钢筋制作工艺标准课件

1、 深圳市越众（集团）股份有限公司钢筋加工施工工艺标准1、适用范围本标准适应于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中柱、墙、梁、板的钢筋的制作。不适应钢筋焊接网和预应力钢筋的制作。市政工程可参考应用。2 、编制依据1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022 混凝土结构设计规范GB 50010-20113 钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499.2-20074 钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB130133 、施工准备 3.1 技术准备1 施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：施工图等设计文件是

2、否齐全、出图手续是否合规、完善；与相关专业的协调性；轴线、标高的吻合性；满足规范规定的符合性；施工的可行性；对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后，才应进行施工。2钢筋工程师应为较丰富经验的结构工程师。钢筋工程师负责编制钢筋施工方案，并明确各构件施工的顺序和纵向受力钢筋的接头形式、位置及相关的技术措施。钢筋施工方案经项目负责人审批后实施。3钢筋工程专业工程师编制钢筋工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；4各种钢筋，应先试加工样板经自检合格后，确定下料、制作参数后再大批量加工。5钢筋配料表应由钢筋工程师编制。编制前充分熟悉施

3、工图等设计文件、相关规范和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的相关规定，编制完成应自行审查、确认正确后，经项目负责人审批后进行加工制作。3.2 机具准备1 应准备的主要施工机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机 2 应准备的主要工具：手摇扳手、卡盘、扳头、手推车、石笔或粉笔、钢卷尺。3.3 材料、设备准备采用的热轧钢筋应符合表3.3的要求，加工成型的钢筋的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及钢筋加工计划表的要求。钢筋表面应洁净，无老锈及油污。表3.3 热轧钢筋材料性能表序号名 称强度等级代号公称直径屈服点(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率 (%)冷 弯

4、不 小 于弯曲角度弯心直径1HPB235级（级）HPB23562223537025180 d2HRB335级（级）HRB335625 335455 171803d28404d40505d3HRB400级（ 级）HRB400625400540161804d2840 5d40506d3.4 作业条件3.4.1 制作钢筋的工人，应有多个工地钢筋制作经验，并经必要考核合格，才准钢筋制作。3.4.2 进行钢筋焊接连接的工人，必须持有焊工考试合格证、经焊接工艺试验并检验收合格后操作。3.4.2制作钢筋的场地，平面布置符合施工总平面图的要求，交通道路满足钢筋进场要求，并有能满足钢筋制作、成品堆放的要求；地面

5、为混凝土或进行硬地化处理的地面，且排水良好、无积水。钢筋制作区钢筋棚搭设完成，并符合公司的要求。3.4.4 施工临时电源已经接通，并经检查验收符合安全技术规范的规定。3.4.5 钢筋机械已经安装，并经检查验收符合安全技术规范的规定。3.5 交接检查验收3.5.1钢筋检验合格后，钢筋工程师应组织材料组、钢筋班长进行验收、交接验收。3.5.1钢筋机械配电装置验收合格后，电气工程师应组织电工、钢筋班长进行交接验收。4 施工工艺 4.1 钢筋制作工艺流程钢筋制作工艺流程见图4.1.1钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢弯曲成型钢筋自检、标识与码放钢筋无锈钢筋对焊焊接钢筋配料表编制图4.1.1钢筋制作工艺流程图4

6、.2 操作工艺4.2.1 钢筋配料表编制1 钢筋下料长度计算构件中的各种钢筋长度，根据设计图中构件的外形尺寸、混凝土保护层、构造长度、弯钩等规定和钢筋的制作弯曲变化进行尺寸计算，各种钢筋下料长度计算如下：直线带弯钩钢筋下料长度构件长度保护层厚度构造长度+弯钩增加长度弯曲调整值（180弯钩按照表4.2.1-1采用弯钩增加长度，无弯曲调整值）弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度构造长度弯钩增加长度弯曲调整值箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值构造长度式中构造长度：钢筋锚固、连接头（机械、焊接和绑扎接头）和抗震等的构造长度。1） 钢筋保护层应符合设计规定，设计未规定时应符合表4.2.1的规定表4.2.1 纵向

7、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板墙壳 梁 柱C20C20C45C50C20C20C45C50C20C20C45C50一 201515302525 30 3030二a 2020 30 3030 30b 2520 35 30 35 30三 30 25 40 35 40 35注：1 环境类别条件：一类为室内正常环境；二类a 为室内潮湿环境、非严寒和非寒冷地区的露天环境、与侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；二类b为严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；三类为使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。2 基础中受力钢筋的保护层厚度不小于40m

