#车库金刚砂地面施工方案

1、嘉和 圣托里尼二期工程 2#车库金 刚 砂 地 坪 施 工 方 案编制单位：重庆市厦坤建设（集团）有限公司编制人：张安福审核人：何瑞武编制日期 :2013-5-2施工组织设计（方案）报审表工程名称：嘉和 ?圣托里尼二期工程 22#楼和 2#车库（ 624 轴 /PY 轴）编号： 24致： 重庆双源建设监理咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定编制完成了嘉和?圣托里尼二期工程2#车库金刚砂地坪工程施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：车库金刚砂地坪工程施工方案 3 份承包单位（章） 项目经理 日期专业监理工程师审批意见：专业理工程师：日 期：总监理工程师审批意

2、见：项目监理机构（签章） ： 总监理工程师： 日 期：建设工程施工组织设计（方案）审批表工程名称： 嘉和?圣托里尼二期工程 22#楼和 2#车库（ 624轴/PY 轴）编号 24致： 重庆大仁房地产开发有限公司 （发包人） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 嘉和 ?圣托里尼二期车库金刚砂地坪工程 施工组织设计（方案），并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。在本施工方案 中，涉及到费用增加的情况如下：无。我方慎重申明，不论实际情况有无额外费用发生，我方均不计取。有。具体费用组成情况详见费用增加审批表（附表） ，请予核定。 附：嘉和?圣托里尼二期工程 2#车库金刚砂地坪工程施工方案 3 份。

3、承包人（盖章）技术负责人项目经理日期发 包 人 意 见工程部技术负责人日期：工程部经理日期：成本控制部经办人日期：负责人日期：工程总监或副总总经理备注：审查意见空格不够时可附附页。目录一 工程概况 .6二 质量要求.6三 金刚砂耐磨料的产品说明 7四 地坪现有技术指标及施工条件 7五 施工安排8 六 准备工作 10七 金刚砂耐磨地面施工12八 施工中的注意事项 .13九 金刚砂耐磨地面的养护14十 金刚砂耐磨地面的保护 . . 14 十一 安全文明施工及其他要求 . 15金刚砂耐磨地面施工方案一、工程概况嘉和 B 圣托里尼二期工程 2# 车库，建筑面积 27474.05m2 我司承担建筑面积

4、4600 平方米，该工程地面采用原色金刚砂耐 磨地面，按照耐磨性及强度设计的一般要求，每平方米的非金属 耐磨混合料的用量分别为 :车行道 5 公斤；停车位 3 公斤。其中车行道为重度耐磨，所有金刚砂耐磨地面为一次性的随 捣随抹光，施工进度安排，可根据施工现场实际情况，实行分段 施工。本工程混凝土施工与普通混凝土施工相同，金刚砂地坪及后 续的安装工程对已完成的金刚砂耐磨地面保护是本方案重点阐述 的对象。二、质量要求（一）、金刚砂耐磨地面主控项目：1 、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；2 、地面能承受大的冲击荷载；3 、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落；（二）、金刚砂耐磨地面的一般要求：1

5、 、平整度：纵横方向 2.5mm/2m ，检查方法：表面平整度允 许偏差 4mm （用 2m 靠尺和楔形塞尺检查） ；2 、水平度要求： 50 米长度范围内高度偏差 15 mm （有排水 坡度的除外）；3、150 米长度范围内高度偏差 20 mm ；三、金刚砂耐磨料的产品说明耐磨材料各项技术指导符合 JC/T906 2002混凝土地面用 水泥基耐磨材料标准的要求。耐磨料是经过严格质量控制，在工厂预拌好的粉剂，可以直 接用于本工程。该混合料含有特殊的非金属耐磨骨料，硅酸盐水 泥及用于提高施工性能的特殊外加剂。磨耐材料很容易抹入新浇 砼表面，经整体固化后形成一密实、无孔面层，该面层十分坚硬 并高度

6、耐磨。四、地坪现有技术指标及施工条件本工程地面以下地下水丰富， 基础层大部分土质为原生粘土， 局部地方为淤泥换填，换填料为前期挖孔桩内的弃土。根据建设 单位的工作联系函要求，车库作法依次为：（1 ）、底基层 C20 混凝土：厚度为 100mm ，该部已经在结构工程架体施工前完工。（ 2）、中层 C30 混凝土找平层：厚度为 100 厚，该部内配 6.5200 的单层双向钢筋网片， 目前钢筋网片已经分段绑扎成 型。（3 ）、面层为原色金刚砂：该部位与中层C30 混凝土同时施工。施工要求：（ 1 ）、基层结构板应进行铣刨处理。 （2）、金刚砂层厚度为 4 6mm 。 （3）、地坪表面采用耐磨骨料干

