第六章挤出成型2

1、第六章第六章 口模成型口模成型概 述一、挤出成型工艺及其特点一、挤出成型工艺及其特点 1、挤出成型工艺、挤出成型工艺管材管材片材片材板材板材吹塑薄膜吹塑薄膜电线电缆包覆电线电缆包覆纺丝纺丝 挤出成型工艺流程一、挤出成型工艺及其特点一、挤出成型工艺及其特点 2、挤出成型的特点、挤出成型的特点生产效率高生产效率高连续操作连续操作适用范围广，产品品种多适用范围广，产品品种多 原料体系：塑料、橡胶、纤维原料体系：塑料、橡胶、纤维 产品品种：管、棒、板、丝、膜、异型材等产品品种：管、棒、板、丝、膜、异型材等 应用领域：石油、天然气输送、建材、服装等应用领域：石油、天然气输送、建材、服装等设备投资少设备投

2、资少生产技术容易掌握生产技术容易掌握二、挤出成型设备二、挤出成型设备第一节第一节 单螺杆挤出机基本结构及作用单螺杆挤出机基本结构及作用 挤出设备一般是由挤出机、机头和口模、挤出设备一般是由挤出机、机头和口模、辅机等几部分组成的。辅机等几部分组成的。单螺杆挤出机基本结构单螺杆挤出机基本结构一、挤压系统的组成及作用一、挤压系统的组成及作用1、组成、组成加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等n连续稳定地运输（固体、熔体）连续稳定地运输（固体、熔体）n熔融、塑化（固体熔融、塑化（固体熔体）熔体）n混合、均化（温度、组成分布均匀）混合、均化（温度、组成分布均匀）n增压增压有

3、利于排气、传热，使制品密实有利于排气、传热，使制品密实二、螺杆结构参数二、螺杆结构参数 表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。杆与料筒的间隙等。1.1.螺杆的直径（螺杆的直径（D D）长径比（）长径比（ L/D L/D ） 螺杆直径（螺杆直径（D D） 根据所制制品的形状、大小及需要的生产根据所制制品的形状、大小及需要的生产率来决定的。率来决定的。 一般一般4545150mm150mm，螺杆直径增大，加工能，螺杆直径增大，加工能力提高，挤出机的生产率与螺杆直径力提

4、高，挤出机的生产率与螺杆直径D D的平方的平方成正比。成正比。 长径比（长径比（L/DL/D）螺杆工作部分有效长度与直径之比。螺杆工作部分有效长度与直径之比。通常为通常为18182525。L/DL/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流，提高挤出机合和塑化，并能减少漏流和逆流，提高挤出机的生产能力。的生产能力。L/DL/D大，螺杆适应能力强，能用于多种塑料的挤大，螺杆适应能力强，能用于多种塑料的挤出。出。但但L/DL/D过大，使塑料受热时间增长而降解；过大，使塑料受热时间增长而降解； 螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，引起料筒与螺

5、杆自重增加，自由端挠曲下垂，引起料筒与螺杆间擦伤，使制造加工困难，增大功率消耗。螺杆间擦伤，使制造加工困难，增大功率消耗。过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。2.2.螺旋角（螺旋角（ ）螺纹与螺杆横断面的夹角。螺纹与螺杆横断面的夹角。随随 增大，挤出机的生产能力提高，但剪切作用增大，挤出机的生产能力提高，但剪切作用和挤压力减小和挤压力减小通常在通常在10103030之间。之间。等距螺杆：螺距等于直径，等距螺杆：螺距等于直径， 17 413.3.压缩比压缩比 螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。槽

6、容积之比。表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数。压缩比愈表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数。压缩比愈大，塑料受到的挤压作用愈大大，塑料受到的挤压作用愈大 螺槽浅时，能对塑料产生较高的剪切速率，有利于螺槽浅时，能对塑料产生较高的剪切速率，有利于料筒壁和物料间的传热，物料混合和塑化的效率高，但料筒壁和物料间的传热，物料混合和塑化的效率高，但生产率降低。生产率降低。螺槽深时，情况相反。螺槽深时，情况相反。 因此，热敏性塑料，宜用深螺槽螺杆（如因此，热敏性塑料，宜用深螺槽螺杆（如PVCPVC）；）；熔体粘度高，热稳定性较高的塑料，宜用浅螺槽螺杆熔体粘度高，热稳定性较高的塑料，宜用浅螺槽螺杆（如（

