高压锅炉四个等级。 二、锅炉的危险因素二、锅炉的危险因素 锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。江苏一浴室锅炉爆炸造成1死4伤 锅炉常见的危险因素

2、有： 1、水位异常水位异常。主要是在运行过程中发生缺水和满水。当严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水，使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。为此锅炉严重缺水时绝不能锅炉严重缺水时绝不能立即加水，应立即熄火停炉立即加水，应立即熄火停炉。满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。 2、汽水共腾汽水共腾。主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂

3、。 3、炉膛爆炸炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。为此，锅炉点火前必须通风锅炉点火前必须通风置换，清除可燃物，使其置换，清除可燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。浓度远远低于爆炸界限。 1）锅炉房，每层）锅炉房，每层至少应有两个出口至少应有两个出口，分别，分别设在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住设在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向锅炉或栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向锅炉房内开。房内

4、开。 2）锅炉运行要有操作规程、交接班制度、水）锅炉运行要有操作规程、交接班制度、水质管理制度、定期检验制度等。质管理制度、定期检验制度等。 3）运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，）运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每每6年进行一次水压试验。年进行一次水压试验。 三、锅炉运行的安全防护三、锅炉运行的安全防护 4）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：立即停炉： 锅炉水位降到规定的水位极限以下时；锅炉水位降到规定的水位极限以下时；不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；下降时；锅炉水

5、位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；给水机械全部失效；给水机械全部失效；水位表或安全阀全部失效；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危机运行人员安全；锅炉元件损坏，危机运行人员安全；燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；其它异常运行情况。其它异常运行情况。 压力容器类似锅炉，是压力容器类似锅炉，是承受压力的密闭容器。有些承受压力的密闭容器。有些压力容器盛装可燃介质，一压力容器盛装可燃介质，一旦发生泄露，这些可燃气体旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆会立即与空气混合并达到爆炸极限，

6、若遇到火源即可导炸极限，若遇到火源即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、爆炸应，造成特大的火灾、爆炸和伤亡事故。和伤亡事故。四、压力容器的危险因素四、压力容器的危险因素 由于压力容器是在压力状态下由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。燃的。 所以压力容器一旦发生事故必所以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。须进行周密检查和必要的技术措施。 一般压力容器破裂原因可分为一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。腐蚀破裂

7、和蠕变破裂等五种形式。 1、压力容器设计及其制造必须按、压力容器设计及其制造必须按压力容器安全监压力容器安全监察规定察规定中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 五、压力容器危险的防护措施五、压力容器危险的防护措施 2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应

8、、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。进行气密性试验。 5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。 3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。全、灵敏、可靠。 4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器

9、安、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。建立和健全安全管理制度。 6、压力容器应定期进行检验，、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每每年至少一次外部检查，每3年至年至少进行一次内外部检验，每少进行一次内外部检验，每6年至年至少进行一次全面检验，使用期达少进行一次全面检验，使用期达

10、20年，每年至少进行内外部检验，并年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。和作出能否使用的结论。 7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。以消除、修理、更换或报废。对于压力容器操作人员，安全要求如下：对于压力容器操作人员，安全要求如下：1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程； 2、压力容器操作人员必须

11、是受过培训，经过考核并取、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；要技术参数，熟悉操作工艺条件； 3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定； 7、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报

12、告有关部门。部门。4、严禁超温、超压运行；、严禁超温、超压运行； 5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；的不正常状态，及时采取措施进行处理；6、认真填写操作记录；、认真填写操作记录；事故就会离我们远去！事故就会离我们远去！机械设备安全知识一、一般机械设备的危险因素及防护一、一般机械设备的危险因素及防护 机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。1、一般机械设备危险

13、（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、把手、衣服绞入其中造成伤害衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的工具或人的肢体卷入肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电产生静电火花，容易引起火灾和爆炸火花，容易引起火灾和爆炸。 （2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危其施压部位是最危险的险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生

14、疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料原料压飞、模具移位、手进入压飞、模具移位、手进入危险区危险区等，极易发生人身伤害事故。 （3）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 1、其旋转部分旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰操作者与机床相碰撞撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上； 7、冷却液冷却液对皮肤的侵蚀，噪声噪声对人体危害等。 3、操作者站的位置不适当操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在

15、平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。 4、刀具伤人刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。 5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。 6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒滑倒或跌倒。 1）机械传动机构危险的防护）机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。 2、机械设备危

16、险的防护措施、机械设备危险的防护措施主要防护措施： 裸露齿轮裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不足高度不足2米的链传动米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；传动皮带的危险部位传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动带防静电的传动带，而且作业场所应保持较较高湿度高湿度，并安装接地接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。 2）冲剪压机械危险的防护）冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制有良好的离合器和制动器动器，使其在启动、停止和传动制动上十分

17、可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮启动电钮等。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。 （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。 （2）压力机安全电钮。工作原

18、理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。 3）金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。 作为操作机床的工人，要按以下要求操作： 1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能

19、戴手套。 2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。 4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。 7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。 5、所有木工机械凡有条件的，均应安装自动进料装置。 6、刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要及时更换，以免弹跳动。 7、木工机械加工会产生大量木屑、粉尘，要采取防尘措施，必须要有防火、防爆设施和防静电火花措施。 8、操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业。二、起重机械设备的防护措施二、起重机械设备的防护措施 1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。 2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