线管保持架模具设计

1、湖南师大工学院课 程 设 计 说 明 书 机械设计与工艺教育 专业 08 级 04班 题 目 线管保持架 姓 名 皮 强 指导老师 杨胜培老师 2011-5-20目 录第一部分 设计题目及要求 2第二部分 弯曲工艺与模具设计程序 4第三部分 弯曲工艺分析 5第四部分 冲压工艺方案制订 5第五部分 毛坯尺寸计算 6第六部分 回弹补偿量确定 7第七部分 弯曲模工作部分尺寸计算 7第八部分 弯曲压力计算 9第九部分 弯曲模总体设计 9第十部分 设计体会 10第十一部分 参考文献 11第一部分：设计题目及要求设计模具名称：弯曲模工件名称：管线保持架 生产批量：大批量 材料：Q215 设计要求：(1)对

2、模具：a)必须保证操作安全、方便。b)便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠c)生产批量为大批量生产。d)冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。e)保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。f)保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。(2)对图纸：a)总装配图一张。b)模具零件图（凸、凹模）。(3)对说明书：a)计算过程详细、完全。b)内容条理清楚，按步骤书写。c)资料数据充分，并表明数据出处。d)公式的字母含义应标明，有时还应标明公式的出处。e)说明书用计算机打印出来。第二部分：弯曲模具设计程序l 审图l 弯曲工艺性分析l 冲压工艺方案制定l

3、 毛坯尺寸计算l 回弹补偿量确定l 冲压力及压力中心计算l 冲压设备选择l 凸凹模结构设计l 总体结构设计l 冲压模装配图绘制l 非标零件图绘制第三部分：弯曲工艺性分析 该制件为普通碳素结构钢，较利于弯曲。制件结构简单，形状对称，孔边（弯曲线）距、弯曲直边高度、最小弯曲半径等均大于弯曲工艺要求，弯曲边缘无缺口，尺寸精度和表面粗糙要求一般，因此，其弯曲工艺性较好。第四部分：冲压工艺方案制订1、 工序安排原则工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位，工人操作安全、方便。生产率高和废品率低等。弯曲工艺顺序应遵循的原则为：a) 先弯曲外角，后弯曲内角。b) 前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位

4、，并为后续工序的定位做好准备。c) 后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。d) 小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。e) 精度要求高的部件的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。2、 保持架零件方案具体分析。a) 弯曲R2两直边弯曲R10半圆弯曲R2圆弧槽。b) 同时弯曲R2两直边及R10半圆弯曲R2圆弧槽。c) 弯曲R2两直边弯曲R10半圆成形R2圆弧槽。d) 同时弯曲R2两直边及R10半圆成形R2圆弧槽。注：方案1和方案2在弯曲R2圆弧槽时将产生材料转移（流动），导致制作边缘不平齐，需要增加切边修整工序。方案3和方案4将R2圆弧槽的成形采用

5、成形手段成形，避免了成形过程中的材料转移，方案3工序较多。因此，综合分析比较，采用方案4较好。第五部分：毛坯尺寸计算。暂时不考虑压助，将制件划分成为5段，即两段12.51的直边，两段R10（=155）的圆弧，则由公式可得：=r+kt=2+0.290.8=2.232=r+kt=10+0.4880.8=10.394由公式（3-2）可得= =2.232（3.1477.5180）=3.142= =10.394（3.14155180）=28.105L= +=12.512+3.1422+28.105=59.409第六部分：回弹补偿量确定 在弯曲R10半圆时，因其相对弯曲半径较大，将产生弯曲角度的回弹和弯曲

6、半径的变化，但在后道工序R2成形时将会使这些误差消除，所以不需要进行弯曲回弹补偿，第七部分：弯曲模工作部分尺寸计算1、凸、凹模圆角半径。凸模圆角半径：由于存在后道工序的半圆的成形，所以在弯曲过程中的回弹得以修正，因此去=10mm，查表得， =0.4t=0.32，所以，圆弧与直边连接处的取=2mm。凹模口部圆角：因t=0.8mm2mm，所以=3.5t，则=2.8mm。2、凹模深度。 该制件为半圆形弯曲件，根据前面所定弯曲工艺（即同时弯曲R2及R10半圆），其弯曲凹模深度即为R10半圆的深度。 3、凸、凹模间隙。由图（1）可知，制件料厚为0.8，BH=14/10=1.42,查表可以得到x=0.05

7、.查附录F得=0.12，凸、凹单边间隙z为：z=t+xt=0.8+0.12+0.050.8=0.96 4、凸、凹模工作部分尺寸与公差。 取制件精度等级为IT11级，有附录N查得：=0.11， =0.06 取模具精度等级为IT9级，有附录N查得： =0.043， =0.025 = = = = 注：半径方向上取单边间隙第八部分：弯曲压力计算 该制件弯曲过程属校正弯曲，校正里有表查得q=30Mpa。 投影面积：5014=700m 弯曲力：F1=Qa=30700N=2100N.无顶件力和压料力 压力机选择：选择3KN的开式压力机。第九部分：弯曲模总体设计1、凸凹模结构设计2、总体结构设计3、冲压模装配

8、图绘制4、非标零件图绘制（注：所绘图均见后附图纸）第十部分：设计体会本次设计为课程设计，各项要求均比较严格，为了能更加好的完成设计任务，我从图书馆和网上查阅了大量的冷冲模设计资料。这为我在后来设计阶段省下了不注宝贵的时间表。除了对知识的查阅，我还翻出了大学三年来所学的重点专业知识，重新系统的去学习和撑握，为设计做准备。尽管做了很好的准备，但在设计过程中却暴露了基础知识不扎实。对许多专业知识还不能自如的运用，对许多概念上的知识、专业术语含糊不清，做不到深刻理解。模具设计中许多问题的解决都是通过从实践所得的数据来确定、并适当的做出选择，如：凹凸模间隙的确定等。本次设计的工作量相对于课程设计大了很多，特别对图线的要求。绘图成了快速完成设计的最大障碍，绘图软件主要用CAD。这是我们大二所学的知识，因为环境等因素的制约，想提高绘图技巧是我必须要完成的任务。这次设计是我们参加工作前的最后一次设计。完成它就是对我们三年来所学知识的一次系统应用，为我将来参加实践工作做好铺垫，是我们对自身所学的一次