锤击桩施工方案课件

1、1编制依据怀集县公安局诗洞交警中队营房工程的施工图施工手册（第四版）建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-20112工程概况2.1建设概况工程名称怀集县公安局诗洞交警中队营房工程工程地址怀集县诗洞镇镇政府大院内建设单位怀集县公安局设计单位广东省肇庆市端州建筑设计院有限公司勘察单位肇庆市端州建筑设计院有限公司监理单位广东健城建设监理有限公司承建单位怀集第二建筑工程有限公司2.2桩基础概况怀集县公安局诗洞交警中队营房工程项目，采用锤击预应力混凝土管桩（PHC）基础，桩径400mm，管壁95mm厚，型号B型，桩端支承在全风花岗岩上，桩长应不小于12M。单桩竖向承载力特征

2、值Ra=800KN。本工程预应力高强混泥土=400管桩桩身构造按中国建筑标准设计研究所出版的预应力混凝土观桩（10G409）图集中的PHC-A400（95）-La施工，预应力混凝土预制管桩混凝土强度等级C80。锤击预应力混凝土预制管桩接桩时焊接后需要停歇的时间不少于8分钟，桩身顶入承台100MM，桩顶端纵向连系钢筋锚入承台36d。2.3工程地质分布情况墙地位于怀集县内。地貌单元为山间冲积阶地。场区场地平坦，整个场地同属于一平面内，采用独立坐标，独立标高。据钻孔歇露深度，场地地层按成因类型自上而下分布有：填土层、冲积层、残积层、燕山期花岗岩共四层。2.4场地稳定性及适宜性评价拟建场地，钻孔未发现

3、有岩洞、土洞、活动性断裂、采空区及地面沉降等不良现象，因此拟建场地为稳定场地，适宜本工程建设。3地下水分布特征及其腐蚀性能3.1气象怀集县辖区处低纬度北回归线之南，属南亚热带季风气候，大气环流随季节的变化而变化。热量丰富、阳光充足、雨量充沛。夏长冬短。温度适中是高要气候的主要特点。全市平均气温为22.1，冬不见冰雪，夏不见酷暑。3.2地下水分布特征场地地下水类型主要为赋存于第四系土层中的孔隙水及基岩裂缝水。第四系土层中孔隙潜水的补给源为大气降水及地表水的补给，补给形式为垂直渗入和径流的补给。基岩裂缝水的补给源主要为第四系土层中孔隙水的垂直渗入、侧向补给及越流补给。3.3本工程的重难点由于场地内

4、素填土未完成自重固结过程，在欠固结过程中，地面会产生沉陷，故使底板产生裂缝及应考虑其可能产生震陷现象，设计时应采取合适措施。建议进行水泥搅拌桩处理，避免日后地面产生过大的不均沉降。4施工组织及部署4.2项目组织机构(1)项目组织项目组织机构图：项目经理：吴伙贵材料负责人：黄赞翔项目副经理：罗 明施工负责人：程广金测量负责人：邱俊安全负责人：卢弦资料负责人：苏智君应急负责人：林从定质量负责人：黄赞耀机电负责人；宁建锋施工班组技术负责人：潘金城 (2)质量管理组织项目质量管理小组：组 长：程广金副组长：黄赞耀组 员：罗辉洪质量管理小组职责：1）负责根据总体质量目标和标准规范、规程，对施工质量及现场

5、进度进行监督检查，及时消除质量隐患，处理质量事故，定期发布质量通报； 2）监督检查施工各环节的安全问题，消除安全隐患，杜绝重大安全事故； (3)安全管理组织项目安全管理小组：组 长：吴伙贵副组长：卢弦组 员：苏智君安全管理小组职责：1）安全环境管理委员会应当加强对安全环境生产工作的领导，支持、督促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。2）建立以分管领导为首的各级环境管理、安全技术、安全技术措施计划、安全资金保障体系；建立安全生产管理、安全生产检查保证体系；建立群众监督检查保证体系，形成层层负责、专群结合的安全生产监督管理网络。4.3施工准备4.3.1技术准备1）施工图设计技术交底及图纸会审

6、2）施工图深化3）图纸、规范、标准、图集等深化4.3.2现场准备1）平整场地，清理地面及地下障碍物打桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.20.3MPa桩基施工主要机械表 表3.1序号机械名称型号数量备注1柴油锤击桩机DJB60型12钻孔设备GJC-40H型13交流电焊机500A交流BX124潜水泵100SQJ514.4施工总体部署(1)施工工艺的选择本工程按设计要求施工方法采用锤击桩，拟配备一台锤击桩机。（2）机械的选择根据桩基的设计情况及施工工艺的要求，本工程采用的锤击桩机具体型号、参数见下表：步履式桩架主要技术性能型号基本参