8、m；当无垫层时不应小于70mm。3 板、墙、壳分布筋保护层的厚度不小于上表中数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。2）钢筋构造长度钢筋的构造长度应符合设计规定，设计未规定时应按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图计算。一般常用的钢筋构造长度规定如下：（1） 纵向受拉钢筋的锚固长度纵向受拉钢筋的最小锚固长度，应符合表4.2.1-1和注的要求。受拉钢筋抗震锚固长度应按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1的要求执行；表4.2.1-1 纵向受拉钢筋的最小锚固长度la（mm） 钢筋类型混凝土强度等级C20C25

9、C30C35dC40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235级31d31d27d27d24d24d22d22d2020dHRB335级39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400与RRB400级46d51d40d44d36d39d33d36d3033d注：1 d-钢筋公称直径。圆钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；但作受压钢筋时可不做弯钩。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。（2）连接接头长度钢筋连接接头长度，应按照钢筋连接形式、钢筋接头面积百分率、位置等综合因素考虑。钢筋连接位置应依据接头形式和连

10、接接头面积百分率确定。钢筋接头形式、面积百分率应符合设计规定要求。设计未规定时，一般应符合以下要求：A 钢筋接头形式a 直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头；直径大于等于22mm以上的钢筋应采用焊接接头或机械连接接头。b 当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头，宜采用机械接头。c 轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。d 直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。B 接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面

11、面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。a 钢筋绑扎搭接接头钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。同一连接区段内，纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。b 钢筋机械连接与焊接接头钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且

12、不小于500mm。同一连接区段内，受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。D 钢筋接头位置设置钢筋连接接头位置的原则为：钢筋接头宜设置在构件受力（弯矩）较小处。一般的混凝土结构，应按照以下要求设置的钢筋接头位置：a 地基梁、板结构：底筋接头，应在跨中三分之一跨度范围内；顶筋接头，应在跨中三分之一跨度范围外；b 柱、墙构件：在楼地面标高上2倍的35d（d为钢筋直径）及大于等于500mm的范围内；

13、c 楼、屋面构件：简支及连续梁、板的底筋接头，应在跨中三分之一跨度范围外；连续梁、板的面筋接头，应在跨中三分之一跨度范围内；d 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，且应符合“C接头面积允许百分率”的要求。D 钢筋连接接头位置与接头长度 接头长度应根据接头形式确定，接头需用的长度，一般应符合以下要求：a 绑扎接头搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：llla （4.2.1-1）式中 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表4.2.1-2

14、取用。la纵向受拉钢筋的锚固长度，见表表4.2.1-1；表4.2.1-2 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。b 螺纹等机械连接接头，为保证螺纹的端头质量，钢筋端头需切除510mm。c 焊接接头，闪光对焊：焊接烧化留量3040mm，并应应根据实际对焊工艺调整确定。电渣压力焊的接头：1015mm，并应根据实际对焊工艺调整确定。d 电弧焊，仅搭接焊时需用搭接长度：双面焊为5d（d为钢筋的直径），单面焊为10d。3）

15、弯钩增加长度光圆钢筋的末端应设弯钩。其他级别钢筋应根据设计图钢筋的要求设置弯钩。弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩仅光圆钢筋采用。直弯钩一般用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。光圆钢筋的弯钩增加长度，按（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。半圆弯钩增加的长度，可采用表4.2.1-1中弯钩增加长度的经验数据。表4.2.1-1 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d4）弯曲调整值钢筋弯曲调整值，可

16、采用表4.2.2-2中根据理论推算并结合实践经验确定的数据。表4.2.1-2 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。3）箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见表4.2.1-3。表4.2.1-3 箍筋调整值 箍筋量度方法箍筋直径（mm）45681012量内皮尺寸80100120150170 注 ：箍筋量度方法：常采用量内皮尺寸，较少采用量外包尺寸。3 复杂构件钢筋长度计算1）变截面构件箍筋变截面构件，根据比例原理，每根箍筋的长短差数，可按下式计算： （4

17、.2.1-2）式中 lc箍筋的最大高度；ld箍筋的最小高度；n箍筋个数，等于s/a1；s最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；a箍筋间距。2）圆形构件钢筋、曲线构件钢筋，根据设计图的钢筋形状、布置形式，按照相应的数学方程式求解线型长度后，再按照4.2.1-1条的规定计算钢筋下料长度。对一些外形比较复杂的构件，用数学方法计算钢筋长度有困难时，也可用放足尺（1：1）或放小样（1：5）办法求钢筋长度。4 配料计算应注意事项1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3）双层钢筋网中需用的钢筋马櫈筋、墙板

