团风商业步行街8#楼工程专项方案

1、专项施工方案审批表单位审批意见施 工 单 位技术负责人： （单位签章）审 核 人： 日期：监 理 单 位项目负责人： （单位签章） 日期：建 设 单 位项目负责人： （单位签章） 日期：目录一、 工程概况第二部分、专项施工方案一、 基础工程专项施工方案1、 土方开挖与回填二、主体工程专项施工1、钢筋工程2、模板工程3、混凝土工程三、砌筑工程四、装饰装修工程五、楼地面工程一、工程概况工程名称团风商业步行街8#楼工程地址普济路结构类型框架结构建筑类别商业与民用建筑层数7F建筑高度 23.5M单层建筑面积1000 m2 建筑总面积7000m2抗震设防烈度六抗震等级四级开工时间2009年4月结构使用年

2、限50年预计竣工时间2010年1月31日施工许可证号1、 基础工程一、土方开挖及回填（1）、施工机具中型挖掘机1台、运土机3台、潜水泵2台其它用人工处理（2）、 施工准备 根据规划图放出基础边线，并用白灰验线，待挖土致边线范围时采用人工整放坡。（3）、土方开挖1、使用规范及标准(1)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）土石方与爆破工程DB32/293-19992、施工机具中型挖掘机（120）1台、手扶农用三轮车运土3台、潜水泵2台，付工4-6人。3、 施工准备一、甲乙双方现场测量原始土自然面标高（5

3、m*5m方格网）室内0.000相当于海拔高度21.8m作为地面标高实测基准点，土壤类别为三类土，全部为麻料。另附自然地面标高施测记录。二、由桩基施工方交18/C轴和18/F轴控制线（经甲方现场管理人员认可），根据基础平面图，根据基础埋深及放坡系数计算出开挖边线（CT边扩700mm），并用白腻子粉画出边线。4、土方开挖本基础土方开挖采用机械大开挖，结合本工程实际情况，根据甲方提供信息基坑内全部为麻料，甲方要求将麻料取走，我方满开挖至JL1底标高-1.200m，其它JL2、CT1-CT6人工挖至承台底部，挖起麻料运至甲方指定位置。机械挖不到的部分，用人工进行修整。因为考虑在该工程基础施工期间为多雨

4、季节，且基础施工周期长，土质为，容易滑崩，基坑内必须做好排水措施，在开挖时相应开挖面应大一些，自承台外边线留50cm的工作面，并在每一个承台角边挖一个300*300的积水坑，以便于将积水坑内的积水抽排走。边开挖修整边浇筑，当天挖当天浇注基础混凝土垫层，避免了地下水及雨水的影响。挖土深度挖至基础垫层底部，余下部分由人工进行铲平修整至设计要求的标高和外形几何尺寸。本工程基础承台CT1挖至-1.300M，CT2-CT4挖-1.500m，CT6挖至-1.600m。基础梁挖至基础梁垫层底部。根据周边环境和开挖深度及土质情况，边坡采用人工放坡的办法，放坡系数采用1：033。开挖时严格控制标高，现场设置1台

5、水准仪进行动态跟踪观测，严防超挖和扰动桩身。土方运输至甲方指定位置，堆土高度应符合规范要求，距基坑边线大于1.5m，堆土高度小于2.0m。5、基坑排水根据现场及地质资料分析本工程在基础施工阶段有地下水影响，基坑内可采用集水坑法进行排除地下水和雨水。坑内明水的排除采用开挖集水井的办法解决，在每一个承台角边挖一个300*300的积水坑，人工用潜水泵及时将水抽走，经处理后排至基础外围市政管道，潜水泵应设置好防堵过滤设施。二、基坑土方回填基础工程施工完毕，经设计、指挥部、监理及质监人员共同验收后，可进行基坑土方回填，回填要点如下：先排干基坑内积水，将外墙下管沟在填土前施工填土从低处开始，塔吊吊运或手推

