公司机械操作安全章程课件

1、自动埋弧焊机安全操作章程1 分别合上主机和小车控制电源，预设电压和电流旋钮 在满刻度的1/2处，“焊车调试”开关合向“调试”，合上离合器，小车行走，调节焊接速度至合适值，“焊车调试”开关合向“焊接”，小车停走，调试完毕；2 根据电源极性确定“电表极性”开关，选择好焊接方向，“电压指示”合向“电弧电压”；3 放置工件、焊丝及焊剂，点动焊丝“向上”或“向下”，使焊丝轻微接触工件，合上离合器，确认小车行走方向正确无误后，按下“启动”钮并保持至引燃电弧后松开，调节电压和电流至合适值；4 焊接完成后按下“停止”钮，保持数秒至电弧熄灭。若有意外情况可按下“紧急停车钮”；5 焊接结束，关掉总电源。滚道通过式

2、抛丸机安全操作规程（1）.开机前应做好班前检查。（2）.开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。（3）.确定抛丸对象，选择抛头工作数量（见抛丸器抛射图）。（4）.详见电气使用说明书所述的开、关机程序。（5）开机程序：除尘器斗式提升机螺旋输送机抛丸器（根据不同工件，选择工作数量）输送辊道供丸器清丸风 机。关机程序：供丸器关闭后，其余关机顺序与开机顺序相反。摇臂钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、开车前应检查机床传动是否正常、工具

3、、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8、

4、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。组立机安全操作规程1. 在设备使用过程中须特别注意，在工件进料或出料的前后各5米范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。2. 在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。3. 翼板板柸由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“翼缘夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板柸接触后，再松开按钮。4. 腹板板坯由行车吊运至输入辊道上，电动拉杆系统的“腹板夹

5、紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，在松开按钮。5. 按下定位器的“伸出”按钮。6. 按下“输入前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。7. 按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。8. 按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。9. 当型钢尾端脱离下压辊时下压辊自动松开，此时须将“自动循环”转换成“手动”，完成最后700mm左右的型钢点焊。直条火焰切割机操作规程 9K uwe#u Vn5#Nrz% 1操作者必须经过培训，熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能，方可上机操作。 mNPYs

6、h1 2操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、乙炔表、调压阀及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象，应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。 ?jQB1q) 3操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命。 kNO9 4切割机工作时，氧气压力不得大于1MPa，乙炔压力不得大于0.1MPa。 /;Jsq33v 5工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管和电线。 7&Fhzgs 6高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂

7、自燃。 nxF-JmS 7直条切割机必须由专人操作、专人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需适当减少更换周期。 VW/sD 8直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生。 hG5 zP 9直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。 I I8sN E 10操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。 ?E4%dl M 11操作人员必须严格按照GB94

8、48-1999国家标准进行安全作业。可控硅弧自动焊机操作章程（1）近控使用时，将面板上近控开关置于“近控”位置，取下遥控操作盒，（盖上插座盖），合上三相电源，向焊机供电，电源指示灯亮，按下“ON”按钮，绿色指示灯亮，焊机开始工作，风扇转动，焊机有电压输出，根据需要调节好电流刻度（应以电流指示为准），推力电流及引弧电流，既可进行焊接。（2）远控使用时，将面板上远控开关置于远控位置，将远控操作盒焊接上，将引弧，推力电流调至所需位置，合上三相电源向焊机供电，按下“ON”按钮，焊机既投入运行，在操作盒上调节好焊接电流，既可进行焊接。液压剪板机安全操作规程1. 开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情

9、况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；2. 在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；3. 根据板厚调整刀片间隙至合适位置； 4. 把板料搬运到工作台上放好；5. 根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；6. 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；7. 踩下脚踏开关剪断钢板；8. 重复剪切下一板料；9. 剪完一块/张钢板后换一块重复加工；10. 工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。套丝机安全操作规程1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题

10、及时修理，机械不得“带病”使用。3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况。4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。气体保护焊的安全操作章程1、在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬运。 2、焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 3、高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 4、焊机使用前应检

11、查供气、供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。 5、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 6、盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。 7、采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压应低于36V，外壳接地可靠。工作结束立即切断电和气源。卧式带锯床安全操作规程1. 带锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用大厚度锯条，造成断裂伤人。2.锯齿应锋利，齿深不得超过锯条宽的1/4。3.带锯条焊接应牢固平整，接头木得超过3个，两接头之间长度应为总长1/5以上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。4.严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超

12、长应切断重新焊接。5.大型带锯机的跑车轨道应平直，两端配有行程开关，跑车两侧应设置警示栏。电动单梁桥式起重机安全操作规程1.检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。2.钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。3.试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。4.工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。无气喷涂机安全操作章程1.开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气

13、，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷，看油漆雾化效果。（注意：压力不能超过21MPa，能使涂料雾化的压就是最佳压力，不是压力越高越好。）2.检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。若喷射距离远，请接上延长杆即可。3.在喷涂作业过程中如需暂停工作，应先将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，此时涂料从卸压管流出，关掉电机，把喷嘴浸入到稀释剂里，防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。4.作业时如出现喷嘴堵塞现象，需将喷嘴反转180度喷射几次，然后转向喷射

14、位置即可进行正常喷涂H型钢矫正机安全操作规程1.清扫工件上一切杂物，并把工件可能与压辊、导向夹紧相接触的焊缝、焊点修磨平整。2.操作时首先进行空运转，各传动部件及总成运转正常无卡阻、无过热、无异常，然后才可进行加负荷操作。3.在主传动电机停止旋转的情况下调节矫正孔形：先将H型钢头部伸入形孔处，点动顶升缸，根据实际尺寸情况正确调确顶升量。4.根据腹板的厚度、翼板宽度调整好一边手动夹紧（导向）轮，再点动腹板，翼板液压夹紧按钮，视两种夹紧轮夹紧为止。5.矫正孔形调整好后，启动主传动电机前进按钮，主动轮旋转，此时被矫正的工件进入矫正机进行翼缘矫正。当翼板厚度超过30mm时，一般要求往返矫正几次（每次矫

15、正量12mm）使翼板略过变形。机床在运行过程中，如发生故障，应立即停车及时将故障排除。6.经常注意运动体和固定件结合处有无异常现象，电气部份有无异常噪音、异味、发热等。如发现异常，应停下设备，参照说明书查找故障出处及时排除，以免故障扩大。7.在工件运行过程中严禁启动主动轮顶升缸的上升按钮。8.运行过程中，矫正机的输出端严禁站人。9.严禁在机床辊道上给工件翻身或堆放工件。10.上料时严禁把手放在工件下，防止手被工件与滚道压伤。钻铣床安全操作章程1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工