金属加工配置焊接

1、 华能洛阳热电联产2350MW超临界燃煤发电机组工程#1机组金属加工配置及循环水管道安装焊接作业指导书1.概述本工程为华能洛阳热电联产（2350MW）#1机冷风道、#1机热风道及#1机厂区循环水管道的加工配置及循环水管道安装焊接工程。 2.编制依据和相关文件2.1本期工程图纸2.2DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程2.3DL/T-5012.7-2010电力建设施工质量检验及评价规程第七部分焊接篇2.4DL/T-678-1999电站钢结构焊接通用技术条件3.施工人员3.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1施工负责人1有组织协调能力，有现场管理经验。工程师2专责工程

2、师1熟悉钢结构的施工，有组织才能助工以上3技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。助工以上4质检员1熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整理、汇总质量验收记录持证5班组长6熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安健环要求。中级工6铆工12熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质量、安健环要求。中、初级工7起重工2熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装特点，具有钢结构吊装的施工经验。具有安监局颁发的上岗证书8焊工12熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证9安全员1熟悉施工安健

3、环要求，熟悉国家安全法规、规范持证4.金属加工配置及循环水安装焊接施工方法4.1施焊准备4.1.1钢板直线及坡口用半自动切割机切割，弯头部分采用手工切割。弯头的坡口因限于卷制时损坏，不提前制备。切割前，应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑等，如有应予以清除；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得超过3.0 mm；机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差2.0 mm；断口处的界面上不得有裂纹和大于1.0 mm缺棱。搭接接头的搭接长度应不小于5倍的薄板厚度，且不小于25mm。4.1.2焊接材料应放置于通风、干燥、室内温

4、度不低于5和相对湿度不超过60的专设库房内，有专人保管、烘焙和发放。使用前应进行外观检查，并严格按照使用说明书规定进行烘干；焊丝使用前必须清除表面油污和锈斑。烘干后的焊条应保存在100150的恒温箱内，随用随取；焊工应备有焊条保温筒。焊前要求必须烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4h以上，使用时应重新烘干。烘干后的碱性焊条置于保温筒内超过4h也应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次，焊剂在使用中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换，焊接材料的其它管理要求应按JBT3223的规定执行。4.2焊接方法4.2.1烟、风道构件拼接缝焊接1)要求板缝钢板对口间隙预留2mm，点焊牢固，所有板缝采取平焊

5、。2)烟、风道体板材拼接采用手工电弧焊。焊接时应先焊接短横缝再焊接纵向焊缝，在焊接纵向缝时，每个料片的施焊焊工数量不超过4人，并且每条焊道采取从中心向两端焊接，焊工尽量对称施焊。3)焊接长缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，适当采用断续施焊，减小焊接变形。4）角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧。4.2.2道体组合焊缝焊接1)对于烟、风道体与内贴角钢焊缝焊接要求在几何尺寸符合要求后焊接。2)焊接采用手工电弧焊。焊接为内侧满焊外侧断续焊缝n75（75）、焊角高度为最薄件厚度（一般为板材厚度）。3)焊接时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，适当采用断续施焊，减小焊接变形。4.2.3循环水管道制作焊接 循环

6、水管道制作时为了减少焊接变形和接头缺陷，所有的对接环焊缝均采用二人对称焊接（如图1A 、B二人），运条要领：保持一定的焊条角度，保证熔合良好，采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度，注意熔池前端的清理情况，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物（对口时的工具卡除外），点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：对口根部点固焊时，焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。焊口点固时：吊口点的立、平三点（见图二），横口可任意二点。为了环缝间对口方便，焊接纵缝时，两头要预留一段暂不焊接，长度不少于200 mm。待焊接环缝时，再焊接纵