6、车运土，人工分层摊铺。土方回填对称进行，分层夯实，每层厚不大于300mm。2、主体工程施工1、主体工程概况：本工程框架结构，建筑高度22.9m。，墙厚为200mm，厨房卫生间及阳台为100墙，楼面为全现浇钢筋混凝土梁板，标准层板厚为100mm。2、混凝土分部工程：（1）、施工程序：（每一层砼结构）柱筋绑扎砌体养护拆模梁板砼浇灌板筋绑扎梁板模板梁筋绑扎柱砼浇灌测量弹线柱模板梁底模安装支模架搭设一、钢筋工程、施工准备及作业条件A、钢筋进场时，要求有产品合格证、出厂检验报告；进场后，经现场见证取样送检，检验合格后才能使用。B、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学

7、成分检验或其他专项检验。C、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。D、钢筋原材料和钢筋半成品应按施工平面图中指定的位置，按规格、型号分类堆放，并挂牌标识。E、当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。F、操作人员应熟悉图纸。按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。G、应做好抄平放线工作，即按墙、柱、梁、板等部位的水平标高及轴线位置，用油漆划好尺寸线。H、根据轴线及标高线检查下层的预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前应先按轴线调正调直下层伸上来的搭接筋，并将铁锈、水

8、泥浆等污垢清扫干净。I、松散砼凿除干净，模板内的木屑及杂物清扫干净后，做好预检，方可绑扎钢筋。、施工工艺：A、钢筋加工：a、钢筋加工均在现场加工车间集中加工制作。钢筋加工车间配备钢筋冷拉设备、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等加工设备一套b、钢筋调直、除锈：当钢筋原为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用，其冷拉率：HPB235级4%，HRB335级和HRB400级钢筋的冷拉率1%，同时也达到除锈目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。c、钢筋加工前应根据施工图纸先进行钢筋配料，钢筋配料单须经技术负责人复核才能加工。其加工制作工艺流程为：钢筋原材料进场和标识 钢筋调直除锈 编制配料单 制作料牌 运筹下料切

9、断 弯曲成型 自检挂牌扎捆d、受力钢筋的弯钩及弯折应符合设计要求及施工规范规定。(a)、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径到2.5倍，弯钩的后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(b)、当设计要求钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯钩弧内径直径不应小于钢筋直径大倍。(c)、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径地倍。e、箍筋末端弯钩形式：(a)、箍筋弯钩的弯弧内直径除同受力钢筋的弯钩外，尚应不小于受力钢筋直径；(b)、箍筋弯钩的弯折角度，不应小于90；(c)、箍筋弯后平直部分长度，不宜小于箍筋直径的5倍。(f)、加

10、工好钢筋半成品均用塔吊吊至施工层面上。、钢筋连接A、本工程钢筋连接方式采用绑扎搭接接头和焊接接头两种，焊接接头根据不同施工工艺要求分别采用闪光对焊、搭接焊及电渣压力焊，其中闪光对焊主要用于梁、板纵向受力钢筋；搭接焊用于部分板筋及梁上层筋；电渣压力焊用于柱子的竖向受力筋。凡采用闪光对焊、搭接焊及电渣压力焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）规定。B、钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d（钢筋直径）。C、焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，凡接头

11、中点位于该接头区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段纵向受力钢筋的接头面积百分率：受拉区不宜大于50%。D、绑扎搭接接头连接区的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面百分率：a、梁、板、墙中不宜大于25%；b、柱不宜大于50%。E、梁、柱纵向受力钢筋接长度范围内，应按设计要求配置钢箍。F、弯曲成型：a、弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。b、钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证“标识

12、牌，并取样复检，做好相关记录以便进一步处理。G、自检挂牌扎捆：成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆。、钢筋绑扎A、柱筋绑扎a、按图纸要求计算好每根柱筋数量。b、绑扎接头的搭接长度严格按设计要求和施工规范规定进行。c、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍这段范围内（且不小于50cm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面。d、在立好的柱子的钢筋上用粉笔划上箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。e、柱的保护层：垫块应绑扎在柱立筋外表上

13、，间距1m左右。垫块应采用制作好带扎丝的强度符合要求的砂浆垫块。f、当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩的位置、尺寸应符合设计要求。g、有墙部位的柱子应留拉墙筋，长度、间距、规格、数量按设计要求设置。B、梁筋绑扎：根据本工程特点，框架梁采用模内绑扎：a、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋位置。b、主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁的主筋与箍筋绑扎住绑架立筋再绑主筋。主、次梁同时配合进行。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起筋与负弯距筋位置应准确，梁柱交接处，梁筋锚入柱内长度应符合设计要求。c、主、次梁均要在主筋下垫好