7、如PAPA）。）。4.4.螺杆各段的功能螺杆各段的功能 物料沿螺杆前移时，经历着温度、压力、粘度等的物料沿螺杆前移时，经历着温度、压力、粘度等的变化，这种变化在螺杆全长范围内是不同的，根据物料变化，这种变化在螺杆全长范围内是不同的，根据物料的变化特征，将螺杆分为以下三段：的变化特征，将螺杆分为以下三段： 加（送）料段加（送）料段将料斗供给的料送往压缩段。将料斗供给的料送往压缩段。 塑料在移动过程中，一般保持固体状态，由于受热塑料在移动过程中，一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。而部分熔化。 挤出结晶聚合物最长，硬性无定形聚合物次之，软挤出结晶聚合物最长，硬性无定形聚合物次之，软性无定形聚合物

8、最短。性无定形聚合物最短。螺槽容积可以保持不变。螺槽容积可以保持不变。 压缩段（迁移段、过渡段）压缩段（迁移段、过渡段） 压实物料，使物料由固体转为熔融体，并排除物料压实物料，使物料由固体转为熔融体，并排除物料中的空气。中的空气。 为适应将物料压实，将气体推回加料段和物料熔化为适应将物料压实，将气体推回加料段和物料熔化时体积减小等特点，本段应对塑料产生较大的剪切作用时体积减小等特点，本段应对塑料产生较大的剪切作用和压缩，通常使螺槽容积逐渐缩减，缩减的程度由塑料和压缩，通常使螺槽容积逐渐缩减，缩减的程度由塑料的压缩率决定。的压缩率决定。 均化段（计量段）均化段（计量段） 将熔融的物料，定容（定量

9、）定压地送入机头使其将熔融的物料，定容（定量）定压地送入机头使其在口模中成型。在口模中成型。螺槽容积恒定不变。螺槽容积恒定不变。 为避免物料因滞留在螺杆头端面死角处引起分解，为避免物料因滞留在螺杆头端面死角处引起分解，螺杆头部常设计成锥形或半圆形。螺杆头部常设计成锥形或半圆形。有些螺杆的均化段是一表面完全平滑的杆体，称为有些螺杆的均化段是一表面完全平滑的杆体，称为“鱼鱼雷头雷头”，但也有刻上凹槽或铣刻成花纹的。，但也有刻上凹槽或铣刻成花纹的。 鱼雷头具有搅拌和节制物料、消除流动脉冲现象的鱼雷头具有搅拌和节制物料、消除流动脉冲现象的作用，并能增大物料的压力，降低料层厚度，改善加热作用，并能增大物

10、料的压力，降低料层厚度，改善加热状况，且能进一步提高螺杆塑化效率。状况，且能进一步提高螺杆塑化效率。5.5.螺杆的结构形式螺杆的结构形式渐变型：等距不等深渐变型：等距不等深渐变型：等深不等距渐变型：等深不等距突变型突变型鱼雷头螺杆鱼雷头螺杆5.2.1 5.2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机三、传动装置三、传动装置 带动螺杆转动的部分。通常由电动机、减速箱和轴承等组成。 在挤出过程中，要求螺杆转速稳定，不随螺杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。 但在不同的场合下，又要求螺杆能变速，以达到一台设备能适应挤出不同塑料或不同制品的要求。 传动部分采用整流子电动机、直流电动机等装置达到无级变速。螺杆转

11、速为：10100转/分钟。设有良好的润滑系统和迅速制动的装置。四四. .加料装置加料装置 供料一般采用粒料、粉料和带状料等几种。 装料设备通常使用锥形加料斗，其容积至少能容纳1小时的用料。 料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流。侧面有视孔和标定计量的装置。有些料斗带有减压或加热装置、搅拌器、自动上料或加料装置。五五. .料筒料筒挤出机的主要部件之一。 为一金属圆筒，一般用耐温耐压、强度较高、坚固耐磨、耐腐的合金钢或内衬合金钢的复合钢筒制成。塑料的塑化和加压过程都在其中进行。外部设有分区加热和冷却装置。加热：电阻、电感或其它方式。冷却：风冷或水冷。六六. .机头和口模机头和口模 机头的作用是将

12、处于旋转运动的塑料熔体转变为平机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并将熔体均匀而行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并将熔体均匀而平稳地导入口模，赋予必要的成型压力，使塑料易于成平稳地导入口模，赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和取得制品密实。型和取得制品密实。 口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状，并被口模外的定型装置和冷却中流动时取得所需形状，并被口模外的定型装置和冷却系统冷却硬化而成型。系统冷却硬化而成型。机头与挤出机的关系典型结构直通式挤管机头1-芯棒 2-口模 3-调节螺钉