7、缝两头；对于环缝与纵缝间的“T”形接头，为了减少焊接残余应力，焊接时，尽量减少焊接接头。即避免在“T”形接头进行焊接起弧和收弧；即避免在“T”形接头进行焊接起弧和收弧；对于双面焊接的对接焊缝，为了保证封底焊质量，应采取清根措施。清根要求与焊件在组装前焊口清理一样，将氧化物清除干净。管道直径400mm的焊口对口点固时，应采用楔形卡块（=1625mm）3至4块点焊固定。楔形卡块必须采用同种材料，打底后去除卡块不应损伤母材，将点固焊残留部分磨平。点焊示意图如图三所示： 4.2.4循环水管道安装焊接循环水管道安装后焊口采用对称焊接，减少焊接变形，焊缝应宽窄一致并不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺陷。根部焊

8、接完成，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，以便发现缺陷及时处理，检查合格后，方可焊接次层，直至完成，无论结构焊缝或薄壁焊口，严禁一次焊接完成，必须多层多道焊。施焊过程中，层间温度不高于规定的预热温度的上限。且不高于400。施焊过程中，焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观的环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺要求继续施焊。焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补，补焊时的焊接工艺应与正式焊接相

9、同。双面焊接的对接焊缝，为了保证封底焊质量，在背面焊接前应对焊口清根，采用角磨机对焊口打磨，将焊口里的杂质和氧化物打磨清理干净，使焊口露出金属光泽。4.2.5烟风道及循环水管道加固肋焊接a)要求加固肋与构件体点焊牢固。b)焊接采用手工电弧焊。焊接时应先焊接横向加固肋与构件体的角焊缝，再焊接纵向加固肋与道体的角焊缝，每个料片的施焊焊工数量不超过4人，并且每道焊道采取从中心向两端焊接。焊工必须对称施焊加固肋。c)加固肋要求焊缝为断续焊缝n150（150）、焊角高度为最薄件厚度（一般为板材厚度），要求加固肋两个端头必须焊接。为保证制作工艺在焊接前按照断续要求画好断续线并在断续范围内施焊。d)横向与纵

10、向加固与构件体焊接完成后焊接其连接处各焊缝位置。4)其他焊缝焊接其他焊缝按照图纸要求及规范要求施焊。4.3焊接要求1. 按照图纸要求焊接、按照规范要求焊接。2. 对接板材焊缝尺寸余高控制在12mm。3. 对称设置焊缝,减少交叉焊接和密集焊接。4. 焊长缝，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，采用断续施焊。5. 隐蔽焊缝应经检验合格后方可进行其他工序（火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004强制性条文5.3.13）。6. 避免咬边和弧坑等焊接缺陷。7. 焊接结束后，焊工应认真对焊缝外观进行检查，药皮、飞溅清理干净。8. 不得任意在焊件上引弧、打弧、试验电流。4.4焊缝表面缺陷返修焊缝表面缺陷超

11、过相应质量验收标准时，应选择合理的焊缝返修措施：1) 对气孔、夹渣、焊瘤等缺陷采用机械方法去除，凡是低于母材时必须进行补焊；2) 对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊；3) 当焊缝为裂纹时，用机械方法去除，必要时对缺陷处应用磁粉探伤或渗透探伤确定裂纹是否彻底去除，之后再进行补焊；4) 补焊时在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层间接头应错开；同一部位焊缝返修不宜超过两次。5.作业质量要点5.1材料必需确认合格并附有合格证件，方可使用。5.2电焊条必需确认合格并附有合格证，方可使用5.3作业人员均通过培训，持证上岗。5.4构件切割尺寸应准确，符合设计要求。5.5组合尺寸偏差各部

12、分尺寸应符合设计要求。5.6焊缝应饱满无缺陷。5.7除锈符合设计要求，涂层厚度应满足设计要求。6.质量保证及措施6.1全面执行电力建设施工质量验收及评定规程（第8部分：加工配制）DL/T5210.8-2009中相关内容。6.2焊缝施焊在施焊过程中焊接人员要按焊接工艺程序的要求对每道工序进行逐级自检，各级质检人员也要经常对焊接过程进行抽检，检查焊接人员对焊接材料的使用情况及对焊接程序的执行情况，发现问题及时制止解决，并做好记录。烟、风、煤、粉管道焊接过程中应避免咬边和弧坑等缺陷。加固劲的贴角焊缝始末端，应采用回焊等措施，回焊长度不小于3倍贴角焊缝的厚度。烟、风、煤、粉管道加固劲必须按图纸焊接要求