14、花岗岩垫块，垫块厚度应满足设计要求。d、梁主筋多排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。C、板筋的绑扎a、清扫模板内刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。b、按划好的间距，先摆短向受力筋，后放长向受力筋（或分布筋）。c、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，但双向板相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，双层筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。d、绑扎负弯距筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫好花岗岩垫块，垫块厚度应符合设计要求。负筋应设置“马凳形式”撑铁，以保证其保护层厚度符合设计要求。D、楼梯筋绑扎a、在

15、楼梯板底模上划主筋和分布筋的位置线。b、先绑扎楼梯梁筋后绑板筋，板筋要锚固在梁内，先绑主筋，后绑分布筋。（3）、作业质量标准及有关质量要求：分项工程及各检验批均一次性验收合格，合格率100% 。、钢筋加工检验批质量标准（GB50204-2002 GB50300-2001）施工质量验收规范的规定检查评定标准主控项目1力学性能检验第5.2.1条符合要求2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条符合要求3化学成分等专项检验第5.2.3条符合要求4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条符合要求5箍筋弯钩形式第5.3.2条符合要求一般项目1外观质量第5.2.4条符合要求2钢筋调直第5.3.3条符合要求3受力钢筋顺

16、长度方向全长的净尺寸10合格点率80%弯起钢筋的弯折位置20合格点率80%箍筋内净尺寸5合格点率80%、钢筋安装检验批质量标准（GB50204-2002 GB50300-2001）施工质量验收规范的规定检查评定标准主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条符合要求2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条符合要求3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条符合要求一般项目1接头位置和数量第5.4.3条符合要求2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条符合要求3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条符合要求4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B符合要求5搭接长度范围

17、内的箍筋第5.4.7条符合要求6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）10合格点率80%网眼尺寸（mm）20绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距mm）10排距（mm）5保护层厚度基础10合格点率90%且不超过表中数值1.5倍的尺寸偏差柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）20合格点率80%钢筋弯起点位置（mm）20预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）3，0、其它要求：A、注意成品保护。B、绑扎扣缺扣、松扣现象不超过10% 。二、模板工程（1）、模板支承系统：本工程模板支承系统采用483.5脚手钢管搭设，按双向钢管排架方案。主梁排架立杆纵向间距为850120

18、0mm，截面宽度300及300以上的梁下每隔1m立支撑杆1根。次梁排架立杆纵向间距为10001200mm，排架立杆横向间距为1200mm左右，现浇板纵、横向立杆间距为10001200mm，底层立杆下垫枕木，竖向水平杆间距为15001600mm，横担下另加双扣，剪刀撑每隔1215m不少于一道。搭支撑横杆时，考虑梁模3起拱或按设计规定。具体架板类型、荷载验算、承载验算、立杆间距要求详以下第2.3条。板：A、荷载验算（取板厚100mm验算，其余类型同）a、100厚砼：0.10252.5KN/m2b、施工荷载：1.5KN/m2c、模板及支承架自重：1.233.6KN/m2d、总荷载q2.51.53.6

19、7.6KN/m2B、支承架承载力验算及立杆间距a、立杆承载力按扣件控制每根立杆承载力取12KN；b、立杆间距d12/8.11.217m 取1200mm。、梁A、荷载验算（取梁厚400750mm验算，其余类型同）a、砼：0.40.75257.5KN/m2b、施工荷载：1.5KN/m2c、模板及支承架自重：1.233.6KN/m2d、总荷载q7.51.53.612.6KN/m2B、立杆间距：d 12/12.60.976 取950mm。本工程各种梁、板类型、立杆间距取值及有关要求：板厚1007.651200板厚200mm10.11000梁400450100080011.4114.60950梁下每隔1

20、m立支撑杆1根梁30035080060010.1510.8251000梁25080060010.110.8251100梁2505004008.2257.61200梁2006504008.357.11200（2）、模板制作、安装：、梁、板模板：采用覆膜竹夹板模板，梁高为600900mm，应加设一道对拉螺杆，900时每增加600mm增设一道。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的13 。详下图：、井筒剪力墙模板：内外模板均采用12厚覆膜竹夹板模板，用双排483.5钢架管、12对拉螺杆300紧固模板。 、楼梯采用覆膜竹夹板，楼梯分两段和梁板同时

