制革工艺设计

1、年产2800万张水牛皮沙发革轻化工程原料皮：水牛盐湿皮工艺流程：组批称重水洗预浸水去肉称重主浸水脱毛浸灰水洗去肉片灰皮称重水洗脱灰软化水洗浸酸铬鞣出鼓搭马静置挤水平展剖层修边削匀称量水洗复鞣中和染色加脂填充水洗出鼓搭马静置挤水平展揩油棚板干燥挂晾回潮拉软棚板干燥修边磨革组批绷板熨平辊涂熨平喷底浆熨平喷效应层压花摔软喷顶层冷绷板修边检验分级量尺包装入库。工艺方案：组批：按照盐湿水牛皮分类组批规定进行挑选分类。预浸水：条件：液比F：3.0，温度22-28。材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。去肉：

2、割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。水洗：划槽中水洗10min。主浸水：条件：液比F：3.0，温度20-25，材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5%操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。脱毛浸灰：条件：液比F：1.0 ，温度20-25。材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h

3、，停20min，反复2次。加入石灰粉，转动1h，停10mi。检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。水洗：流水洗5-10min去肉：用去肉机去肉，要求浮肉，油膜去尽。片皮：用剖层机片皮，片去过厚的脖头、臀部；使裸皮厚度均匀。水洗：流水洗3-5min左右。脱灰：条件：液比F：2.0，温度30-35 PH 7.5-8

4、.5材料：3.5%硫酸铵，0.5%平平加，0.5%脱灰剂，100%水。操作：调节好温度和液比，加入硫酸铵和平平加，转动60min，加入脱灰剂，转动30-60min。终点：用酚酞指示剂检查切口，要求脖头硫五分之一红线，其余部位全透，浴液PH在7.5-8.5之间。软化：条件：液比1.5（在脱灰液里面进行），32-36，PH 7.5-8.0材料：25倍胰酶0.15%-0.2% 操作：调节好液比和温度，加入胰酶转动30-60min。终点：粒面细致、洁白、光滑、有丝绸感；身骨柔软，将皮对折后手摸对折出无硬心，用手指压紧实部位的粒面，指纹清晰，久不消散。水洗：先用闷水洗，再用流水洗，洗净为止。浸酸：条件：

5、液比0.6，温度18-24，PH 2.0-2.4材料：7%食盐，0.8%甲酸，1.0%浓硫酸，2%铵明矾。操作：调节好液比和温度，加入食盐和铵明矾转动10min，加入甲酸（5倍水稀释），浓硫酸（10倍水稀释冷却）转动1h，停1h，转10min，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 2.0-2.4之间。终点：粒面洁白，不发滑，身骨柔软。无酸肿或滑粘现。臀部和颈部切口用溴甲酚氯检查应达到要求的渗透深度。铬鞣：条件：液比F：0.6-0.8，温度30-45，PH3.8-4.0 材料：1%阳离子加脂剂，9%标准铬粉（B=33.3%,Cr2O3:26.3%）,1.8%小苏打（20倍水溶解）。操作：调节好液

6、比、温度和PH，加阳离子加脂剂转动30min，加标准铬粉转动3h，家小苏打粉，分4次加入，每次加完转动30min，在转动1h；加60热水150%，升温到40-45，转动6h，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 3.8-4.0、Ts95，出鼓搭马。注意：控制反应的PH，时间，鞣剂中相应的组分浓度，反应中的温度。注意中性盐、蒙囿剂、机械作用对铬鞣的影响。要求：颜色浅淡均匀，毛孔清晰，粒面平整，丰满富有弹性；切口颜色均匀一致，革身无压痕，折皱，革面清洁、无污渍。出鼓搭马静置：将皮出鼓搭马，静置24h。挤水：调整厚度前应先将革中的含水量降到50%-55%，一般采用辊式挤水机或压榨式挤水机挤水，之后于