13、 4-分流支架 5-分流器 6-加热器 7-机头体典型结构结构类型结构类型多层薄膜吹塑机头a)模内复合 b)模外复合1-外层树脂入口 2-内层树脂入口 3-压缩空气进口 4-调节螺钉结构类型旋转机头1-芯模 2-口模 3-齿轮 4-空心轴 5-外模支撑体 6-机头螺旋体 7-螺旋套 8-绝缘环 9-铜环 10-碳刷 11-铜环的输电结构七、挤出机的辅助设备七、挤出机的辅助设备1.1.原料输送、干燥等预处理设备；原料输送、干燥等预处理设备；2.2.定型和冷却设备，如定型装置、水冷却装定型和冷却设备，如定型装置、水冷却装置、空气冷却装置；置、空气冷却装置；3.3.用于连续地、平稳地将制品接出的可调

14、速牵用于连续地、平稳地将制品接出的可调速牵引装置；引装置；4.4.成品切断和辊卷装置；成品切断和辊卷装置；5.5.控制设备等。控制设备等。第三节挤出成型原理第三节挤出成型原理热塑性塑料在挤出过程中的变化：静态变化：固体弹性体粘流(熔融)体的形变动态变化：在螺杆和料筒间沿螺槽向前流动。挤出过程中有：T、P、的变化；化学结构和物理结构的变化。一、挤出过程和螺杆各段的职能：一、挤出过程和螺杆各段的职能：塑料在挤出过程中，在螺杆全程中的形变特点和流动情况是不同的。把塑料在挤出机内的流动沿螺杆往机头方向分三段来讨论。加料段：固体输送区，物料形变很小；压缩段：熔融区，物料压缩形变大，熔融流动次要；均化段：

15、熔体输送区，熔融流动是主要的。二、挤出理论1、固体输送理论加料段的主要作用是固体输送。塑料：未熔化、疏松的固体，表面发粘结块，形变不大。物料沿螺槽的向前运动旋转运动物料与螺杆的摩擦作用力轴向水平运动螺杆旋转时的轴向分力物料螺杆表面的摩擦力大料筒表面的切向摩擦力小旋转运动物料螺杆表面的摩擦力小料筒表面的切向摩擦力大轴向水平运动提高轴向水平运动：n螺杆表面光洁度；n螺杆中心通冷却水物料与螺杆表面的摩擦力；n料筒内壁光滑；n加料段特设纵向沟槽物料与料筒表面切向摩擦力；2、熔化理论(塑料的熔化过程)塑料在压缩段从固体状态变成完全熔化状态，同时受到压缩作用。在该段，物料温升快，物料内摩擦作用大，压缩作用

16、大。在压缩段塑料由固相液相转变相迁移段物料受到挤压：压缩比的作用物料受热：料筒加热+摩擦热逐渐熔化(1)熔化过程压缩压缩相互粘结固体粒子紧密堆砌的固体床料筒热+摩擦热熔化 当熔膜的厚度大于料筒与螺棱间隙时，熔膜被旋转的螺棱刮下并汇集于熔池。 同时，固体床又以一定的速度沿Y方向移向相迁移面，加以补充形成新的熔膜。（2）相迁移面熔化区内固体相和熔体相界面称为相迁移面。熔化发生在相迁移面上。（3）熔化长度从熔化开始到固体床的宽度降为零为止的螺槽总长。熔化速度越高，熔化长度越短。(4)模型假设n挤出过程是稳定的n固体床是均匀的连续体n塑料的熔融温度范围很窄(5)熔化理论可归结为n熔化物料的热源:料筒加

17、热+熔膜内摩擦热n这些热量通过熔膜传导到相迁移面n固体粒子在分界面上熔化n沿螺槽深度方向物料的温度分布和速度分布为：3、熔体输送理论n均化段物料是均一的粘流状态，它关系到挤出产量和质量，对该段主要研究物料的流动拖曳流动。 螺杆旋转时，由于推挤作用，塑料沿Z 方向移动，但由于机头回压，塑料又有反压流动，使均化段料流复杂，一般认为，物料在均化段有四种流动，即正流、逆流、横流、漏流，挤出流量是这四种流动的总和。(1)正流是物料沿螺槽方向(Z方向)向机头口模的流动，是均化段熔体流动的主流，体积流率以QV，D表示。(2) 逆流 是物料沿螺槽方向(-Z方向)向加料口的流动，是受机头、口模阻力造成的反压流动