21、施工，第一段从起步至歇台以上三级踏步，第二段浇至楼梯面以上三级踏步，以后类推。楼梯支模详下图：、梁、柱接头模板处理：柱头模板按框架梁断面制成缺口，梁模板一起拆，以确保柱施工缝平滑过渡。 (3)、模板拆除 柱头模板与柱模一起安装，捣完柱砼后不拆，接着装梁、板模板模板与，柱头底模及支架须在混凝土强度达到规范允许拆模强度后才能拆除，具体如下表所示：底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼强度要求的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（4）、质量标准及其它有关质量要求：、作业质量标准：分项工程及其各检验批均一次性验收合格，合格率100% 。、模板安装工程检

22、验批质量标准（GB50204-2002、 GB50300-2001）施工质量验收规范的规定检查评定标准主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条符合要求2避免隔离剂沾污第4.2.2条符合要求一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条符合要求2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条符合要求3模板起拱高度第4.2.5条符合要求4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3合格点率80%预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）10，0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）10，0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）10，05模板安装允许偏差轴线位

23、置（mm）5底模上表面标高（mm）5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5、模板拆除工程检验批质量标准（GB50204-2002、GB50300-2001）施工质量验收规范的规定检查评定标准主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条符合要求2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条符合要求3后浇带拆模和支顶第4.3.3条符合要求一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条符合要求2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条符合要求、其它要求：A、注意成品保护；B、严格按技术操作规程施工；C、支模架要有足够的强度

24、 、刚度及稳定性；D、每道工序应进行检查，并做好工序交接记录。三、混凝土工程（1）砼搅拌工艺流程如下图：（见下页）石子计量砂子计量水泥计量外加剂计量水计量上 料 斗搅拌机搅拌出 料质量检查运 输拌和物和易性检查坍 落 度 检 查制 作 试 块（2）、施工准备及作业条件、材料A、水泥：雷山牌水泥，各部位所用水泥的品种、标号均按配合比指定使用的水泥； B、砂：中砂，含泥量不大于3%；C、砾石：532.5mm碎石，含泥量不大于1%；D、掺合料、外加剂等。泵送混凝土用料详施工方案。、作业条件：A、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经质检员检查合格符合设计要求及规范规定，并办完隐蔽记

25、录，预检手续。B、浇筑砼用架子及运输走道已支搭完毕，并经安全员检查合格。C、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验员已下达砼配合比通知单。D、计量磅秤经检查衡量准确灵活，砼输送泵及管道、搅拌机、振动器、塔吊等机具经检验运转正常。E、气候条件满足要求，大风、大雨、雷电不宜施工。、砼运输：采用2台JDY500A型1台JDY350型砼搅拌机，后台设吊磅计量，保证砂、石计量准确，外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，砼输送采用1台中联60-80砼输送泵，柱和零星砼采用塔吊辅助吊运。（3）、操作工艺：、清理浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土、木块、扣件等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查

26、钢筋的垫块是否垫好，将模板用水湿润。将构造柱内掉落的砌灰清凿干净。、砼搅拌A、砼内掺入泵送剂和粉煤灰，以改善砼拌和物的施工性能，提高砼施工质量。B、严格按照施工配合比拌制砼，定时对砂石的级配和含水率进行检查，对砼拌和物的泌水率、坍落度进行检查，及时调整施工配合比。C、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别在斗车上用红油漆将砂、石重量标好，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。D、投料顺序：石子 水泥 砂子。E、搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒内起到砼开始卸料止，砼搅拌时间不少于1分种。、砼浇筑与振捣：A、浇筑砼应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据

27、结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。B、使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层要插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。C、浇筑砼应连续进行。如须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇捣完毕。间歇时间超过2小时，应按留设施工缝处理。D、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑完砼凝结前修正好。

