1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1

1、1# 炉磨煤机 D磨 磨辊、磨盘瓦拆卸更换检修作业指导书检修类别： B 级设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：蒙电一建计划检修时间：2016 年月日2016年月日中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间内蒙电建一公司中煤项目部2016年月日检修文件包编审表批 准 人审 核 人编 写 人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首 次编审2016 年月日检修作业指导书清单序类别名称页 数号计划检修时间4主要检修项目4检修工作任务单工作许可4一修后目标4质检点分布4验收人员4设备基本参数5设备修前状况5人员准备6工具准备6二修前准备卡6工作票准备材料准备6备件准备6施工现场准备7三检修

2、工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字9安全措施恢复情况10五安健环验收卡设备自身状况10设备环境状况10日期11主要材料备件消耗统计11缺陷处理情况11六完工报告单异动情况1111让步接收情况遗留问题及采取措施11修后总体评价11各方签字11一 检修工作任务单计划检修时间2016 年月日至2016年月日计划工日主1：更换磨煤机磨辊要检2：更换磨煤机磨盘修项目3：检查更换拉杆密封4：稀油站，液压油站滤网清理5：稀油站，液压油站换热器清理6：磨煤机地脚螺栓紧固需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票工

3、热机工作票 仪控工作票其它工作许可条件作许动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网可 其它工作票编号：修1：保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，后目而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。标W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用磨辊组装部件检查： 对使用过的部件如果再普通螺栓代用。次使用必须经严格检查、清洗，无质量问题* 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防质方可再使用。部件包括：轴承、油封、耐磨辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部检点件组装前彻底清洗外

4、，组装好后应进行冲洗。分W1衬套、 O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部H1布在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。件、应检查无质量、 尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。* 未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。磨辊密封件的检查， 检查的项目应包括密封圈的直径、 圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。 密封圈表面不能有划伤、压痕、腐W2蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。磨盘瓦的拆卸1、拆下中央的帽盖和盖板；2、松开固定磨盘瓦夹紧块的螺母、螺栓，垫圈及密封垫，卸下夹紧块3、安装磨盘瓦吊具（

5、专用工具中提供） ，并稍微用力吊住，从磨盘瓦内侧打入楔铁，拆下第一块磨盘W3瓦。如果撬不起磨盘瓦，应清理磨盘瓦缝隙中的积煤或取出缝隙中的垫板，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再撬。3、用磨盘瓦吊具将第一块瓦吊走。4、松开其余全部磨盘瓦，并依次吊走。清理并检查磨盘H2H3* 磨辊装好后必须检查其转动的灵活性拆卸前检查磨辊密封风流出处内密封环与外密封环间的间隙，如其半径间隙大于 1.5mm，则应更换新密封环磨盘瓦的组装吊衬磨盘瓦就位， 第一块安装时装在磨盘上圆柱销处，其余按顺序号装之，组装的8块磨盘瓦根据磨盘瓦的高度进行顺序编号，其原则是使相邻的两块磨盘瓦的高度差最小，安装时按

6、由低到高或由高到低顺序对应排列，相邻二块磨盘瓦的曲面高度差不超过2mm；每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接触，应保证两个外缘铸造凸台紧紧地靠在磨盘接触面上，以及恰当地落放到磨盘上，这可用塞尺来检查，在外缘允许凸台和接触表面有 0.05 mm 的间隙， 而磨盘瓦底面和磨盘接触表面间隙不得超过 0.1 mm，若上述值过大，可用手提式研磨机研磨磨盘瓦或用金属泥子来改善。磨盘瓦安装完毕、 检查衬瓦间隙， 间隙过大可以塞垫片。夹紧块、固定螺栓 , 螺母、垫圈及密封垫的装配应符合图纸要求。在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故1、清理辊支架上的方形辊窝槽，涂MoS油脂。2磨辊部安

7、装2、安装时磨辊找正杆尖端与磨中心线对中偏1 、 将磨辊吊具装到辊支架上。磨辊差（偏离磨中心线）5吊具在磨机专用工具中给出。3 、三个磨辊的中心位置在与三个拉杆中心2 、 把磨辊装置吊入磨机内磨盘上，轴线夹角为 60的轴线上，呈 120均布，磨W4 调整好位置及角度， 以保证加压架能顺利安H4辊向磨机中心倾斜 15。 磨辊就位时应将闷盖装。上的放油孔之一转到最低点， 以便安装就绪后3 、 将磨辊与固定支架用螺栓固定，将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、磨盘瓦均并确保牢靠。为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、局部加热，以防脆裂。一级验收人员二级验收人员三级验收人员验收人员二修前准备卡设备基本参数