13、进行施焊。6.3焊接检验所有焊工在施焊完，要对所焊的焊缝进行自检，在符合焊缝尺寸的情况下填写自检记录。按质量检验评定标准的检验项目一一进行检验，注意检查构件的外观工艺，焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。合格后对构件做煤油渗漏试验。6.4焊缝无损检验构件焊接完成后根据规范要求应进行无损检验，焊口无损检验的比例参照火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692012）。6.5煤油渗漏试验烟道有一定的承压能力和良好的密封性（电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996强制性条文5.1）。煤油渗漏试验：所有筒壁焊缝进行百分之百煤油渗漏试验，防止

14、安装后烟气、空气外泄。渗漏方法：筒壁焊缝处内涂稀释后的白灰浆，晒干后外侧进行涂刷煤油，观看有无煤油渗漏点，对漏点进行补焊后，重新进行渗漏试验直到合格。并做好每条焊缝的渗油记录。6.6焊接顺序与变形控制烟风道焊接采用手工电弧焊。焊接时应注意焊接顺序与焊接工艺，尽量减少焊接变形。焊接对称施焊。采用反向逆焊法或分层反向逆焊法以减少变形。7.本施工项目执行强制性条文火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。中的相关条文：4.2.3、焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；b) 坡口内及边缘

15、20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合图纸要求。4.2.4、管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f不得超过表2规定。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求图 例管子外径mmfmm60601591592192190.511.525.3.14、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。6.3.3、对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%；b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种；c

16、) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验，焊接完成后做100%超声波检验；d) 对于类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验；e) 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999中的相关条文：4.3.2、塞焊和槽焊的要求：f）低合金调质结构钢不允许采用塞焊和槽焊。4.6、焊件组装4.6.1、焊件对接允许对口错位如下：a) 一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm；b) 二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm；c) 三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm；d) 不同厚度焊件对口错位

17、允许值按薄板计算。5.1.11、工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。8.0安全措施8.1进入施工现场必须正确佩带安全帽,所有施工人员应合理使用符合专用防护要求的劳动防护用品，高空作业系好安全带。8.2所有施工人员必须经过三级安全教育,方可进入施工现场。8.3所有施工人员必须经过身体检查合格后, 方可进入施工现场。8.4严禁酒后进入施工现场。8.5焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，在焊接、切割地点周围5m范

18、围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.6钢材及构件在搬运过程中,必须由专人指挥,严禁多人同时指挥，严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接及切割。8.7起重作业时应使用符合要求的钢丝绳及吊具、卡具,吊物下严禁站人,旗语、手势清晰,构件绑扎合理,构件存放及翻转过程中不准用砖石等易碎物体作为支墩。8.8电火焊、小型电动工具操作必须按安全操作规程执行,注意防火及触电。8.9机械操作必须由专人来完成,并严格执行机械操作规程。8.10作业平台、所有电源盘、施工机械必须做可靠接地， 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一

19、定的安全距离：电器检修、维护必须由专业人员完成,严禁私接电源、电器设备。8.11焊接、切割与热处理作业结束后，必须清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。8.12夜间施工电源照明整齐合理。8.13加强文明施工的清理，施工用的边角余料等及时清理。9.金属加工配置焊接冬季施工方案（附页）10.金属加工配置焊接雨季施工方案（附页）附页：金属加工配置及循环水管道安装焊接冬季施工方案1.工程概况根据施工进度安排，部分项目的钢结构加工制作将在冬季进行施工，施工做法需按冬季施工进行。2.冬季施工时间确定室外日平均气温连续5天平均气温稳定低于5的第一天，作为