28、、施工缝的留设：A、柱子施工缝留设：在梁的下部；B、本工程现浇砼梁、板楼盖除按设计施工缝留于后浇带处外，原则性一次整浇完毕不留施工缝。当出现须留设时按如下方式处理：a、当顺着次梁方向浇灌砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3处，当顺着主梁方向浇灌，应留在主梁同时亦为板跨的中间部位；b、浇筑梁时施工缝应留在梁跨的1/3处；c、梁、板施工缝采用垂直缝，不宜留斜槎。C、施工缝处在再次浇筑砼前，应将接槎处砼表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱砼层清除，并用水冲洗，充分湿润，然后铺抹1.5cm或2.5cm厚水泥砂浆，再继续浇筑砼并仔细捣密，并紧密结合，浇筑柱子砼前柱底应铺2cm厚水泥砂浆。、柱子浇筑A、柱子

29、应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触打钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时跟踪敲模。B、柱子浇捣时应注意留设拉结筋。、梁、板砼浇筑A、本工程现浇有梁板同时浇筑时，沿建筑物长度方向布设输送管，输送管用马凳架设，不得放在钢筋上，输送管下铺彩条布，避免输送管渗漏砼浆落到梁板中。水平浇筑方向由两道泵送管道同时从一端开始至另一端结束，竖直浇捣顺序应先梁后板。B、截面高的梁应分层振实，每层高度在30cm左右，下层振实后，再继续振捣上层，梁柱结点钢筋较密时，用同强度的细石砼浇筑。C、浇筑板时，用平板振捣器垂直砼浇筑方向来回振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，浇捣完毕用长木抹子抹

30、平，一次拉毛。钢筋密集处及薄壁构件采用30mm振动器振捣。运输道架子立在模板上的垫板要清出，用砂浆补孔，木抹子搓平。、楼梯砼的浇筑A、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面搓平。B、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，若留设施工缝时应留在第三级的位置，缝应垂直模板。、振动器振捣要求：A、振动棒振捣可采用两种方法：a、与砼表面垂直振捣；b、与砼表面成45O角斜向振捣。B、振动棒在每一插点的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度。振捣时间为2030秒左右。C、平板振动器应将砼浇灌区段划分若干排，依次平

31、位温移，顺序前进，移动间距应使振动器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘5cm左右，以防止漏振。D、平板振动器，振捣时间约为2540秒左百，以表面平整并均匀出现浆泥为准。、试块的留设：同强度等级砼试块每班留置一组（且每一百盘不少于一组），标准养护试块；每一层柱留置一组同条件养护的试块，采用600od强度。以检验结构实际强度。每一层楼（屋）盖留置一组同条件养护的试块，以确定拆模时间。、施工缝的留设：施工缝留在楼面顶和梁底或梁中下弯的负弯矩筋底。重浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层（2050mm）与砼同配比的水泥砂浆。、养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内浇水，定人定时，浇水次数应

32、能保持砼足够润湿状态，夏季气温高需用草包覆盖。养期不少于14天。（4）、质量标准及的关质量要求：、作业质量标准：分项工程及其检验批均一次性验收合格，合格率100% 。A、混凝土原材料及配合比设计检验批质量标准（GB50204-2002、GB50300-2001）：施工质量验收规范的规定检查评定标准主控项目1水泥进场检验第7.2.1条符合要求2外加剂质量及应用第7.2.2条符合要求3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条符合要求4配合比设计第7.3.1条符合要求一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条符合要求2粗细骨料的质量第7.2.5条符合要求3拌制混凝土用水第7.2.6条符合要求4

33、开盘鉴定第7.3.2条符合要求5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条符合要求 B、混凝土施工检验批质量标准：施工质量验收规范的规定检查评定标准主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条符合要求2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条符合要求3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条符合要求4初凝时间控制第7.4.4条符合要求一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条符合要求2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条符合要求3混凝土养护第7.4.7条符合要求C、现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量标准（GB50300-2001、GB50204-2002）施工质量验收规范的规定检查评定标准主控项目

34、1外观质量第8.2.1条符合要求2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条符合要求一般项目1外观质量一般缺陷第8.2.2条符合要求2轴线位置（mm）基础15合格点率80%独立基础10墙、柱、梁8剪力墙53垂直度（mm）层高5m85m10全高H/100且304标高（mm）层高10全高305截面尺寸8，56电梯井井筒长、宽对定位中心线（mm）25，0井筒全高（H）垂直度（mm）H/100且307表面平整度（mm）88预埋设施中心线位置（mm）预埋件10预埋螺栓5预埋管59预留洞中心线位置（mm）15 、应注意的质量问题及处理措施：A、蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，水泥浆流失，钢筋较