18、双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架为保证方正或截面形状、在四角处增加斜撑筋等施工需要的附加钢筋的尺寸、数量，可按照工程实际、经验数据确定。4.2.2 钢筋除锈新采购进场的钢筋表面洁净的，不用除锈。钢筋锈少时，采用钢丝刷、锤敲击除锈；钢筋锈的量多时，12以下的钢筋可在调直过程中除锈。14及以上的钢筋可采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4.2.3 钢筋调直1 专用机械调直。应首先采用专用机械（如型号为GT6/12的钢筋调直机）进行412钢筋调直。有条件时，应采用数控

19、钢筋调直切断机进行412钢筋调直切断。采用此机调直钢筋时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。2 钢筋调直工艺1）采用钢筋调直机调直，对冷拔钢丝和细钢筋调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；同时调直筒两端的调直模，使其前后的调直模在同一导孔的轴心线上。当钢筋未调直时，应及时调整调直模的偏移量和前后调直模的偏心量。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，

20、而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。2）卷扬机冷拉调直根据现场场地情况安装好卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具，分别设好固定端和张拉端。安装时首先确定张拉距离L0（即钢筋张拉前的长度），在场地条件许可时L0应尽量长，以提高工作效率。根据张拉距离和钢筋的冷拉率确定钢筋冷拉总长度L（即钢筋冷拉后的长度），从而确定卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具的位置。一般情况下：L= L0（1+L）L钢筋拉伸率，一般情况下HPB235级钢筋的冷拉率取4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级取1%。拉伸设备安装完成后，在钢筋张拉前和张拉后位置处分别做好明显标记及设置相应的标牌。张拉时，先将整盘钢筋放在钢

21、筋转盘上，用人工拽住钢筋端头拉至钢筋张拉端的钢筋夹具上（此夹具应事先放在张拉前的标志位置处），在固定端确定好位置，用大钳剪断钢筋并锁固在钢筋夹具上。然后启动卷扬机拉伸，当钢筋夹具到达张拉位置标牌时，停止拉伸、松开夹具取下钢筋，并将钢筋夹具退回到张拉前位置，进行下次张拉。3）手工调直对直径大于等于14mm钢筋的局部弯曲，一般采用人工手板调直。4）操作注意：（1）冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。（2）采用卷扬机等冷拉方法进行钢筋调直时，HPB235

22、级钢筋的冷拉率不应大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不应大于1%。4.2.4 钢筋切断1 采用钢筋切断机切断钢筋，钢筋切断机一般采用的型号为GQ40。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。1 钢筋切断工艺1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）在钢筋切断机一次切断钢筋的根数

23、，可参考表4.2.4 -1采用。钢筋直径5.56.58121416182020以上 可切断根数 127643 2 1注：实际可切断根数，应按照不同型号的切断机机械使用说明书的要求采用。4）用于机械连接和模板用定位的钢筋，应采用砂轮切割机锯断，并保证端头平直。5）钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；在切断过程中，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。6）各种钢筋切断的断口端，不应有马蹄形或起弯等现象。4.2.5 钢筋弯曲成型1 钢筋弯钩和弯折的有关规定1） 受力钢筋弯钩和弯折的有关规定（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2

24、.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图4.2.5-1c）；（2）钢筋末端需作90和135弯钩时（图4.2.5-1a、b），HRB335级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时（图4.2.5-1c），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2） 箍筋弯钩和弯折的有关规定除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（

25、2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90（图4.2.5-2 a）；有抗震等要求的结构应为135。（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2 钢筋弯曲机选择1）常用的GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数见表4.2.5-1。 弯曲前应先安装钢筋弯曲机芯轴、成型轴和档轴。芯轴应根据钢筋直径、弯曲角度选择。心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍。普通混凝土结构钢筋弯曲，可按照表4.2.5-2选择弯曲机的芯轴（钢筋弯曲的最小内直径）。表4.2.5-1 GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 钢筋直径（mm）1012141618202

26、240每次弯曲根数4634231表4.2.5-2 钢筋弯曲机最小内径（mm） 弯曲角度规格681012141618202225283240180HPB23515202530135HRB335HRB40048566472808810011212816090304050607080901001101251401602002）手工弯曲工具610的钢筋或在缺机具设备条件下，也可采用手摇扳手弯制。3 弯曲成型工艺1）划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表4.2.1-2），其扣法是从相