8、1：设备名称：磨煤机2：设备型号：技术数据型号：MPS160保证出力（磨损后期）：24.7 t/h电动机功率：250 kW电动机转速：990 r/min电动机电压：10000 V电动机旋转方向：逆时针（正对电动机输出轴）磨煤机磨盘转速：31r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）磨机通风阻力：5300 Pa （磨机 +分离器）入磨一次风量（最大）：10.7 kg/s磨煤机本体重量：58.5 t检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。技术交底人年月日接受交底人年月日二修前准备卡人员准备序号工 种工作组人员姓名检查结果1钳工 /4人2焊工 /1人3起重 1人45

9、678工具准备备注序号工具种类工具名称制造厂向用户提供1专用工具必要的专用工具， 用于磨煤机设备安装、测量、维护及检修2常用工具移动电源3常用工具吊链4常用工具手锤5常用工具撬杠6常用工具大锤7常用工具角磨机8专用工器具扭矩扳手9常用工具吊带10111213规格型号单位数量套1220v套13T个31.5P把21000mm把28P把1100#台1把33T根4检查结果工作票准备序号工作票类别检查结果1 电气第一种工作票2 电气第二种工作票3 电气继电保护工作票备注4 热机工作票5 动火工作票材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果12345备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果磨辊辊套：3件

10、件132磨盘瓦： 1套（ 8块）8块中架体与加压装置3之间的限位板、护板： 1套1套（ 4种）4磨辊辊支架下部护套1板： 1套（ 4种）施工现场准备序号123现场准备项目检查结果组织检修人员学习检修安全注意事项， 进入工作现场必须戴安全帽等防护用具，严格执行各项安全规程。检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。三 检修工序卡序号检修步骤质量标准质检点签字1检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措

11、施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项234对磨煤机进行维修时， 必须注意以下几点：1. 切断主传动电动机电源。2. 关闭磨前一次风入口挡板。3. 关闭分离器出粉管道上的阀门。4. 关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽通入管道上的手动阀门。5. 关闭磨煤机密封风通入管道上的阀门。6. 切断旋转分离器变频电动机电源。7. 切断液压系统电机电源。8. 给煤机不得开动。辊由中架体一侧的翻辊门翻出此方法拆卸磨辊可不必拆除分离器和加压架，主要在磨辊故障紧急拆辊时用。1. 打开中架体一侧的翻辊大门。2. 将磨辊上部的垂直密封风管拆下来。3. 安装磨辊固定支承装置防止磨辊倾倒。4. 拆开磨辊悬吊装置与辊支架的的联

12、接螺栓。5. 拆去铰支座侧面与联接板联接的卡板和销轴。辊套、磨盘瓦材料对温度的急剧变化十分敏感。不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快， 不能局部加热， 焊补。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许磨辊拆装注意事项* 磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。* 凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。566. 将液压系统置于提升磨辊方式并操作，将压力框架提升约 400-450mm 。7. 装上联接于架体上的翻辊专用工具，并将之与磨辊连接。8. 利用专用工具中的液压装置将磨辊提升至固定销能插入的位置， 并装上保险销。9

13、. 利用手扳葫芦将磨辊水平拉出。10. 装上磨辊吊具。11. 提升移动并落放磨辊在适当位置。12. 用同样程序拆下其余磨辊，但需使用盘车装置将另二个磨辊分别转到前一个磨辊所在的位置。13. 辊套的拆除， 磨辊闷盖侧朝上平放，拧下紧固辊套的拉紧环螺柱及螺母，用顶丝将拉紧环拆卸， 再用专用工具“磨辊吊运装置”将辊套从轴承座上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热，加热过程中， 加热器喷嘴与辊套间的距离应为旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊轴承盖上的三个磁性螺塞中的一个进行的，请务必不要拆卸封闭的轴承盖来排放磨辊中的润滑油，在排油前，将一个排油螺塞调至最低点

14、。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。注意：绝不能使用气焊枪加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。7100-150mm，将温度加热至50度时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5度每分钟为宜， 在用辊套拆卸装置拆卸辊套，在大多数情况下，辊套会松动，如果不行，在应加热，并将温度提高10度，以提高两配合件温度差使辊套松动。14轴承拆卸组装磨辊过程必须注意内拆下内密封环， 露出轴承透盖上的固部清洁，严防辊子内落入异物。定螺栓，卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入为保证内部清洁，除每一部件透盖的顶