20、冬季施工的开始时间。根据洛阳地区气象资料，11月15日3月4日期间日平均气温稳定5，冬季施工开始日期预测在11月15日前后3月初。3.编制依据和相关文件3.1本期工程相关图纸。3.2建筑工程冬期施工规程JGJ104。3.3DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程3.4DL/T-5012.7-2010电力建设施工质量检验及评价规程第七部分焊接篇3.5DL/T-678-1999电站钢结构焊接通用技术条件4.施工人员 进入冬季施工前组织所有参加冬季施工的人员进行安全技术交底，着重进行冬季施工与正常季节施工不同点及注意点的交底，使每一位施工人员都了解冬季施工措施的原理和具体实施的技术要点，施工现

21、场的临时用水管道、阀门、消火栓要进行埋设和保温处理，以免受冻胀裂。5.施工材料钢材的材质为Q235B和Q345B,焊接材料为E4303和E5015.6.金属加工配置焊接冬季施工方法6.1.钢结构制作冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 6.2.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 6.3.焊接作业前对焊条进行烘干，烘干后应放置于110120的保温箱中存放待用，使用时应存放于保温桶中，烘干后的低氢焊条在大气中的放置时间超过4h要重新烘干，焊条重复烘干次数不超过2次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。 6.5.雨雪天气停止焊接

22、作业，室外环境温度低于-10以下时，焊接作业集中于白天9：0015：00进行。 6.6在负温焊接中厚钢板、厚壁管时，要对焊材进行焊前预热。预热范围在焊缝四周不小于100mm区域。6.7对于普通碳素钢（如材质为Q235B），在焊接前清理构件表面的积雪和冰霜，常温下不需要预热的钢板在焊接前需要预热20以上，常温下需要预热的钢板在焊接前将预热温度提高30-50左右后再进行焊接作业，环境温度低于-20时，如要求施工，则采取搭设临时焊接作业棚并采暖的方法进行施工。6.8在冬季施工构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分，构件安装、校正时焊接要预留焊缝

23、收缩量，对构件的焊接要从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接，构件的组装必须按工艺规定由里向外扩展组拼的顺序进行。6.9在负温度下构件组装定型后进行焊接时，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端设置引弧板和熄弧板，严禁在母材上引弧。6.10绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝确保吊运安全。6.11.负温下对12mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母

24、材上引弧。 6.12不合格的焊缝清根打磨重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。6.13对有焊接环境温度有特殊要求的构件（如材质为Q345B），冬季进行焊接作业时采取搭设临时焊接作业棚并采暖的方法进行施工。6.11.负温下钢结构制作焊接质量除遵守建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）要求外，还应按设计要求进行检查验收。 7.作业质量要点7.1材料必需确认合格并附有合格证件，方可使用。7.2电焊条必需确认合格并附有合格证，方可使用。7.3作业人员均通过培训，持证上岗。7.4构件切割尺寸应准确，符合设计要求。7.5组合尺寸偏差各部分尺寸应符合设计要求。7.6焊缝应饱满无缺陷。7.

25、7除锈符合设计要求，涂层厚度应满足设计要求。8.质量保证及措施8.1执行公司质量保证手册及附件内容的要求，质检员及技术员跟踪检查，发现问题及时处理。8.2严格按加工组合施工程序,确保各工序满足设计及规范要求。8.3每道工序施工设工序负责人。8.4对各种施工机械定期检查,确保设备的完好性。8.5质量检验程序： 班组自检工地质检质保部检验。9.0安全措施9.1冬施期间组织好清扫积雪，疏通道路，作好防滑措施。9.2冬季拆脚手架前工长应提前作好拆架书面交底，并逐项落实。先清扫净架管上及平台上的积雪和霜降，作业工人系好系牢安全带，拆架时由专职安全员监管。9.3在进入冬季施工前，对电焊机全面检查，确保电焊