27、邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2）机械弯曲成型（1）采用钢筋在弯曲机上成型时，成型轴宜加偏心轴套（图4.2.5-4），以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。（2）钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图4.2.5-5所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心

28、轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。（3）弯曲注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3）手工弯曲成型，对610的钢筋，采用带有底座的手摇扳手进行弯曲成形。现将手摇扳手的底座固定在操作平台上，随后将扳手直接套在底座上即可使用。弯曲时，先在底座上画好弯曲角度，然后将钢筋放在转轴和扳手挡板前，将钢筋上的划线与转轴外缘对齐，再转动扳手弯曲钢筋到要求位置。 4）曲线形钢筋成型，弯制曲线形的钢筋时应在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，

29、可根据钢筋曲线形状选用。5）螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，一般可用手摇滚筒成型（图4.2.5-7）。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表4.2.5-5。表4.2.5-5。 滚筒直径与螺旋筋直径关系 螺旋筋内径（mm）6288360418485575630700760845-8270325390440500565640690765820885965滚筒外径（mm）2603103654104605105556006607107608104.2.6 钢筋自检、标识与码放1 制作成型的钢筋，由钢筋制作组长按照5.3.4条的规定进行制作工序自检，合格后进行钢筋标识。钢筋的几何尺寸量度，除箍筋

30、量度内皮尺寸，其余量度外包尺寸如图4.2.6。 2 依据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。料牌上应有成型钢筋的构件部位、构件编号，钢筋规格（级别、直径）、形状简图、尺寸、数量等内容。料牌可采用薄镀锌铁皮或水泥袋类的牛皮纸或不易损坏的纸张制作，料牌宜防水、牢固。3 成型合格的钢筋，在其适当位置用绑扎丝挂上或绑上钢筋料牌进行成品钢筋标识， 并应按照构件编号、钢筋编号和按照构件施工先后，进行分类、有序地码放整齐，并利于钢筋吊运。5 质量标准 5.1 一般规定5.1.1检验批划分根据施工方式相一致且便

31、于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分若干检验批。5.1.2 钢筋见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。并应符合以下规定：1见证人员应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并应由建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该工程的质量监督机构。2 在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归人施工技

32、术档案。见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。 3 见证取样送检时，应由送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。5.1.3 检验批合格质量应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验合格；2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门规定外，一般项目的合格点率达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3 具有完整的施工操作依据和质量检查记录；4 符合现行的建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的其他规定。5.2 主控项目5.2.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2

33、.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.3对有抗震设防的框架结构，其纵向钢筋的受力强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值，应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度的实测值与强度标准值应不大于1.3；检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5.2.4当发现钢筋脆断、焊接性能

34、不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查方法：检验化学成分等专项检验报告。5.2.5 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1 HPB 235 级钢筋末端应作 180 弯钩，其弯弧内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度应不小于钢筋直径3.0倍； 2 当设计要求钢筋末端135弯钩时， HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的弯后平直平直长应符合设计要求3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。

35、5.2.6 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第5.2.5条规定外，尚应不小于钢筋的直径；2 钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构应为135；3 箍筋完后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.2.7 钢筋连接，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.3 一般项目5.3.1 钢筋应平直、无损伤

36、，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。5.3.2 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。5.3.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5

37、.3.6的规定。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。 表5.3.6 钢筋加工的允许偏差项目项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.4 关键质量控制 钢筋制作的关键质量控制见表5.4表5.4 关键质量控制序号项 目质量要求控制措施1钢筋原材料合 格由合格供应商供货，进场时提供合格证、出厂检验报告；按进场的批次和产品的检验方案进行复验，并按照规定见证送检合格时才准验收、加工制作。2钢筋连接符合设计、规范规定按照设计要求确定纵向钢筋的连接方式，按照GB50204-2002规范第5.4.5和5.4.5条的规定，确定接头位置；按照JGJ107机械连接规程、JGJ18焊接规程的相关规定，监管接头工艺操作，保证接头质量4钢筋几何尺寸符合设计要求认真熟悉设计图纸，充分了解钢筋的受力特性，由有经验的专业工程师编制钢筋加工计划（配料单），经项目技术负责人审核后下料、制作样板后验收合格，并确认相关的制作参数后才准大批加工。6 成品保护与移交6.1 加工好的半成品，按照指定地点堆放，不得直接堆放在泥土上；成品钢筋堆底部应堆放整齐、支垫稳固和防水，并标明规格、尺寸使用部位、简图数量等内容。6.2 长时间未安装，出现较多水锈时，应立即采用防雨布覆盖，防止日晒、雨淋等造成锈蚀