预制梁监理实施细则

1、预制梁监理实施细则预制梁监理实施细则编制: 审批:北京铁城建设监理有限责任公司沪杭铁路客运专线监理项目部二0一0年四月目 录第一章 预制梁工程特点及其技术、质量标准2一.工程特点2二技术、质量标准2第二章 预制梁工程监理工作范围及重点2第三章 预制梁工程监理工作流程3第四章 预制梁工程监理工作控制要点、目标及监控手段5一预制梁控制要点5二预制梁监控目标14三预制梁监控手段14第五章 预制梁工程监理工作方法与措施19第六章预制梁工程旁站具体部位及工序20第一章 预制梁工程特点及其技术、质量标准一.工程特点1.整个线路设计目标时速为350km/h，工程广泛采用了新技术、新工艺。对预制梁的施工监理控

2、制有了更高的要求。2.管段范围内预制梁工程量大、工期紧，需要科学组织、合理安排，妥善处理各分项工程衔接、搭接和预埋等施工问题。围绕总体工期要求，确保各阶段、各工序不出现安全、质量问题，同时也提高了监理工作难度。3.地形地貌：地形地貌较为单一，均为海（湖）积平原，地势平坦开阔。沿线多为民用建筑、荒地、水塘、农田。沿线分布有机耕通道，一般高约4m，大型施工车辆不能通过。局部地区道路交错，交通便利。土质以粉质粘土为主，多呈软塑状，软土厚度一般1025m、埋深335m，软土强度指标低，压缩性高，具有流塑性和触变性的特点。 水文地质条件：地下水为孔隙潜水，地下水埋深约0.52.0m，水量丰富。根据水样化

3、验结果，化学环境作用等级为H1，地表水无氯盐侵蚀性。 物理地质：地震动峰值加速度0.05g。二技术、质量标准1.国家、铁道部和建设部颁发的有关工程建设监理的规范和各项规定。2.国家和铁道部正式颁布的各项有关铁路工程建设施工规范、验收标准以及一些新的技术条件等。3.国家、铁道部批准的有关本项目的文件、技术标准及业主有关文件、通知和会议纪要。4.经批准的有关本工程的设计文件（含变更设计）。5.经批准监理规划。第二章 预制梁工程监理工作范围及重点监理工作范围为：起点为DK38+717，终点为DK103+850，正线长度65.133公里。线路北起上海市松江区，途经上海市金山区、浙江省市嘉善县、南止浙江

4、省的嘉兴市，沿途设置枫泾南、嘉善南、嘉兴南三个车站。监理工作重点：预制梁工程是桥涵工程的最重要的部分之一，同时也是沪杭客专的重中之重。预制梁控制的重点为：模板及支架、钢筋、混凝土、预应力、防水层等质量的控制需要高度关注。以确保轨道高平顺和列车运行的安全。预制梁主要包括：模板及支架、钢筋、混凝土、预应力、防水层。第三章 预制梁工程监理工作流程流程图1：原材料质量监控监理工作流程框原材料场承包人自检送材料报验单试验工程师审查原材料进场使用承包人按规定频率自检填写报验单监理抽检专业监理工程师审批通知禁止使用并自费运出现场换料场厂家场不合格监理人员对料场进行鉴定合格不合格合格继续使用流程图2：后张法预

5、应力混凝土预制梁监理工作流程框图底模检查 不变形扭曲； 强度符合要求；不影响振捣审核开工报告审核人、材料、机械；仪器的检验，标定；工艺设计和计算复核；砼配合比设计、对比试验；钢筋、预埋件检查(常规)审核结果模板检查(常规)审核结果混凝土浇筑常规旁站养生检查控制温度、湿度、时间混凝土强度检查张拉监理旁站应力、伸长量、施工应力及程序、断丝及滑丝、 混凝土强度； 压浆监理旁站水泥浆稠度、配合比； 压浆程序； 灌浆压力封 端外形尺寸、凿毛清洗及时调整混凝土成品检验(常规)责令承包人及时调整生产，改进工艺申请分项工程完工证书承包人修 整合格补充开工报告不同意同意返工修整不合格返工修整不合格合格合格不合格