15、丝孔内，把透盖顶下，并取出O组装前彻底清洗外，组装好后形圈，从透盖中将油封压板、油封、耐磨应进行冲洗。 在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。衬套及轴槽中 O形圈拆掉；卸去另一侧闷盖和球面滚子轴承内圈的压板；这时候可用“磨辊拆卸装置”将辊轴和圆柱滚子轴承的内圈拆出，从辊轴上拉出圆柱滚子轴承的内环；将轴承座上的螺塞卸下，接上高压油泵并打入高压油；拆下球面滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。8 磨辊轴承的检查一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上， 实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳， 滚动轴承的寿命会因滚动件材料

16、的破坏而受到限制。在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。9 磨辊密封件的检查检查的项目应包括密封圈的直径、 圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。视情况更换 O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。10 磨盘瓦的拆卸1、拆下中央的帽盖和盖板；2、松开固定磨盘瓦夹紧块的螺母、1112131415螺

17、栓，垫圈及密封垫，卸下夹紧块；3、安装磨盘瓦吊具（专用工具中提供），并稍微用力吊住，从磨盘瓦内侧打入楔铁，拆下第一块磨盘瓦。如果撬不起磨盘瓦， 应清理磨盘瓦缝隙中的积煤或取出缝隙中的垫板，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松， 以便于清理积煤） 之后再撬。4、用磨盘瓦吊具将第一块瓦吊走, 在松开其余全部磨盘瓦，并依次吊走。清理并检查磨盘磨盘瓦的组装 :1. 吊衬磨盘瓦就位， 第一块安装时装在磨盘上圆柱销处，其余按顺序号装之，组装的 8块磨盘瓦根据磨盘瓦的高度进行顺序编号， 其原则是使相邻的两块磨盘瓦的高度差最小， 安装时按由低到高或由高到低顺序对应排列，相邻二块磨盘瓦的曲面高度差不超过2mm。2.

18、每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接触，应保证两个外缘铸造凸台紧紧地靠在磨盘接触面上，以及恰当地落放到磨盘上，这可用塞尺来检查，在外缘允许凸台和接触表面有 0.05 mm的间隙，而磨盘瓦底面和磨盘接触表面间隙不得超过 0.1 mm，若上述值过大，可用手提式研磨机研磨磨盘瓦或用金属泥子来改善。磨盘瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。夹紧块、固定螺栓,螺母、垫圈及密封垫的装配应符合图纸要求。在紧固过程中，要注意其正确位置，注意事项：碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨盘瓦上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧16避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故1. 磨辊部安装未装辊套前做气密性试验，

19、1. 清理辊支架上的方形辊窝槽，涂检查各部位是否泄漏磨辊装好MoS2油脂。后必须检查其转动的灵活性。2. 拆除辊支架和辊套之间的运输木楔，检查一下磨辊转动情况。173.为了防止磨辊翻倒，在磨机中央注意：三个磨辊的中心位置在安装磨辊固定架。 固定架在磨机专用工具与三个拉杆中心轴线夹角为60的轴线上，呈120均布，中给出。磨辊向磨机中心倾斜15，磨辊就位时应将闷盖上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、磨盘瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、局部加热，以防脆裂。184.将磨辊吊具装到辊支架上。磨辊吊具在磨机专用工具中给出。195.把磨辊装置吊入磨机内磨盘上，

20、调整好位置及角度，以保证加压架能顺利安装。206.将磨辊与固定支架用螺栓固定，并确保牢靠。21 新油的注入1、将新油加温至 50左右（可根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性。222、 采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞）。23 3 注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高油位为止（油量约为 18.5 升）。24 4、 取出油标尺后，将螺塞连同密封垫重新拧紧。25 5、 将轴端罩子上的盖板连同密封垫一起装上。266 、将磨煤机中架体上的检查门关拆下磨辊起吊工具， 按上述方法安装另二个磨辊装置。紧。重复上述操作将另外两个磨辊注满油27 导向限位装置：清理中架体和加压装置之间导向板间隙中的异物， 检查中架体和加压装置之间导向板的间隙，间隙应满足要求，并保证加压装置的垂向灵活运动28 检查更换拉杆密封，需