18、，体积流率以QV，P表示。(3)横流粘流态物料在螺槽与料筒之间，沿垂直于水平方向的环流，是由于螺杆的螺旋状推挤作用造成的，体积流率QV，T表示(4)漏流塑料熔体在螺杆与料筒的间隙中流动，是沿螺杆轴向的流动，是由于机头、口模的反压造成的，体积流率QV ,L表示熔体在均化段作组流动，挤出量QV是上述四种流动综合的结果。如果忽略环流(QV，T)的影响，则均化段熔体的输送量(流率)为：QV=QV，D-(QV，P+QV，L)与螺杆的结构参数、T、P、 有关。宏观上看只有物料沿螺杆螺槽的轨迹运动。三、单螺杆挤出机生产能力的计算1、实测法、实测法在挤出机上测定制品从机头口模挤出的线速度，由此来确定产量，准确

19、直观，但不通用。aGvqm 602、按经验公式计算、按经验公式计算对挤出机生产能力进行多次实际调查、实测，并分析总结而得，不全面。nDqm33、按固体输送理论计算把挤出机内的物料看成是一个固体塞子，把物料的运动看成象螺母在螺杆上移动。nADqamcos06. 04、按粘性流体流动理论计算把挤出机内的物料当粘性流体，把物料的运动看成是粘性流体流动，来计算生产能力。均化段熔体的流率：QV=QV，D-(QV，P+QV，L)几个假设：熔体的流动是层流，属于牛顿流动熔体的温度没有变化，其小度也不变此段的螺槽宽度与深度之比10根据：物料在螺杆中的速度分布；螺杆的几何尺寸；熔体在管道中的流动方程式。计算：三

20、种流动的流率：ELptgDLpDHnHDqV1212sin2cossin3222322pBAnqVA和B只与螺杆的结构尺寸有关。简化得：(1)如果考虑熔体的非牛顿性，若略去漏流项QV ,L,得到：mmmmVLPKmDHnHDq112222)2(sin2cossin比较(1)、(2)两式可以看出，第一项完全相同，第二项不同，说明聚合物熔体的流变性能与逆流项有关。(2)四、螺杆和机头(口模)的特性曲线螺杆特性曲线：由式：PBAnqVA、B为常数，与温度有关。给定挤出机，在等温条件下操作，用不同的螺杆速率n,可作Qv-p坐标图，得一系列具有负斜率的平行直线-螺杆特性曲线。 而塑料熔体通过机头和口模时

21、的体积流率，可以根据牛顿流体在简单圆管中的流动方程来表示：PKqV这是通过原点的直线方程。如果口模尺寸不同，K值不同，斜率不同，可以作出一系列直线口模特性曲线。螺杆特性曲线与口模特性曲线的交点是挤出机的综合操作点。 利用这种图，可以求出指定挤出机在不同转速下，配合不同的机头口模时的挤出量。五、挤出流率的影响因素1、机头压力P与流率qV的关系u（螺杆与料筒的间隙）： ，PuH3（螺槽深）： H3，P uK（流动常数）：K，P正流与P无关，逆流和漏流与P成正比。Pqv,但有利于塑化。2、螺杆转速n与流率的关系nKBAKqV)(对于一定的机器，挤出量与螺杆转速成正比。3、螺杆几何尺寸与生产能力的关系

22、主要是螺杆直径、螺槽深度和均化段长度。（1）螺杆直径D正流与D2成正比，D对qV的影响远超过nLpDHnHDqV12sin2cossin2322（2）螺槽深度H正流与H成正比，逆流与H3成正比。深槽螺杆的挤出量受压力的影响大。（3）均化段长度LL长，漏流和逆流减小，受口模阻力的影响就小。4、物料温度T与流率qv的关系温度的变化直接影响物料的粘度，从我们前面推导出的公式来看，qv与无关。在机头和口模尺寸不变的情况下，粘度大的物料，螺杆对其产生的压力高：KBAnP结论： qv与物料温度T也无关。实际上，T的大幅度变化可导致qv的变化，T相当于于影响了均化段的长度。5、机头口模的阻力与流率关系机头口

