焦化烟气技术协议2

1、焦化烟气脱硫工程技术协议需方：供方： 1.总则1.1本技术协议适用于焦化有限公司96万吨/年烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国内工业标准的优质产品。 1.3 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4供方应执行国家相应规范和标准。1.5本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。2. 技术要求 2.1引用标准本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。a) GB8978 污水综合排放标准b) GB

2、9078 工业炉窑大气污染物排放标准c) GB12348 工业企业厂界噪声标准d) GB13223 火电厂大气污染物排放标准e) GB13271 锅炉大气污染物排放标准f) GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准g) GB50016 建筑设计防火规范h) GB50040 动力机器基础设计规范i) GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范j) GB50222 建筑内部装修设计防火规范k) GBJ87 工业企业噪声控制设计规范l) GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法m) HG23012 厂区设备内作业安全规程n) HJ/T75 固定污染源烟气排

3、放连续监测技术规范（试行）o) HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）p) HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范 q) 建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院第279号）r) 建筑项目（工程）竣工验收办法（国家计委文件计建设19901215号）s) 建筑项目环境保护竣工验收管理办法（国家环境保护总局令第13号）t) 污染源自动监控管理办法（国家环境保护总局令第28号）2 .2 设计数据2.2.1 进出烟气指标（1）进烟气指标项目SO2/Nm3O2%N0Xg/Nm3烟气温度烟气流量Nm3/h颗粒物烟气指标50010160150000(干基)（2） 出烟气

4、指标项目SO2g/m3O2%N0Xg/m3烟气温度烟气流量Nm3/h颗粒物烟气指标501060150000(干基) 2.2.2 处理SO2能力 烟气脱硫系统处理SO2排放浓度50mg/Nm3。 2.2.3 水、电及物料消耗及固废物排放（按塔前烟气SO2500mg/m3计）(1)电耗 电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电：130kw/h。 电源采用380V,50HZ交流电。(2)水及人工消耗系统需定期补充水，本设计中用除雾冲洗水及蒸氨废水等进行补充，每天需要48m3。本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排7人进行日常管理。(3)药剂药剂用量表 项 目 用 量 石 灰（90%计）0.183(t/h

5、) 钠 碱（100%计）20（kg/天)(4) 固废物排放 序号监测项目 单位 控制值或最高允许排放浓度值 1 总汞 mg/L 0.05 2 总镉 mg/L 0.1 3 总铬 mg/L 1.5 4 总砷 mg/L 0.5 5 总铅 mg/L 1.0 6 总镍 mg/L 1.0 7 总锌 mg/L 2.0 8 悬浮物 mg/L 70 9 化学需氧量 mg/L 150 10 氟化物 mg/L 30 11 硫化物 mg/L 1.0 12 pH 69 排放量3m3/天，由于废水量很少，可直接喷入热烟气管道，使水蒸发，将固废物沉入底部，定期人工清理。 固废物排放：235kg/h 3.烟气脱硫工艺及设备技

6、术规范 3.1.1 脱硫设计原则（1）脱硫项目的工艺采用双碱法脱硫工艺方案。（2）设计脱硫率95，保证效率为95。（3）脱硫装置采用DCS控制系统，同时考虑与主体工程的信号连接。（4）因地制宜设计合理可靠的布置方案。 （5）SO2排放浓度50mg/Nm3（6） 脱硫渣最终综合利用或用汽车外运。（7） 系统应具备手自一体启闭闸板自动防护功能，当出现故障、厂用电消失等情况时，会在2-5秒内自动起跳切换到旁路烟道，确保系统安全。（8）承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家标准。（9）环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。（10）土建工程

7、由供方负责设计，业主方负责施工。（11）系统采用DCS控制系统，电机的状态反馈全部进入DCS控制系统，所有调节阀的控制调节与状态反馈、石灰仓料位、吸收塔液位、氧化槽液位，吸收塔烟气进口温度、脱硫液温度，吸收液PH，配碱槽PH等信号进入DCS控制系统（烟囱温度显示用原有在线监测装置）。自动控制系统：配碱槽自动PH调节、吸收塔自动PH调节。 3.1.2系统组成及工艺说明烟气余热回收及脱硫工艺系统主要由以下分系统组成：空气加热系统、烟气系统、SO2吸收系统、双碱置换系统、石膏氧化脱水系统 、工艺水系统。热烟道气自焦炉出来后首先进入烟气预热器然后进入余热锅炉，将烟道气温度由270降至160左右，烟道气