26、机机电设备正常运行，同时做好冬季机电防冻措施。对电路仔细进行检查，防止线路超负荷使用。9.4对施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作，设专人维护并定期进行检查。冬期气候干燥，风大，容易引起火灾，进入冬施前，对施工现场消防器具进行检查，确保消防用水管道畅通，消防道路畅通。现场严禁吸烟，严禁私自使用电路取暖，以免引起火灾。9.5现场用火要严加管理，并配备消防器具，设专门看火人。电焊作业时，检查作业区范围，将易燃物清除干净后施工，下班时要检查无火源后方可离开现场。木工棚、库房、喷漆作业、油漆配料间内不准用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟

27、和明火作业。9.6进行冬季施工前的安全检查，侧重检查安全设施的齐全规范和安全防护用品的正确使用，做到每天工作前都要检查工作平台的防滑情况，有问题及时处理。9.7雪天气施工时，及时清除操作平台上的水、雪、冰、霜等。9.8夜间施工时，施工平台上及其周围要有充足的照明方可施工，否则绝不允许施工。9.9冬季施工加强施工作业人员的防寒防护，配备棉安全帽，作业手套，棉工作服，棉防砸鞋等，确保施工人员安全施工。9.10对吊物用的钢板夹子等易脱落的工具尽量少使用，吊运构件尽量采取锁死的办法吊运，吊运过程中所经过的路线上的人员事先疏散并通知到个人，不能只用哨声及铃声进行通知以免误事酿成事故。9.11加强文明施工

28、的清理，施工用的边角余料等及时清理。附页：金属加工配置及循环水管道安装焊接雨季施工方案1.工程概况根据施工进度安排，部分项目的钢结构加工制作将在雨季进行施工，施工做法需按雨季施工进行。2.雨期降水趋势及雨期施工期限根据洛阳地区历年汛期趋势（610月份）降水期主要集中在7月中旬至10月份，期间一般有数次降雨，局部地区可能出现洪涝，施工时，与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报。3.编制依据和相关文件3.1本期工程相关图纸。3.2DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程。3.3DL/T-5012.7-2010电力建设施工质量检验及评价规程第七部分焊接篇。4.施工人员 进入雨季施工前组织

29、所有参加雨季施工的人员进行安全技术交底，着重进行雨季施工与正常季节施工不同点及注意点的交底，使每一位施工人员都了解雨季施工措施的原理和具体实施的技术要点。并且进行施工现场布置和临时水电线路布置。并协助其他部门做好人力物质方面的准备工作，加强收听、收看气象预报工作，及时掌握气象情况，便于采取措施做好防风雨，防雷暴工作，制定防汛预案。5.施工材料钢材的材质为Q235B和Q345B,焊接材料为E4303和E5015。6.钢结构焊接雨季施工管理目标6.1 雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。6.2 因雨期施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安

30、全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。6.3 雨期施工总的原则是：“做好排水、挡水、防水工作”。6.4 雨期施工总的要求是：“室内工程雨期不影响施工，室外工程小雨按实际情况或不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。”7.金属加工配置焊接雨季施工方法7.1 根据施工计划安排情况，建立雨季安全防汛小组，雨期发现险情立即启动防汛小组指挥抢救，遇险有措施、有布置、有落实，现场质量和安全管理必须分工明确、责任到人。7.2 对整个施工现场进行通查，检查排水（包括排水设施）、引水情况。使现场及时排水、引水。7.3 物料构件堆放场地高于现场地面，检查现场各种机具、设备的防雨设施，机电设备机座垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置灵敏有效，雨期施工检查线路的绝缘情况，做好记录，雨季施工期间定期检查。7.4 各类消防器材在雨季施工前进行检查维修，避免器材失效，地下消火栓井口高出地面10cm，防止灌水。7.5 对露天放置的电焊机安装预防漏电保安器。7.6 在施工现场比较固定的电焊机搭设防雨棚，电机加防护罩，电焊机有可靠接地措施。7.