后压浆钻孔灌注桩施工组织设计

1、 1工程概况1.1工程简介本工程为济南市廉租房清河新居工程，位于济南市历城区北园路23号，滨河南路南面原济南市玻璃厂院内，西临天水福苑住宅小区，东临将军烟厂宿舍，周围无高大密集建筑群，距其他建筑物较远。本工程由山东文孚设计有限公司设计，我单位承担桩基施工任务，主楼基础设计采用后压浆钻孔灌注桩，桩直径700mm，桩长19.3m，桩端落在第11层强风化辉长岩不小于1.0m。单桩竖向承载力特征值Ra=2700kN。本工程桩基的设计等级为甲级，桩安全等级二级。桩身砼强度等级:工程桩及锚桩C35，试桩C50。后压浆采用桩端注浆工艺，桩端设两根桩端注浆管，注浆压力24Mpa，单桩注浆量为960kg。1.2

2、 编制依据1建筑桩基技术规范JGJ94-20082混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024钢筋焊接及验收规程JGJ18-965建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-936建筑工程施工技术资料管理规定DBJ14-023-20047. 本工程桩基布置图及设计说明8. 本工程岩土工程勘察报告1.3工程地质及水文地质条件1.3.1工程地质条件依据山东惠裕土木工程有限公司提供的济南市廉租住房清河新居岩土工程勘察咨询报告,土层分布情况如下：杂填土（Q4ml）：杂色,湿-很湿,松散。场区普遍分布，厚度:1.103.50m，平均1.

3、89m;层底标高:20.0022.64m，平均21.66m。粉质粘土（Q4al）：褐色，软塑；见铁质浸染，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，稍有光泽。场区普遍分布，厚度:0.202.00m,平均1.29m；层底标高:20.1521.11m,平均20.53m。 粉质粘土（Q4al）：褐色,可塑-软塑;见铁质浸染，韧性中等，强度中等，有光泽，摇震反应。场区普遍分布，厚度:1.703.20m,平均2.35m;层底标高:17.3219.01m,平均18.18m。粉土（Q4al）：浅灰色，稍密-中密，很湿;见铁质浸染及灰兰条纹，见姜石，干强度低，震反应中等。场区普遍分布，厚度:1.102.10m,平均1

4、.47m;层底标高:15.9017.51m,平均16.71m。粉质粘土（Q4al）：灰褐色,可塑;含腐殖质及大量贝壳片，夹粉土薄层；韧性中等，干强度中等，有光泽。场区普遍分布，厚度:2.504.50m,平均3.42m；底标高:12.3213.91m，平均13.29m。粉质粘土（Q4al）：褐色，可塑；见较多的铁锰结核，土质较均匀，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，稍有光泽。场区普遍分布，厚度:1.503.30m,平均2.49m;层底标高:9.8511.50m,平均10.79m。 姜石混粉质粘土（Q3dl+pl）：棕黄色-灰绿色,稍密中密;姜石粒径1-3cm，下部钙泥质胶结；混20-35%的粘性

5、土。场区普遍分布，厚度:0.404.00m,平均2.85m;层底标高:6.2910.90m,平均7.94m。粉质粘土（Q3dl+pl）：棕黄色,可塑-硬塑;见较多的铁锰结核及少量岩石风化碎屑物,韧性中等,干强度中等,稍有光泽,无摇震反应。厚度:1.504.10m,平均2.97m;层底标高:3.326.10m,平均4.62m。残积土（Qel）：灰绿色，可塑；矿物成分已蚀变，呈土状，手捏易散。场区普遍分布，厚度:1.603.10m,平均2.10m;层底标高:1.212.90m,平均2.10m。全风化辉长岩（53）：灰绿色，原岩结构,构造不清,岩芯呈土状、砂状。场区普遍分布，厚度:1.202.60m

6、,平均1.95m;层底标高:-0.751.10m,平均0.15m。强风化辉长岩（53）：灰绿色，中粒结构,块状构造, 主要矿物成分为基性斜长石及辉石；上部岩芯呈碎块状、短柱状、长柱状（柱长3-12cm， RQD=20-25），下部岩芯呈碎块状、短柱状、砂状, 裂隙较发育,方解石充填,采取率70-80%。厚度:12.5020.00m,平均16.21m;层底标高:-20.15-12.26m,平均-16.06m。中风化辉长岩（53）：灰绿色，中粒结构,块状构造, 主要矿物成分为基性斜长石及辉石,节理、裂隙轻微发育,方解石充填；岩芯呈柱状、短柱状,采取率80-90%。1.3.2水文地质条件地下水位埋深