7、数与尺寸项目与单位DJB60适用最大柴油锤型号60导杆长度A（m）33锤导轨中心口距（mm）600330/600导杆倾斜范围前倾（）5后倾（）-上平台回转角度（）360桩架负荷能力（kN）300桩架行走速度（km/h）0.5上平台回转速度（r/min）1履板轨距C（mm）6000履板长度X（mm）10000接地比压（MPa）0.120桩架总重量（kg）70000锤重参数表锤型柴油锤（t）3.56.0锤的动力性能冲击部分重（t）3.56.0总重（t）7.215.0冲击力（kN）2500400050007000常用冲程（m）1.82.31.82.3适用的桩规格预制方桩、预应力管桩的边长或直径（cm

8、）40455055钢管桩直径（cm）4090持力层粘性土粉土一般进入深度（m）2334静力触探比贯入阻力ps平均值（MPa）55持力层砂土一般进入深度（m）1223标准贯入击数N（未修正）30404550锤的常用控制贯入度（cm/10击）-48设计单桩极限承载力（kN）2500400050007000（3）打桩整体顺序管桩施工应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，合理确定打桩顺序。5施工进度计划本工程施工进度根据项目情况，暂定 5月20日开始试桩，所有工程桩的施工和检测在20天内完成。6主要施工方法6.1工艺流程图预应力管桩常用打（沉）桩工艺流程如下图所示。图预应力管桩施工工艺流程（a）

9、测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩6.2锤击桩施工工艺（1）预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：测量定位桩机就位底桩就位、对中和调直锤击沉桩接桩再锤击再接桩打至持力层收锤。（2）测量定位（3）桩的堆放及起吊桩的起吊点应系于设计规定之处，可按下图所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，为保护桩身质量应防止桩身撞击和受振动。图 预制桩吊点位置（a）预应力管桩一点吊法；（b）预应力管桩两点吊法（4）桩的对中、调直（4）锤击下沉（5）接桩打桩应连续进行，如需接桩，

10、可压至桩顶离地面0.81.0m用进行接桩。接桩采用焊接，具体做法为：1）沉桩至桩顶距地面1.0m，清理对接桩的上下端头板，采用铁刷清理干净；2）在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，对接桩身，调好桩的垂直度，上下桩偏差2mm；3）焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。（6）施工注意事项（7）送桩（8）终桩的控制6.3打桩的控制：打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，

11、绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、

12、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。7质量标准及保证措施7.1质量标准7.1.1锤击桩施工质量控制标准桩位的允许偏差 表6.1项次项目允许偏差（mm）1垂直度1.0%2单排及双排条形桩基垂直纵轴100，平行纵轴1503柱下单桩804桩数为23根1005桩数416根中间1/3桩径或150，周边1006桩数大于16根中间1/2桩径，周边200注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 6.2项序检查项目允

13、许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表6.1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用3成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm510101/1000l2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量（l为桩长）水平尺量4电焊接桩：焊缝

14、质量见表6.3见表6.3电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高minmm1021/1000l秒表测定用钢尺童尺量（l为两桩节长）5桩顶标高（截桩后）mm10水准仪6停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录接桩焊接施工质量检验标准 表6.3序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1（外径700mm）（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度mmmmmmmm20.522用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪（5）焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观（6）焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定7.2桩基检测本工程桩基础按建筑桩基检测技术规

15、范JGJ 1062003 及设计要求进行检测，桩基检测方案由检测单位编制。本工程桩基检测基本原则如下：1）工程桩的桩身质量采用低应变法检测。根据要求，本工程需要检测的桩数预估如下，具体检测的数量及桩的编号，由设计院、检测单位根据打桩记录及规范、设计要求确定。序号试验名称检测数量检测目的1静荷载试验2根检测单桩承载力2低应变法检测25根检测桩身完整性7.3质量通病及预防纠正措施锤击桩质量通病预防措施及处理方法：打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法 表6.4名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）1桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩

16、尖挤向一侧2桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜3采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移4在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起5遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起拔起管桩，用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40；钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意

17、打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施； 位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）1场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜2稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上3桩制作时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜4同“桩顶位移”原因分析1、2、3安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和

18、桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施桩头击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）1桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚2施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏3桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏4沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载5施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等；沉桩前，应对桩构件进行

19、检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）1桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，

20、即产生断裂2桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂3桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂4桩身打断，接头断裂或桩身劈裂检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用； 已断桩，应及时联系设计院，采取补桩措施接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）1接头表面留有杂物、油污未清理干净2采用焊接时，连接铁件平面不平，存在较大间隙

21、，造成焊接不牢；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷4两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊沉桩达不到设计控制要求（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）1沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层2在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象3桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高6桩

22、顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入4打桩间歇时间过长，摩阻力增大探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施桩急剧下沉（桩下沉速度过快，超过正常值）1遇软土层或土洞2桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂3落锤过高或接桩不垂直遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，应换桩处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）1桩尖遇树根、坚硬土层2桩身弯曲过大，接桩过长检查原因，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超过规定，不得使用；接