7、转鼓中干摔，使革中水分分布均匀，并摔开折印。若加入少量锯木屑，可增大削匀时的摩擦力，减少水分含量。剖层：调节水分含量后就可以用精密带刀片皮机对厚大的蓝湿革进行剖皮，即片皮，根据皮的厚度及成革的质量要求片两成或多层，厚度比削匀要求的革坯厚度厚约0.2mm。粒面层是主要的产品，二层和其他各层均为有价值的副产品。修边：修去无用边角，直口剪成圆口。削匀：削匀也叫削里，是控制成革厚度的机械操作。削匀前革中应含水分45%左右，无压折痕，经多次削匀达到所需厚度。削匀完成后，组批时应称重作为后续加工用料的计算依据。称重：准确称重，作为后续加工用料的计算依据。复鞣：条件：液比F：1.5-2.0，温度35-40，

8、2-3h，PH 4.2-4.5。材料：2%铬鞣剂（B=40%，Cr2O3：23%-24%），0.5%苯二甲酸钠，0.5%小苏打（10倍溶解）操作：调节好液比和温度，加入铬鞣剂转动1h，再加苯二甲酸钠转动1h，在加入事先溶解好的小苏打，转动90min，停鼓过夜，次日转动30min测PH值为3.9-4.1，排水。中和：条件：液比F：1.5，温度 28-32，材料：0.8%小苏打（10倍溶解）操作：调节好液比和温度，加入事先溶解的小苏打，转动40min。测PH值为6.0，排水。终点：甲基红检查臀部切口留有1/3红线。水洗：流水洗10min。染色:条件：液比F：2.0，温度 40-65材料：1%匀染剂

9、，5%染料（直接染料占80-85%，间接染料占15-20%），1.2%甲酸。操作：调节液比后，加150%水（34-36），加匀染剂，转动20min，加入用凉水调成糊状的染料，转1h，加入150%的水（75-80）把水温调节至50左右，转动1-2h，待染料基本吸尽；再加10倍稀释甲酸进行固色，转动40min。加脂：条件：液比F：1.5，温度 40-65材料：13%混合加脂剂SCM，0.5%柔软剂，0.5%乳化剂，0.5%甲酸操作：调节好温度和液比，加入混合加脂剂，转动10min，加入乳化剂转动1h，再加柔软剂转动40min，最后加入甲酸转动1h，测PH3.8-4.2，水洗出鼓。水洗：采用闷水洗的

10、方法，用200%左右的50的水转动10min，排液，出鼓搭马静置：静置12h以上。挤水平展：在挤水机上进行，要求伸开。坯革水分含量40%-50%。棚板干燥：操作：讲经挤水平展过的湿坯革直接在棚板干燥机上进行棚板干燥。搭马后的湿革在40-60直接棚板干燥2-4h，便可以得到较高面积的得革率。该干燥特点：在较小的空间里干燥大批的革，干燥效率高，成革面积得革率较高；但革面四周夹子印较多，整理修边时剪去，减少了面积产率。注意：在湿棚板干燥的过程中，要注意控制干燥速率。坯革水分含量在14-18%。转鼓摔软：在摔软转鼓中进行，不加任何助软剂，摔软时间8-10min。挂晾：搭马挂晾12h。回潮：采用潮湿空气

11、回潮法，将坯革置于温度为35-40，相对湿度不低于97%的室内湿度，使革吸收空气中的水分而回潮，在空气流速为0.5m/s时，12h就可完成，且革的各部位吸收水分均匀。拉软：用振荡式拉软机将皮革经行弯曲、拉伸作用，使革纤维之间的黏结作用削弱，使革柔软。棚板干燥：在棚板干燥机上进行。要求绷平，使革定形。修边：修去无用边角，修出皮形。磨革：用磨革机使坯革的厚度均匀，改善肉面外观，消除粒面的伤残。磨革后用除尘机除去磨面革表面的绒灰。熨平：在通过式烫平机上进行。温度60-70，压力0.3-0.5MPa辊涂：材料：RU-3989 50份，RC-2349 30份，FI-50 15份操作：在辊涂机上进行，采用

12、顺向辊涂的方法，辊涂一次，底浆定量大约为5-6g/ft。熨平喷底浆： 材料：颜料膏100份，特软聚氨酯50份，软性聚氨酯60份，特软丙烯酸树脂70，中软聚丙烯酸酯80份，水100份，蜡30份，消光剂30份，消光补伤剂30份，柔软剂60份。操作：在喷浆机上进行，喷1次。要求：整张喷到，且均匀。熨平喷效应层：材料：颜料膏 100份，特软丙烯酸树脂30份，中软丙烯酸树脂100，特软聚氨酯40份，中软聚氨酯100份，水100份，蜡50份，消光剂30份，柔软剂30份。操作：在喷浆机上进行，喷3次要求：整张喷到，且均匀。压花摔软6h。喷顶层浆：材料：油性硝化棉100份，丁脂 200份，ECS(两性溶剂)3