7、0.95m1.90m，属于第四系孔隙潜水，年变幅1-2m。根据水质分析报告，水化学类型为HCO3SO4K+NaCa型，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土土中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.4 预计工程量及材料计划1.4.1预计工程量：桩型桩数桩径(mm)桩长(m)单桩理论砼量（m3）砼理论量（m3）预计实际砼量（m3）灌注桩后压浆21670019.37.421646.231893.16工程量暂按216棵桩预计，砼实用量按设充盈系数1.15考虑。1.4.2材料及水电用量计划1.材料用量计划序号品名型号规格数量1钢筋HRB4002510.98T2钢筋HRB400181.69T3钢筋H

8、RB4001640.89T4钢筋HRB400126.16T5钢筋HRB4008 20.15T7钢管2525mm11000.0m8水泥P.C32.5210.0T9砼C5033.18m310砼C351893.16m32.水电用量计划（1）施工用水计划施工用水流量：30m3/h，水源已接至施工现场。（2）施工用电计划 施工用电总容量：200KVA；用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合建筑工程施工现场用电安全规范GB5019493的规定。2 施工方案及主要分部分项工程施工工艺2.1施工部署 拟安排1台旋挖钻机施工2#楼桩基，一套灌注设备灌注混凝土，一套高压注浆设备注浆。2.2施工方案采用旋挖钻机钻

9、进，旋挖至设计深度后，清底，吊车吊放钢筋笼，压力回顶法灌注砼，成桩两天后进行压力注浆。桩身砼采用商品砼，钢筋笼分两节加工，孔口焊接。2.3主要分部分项工程施工工艺：2.3.1施工工序：定位放线钻机就位成孔清底钢筋笼加工吊放钢筋笼下导管灌注混凝土后压浆。2.3.2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施1.定位放线使用校验合格的全站仪和钢卷尺，根据总包单位提供的基准坐标点和桩位平面布置图、工程定位图测放桩位，随施工随测放桩位，复核合格后钻机就位施工。2.钻机就位钻机按项目部安排的施工区域和施工顺序进行桩位对点就位。对点前，先平整场地，由桩位向四周引测十字控制点，埋设护筒，并校核护筒，控制护筒偏差5c

10、m。由当班施工员验收合格后，抄测护筒标高下达开孔通知单。3.成孔成孔过程中控制钻杆垂直度1%，遇到粗粒混合土层，应快速加压钻进，避免过多扰动该层，防止塌孔，钻至全风化辉长岩或强风化辉长岩时，换取岩石钻头先疏松，再换取挖斗清渣。成孔至设计要求的孔深，再清底一遍，并根据成孔钻进情况和挖斗的土样综合判断桩端持力层，量测孔深，报监理验收，做好施工记录。4.钢筋笼加工和堆放进场钢筋必须有材料出厂合格证，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。电焊条须有出厂检验报告，电焊工持证上岗。钢筋笼分两节制作，钢筋笼的主筋采用闪光对焊，两节钢筋笼接头采用单面搭接焊，焊缝长度10

11、d，内圈加劲箍采用双面搭接焊，焊缝长度5d，螺旋箍筋与主筋点焊成形。成品钢筋笼的各项指标应符合地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002和钢筋焊接规程JGJ18-96的有关规定。焊接好钢筋笼后按图纸要求绑扎好注浆管，堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离，并按我院ISO9001：2000质量体系标准要求进行标识。5.吊放钢筋笼桩孔及钢筋笼验收合格后，即用吊车吊放钢筋笼，在吊放钢筋笼前将注浆阀连接好，钢筋笼在孔口焊接成整体。对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无咬筋现象。下放钢筋笼过程中，避免扭转和冲撞钢筋笼，以免钢

12、筋笼挂碰桩孔泥皮，钢筋笼沉放到底，不得悬吊。钢筋笼安放好后，再次量测孔深，确保沉渣厚度不超过5cm后灌注混凝土。6.桩身砼灌注使用245活丝导管灌注混凝土，下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。下导管时，接头处必须加设橡胶垫，活丝导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。导管底端距孔底3040cm，上口高出泥浆面50cm。混凝土灌注前，先在导管近上口处下入略小于导管内径的止水栓，然后放入漏斗。第一灌注量混凝土不少于1.2m3，保证第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小于0.8m。灌注过程中，应随时用测绳测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌

13、注时埋管深度2-6m之间。提前做好灌注准备工作，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度。实灌桩顶标高比设计桩顶高0.81.0米,以确保桩顶质量。本工程采用商品砼。砼试块按每50m3留置一组标养试块，每50m3留置一组同条件试块，每100m3留置一组交货检验试块，每500m3留置一组抗渗试块。7.后压浆压浆管路布置形式及要求 采用两根直径25mm，壁厚2.25mm焊管做桩端注浆管，注浆管接头采用套管焊接，同钢筋笼主筋均匀布置在桩周，注浆管与钢筋笼加劲筋用14#铁丝十字绑扎固定，注浆管上端高出地面20cm, 并加设丝堵，防止杂物堵塞注浆管。两个桩端注浆阀长400mm，注浆阀应能承受1.0MPa以上的静水

14、压力，注浆阀应具有逆止功能 。 压浆的主要参数 a、压浆水泥选用P.C32.5水泥，注浆液的水灰比0.450.6；b、桩端注浆注浆压力24MPa；c、单桩注浆量960kg。后压浆作业开始前，进行试注浆，优化并最终确定注浆参数。压浆施工操作方法和要求a、压浆作业应在成桩2天后开始，最晚成桩30天内完成桩端注浆；b、压浆作业离成孔作业点的距离不小于8米；c、桩端注浆对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆；d、群桩注浆宜先外围、后内部。终止压浆的条件a、压浆总量和压浆压力均达到设计要求；b、压浆总量已达到设计值的75，且压浆压力超过设计值。特殊情况的处理措施在压浆过程中，在没有达到注浆量的情况下，管周

15、、桩顶出现冒浆时，采用间歇注浆，间隔时间3060min，如间隔两次还达到不到要求注浆量，间隔100min后用另一个注浆管补浆。3.工程管理目标及其保证措施3.1工程质量目标及其保证措施3.1.1质量目标：合格。质量保证体系见附图13.1.2保证措施：1.工艺控制：工程施工过程中严格按建筑桩基技术规范JGJ2008-2008组织施工，坚持每日工程例会制度，技术负责人组织专业工程师随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。2.工序控制：钻孔灌注桩的主控项目、允许偏差项目及其范围和测量方法：保证项目项 目质量要求情

16、况桩身连续性、完整性桩身完整连续成孔深度、沉渣厚度符合规范要求混凝土实际灌注量充盈系数1.0原材料、混凝土强度符合设计要求允许偏差项目项目允许偏差（mm）测量方法钢筋笼主筋间距10尺量钢筋笼箍筋间距20尺量钢筋笼直径10尺量钢筋笼长度50尺量主筋保护层厚度20尺量桩位偏移执行规范尺量垂直度1重锤吊测桩径-50尺量钻头3.技术质量控制要点及主要技术措施施工环节技术质量控制要点主要措施成孔桩位偏差桩径成孔深度孔底沉渣跟班技术员检查经常检查钻头直径先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收下笼前清渣，灌注前二次量测孔深，确定沉渣厚度钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差、笼直径、主筋间距、箍

17、筋间距严格控制进场材料，按要求送检严格控制焊接质量，按要求做试件复试用钢尺测量检查，逐级验收检查，报监理工程师验收水下砼灌注导管密封性及埋置深度桩顶标高控制.随灌注随测量导管内外混凝土高差计算单桩混凝土用量，砼面测量用三点测量3.2工期目标及其保证措施3.2.1工期目标：每天计划成桩7棵，后压浆滞后两天完成，确保本工程35天完成。具体进度计划详见形象进度表（见附图2）。3.2.2保证措施3.2.2.1组织管理措施 1.针对本工程的特点，组建键全的的项目管理班子进行工程的施工管理，实行工作到人、责任到人。2.与业主、监理、设计方密切沟通，减少文件运行时间。3.保持与供货商密切联系与合作，保证工程

18、所需材料设备配件、保质保量、按时供货到现场。4.加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。5.优化施工组织设计，保证工序衔接。6.推行单位经济承包责任制，按工种承包到位，充分调动施工人员的积极性，推行人性化管理，提高劳动生产率。7.施工员实行24小时值班，随时解决现场施工过程中出现的问题，根据各钻机成孔情况，及时向混凝土搅拌站提供所需混凝土时间和数量，便于搅拌站及早准备。8.实行工程例会制度，每晚召开由生产副经理和技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。9.做好材料采购工作，物资部根据工程部的工作计划安排，