8、通过烟道经引风机进入吸收塔下部，向上流动穿过喷淋层，在此烟道气被冷却到饱和温度，烟道气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，进入吸收塔顶部的烟囱排空。脱硫液通过循环水泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有NaSO3、NaHSO3及少量粉尘渣的混合渣浆液体进入反应槽、沉淀槽，与从石灰浆液槽过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流至清液槽，由补水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用，经沉淀后的槽底渣浆经压滤机压滤成固体石膏清出。系统运行时，为控制装置运行所需的石灰流量，控制石灰粉加入量，制备成所需要的浆液浓度。由成品石

9、灰（粒径小于10mm（100）的粉状石灰）运至厂里石灰粉仓后加入石灰料浆槽进行消化，消化后的石灰浆液经浆液泵打至反应槽中进行脱硫液再生反应。钠碱由运输车给料至碱液槽，根据吸收塔PH值，用碱泵将碱液加入吸收塔中。工艺水系统提供进吸收塔烟气降温、除雾器冲洗水、吸收塔补充水和制备石灰浆液水等。3.1.3 空气加热器设备一览表空气预热器数量2台重量12000kg操作压力常压操作温度壳程：烟气280 管程空气20-150介质壳程：烟气 管程：空气生产厂家专利产品3.1.4 石灰制浆系统设备一览表石灰粉仓容量3000, H=10500 V=40m3数量1台重量6900kg材质Q235附属装置仓顶除尘器、电

10、动插板阀生产厂家浆液槽尺寸20002000材质304数量1台重量1053kg附属装置搅拌器生产厂家浆液泵型号Q=12m3/h，H=20m N=5Kw材质304数量2台生产厂家3.1.5 烟气系统设备一览表烟道自动闸板数量2个材质球磨铸铁工艺要求手自一体连锁开启生产厂家烟道闸板阀型号DN2200、DN600材质球磨铸铁数量4套生产厂家烟道膨胀节材质316L数量4个生产厂家烟气管道材质316L数量40m生产厂家烟囱钢支架材质Q235数量2套生产厂家烟气降温喷洒材质316L数量2套生产厂家3.1.6 工艺水系统设备一览表水槽尺寸30005000重量3495kg材质Q235数量1台生产厂家补水泵型号Q

11、=50m3/h，H=55m，N=15Kw材质碳钢数量2台生产厂家工艺水管路材质碳钢尺寸100m3.1.7 脱硫剂制备系统设备一览表碱槽数量1台材质Q235尺寸30005000mm重量3495kg生产厂家碱液泵型号Q=12m3/h，H=20m N=5Kw材质304数量2台生产厂家事故槽数量1台材质Q235尺寸45006000重量7500kg生产厂家事故泵型号Q=50m3/h，H=20m N=15Kw材质双相钢数量1台生产厂家地下槽数量1台材质混凝土结构尺寸30003000附属装置搅拌器生产厂家液下泵型号Q=12m3/h，H=20m N=5Kw材质双相钢数量2台生产厂家配碱槽数量1台材质Q235/

12、304尺寸30005000重量3495kg生产厂家配碱泵型号Q=40m3/h，H=22m N=15Kw材质304数量2台生产厂家卸碱槽数量1台材质Q235尺寸24002400重量1280kg生产厂家卸碱泵（液下泵）型号Q=30m3/h，H=20m N=15Kw材质304数量1台生产厂家澄清槽数量1台材质Q235尺寸30003000重量2230kg生产厂家3.1.8 SO2吸收系统（1）主要功能风机后烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤烟气中的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物通过取出泵送入氧化槽进行氧化反应。（2） 吸收塔型式：逆流式喷雾吸收塔吸收塔喷淋层数： 4层除雾器级数：2级设备功能：烟气

13、在吸收塔内与大量的吸收塔循环雾化喷淋浆液逆流接触（防磨、防腐、防冲刷），从而去除烟气中的SO2和其它如HCl、HF等污染物吸收塔壳体，塔内应设置除雾器、清洗装置，应充分考虑检修方便，吸收塔外应设置检修维护的平台和爬梯, 吸收塔及烟道应设置足够的人孔或检修孔。喷淋母管喷淋支管为316L管。（3）吸收塔浆液循环泵设备功能：输送吸收塔内SO2吸收所需循环喷淋浆液。设备特性：采用专业脱硫泵，吸收塔浆液循环泵输送最大含固量小于15%的吸收塔浆液，采用性能曲线平缓的浆液泵，以保证浆液浓度的变化不致显著影响吸收塔喷嘴进口压力。泵的壳体、泵叶轮为耐浆液腐蚀和磨损的合金钢叶轮。设备一览表吸收塔重量120t数量2