6、继续养生不符合规定承包人及时调整发现问题发现问题审核结果审核结果第四章 预制梁工程监理工作控制要点、目标及监控手段一预制梁控制要点（一）施工准备阶段监理1、监理要分级审核承包人的施组及开工报告。符合要求给予签认批准。2、现场试验监理对承包人所进的水泥、钢材、碎石、砂、水、混合材料、外加剂、钢绞线、锚具、夹具和连接器、橡胶抽拔棒等根据设计、规范要求进行检验，经检验合格才准许使用于本工程。（原材料质量控制见试验相关细则）3、梁场现场监理检查承包人进场施工机械及工艺设备。检查其性能是否良好，并对其进行确认。4、梁场专监核查承包人的质量保证措施。（1）核查承包人的技术人员、质检人员以及生产工人的配备是

7、否满足要求；与产品质量相关的人员是否参加过相关培训学习；（2）审批承包人编制的相应工艺措施；检查承包人的技术交底； （3）检查承包人配备的运输、振捣、钢筋加工机械以及箱梁钢筋整体吊装、混凝土生产及浇注、移梁等设备是否满足施工需要。 5、梁场现场监理检查承包人的现场标识牌是否齐全。（1）工程标识：生产梁的主要技术标准和参数以及砼生产施工标识牌等；（2）钢筋标识：钢筋原材、成品、半成品以及钢绞线等均要有产品标识牌，且责任到人。（3）安全警示标识：在必要的地方设置安全标识牌。（二）箱梁预制监理1、模板质量检查现场监理接到承包人制梁模板报检，及时到现场对承包人报检模板的刚度、强度、稳定性以及结构尺寸等

8、进行检查，检查合格后准予用于本工程。 钢模板应符合以下的要求:（1）钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工中的各种荷载,以保证梁体各部形状、尺寸及预埋件位置准确。模板的全长及跨度应设置反拱度及预留压缩量。（2）检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。（3）模板板面平整、接缝严密不漏浆。模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。（4）涂在模板上的脱模剂，不得使混凝土变色。2、模板安装质量检查现场监理接到承包人模板安装报检，在规定的时间内尽快到现场对承包人报检的模板安装

9、进行检查。检查合格后方可准许进行下道工序。（1）底模安装及支座位置检查检查底模应在每次侧模安装前检查，用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处应要求及时整修。检查涂刷的隔离剂是否均匀。检查支座位置，应在每次侧模安装前检查，检查的内容有：横向位置、平整度，两端支座螺栓孔中心距离，同一支座板的四角高差（不大于2mm），四个支座板相对高差（不大于2mm）。支座板安装位置应用螺栓固定。（2）侧模板安装检查检查侧模安装用的螺栓是否连接稳固，整体模板的长、宽、高尺寸及 平整度等是否符合要求，并做好记录。不符合规定者，应要求及时调整。钢模安装是否连接紧密、位置准确，侧模与底模接缝是否密贴且不漏浆。在制梁

10、过程中应根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。（3）内模安装：检查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂，是否为防止漏浆在各个接缝处采取了措施。对各部位尺寸进行检查。（4）端模安装安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼是否清除干净。检查锚垫板圆孔中心与端模预留孔同心安装是否位置正确、牢固，螺杆数量是否齐全。检查成孔橡胶棒在端模内的位置是否正确。端模组件之间错台不应超过2。 钢模安装尺寸允许偏差见下表序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1侧、底模板总长10尺量检查各不少于5处2底模板宽5、0尺量检查不少于3处3底模

11、板中心线与设计位置偏差2拉线测量4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线与设计位置偏差10尺量检查6横隔板中心位置偏差57模板倾斜度偏差3吊线尺量不小于5处8底模不平整度2mm1m靠尺检查不少于5处9桥面板宽度10尺量检查不少于5处10腹板厚度10、011底板厚度10、012顶板厚度10、013横隔板厚度10514预应力孔道中心偏差3尺量检查3、箱梁钢筋的加工及安装监理（1）吊装前的检查检查梁体钢筋加工胎具是否满足梁体钢筋加工符合设计的要求检查从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。钢筋进场

12、检验合格后方准使用。在钢筋加工前，应将钢筋调直，并符合下列规定：A 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；B 钢筋应平直，无局部折曲；C 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；受力钢筋焊接接头或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；在同一截面内，其绑扎接头数量，在受压区不超过总数的50%, 在受拉区不超过总数的25%；对于主筋焊接接头数量，在受拉区不超过总数的50%, 在受压区不受限制。检查钢筋的纵向焊接，接头两端的主筋的轴线是否在同一直线上。检查钢筋接头，双面焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径 钢筋交叉点铁丝绑扎是否结实