35、密而砼坍落度过小，石子过大。B、露筋：钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底部振捣不实。C、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆。D、现浇楼板和楼梯表面平整度偏差过大，主要原因是未跟踪测量控制、砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。E、当砼构件有蜂窝、孔洞、露筋等现象时，应及时清理松散砾石，一般情况下用1：2水泥砂浆修补好。问题较明显时，应编制处理方案，按规定处理。（5）、成品保护：、要保证钢筋垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯与踏步模板、吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的严密牢固。、已浇筑楼板、楼梯、踏步的表

36、面砼应加以保护，当砼浇筑完毕一天后，方可在上面进行操作。（2）严格选择原材料：水泥选用大厂生产优质普通水泥或矿渣水泥；粗骨料采用532.5卵石，含泥量C30为2%，C30为1%；中（粗）砂，含泥量C30为5%，C30为3%。根据设计砼强度等级进行砼试配，优化配合比设计。 三、竖向钢筋电渣压力焊接施工1、电渣压力焊设备焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等。经过筛选最后确定采用MBX-630型全自动竖向钢筋对焊机。该焊机焊接速度快，每班可焊接210-240个接头。2、连接原理电渣压力焊，是把电源一端接在上面钢筋上，另一端接在下面钢筋上。当通过电流时产生大量的电阻热，将渣池加热到很高的温度，高温的渣池

37、把热量传递给上下钢筋，使上、下钢筋与渣池接触的端部熔化，使之连接在一起。3、施工程序钢筋端头处理安 装 卡 具通 电 焊 接拆 卸 卡 具去 掉 焊 包目 测 检 查取 样 送 检质 量 合 格进入下道工序设 备 检 查焊 前 检 查质量不合格：4、电渣压力焊焊接施工（1）焊接前准备工作将焊接钢筋端部120mm范围内铁锈杂质除净。检查电压情况，一般宜保持在380V以上。根据钢筋长度搭设一定高度的脚手架，以便施焊时上人扶直钢筋，防止钢筋夹紧后晃动。 检查夹具是否同心。钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用V型钳口卡牢。安放铁丝圈，作为引弧导电材料。检查焊剂是否烘烤合格。焊剂装入药盒的密度要均匀，石棉

38、垫就位正确，受潮的焊剂不能使用。（2）焊接操作选择电流电压：焊接电流一般根据钢筋断面而定，每1mm20.71A，例如25的钢筋焊接电流为450A左右，32钢筋焊接电流为700A左右。焊接电压控制在3540V左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头钢筋熔化保证电渣过程的稳定，确保接头质量。注意掌握顶压规律，一般在引燃电弧稳定燃烧后，随着钢筋熔化而渐渐下送钢筋，使上下钢筋的距离比较接近，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，顶压力不宜过大。适当加力即可，要使全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋端部紧密结合。待持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏斜

39、或结合不良。焊接过程，钢筋上端要有人扶正，不得与其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸药盒及卡具，使接头温度缓慢下降，至少1min后回收焊药、拆除卡具。 电渣压力焊焊接参数如下表：钢筋直径（mm）焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1825030035452227155203003501752235040018525400450216285005502465、电渣压力焊注意事项（1）钢筋焊接的端头要直，端面宜平。（2）上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好，但碰钢筋即脱落的“假焊”接头。（3）焊接设备的外壳必须接

40、地，焊接操作人员要穿绝缘鞋或戴绝缘手套。（4）正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。（5）完成焊接后，可按顺序拆除药盒、回收焊药、拆除夹具、清除焊渣。（6）要配备随机维修专业人员，并应具备一定电气专业技术。6、焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，应按下列方法查找原因，采取措施，及时消除：（1）偏心把钢筋端部矫直；上钢筋安装正直；顶压力适当；及时修理夹具。（2）变折把钢筋端部矫直；钢筋安放正直；适当延迟松开机（夹）具时间。（3）咬边适当调小焊接电流；适当缩短焊接通电时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位