13、0份，油性消光剂50份，手感剂60份。操作：在喷浆机上进行，喷一次。冷绷板：在绷板干燥机上进行，要求绷开，绷平，无荷叶边。修边：修去无用边角，修成皮形。检验分级量尺包装入库机械设备的选型计算:1 基本数据的确定 年产2800万张，一年320天，则日投皮8.75万张。 盐湿原皮重：7kg/张 带毛浸水皮重：7kg/张 裸皮重：7kg/张 浸酸皮重：7kg/张 削匀皮重：3.5kg/张加料依据：浸水、浸灰以盐湿原皮重为基准 脱灰、软化、浸酸以裸皮重为基准；鞣剂以裸皮为基准。 复鞣、软化、浸酸以削匀皮重为基准。2 转鼓的选择及平衡 鞣制前用浸水转鼓规格2.52.5鞣制后用鞣制转鼓（包括鞣制）规格2.

14、52.0（1） 浸水工段V=G（1+C）/Kr=3.14D hn式中V为一个工作日后所需转鼓的总容积皮重G=875007=612500kg液比C=3.0装载系数K=0.4皮业混合重量：r=1000kg/m 转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m有上运算式得：n=4G（1+C）/(3.14KrD h) 代入数据可得n=500 （2）脱毛转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=875007=612500kg C=1代入数据得：n=250（3） 脱灰转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=875007=612500kgC=2代入数据得n=375（4） 软化转鼓直径D=2.5m，长度h=2

15、.5m皮重G=875007=612500kgC=1.5代入数据得n=313（5） 浸酸转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=875007=612500kgC=0.6代入数据得n=200（6） 铬鞣转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m皮重G=875003.5=612500kgC=0.8代入数据得n=280（7） 复鞣 G=875003.5=306250kg转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0mC=2代入数据得n=235（8） 中和转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0mG=875003.5=306250kgC=1.5代入数据得n=196（9） 染色转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0mC

16、=2代入数据得n=235（10） 加脂转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0mG=875003.5=306250kgC=1.5代入数据得n=196皮革各道工序所用材料及费用计算序号工序材料用量总量（吨）单价（元/吨）总价（元）1浸水纯碱0.5%98013001274000渗透剂JFC0.7%137218000246960002脱毛浸灰硫化钠3%5880800047040000石灰粉8%156802403763200渗透剂JFC0.2%3921800070560003脱灰硫酸铵3.5%6860630043218000平平加0.5%98045003510000脱灰剂0.5%9805000490000

17、04软化胰酶0.2%3929003528005浸酸食盐7%137203004116000甲酸0.8%156833005174400浓硫酸1.0%19606501274000铵明矾2%3920150058800006铬鞣阳离子加脂剂1%19601600031360000标准铬粉（B=33%）9%17640150044100000小苏打1.8%3528130045864007复鞣铬鞣剂（B=40）2%196010001960000苯二甲酸钠0.5%49025001225000小苏打0.5%49013006370008中和小苏打0.8%784130010192009染色匀染剂1%9808000784

18、0000染料5%490011005390000甲酸1.2%11763300388130010加脂混合加脂剂13%1274013000165620000柔软剂0.5%490150007350000乳化剂0.5%490130006370000甲酸0.5%4903300161700011原料皮2800万张320元/张896000000一年总共花费：1331210300元，若按320天记，每天花费4160032元，每天产皮革8.75万张注：削匀后的坯革总重按3.5kg/张计算。3车间机械设备该制革长按照湿处理和干处理车间将设备分别列于表1、表2。表1 干处理车间设备序号区域名称机械名称型号台数外形尺寸/mm1干燥区挤水伸展机GJ3A1-180153660335017002晾挂机GJ4C2-3001518500450032503箱式绷平干燥机GJ4E2-20256718251023404链带式绷平干燥机GGZB3-1802520300380019005扩软区振荡拉软机GLRZ9-240C252880205014