23、模的阻力与口模的截面尺寸和长度有关，也影响挤出量。物料流动时受到阻力，大体上与口模的截面积成反比，与长度成正比。阻力愈小，挤出量受压力的影响愈大。第四节第四节 挤出成型工艺与过程挤出成型工艺与过程成型物料预处理成型物料预处理挤出造型挤出造型制品的定型与冷却制品的定型与冷却制品的牵引与卷取（切割）制品的牵引与卷取（切割）后处理后处理包装包装1、成型物料预处理通常包括干燥、预热、着色、混入各种添加剂和废品的回收利用等。水分：影响挤出过程的正常进行和制品的质量。制品出现气泡、表面晦暗、物理机械性能下降、甚至无法挤出。控制含水量控制含水量0.50.5以下。同时不含有任何可见杂质。以下。同时不含有任何可

24、见杂质。一、挤出工艺流程2 2、挤出成型、挤出成型挤出过程中螺杆转数、料筒压力、温度应视具体情况挤出过程中螺杆转数、料筒压力、温度应视具体情况而加以调整。而加以调整。1 1）物料温度：来源于料筒加热）物料温度：来源于料筒加热器和螺杆对物料的剪切。器和螺杆对物料的剪切。料温升高：粘度降低，利于塑化；料温升高：粘度降低，利于塑化； 熔体流量大，出料加快，机头和口模温度过熔体流量大，出料加快，机头和口模温度过 高，挤出物形状稳定性差，制品收缩率增加，高，挤出物形状稳定性差，制品收缩率增加， 甚至制品发黄、出现气泡。甚至制品发黄、出现气泡。 挤出不能正常进行。挤出不能正常进行。温度降低：熔体粘度大，机

25、头压力增加，制品密实、温度降低：熔体粘度大，机头压力增加，制品密实、 形状稳定性好，但离模膨胀严重，应适当形状稳定性好，但离模膨胀严重，应适当 增大牵引速度。增大牵引速度。料温过低：塑化较差，功率消耗增加。料温过低：塑化较差，功率消耗增加。口模与模芯温差过大：挤出制品出现向内或向外翻或口模与模芯温差过大：挤出制品出现向内或向外翻或 扭歪情况。扭歪情况。2 2）增大螺杆的转速：强化对物料的剪切作用，利于）增大螺杆的转速：强化对物料的剪切作用，利于物料的混合和塑化，提高物料的压力。物料的混合和塑化，提高物料的压力。3 3、制品的定型与冷却、制品的定型与冷却热塑性塑料挤出制品，在离开机头口模后，应进

26、行热塑性塑料挤出制品，在离开机头口模后，应进行冷却定型。冷却定型。定型不及时，自身重力作用下，会发生形变。定型不及时，自身重力作用下，会发生形变。大多数情况下定型与冷却往往同时进行。大多数情况下定型与冷却往往同时进行。挤出管材和各种异型材时才有定型过程，挤出薄膜、挤出管材和各种异型材时才有定型过程，挤出薄膜、单丝、线缆包覆物等不需定型。挤出板材和片材时，单丝、线缆包覆物等不需定型。挤出板材和片材时，有时还通过一对压辊压平，也有定型和冷却作用。有时还通过一对压辊压平，也有定型和冷却作用。4 4、牵引（拉伸）和热处理、牵引（拉伸）和热处理制品从口模挤出后，产生离模膨胀，挤出物尺寸和形制品从口模挤出

27、后，产生离模膨胀，挤出物尺寸和形状发生改变。重量增大、不引出、造成堵塞、生产停状发生改变。重量增大、不引出、造成堵塞、生产停滞、破坏挤出连续性，后面挤出物变形。滞、破坏挤出连续性，后面挤出物变形。常用管材牵引设备：滚轮式、履带式。常用管材牵引设备：滚轮式、履带式。牵引速度应与挤出速度很快地配合，且速度均匀。牵引速度应与挤出速度很快地配合，且速度均匀。一般牵引速度大于挤出速度，以消除离模膨胀。一般牵引速度大于挤出速度，以消除离模膨胀。有些制品需热处理：如由狭缝扁平口模直接挤出片有些制品需热处理：如由狭缝扁平口模直接挤出片材经拉伸而得的薄膜，以减小热收缩率，提高尺寸材经拉伸而得的薄膜，以减小热收缩

28、率，提高尺寸稳定性。稳定性。5 5、合格制品按要求进行切割或卷取、合格制品按要求进行切割或卷取二、二、 几种制品的挤出工艺几种制品的挤出工艺1 1、管材的挤出、管材的挤出挤出管材所用设备有挤出机、机头、定型装置、冷却挤出管材所用设备有挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备、切断设备以及扩口设备等。槽、牵引设备、切断设备以及扩口设备等。1 1） 机头和口模机头和口模大体上分为：大体上分为：偏移式：内径尺寸要求准确的生产偏移式：内径尺寸要求准确的生产直通式：常用。直通式：常用。挤出机挤出的熔融塑料进入机头由芯模及口模外套所挤出机挤出的熔融塑料进入机头由芯模及口模外套所构成的环隙通道流出后即成为管