7、粉硬化剂处理，收光，增强表面 密实度及强度。表面抗压强度 80MPa, 抗折强度 13MPa ，莫氏 硬度7.58.0 。（4 ）、完工后 3 天内进行切割诱导分隔缝，切割设备采用马路切 割机，诱导分隔缝宽约 3mm ，诱导缝纵横间距不大于 6m 。 （5）、交工前使用专业洗地机清洗地面并打上混凝土密封固化剂 系统。混凝土密封固化剂系统是一特种胶体二氧化硅组成的环保 水性液体，能够有效渗透混凝土表面，与混凝土中的化学媒介发 生化学反应、结晶，从而产生一种密固的表面，可有效防止油污 渗入，可抗化学腐蚀和渗透。本系统是由 A 和 B 组分组成。重要 特性 :施工简便：直接涂刷在新或旧的混凝土表面涂

8、刷后只需14天就能达到完全固化 （其它同类产品需 6-8 个月 ）施工后不会泛白 （其它类似产品涂刷后会出现泛白 ,难以清洗 ）施工后即时可见到光 泽提高 40% 的抗磨损永久性不起尘、 易清洁防止液体和油的渗透 大量节约维护和保养成本五、施工安排（一）人员、机械安排 选用的施工队伍必须有专业施工耐磨地面的经验，多数操作 人员对金刚砂的特性非常了解；施工队伍对大面积地坪施工有足 够的人手，至少有两个作业班组，能够保证连续施工，确保不至 于人手不够导致质量缺陷。根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表 1 。表 1 砼地坪施工人员配置计划一览表岗位人员数量备注生产管理1人每班

9、配置技术管理1人人数（不含混质量管理1人凝土施工人安全管理1人员）电工1人辅助工2人耐磨地坪施工机具： 平板震动器， 砂浆搅拌机， 水泥镘光机， 不锈钢靠尺， 木抹 , 铁 抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）碾压滚筒：中间灌砂的 150 钢管，长度大于地模宽度 500mm 以上，两端设可转动拉环。（3）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层 叶片压光使用。（二）施工安排 该根据施工经验，每次浇捣的面积在 1500 平方米以内，才 能保证地面的施工质量；所以按后浇加强带为界，同时考虑施工 缝的留设，将整个地面分块浇捣。在实际施工中

10、，考虑气温、风 力的影响，避免高温、高热天气，导致地面的光洁度和平整度受 损。六、准备工作（一）、基本准备工作1 、钢筋绑扎已经分段绑扎完毕， 现场监理已经隐蔽验收， 可以进 行下一道工序。2 、基层清洁已经清扫， 并安装好模板。 经质检员和责任施工员检 查合格。（二）、安装找平导轨和地板砼的浇筑。 安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理（详见下图）100*50擀枋1 、找平导轨为我公司工具型 5 号槽钢，槽钢上钻有 14 孔，间 距 900 ，为安装槽钢用。使用前要求槽钢必须顺直， 如有缺陷的， 必须矫正后使用。2 、在模板上固定 12 螺栓，螺栓和底板钢筋焊接牢固，四周用 附加钢筋撑牢；螺栓下

11、部必须和模板接触，不得有虚脚，其目的 是保证螺栓的垂值度及水平方向的刚度，保证槽钢不随着钢筋上 下“波动”，从而影响平整度。3 、槽钢上下各安装 1 个螺栓，用于调平槽钢。4、槽钢的调平。按设计标高，槽钢的首尾预先用螺栓调平，然后 对整条槽钢拉线调平，此过程称为初平。初平以后，用水平仪逐 一复测，直到槽钢的平整度达到要求为止。5 、后浇加强带位置处理。 由于结构设计有后浇加强带， 因此该部 位处地坪的平整度及接口处成了技术难点。为保证此处的效果， 在先浇捣的地面上弹好墨线， 用马路切割机切割 15mm 深，保证 不能伤到钢筋，然后用手锤凿掉的砼。（三）、其他准备工作1、浇捣路线已确定，捣砼的泵

12、管已按浇捣路线安装好。2 、捣砼的的插入式振动器、平板振动器已准备好。3 、浇筑混凝土前清除垫层和钢筋上杂物， 然后撒水使垫层处于湿 润状态但没有积水。（四）、注意事项1、严禁施工人员踩踏找平导轨上。2、严禁将平板振动器、泵管等重物放在找平导轨上。（五）、混凝土的浇筑及混凝土面的初平 1、砼的要求：工程采用商品混凝土，布管施工，其施工方法同楼 层混凝土大致一样，其强度为 C30 。施工的塌落度应控制在 120-160mm ，允许误差 10 mm ，塌落度过大过小均不利于地 坪收平、收光；2、分仓浇筑：混凝土浇筑顺着槽钢找平导轨分仓按序进行；3、振捣振实： 先用插入式振捣器振捣， 然后对砼面进行

13、人工初平， 经初平后，再用平板振动器过一道；注意要振实边角部位，振捣 后用水平仪检测槽钢导轨的水平情况，调整偏差部位；4 、地面整平： 2 人用 5 米长的铝合金擀枋压在槽钢找平导轨上， 对混凝土面刮平，一边刮、一边拣、一边补，然后再进行一次刮 平的工序；这一道是保障混凝土面平整的关键工序，不得半点马 虎；5、刮除泌水：对混凝土浇筑找平后出现的泌水，应予刮除；6 、槽钢找平导轨拆除。 在混凝土初凝前， 应将槽钢找平导轨及时 拆除，拆除的部位必须用含骨料（石子）较多的混凝土补填，严 禁用水泥砂浆补填。砼补填后，再用铝合金擀枋刮平一次。采取 此法的目的是避免此处砼干缩不一致而导致地面不平。 所有固