41、。（4）未熔化提高钢筋下送速度；延迟断电时间；检查夹具、使上下钢筋均匀下送；适当增加焊接电流。（5）焊包不匀钢筋端部切平；铁丝圈放置正中，填装焊剂要均匀；处长为接时间，适当加大熔化量。（6）气孔按规定烘焙焊剂，保证钢筋在焊剂中的埋入深度；把钢筋焊接部位的铁锈清除干净。（7）烧伤钢筋底部切底除锈；把钢筋夹紧。（8）焊包下流塞好石棉布，堵严焊剂盒漏孔；避免焊后过快回收焊剂。7、质量检查（1）外观质量检查四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4o。电渣压力

42、焊接头应每个进行外观检查，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（2）拉伸试验在每一楼层中，以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋类型）为一批，不足300个时，仍作为一批，从每批接头中切取3个试件做拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度，若有1个试件低于规定的数值，则应取双倍数量的试件进行复验；复验的结果若仍有1个试件的强度达不到上述要求，该批接头为不合格。四、砌体子分部工程：1、砌筑砂浆：（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2）消石灰粉不得

43、直接使用于砌体砂浆中。（3）砌筑砂浆配合比由铁道学院科研所提供。（4）砂浆拌制时，各组分材料应采用重量计量。（5）砌筑砂浆内掺FM-1型外加剂，100g外加剂可代替一包水泥。（6）砌筑砂浆采用机械拌和，搅拌时间3min。（7）砂浆应随拌随用，应在3h内用完。（8）砌筑砂浆每层楼留置一组试件。2、砌砖填充墙：（1）灰砂砖强度必须符合设计要求，每15万块抽取一组试件。（2）砖应提前12d浇水湿润，湿水深度1015mm为宜。（3）框架柱上的墙体拉结筋埋设时，只伸出柱面200mm，砌墙前应按设计要求焊接接长。 （4）依照框架轴线按图纸弹好墙体边线和皮数线，且应兼顾已浇的框架外型尺寸。若技差较大时，请监

44、理、设计、业主商量处理办法。（5）双面挂线砌筑，既保证墙体质量，有减少抹灰厚度。（6）当砌到距框架梁底不足120mm时，待两天后，采用侧砌一皮砖顶紧框架梁，可避免砂、浆干缩，在梁与墙体间产生裂缝。（7）砌体水平灰缝的砂浆饱满度80%，厚度在812mm范围内。3、装饰装修工程：1、地面工程：所有的楼面为水泥砂浆地面。2、抹灰工程：内、外墙面及部分顶棚基层。3、门窗工程：门为木门、窗为塑料窗。（二）地面工程：1、找平层：（1）工艺流程：清洗基层杂物 塌饼 冲筋 铺1：3水泥砂浆 用木扛沿冲筋刮平 用木抹子抹平 养护。（2）有防水要求的房间地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理

45、；排水坡度应符合设计要求。（3）找平层采用中粗砂，其含泥量3%。（4）水泥砂体积比不小于1：3。（5）找平层与其下一层结和牢固，不得有空鼓。（6）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。2、水泥砂浆地面：（1）工艺流程：清洗找平层 铺1：2水泥砂浆 用木扛刮平 用木抹子抹平 用铁抹子压光 养护。（2）铺水泥砂浆时，其找平层强度应1.2Mpa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。（3）地面抹灰工作应在水泥初凝之前完成，压光工作在水泥终凝前完成。（4）地面施工后，养护7d，待强度达到5Mpa后，方准上人行走。（5）踢脚线不得用石灰浆打底，与墙面结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀。（三）抹灰工

46、程：1、准备工作准备工作：墙面抹灰应在主体工程验收完毕后进行，并对门窗框缝隙进行嵌实，将墙、梁、板等凸出部位进行剔除，并用水泥砂浆补平，脚后架、支模眼堵严，砖墙表面的灰尘污垢等清除干净。屋面防水未完成前，室内抹灰必须采取必要的防护措施。2、材料要求（1）、水泥：32.5级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）、砂：中砂，平均粒径为0.355mm。3、施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板0、八字尺、57mm厚方口靠尺、

47、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。4、操作工艺工艺流程：基层处理 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 墙面冲筋（设置标筋） 做护角 抹水泥窗台板 抹底灰抹中层灰 抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙） 抹墙面罩面灰 养护（1）、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 （2）、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。（3）、大面积外墙抹灰施工，