19、及时地保质保量将所需材料供应到现场。10.配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。3.2.2.2工艺措施：采用流水作业施工方法，各工序进行交叉作业，提前加工好成批钢筋笼并及时报验，确保不影响下步工序施工。 3.2.2.3技术措施工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细交底。技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。专业总工和主

20、任工程师深入施工现场，随时解决施工中出现的技术问题。3.3.1安全文明生产目标安全施工“零”事故，争创无违章工程。安全保证体系见附图33.3.2保证措施3.3.2.1组织措施安全是工程顺利进行的关键，本工程成立以项目经理为主的安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问题，制定安全生产措施。项目经理为工程安全的第一责任人，各班组长为本班组安全第一责任人。设立专职安全员，全面落实安全生产措施，查处安全隐患。1.对施工人员加强安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想。2.每周组织一次各专业班组的安全员进行综合性安全检查，并随即召开安全专题会议，及时了解和掌握安全施工动态，消除隐患，总结布置日常工作

21、。3.建立安全奖惩制度，对于认真履行安全职责、实现安全目标的班组和个人给予奖励，同时处罚不符合安全要求的班组和个人。4.施工用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆电线，配电盘搭设防雨蓬，加设防护栏，并进行标识；专职电工经常检查用电设备的绝缘情况，电缆、电线和漏电保护器是否完好。5.施工钻机在场内施工时，应保持一定的安全距离。6.经常检查钻杆接头的丝扣情况，备足丝头，及时更换，以避免因钻杆、钻头脱扣伤人。钻机传动部分必须加设防护网。7.施工车辆在场内行走时，司机应集中精力，认真观察周围情况，避免意外。8.成桩过程中的废弃渣土，按建设单位要求集中排放至现场东北角，存放废泥浆池处应加护

22、栏并作醒目标识。9.夜间施工照明要充分，普通照明与强光镝灯照明相结合。10.起吊钢筋笼时，应由专人指挥，吊起的钢筋笼下严禁站人，作业区内禁止非施工人员进入。11.机械维修人员要随时检修设备，严禁机械带病作业。12.所有进入施工现场人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋。13.高空作业时，作业人员必须系好安全带。14.高压线下严禁行走钻机，起吊钢筋笼，在高压下旁施工，应保证15米的安全距离。4 组织管理机构与施工力量部署4.1组织管理机构项目部组织管理机构见下表:岗位姓名职 责项目经理负责本工程全面工作技术负责人负责技术质量管理工作安 全 员负责安全管理施 工 员负责工序质量控制材 料 员负责材料采

23、购、管理、验收工作资 料 员负责现场资料的编写整理4.2施工力量部署4.2.1施工人员配置：针对本工程情况，参考已有的同类工程施工经验，综合考虑拟安排如下施工人员参加施工。工种级别数量（人）工作安排钻工高级6成孔钻工中级6成孔灌注工中级6灌注电焊工中级4加工钢筋笼辅助工初级6加工钢筋笼电工中级1用电设备安装施工人员配置表4.2.2施工设备配置投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量（台）产地使用部位备注1钻机R-5181湖南成孔2注浆泵BW-2501济南注浆3切断机1济南加工钢筋笼4吊车25T1徐州吊放钢筋笼5对焊机DN1501济南对焊钢筋6拉伸机1济南拉直钢筋7电焊机4济南加工钢筋8

24、弯曲机1济南加工钢筋9砂浆泵2匹5泰安排废泥浆10全站仪SET6101西安定位放线、桩位放线11水准仪S1南京标高测量12装载机LG301济南清理场地13潜水泵2.2KW3济南抽水、排水14污水泵2.2KW3博山雨后排水15导管245200（m）济南灌注砼16铁板23m6块济钢车辆行走道路5 季节（夜间）施工措施5.1雨季施工措施1. 垒砌高30cm条型砖墙，分别堆放钢筋，预备防雨布，防止进场钢筋遭受雨淋和雨水浸泡。2.配电箱搭设防雨蓬，按安全用电规范要求进行接地保护。3.施工人员配足雨具，电器设备配备防雨布，保证小到中雨不停工。4.每天注意收听天气预报，掌握大雨和大风信息，及时调整作业计划，采用应急措施，做好防大雨、大风的准备工作。5. 备足铁板、枕木，用于雨水浸泡后土质松软地段的钻机施工。6. 雨