14、定槽钢的螺栓用铁锤砸到混凝土下 50mm ，不用拆除。 7、混凝土初凝前用特制的钢滚筒多次反复滚压。 七金刚砂耐磨地面施工 1、施工时间：混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成； 2、施工设备：采用专门的抹光机进行机械镘抹作业；3 、表面提浆： 撒布材料前应使用圆盘机械镘抹， 均匀地将混凝土 表面提浆，去除多余浮浆；4、耐磨料施工：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合 比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效 果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与 其结合而造成剥离。 判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上， 约下沉 58mm 时，即可开始第一次撒布施工

15、。A、第一次撒布作业，将规定用量三分之二的耐磨料均匀撒布在 初凝的混凝土表面上；B、待耐磨料吸收一定水分变黑后，用6 米长的铝合金（或 50 100 钢质方管）擀枋对表面进行擀平，C、表面擀平后，用圆盘机械进行镘抹作业，然后再用擀枋擀平，D 、以上工序完成后， 第一层材料硬化至一定程度时 （在 25 C 时 约 4560min ）进行第二次撒布作业； 将剩余的 40% 硬化剂撒在 第一层上，再次重复以上 B 和 C 工序。E、第二次的搓抹作业， 共需进行至少三次圆盘机作业； 在此过程 中，可以再用铝合金擀枋适时刮平，将多于的水泥浆及时清走， 不足的地方补平。这一道工序也是关乎地面平整度的关键工

16、序。 F、表面收光： 待圆盘机械搓抹作业完成后， 经目测观察和水平仪 随机测量，平整度满足要求后，即可用机械抹光片（卸下圆盘） 进行镘抹，磨光机的运转速度和磨光刀片的角度视耐磨料的硬化 情况而适时调整。机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为 止，边角可用手工镘抹完成。机械磨光的次数一般反复 34 次， 即可达到要求。这是最后一道工序，是地面光洁度和感官的关键工序。 八、施工中的注意事项 1、混凝土初凝过程中，施工的脚印必须补填含骨料多的砼； 2 、切实掌握好收光时耐磨料硬化的程度， 时间太晚， 收光面观感 达不到要求；3 、无论在任何时候， 严禁向耐磨料里洒生水。 否则会影响耐磨地 面的表面

17、硬度及耐磨强度；4、如夜间施工时，要保障照明，以确保收光效果；5 、最后的收光作业阶段， 施工人员应穿防水塑料纸包裹的泡沫平 底鞋。6 、后浇带处的耐磨地面施工。 为保证整体质量， 此处的耐磨地面 施工还须认真、仔细的施工，对后浇带两边接口处需细细的人工 镘抹，力求和大面积地面接顺，形成一个一致的整体。九、金刚砂耐磨地面的养护耐磨地坪施工 5-6 小时后， 表面喷涂特种养护剂养护， 24 小时内 禁止非施工人员在上面行走，地面养护 3 天后可进行后续项目的 施工。特种养护剂形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的 蒸发，达到养护的目的，保证了混凝土的强度和观感质量。 十、金刚砂耐磨地面的

18、保护金刚砂耐磨地面完成后，车库其他配合单位的施工陆续开展。 因此耐磨地面完成后，对其保护是本工程的重点和难点之一。 具体的保护方案如下1 、耐磨地面完成后 56 小时，表面喷涂特种油性养护剂养护。 由于油性养护剂和外界的水性物质有一定憎水作用，可以在一定 程度上缓解耐磨地面被有色液体污染。2 、地面完成后的第二天，禁止人行走； 15 天之内禁止其他安装 组施工。3 、以后施工中应加强成品保护工作然， 禁止损坏和污染， 特别是 以后的安装组，材料设备应轻拿轻放，施工有可能流淌物品（如 刷油漆）时：应在金刚砂地坪上满铺纸板或其它隔离物品，防止 交叉污染。8 、如其它安装单位在安装过程中有动火作业， 动火区域必须浇水 湿润。9 、以上保护措施实施前， 需和施工班组做好技术交底， 特别是钢 结构安装单位，项目部还需和其签订地面保护责任书 。 十一、安全文明施工及其他要求1 、施工前，项目经理及技术负责人要详细的给施工班组的每个作 业人员进行详细的安全技术较低，对于关键技工，技术负责人要 特别的交代有关技术要求和细节。2、清理干净施工现场和本工序施工过程无关的物品。3 、机械工程师对施工机械进行了检查， 所有施工机械的功能都能 满足要求，且常用的施工机械都有备用。移动机械的电缆线无破 损，电箱的漏电保护器按要求是三级保护，并能正常、可靠的运