13、。检查钢筋的保护层厚度,钢筋与模板之间应设置每平方米不少于四个与梁体砼同强度等级的砼垫块。检查钢筋的根数、间距、规格形状等是否符合设计与规范的要求。普通钢筋与预应力束有交错时，应避开橡胶棒绑扎，但不准割断钢筋。钢筋绑扎时,其扎丝头均须进入钢筋骨架区域内,不得外伸至保护层内。监理工程师应对安装好的钢筋进行检查 , 合格后方准进行下道工序施工。（2）箱梁钢筋整体吊装质量检查梁体钢筋整体吊装应在适当的位置加密吊点，并且使各吊点的受力均匀才能进行施吊，必须保证梁体钢筋的整体质量。绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在吊装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：A 在钢筋的交叉点处，应用

14、铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。B 除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。钢筋骨架经安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护。当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合下表之规定。（3）钢筋加工及安装允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10用尺量2弯起

15、钢筋弯折位置（mm）20用尺量3箍筋内径尺寸（mm）3用尺量钢筋骨架允许偏差和检验方法 序号名称允许偏差（mm）检验方法1橡胶棒与任何方向的设计偏差距跨中4m范围4 mm，其余部分6 mm用钢卷尺测量2桥面主筋间距及位置偏差15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板钢筋的不垂直度15mm用垂线、钢卷尺测量6钢筋保护层厚度与设计值 偏差+5 mm，0用钢卷尺测量7保护层垫块数量齐全，绑扎牢固观察后抽查点数8管道定位钢筋间距500mm用钢卷尺测量4、预应力管道安装监理监理应做下列质量检查检查后张法预应力筋预留孔道用的橡胶棒尺寸与位置是否正确，橡胶棒是否平顺，固定各种成

16、孔橡胶棒用的定位钢筋的间距不宜大于0.5m，对于曲线管道宜适当加密，定位网钢筋的上限钢筋和下限钢筋必须位置准确，能有效防止胶管上浮，不得采用铁丝绑扎代替定位筋；端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线。5、混凝土施工监理（1）混凝土配合比设计与混凝土搅拌见相关试验监理细则（2）混凝土运输混凝土应随拌随用，混凝土运输应采用泵送。输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑监理应进行

17、全过程旁站，并做好旁站记录。混凝土浇筑前监理应做下列检查A 检查制定浇筑工艺以及结构分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施。B 检查必要的降温防裂措施。C 仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等。构件测面和底面的垫块应至少为4个m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性。检查混凝土各项技术指标，若混凝土不能满足各项指标则要求作相应处理。砼拌合物质量要求：A 混凝土入模温度：528；B 混凝土塌落度：根据砼配合比确定的塌落度进行控制；C 混凝土含气量：含气量2.0% 4.0% ，D 检测频次：每50

18、m3砼或每工作班取样检测一次；观察发现砼质量有异常时，必须进行检测或直接要求处理。加强对砼振捣施工的监督，同时要求承包人加强对振捣工人的施工操作培训，确保实体及外观质量。现场见证制做标准混凝土强度养护试件。浇注总时限控制在6个小时以内。（4）箱梁模板拆除现场监理对承包人的拆模、梁体尺寸及外观质量进行监督检查。审查拆模条件。A 混疑土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，侧模应在砼强度达到设计强度的60方可拆模。B 混疑土拆模时的温度不宜过高，砼内部开始降温之前以及砼内部温度最高时不得拆模。C 混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15，且能保证构件棱角完整时方可

19、拆模。D 气温急剧变化时不宜进行拆模作业。检查梁体的尺寸是否符合设计及规范要求。检查砼外观质量。检查砼的表面质量（平整度、麻面、蜂窝、裂缝），对出现的质量病害进行记录并拍照。审查承包人质量病害的处治方案，对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤调角等缺陷经专业监理工程师同意后方可进行修补，旁站质量病害的修补过程。（5）混凝土养护梁体混凝土养护应符合下列要求A 当采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5，灌筑完4h后方可升温，升温速度不应大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不宜超过60，降温速度不应大于10/h。B 蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝

20、土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15。C 蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。D 在养护过程中应定时测温，并做好记录。温度计的分布宜在跨中14截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每2h测一次温度，升、降温每小时测一次。E 当采用自然养护时，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14d。F 当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。6、预应力筋施工监理（1）预应力筋制作和安装监理

21、应进行下列检查检查预应力筋的品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。检查预应力筋的外观质量。预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检查预留孔道用的橡胶棒的品种、规格是否符合设计要求，线型是否平顺、安装是否牢固。（2）预应力张拉及放张监理工程师应检查承包人的张拉设备是否在规定的时间内进行了校核，所使用的压力表、张拉顶是否进行了配套标定。 张拉开始前，承包人应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，审核通过方可使用。检查承包人张拉作业技术交底和岗前培训。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。箱梁两侧腹板应对称张拉，其不平衡最大不超过一束

22、。同束钢绞线应由两端对称同步张拉，千斤顶升、降压速度相近。预应力筋的张拉控制应力应按设计要求执行。在初期当梁进行张拉时应按规定进行锚圈口及孔道摩阻损失测定，根据实际结果对张拉控制应力予以调整。预应力筋张拉程序为：预张拉（强度60）初张拉（强度80）终张拉（强度100、弹模100、砼10天龄期）锚固。预应力钢绞线束采用张拉力与伸长量双控，并以张拉力控制为主，以伸长值校核。实际张拉伸长值与理论伸长值之差应控制在6%范围内。每端钢丝回缩量应控制在6mm以内。预应力张拉监理工程师应全过程旁站，并做好旁站记录。记录应包括以下内容：A 每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。B 测量预应力钢材延伸量时的

23、初始拉力。C 在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。D 千斤顶放松以后的回缩量。E 在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。F 是否有断丝、滑丝记录，具体的束号和位置。7、孔道压浆监理（1）孔道压浆应符合下列要求预制梁终张拉完成后，宜在48 h内进行管道压浆。压浆前应检查其真空压浆设备的性能是否稳定，能否满足施工要求；管道内应清除杂物及积水；同时检查压浆用的配合比是否已经审批。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。环境高于35时，应选择温度较底的时间施工。水泥浆应掺加高效减水剂；其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于20，其他指标应符合GB8076-1997中

24、高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合GB8076-1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T8077-2000进行检验。压浆用水泥应为性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8；其余性能应符合GB175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。压浆前应对浆液的流动度（出机流动度为184s）、含气量（1-3）进行检查，管道真空度应稳定在-0.06-0.08 MPa之间。压浆最大压力不宜超过0.60MPa。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40

25、min。（2）现场见证制做3组（40mm40mm160mm）标准养护试件，检查其抗压强度和抗折强度，作为评定压浆材料质量的依据（3）监理工程师应做好压浆记录，包括每个管道的压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力、现场压浆负责人等。8、箱梁封端监理（1）检查承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆是否铲除干净，锚圈与锚垫板之间的交接缝是否采用聚氨酯防水涂料进行了防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。（2）检查原混凝土表面是否凿毛，锚具是否进行防锈处理并焊上钢筋网片。（3）封锚混凝土应采用干硬性补偿收缩混凝土，其混凝土强度等级为C50。9、

26、箱梁的吊运及存放（1）初张后吊运时严禁梁上堆放其他重物，终张拉后的吊运必须在管道压浆达规定强度后进行。（2）箱梁的吊运可采用龙门吊机、轮胎式运架一体机、轮胎式或轮轨式运梁车，存梁必须预设相应的运输通道。（3）预制梁在场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过5或四个支点不平整量不大于2mm。（4）存梁台座平整度符合设计要求，高程误差不得大于2mm，梁体支点位置符合设计要求。存梁支承台座应坚固稳定，并附设相应的排水设施，以保证箱梁在存放期间不致因支承下沉而受到破坏。做好沉降观测工作。（5）梁体的吊运、

27、存放应按铺架施组安排的顺序，编号吊运、存放。（6）箱梁存放时，存梁支点距梁端的距离应不大于1.5m。（7）预制梁验收交库后，方能装车发运。（8）箱梁运输时，支点距梁端的距离应符合设计要求。二预制梁监控目标1.质量目标：确保本标段全部预制梁工程项目达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，满足“工程建设标准强制性条文”要求,单位工程一次验收合格率100%，保证满足全线创优规划及要求,消灭重大、大工程质量事故。2.安全目标：安全生产零事故。三预制梁监控手段1.预制梁施工方案应依据设计文件、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、