14、台材质Q235/316L尺寸5200247000mm生产厂家烟囱数量2尺寸350025300mm生产厂家除雾装置数量4套材质PP生产厂家冲洗装置数量8套材质316L生产厂家喷淋装置数量8套材质316L生产厂家防沉淀装置数量2材质316L生产厂家循环泵型号Q=90m3/h，H=36m N=22Kw材质双相钢数量8台生产厂家3.1.9脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统设备一览表反应槽数量2台材质Q235/304尺寸32005000mm附属装置喷射氧化系统带搅拌器生产厂家渣浆泵型号Q=30m3/h，H=60m，N=30Kw材质双相钢数量2台生产厂家取出泵型号Q=40m3/h，H=22m N=15Kw材质

15、双相钢数量2台生产厂家压滤机型号60m2厢式自动拉板材质增强聚丙烯+316L数量1台生产厂家3.2电气、仪表系统 一、电器、控制系统 供电方式系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式，优点是安全可靠。接地系统处理系统低压配电系统接地接零保护采用TN-C-S系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用TT系统。低压配电位置的确定设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心，由于区内大功率用电设备主要为循环泵、渣浆泵等，其它动力及照明负荷较小，故在泵房内设一电控室，安装电源总柜、动

16、力柜和仪表柜等。动力设备起动和控制方式所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。民用动力和民用照明设有短路、过载和漏电保护。动力电缆采用铜芯电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，信号电缆与其他电缆分开敷设，防止信号干扰，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。脱硫系统内所有设备间电缆的设计、供货由供方负责。供货及岛外部分（分界点为脱硫岛外1米）的敷设由业主方负责。二、电器、仪表技术要求1.供方供货的设备符合国家标准。2.除了合同中另有要求外，均必须采用合同签订时的最新版标准。3.当用户的文件、资料、说明与规范标准有矛盾时以国家标准为准。4.系统内的

17、动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用。5.所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用TT系统。6.所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。动力电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。7.脱硫系统内所有设备间电缆的设计、供货由供方负责，需方将电缆接入配电柜。供货及区域外部分的敷设由业主方负责。8.石灰料仓选择雷达物位计，吸收塔选用法兰式液位变送器。序号设备名称控制方式数量1DCS控制12控制柜13就地控制箱14吸收塔出口烟气温度就地

18、25吸收塔进口烟气温度远传、就地26吸收塔中部烟气温度远传、就地27空气预热器温度指示远传、就地28吸收塔进口净烟气压力远传、就地29吸收塔出口净烟气压力就地210吸收塔循环泵出口压力就地测量811碱液泵AB出口压力就地测量112浆液泵AB出口压力就地测量113工艺水泵出口压力就地测量114渣浆泵AB出口压力就地测量115事故泵出口压力就地测量116地下槽液下泵出口压力就地测量117工艺水压力变送器远传118烟气压力变送器远传219配碱槽PH值调节阀远传、就地120吸收塔底部脱硫液PH值远传、就地221吸收塔液位指示远传、就地222石灰仓液位远传、就地123石灰乳化(浆液）槽液位远传、就地12

19、4清水箱液位就地测量125碱液槽液位就地测量126地下槽液位就地测量127事故槽液位就地测量128再生槽液位远传、就地129循环泵ad 运行状态远传830碱液泵ab 运行状态远传231浆液泵ab 运行状态远传232地下槽液下泵ab运行状态远传233渣浆泵ab 运行状态远传234工艺水泵ab 运行状态远传235事故泵a运行状态远传136电缆37桥架、套管、配件38照明、接地4. 防腐保温措施 钢管管壁外除锈后涂两道氯磺化聚乙烯底漆和氯磺化聚乙烯面漆两道，面漆颜色为灰色（或与厂内主体设备颜色一致）；非标设备除锈后，按照标准进行防腐。除锈、防腐标准为涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-8

20、8）、钢制容器防腐保养工程施工及验收标准（SY/T4059-93），需要保温的部分管道和阀门由乙方完成，执行相应的国家标准GB50126-2008 。 有行人的管道，乙方要做好安全防护措施。5.性能保证5.1性能保证 5.1.1工艺：依据技术协议设计图纸及相关技术文件。 5.1.2设备管道安装标准：达到国家相关验收规范要求合格等级。 5.1.3 国家及行业标准规定的工艺经济技术指标。 5.1.4 工程外购件质量质保期为12个月，以工程验收之日起开始，如在保质期内出现质量问题，乙方免费修复或更换。 5.1.5 空气预热器壳体、脱硫塔、罐槽质保期为5年。 5.1.6 泵机械密封，热管、喷头易损件保1年。 5