29、状物。构成的环隙通道流出后即成为管状物。2 2）. .定型定型挤出的管状物首先应通过定型装置，使之冷却变硬而挤出的管状物首先应通过定型装置，使之冷却变硬而定型。定型。定型方法：定型方法：（1 1）外径定型：在管状物外壁和定径套内壁紧密接）外径定型：在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的。结构简单、操作方便，触的情况下进行冷却而实现的。结构简单、操作方便，为我国普遍采用。为我国普遍采用。（2 2）内径定型：是将定径套的冷却水管从芯棒处伸）内径定型：是将定径套的冷却水管从芯棒处伸进，必须使用偏移式机头。进，必须使用偏移式机头。用这种方法制得的管材内壁比较光滑。用这种方法制得的管材

30、内壁比较光滑。3 3）. .冷却冷却可用的装置有冷却水槽和喷淋水箱两种。可用的装置有冷却水槽和喷淋水箱两种。为防止管材冷却过程中发生弯曲变形，采用沿管材圆为防止管材冷却过程中发生弯曲变形，采用沿管材圆周上均匀布置喷水头对管材进行喷淋冷却。周上均匀布置喷水头对管材进行喷淋冷却。4 4）. .牵引牵引常用牵引管材的装置有滚轮式和履带式两种。常用牵引管材的装置有滚轮式和履带式两种。2.2.吹塑薄膜的挤出吹塑薄膜的挤出塑料熔体由环隙形口模挤成管状物后，即牵引装置牵塑料熔体由环隙形口模挤成管状物后，即牵引装置牵引上升（少数采用水平、向下）并同时进行吹胀，至引上升（少数采用水平、向下）并同时进行吹胀，至一

31、定距离后，通过导向夹板而被牵引辊夹拢。一定距离后，通过导向夹板而被牵引辊夹拢。吹塑法广应用于生产聚乙烯和聚氯乙烯等塑料薄膜。吹塑法广应用于生产聚乙烯和聚氯乙烯等塑料薄膜。优点：优点：（1 1）. .设备紧凑，单位产率所需的投资少；设备紧凑，单位产率所需的投资少；（2 2）. .在一定范围内可以方便调整薄膜的宽度和（或在一定范围内可以方便调整薄膜的宽度和（或厚度）；厚度）；（3 3）. .无边缘影响，免除整边装置，减少废料损失；无边缘影响，免除整边装置，减少废料损失；（4 4）. .双轴定向，强度较高。双轴定向，强度较高。缺点：（缺点：（1 1）. .冷却速度偏小，薄膜透明度差；冷却速度偏小，薄

32、膜透明度差； （2 2）. .厚薄偏差较大。厚薄偏差较大。1 1）、挤出机）、挤出机单螺杆挤出机，大小随所制薄膜的宽度和厚度而定。单螺杆挤出机，大小随所制薄膜的宽度和厚度而定。产率受冷却和牵引两种速率控制。一种挤出机只适于产率受冷却和牵引两种速率控制。一种挤出机只适于生产少数几种规格的产品。生产少数几种规格的产品。2 2）、机头和口模）、机头和口模机头类型机头类型转向式的直角型：应用较多转向式的直角型：应用较多水平向的直通型：适于熔体粘度较大，热水平向的直通型：适于熔体粘度较大，热敏性塑料。敏性塑料。3 3）、冷却）、冷却应控制较低的料温。应控制较低的料温。冷却方法：利用压缩空气通过风向环向泡状物各点直冷却方法：利用压缩空气通过风向环向泡状物各点直接吹送。还可以用冷冻空气、二次风环、芯棒内冷等接吹送。还可以用冷冻空气、二次风环、芯棒内冷等技术。技术。4 4）、牵引）、牵引吹胀的泡状物吹胀的泡状物 ，在机头的顶部，进入导向板并由牵引，在机头的顶部，进入导向板并由牵引辊将其夹封，牵引而导至卷装置。辊将其夹封，牵引而导至卷装置。5 5）、操作）、操作注意吹胀比与牵引比相等，通用的吹胀比为注意吹胀比与牵引比相等，通用的吹胀比为2323。3 3、 双向拉伸薄膜