28、通桥（2008）2322A-时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线31.5m跨度）、通桥（2008）2322A-时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线23.5m跨度）、预应力混凝土铁路简支梁静载试验方法及评定标准（TB/T2092-2003）进行审核。2.监理见证检验与平行检查项目表施工部位（工序）控制点目标值检测频率控制手段预制梁预制梁 预制梁预制梁预制梁预制梁模板及支架的材料质量及结构符合施工工艺设计要求全部检查观察及测量模板安装必须稳固牢靠，接缝严密不得漏浆全部检查观 察拆模混凝土强度符合设计要求全部检查检查强度试验报告或见证试验拆

29、模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不宜大于15，气温急剧变化时不宜拆模全部检查检查测温记录钢筋质量符合钢筋混凝土用热轧光园钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条及设计要求同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，600t见证检验至少1次完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直取芯样3个，取芯后孔洞用水泥砂浆封闭。钢筋保护层垫块材质符合设计要求见证检验至少1次按规定方法试验钢筋加工符合设计或验标要求平行检验数量为施工单位10%至少1次尺 量纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求全部检查观 察钢筋接头的技术要求和外观质量符合验标要求1000个接头见证取

30、样检测至少1次检查力学性能试验报告并进行见证取样检测安装的钢筋品种、级别、规格和数量符合设计要求全部检查观察和尺量钢筋保护层垫块位置和数量符合设计要求，当设计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/全部检查观察和尺量水泥的质量符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求矿物掺合料符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求细骨料的质量要求和选用原则符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标

31、准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求粗骨料的质量要求和选用原则符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求外加剂的性能符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求拌合水的质量符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求混凝土配合比符合设计要求同强度等级、同性能的混凝土1次平行检验并检查确认配合比选定单混凝土碱含量符合设计要求全部检查检查计算

32、单预应力混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%全部检查检查计算单混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量符合设计要求全部检查检查计算单混凝土原材料每盘称量符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求每工作班抽查不少于1次见证检验混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比符合设计要求全部检查测试结果见证检验混凝土拌制过程中，应对坍落度进行测定符合理论配合比要求，偏差不宜大于20mm全部检查测试结果见证检验混凝土拌合物的入模含气量符合设计要求全部检查测试结果见证检验入模温度冬期不应低于5，夏期不应高于30每工作班至少测温1次温度测试

33、混凝土养护符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求混凝土强度符合设计要求检查试验报告检查混凝土抗压试验报告并见证取样检测或平行检验混凝土同条件养护法试件的抗压强度符合设计要求每10孔梁平行检验至少1次检查混凝土抗压试验报告并见证取样检测或平行检验混凝土弹性模量符合设计要求检查试验报告检查混凝土弹性模量报告并见证取样检测或平行检验混凝土抗渗等级符合设计要求检查试验报告检查混凝土抗渗试验报告并见证取样检测或平行检验梁体混凝土蒸汽养护符合客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准要求全部检查检查测温记录和用温度计检查梁静

34、载试验符合预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法的规定符合预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法的规定符合预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法的规定梁体表面裂缝宽度封端部位不得大于0.2mm，其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）全部检查观察和用刻度放大镜检查预应力筋质量符合预应力混凝土用钢丝、预应力混凝土用钢绞线等现行国家标准的规定和设计要求同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，300t见证检验至少1次检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验或见证检验检测预应力筋用锚具、夹具和连接器质量符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器的规定和设计要

35、求同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，10000套见证检验至少1次观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验孔道压浆采用的水泥质量符合设计要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求水泥浆用外加剂质量符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求预留孔道所用的橡胶棒外观质量无油污、损伤和孔洞全部检查观察预应力筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求全部检查观察和尺量预应力筋的外观质量不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等全部检查观察预留孔道所用的橡胶棒规格符合设计要求全部检查观察和尺量预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量符合设计要求全部检查观察和尺量后张法预应力筋张拉后初张拉时，混凝土强度符合设计要求全部检查检查混凝土同条件养护试件试验报告或见证试验预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺符合施工技术方案和设计要求全部检查观察、旁站预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6%全部检查观察和尺量后张法预应力构件的预