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099 手机 塑料 模具设计

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099-手机后盖塑料模具设计,099,手机,塑料,模具设计

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毕业设计（论文）中期报告题目：手机后盖塑料模具设计 注射成型工艺注射成型工艺从聚烯烃颗粒在重力作用下进入塑化/注塑机的注射单元开始。在温度和压力作用下聚烯烃树脂融化并流动，压力迫使熔体注入模具并维持到型腔内的熔体冷却固化。当制件温度充分降低到材料分离温度时，模具打开制件推出。这一完整的过程被称为一个成型周期。从熔体被注进模具型腔到开模这段时间称为合模时间。总注塑成型周期由注射时间、保压时间、推出时间和合模时间组成。注射机的基本结构：1注射/塑化机构2夹紧机构3注塑模具4控制系统注射机构柱塞式注射机构是最早应用于注射模的注射机构，但如今已很少采用。往复螺杆式注射是如今注塑模中最常见的注射方法。(图16)注射装置的主要作用是混合、塑化并将热塑性熔料注入闭合的模具中。它由以下几个步骤完成这些功能：1注射周期从螺杆位置处开始。2最初螺杆在加热的料筒内开始旋转，树脂颗粒在这一动作下被迫沿着螺管向前移动。3原料移动时它们被搅拌、混合并随着管道的变窄逐渐被压缩聚集在一起。靠近料口的螺旋部分被称为进料区，在这里没有压缩的机构。4当颗粒沿着注射管道移动时， 随着原料移动到管道的尽头，它们被摩擦热与外部的电子加热板加热。摩擦热是由原料间的彼此滑动以及原料在移动过程中与管道内壁的相互接触产生。源于摩擦和传导来的热量使原料熔化。大多数原料熔化发生在聚合物被压缩，螺旋管道的直径变大的传输过程中。5其次熔融聚合物进一步混合并在螺管内计量。在计量段螺管内根部直径达到最大，这里也没有压缩机构。6. 聚合物熔料流动到螺管的顶端时，由螺管前部聚合物产生的压力促使螺杆在管道内随着进一步的旋转而被反向推动，熔融的聚合物在螺管的测量部位进一步被混合而均匀化。7.当聚集在螺杆尖端的熔料体积能完成模具型腔及流道系统（引入模具型腔部分的管道）的填充时，螺杆停止转动。这部分总的材料被称为注射量而螺杆回旋到料口的时间被称为回程时间。8螺杆随后向前施压使熔料注入模具此时便进入注射阶段。为了补偿腔内的材料由于冷却导致的收缩，额外有一部分材料留在螺杆端部的注射口处。这些额外的材料被称为补料。在成型阶段，一些补料继续缓慢地注入型腔内以补偿材料在压缩过程中体积减少和塑料本身的收缩。背压是在螺杆旋转时施加在其后端的液压。通过螺旋注射管前面的调节螺丝可以控制背压的大小，也可以通过改变管道前端的压力来增加背压。背压可以加剧旋转管道内熔体之间的摩擦，这样就减少了材料熔化所需的能量。增加压力可以在不增加气缸温度和提高塑化机功率的前提下提高熔体温度。不利的是背压的增加降低了注塑机的成型率并且因增加了不必要的剪切(热)导致高分子聚合物的降解。因此，除非是混合需要，通常应当设置最小的背压值。两板模系统也称为螺杆预塑机，被应用于（图17所示）的塑化机构。该塑化机构额外配有一个注射料筒被称为蓄料筒，熔体通过蓄料筒中的蓄料器注入模具，配有蓄料筒的注塑化机可用于填补长而狭窄的模具型腔或对注射量和注射压力要求严格的大形塑件的高速注射。 注射容量是以通用聚苯乙烯(PS)最大注射量盎司(安士)来定义的，其它树脂按PS塑料注射容量的90% - 95%来定义。塑化率同样以PS塑料为基准，以磅/小时或盎司/秒为单位。由于不同的熔体参数和不同的应用环境设计出的螺旋机构存在着差异，将这些数据简单地转换以应用于其它树脂是不可能的。注射速度是在标准注射压力下通过注射机喷嘴射出的最大量的塑化材料，通常它的单位是立方米/分钟。注射压力通常表示为在注射过程中施加在螺杆内的液压，单位是帕斯卡(磅/平方英寸)。可随需要