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含模具三维 082 螺纹 瓶盖 塑料 模具设计 模具 三维

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内容简介：

毕业设计（论文）中期报告题目:螺纹瓶盖塑料模具设计1.设计（论文）进展状况本设计已经完成以下内容：（1）学习了注射模具和计算机辅助设计方面的基本知识，查阅了注射模具设计方面的相关资料，了解了国内外相关研究情况，掌握了三维制图软件的基本建模知识；（2）完成了塑件螺纹瓶盖模具结构方案的设计，部分模具零件的设计计算及校核，以及部分模具零件的三维建模和装配。（3）方案确定：螺纹瓶盖（如图1.1所示）所用材料为ABS，要求中等精度、大批量生产，塑件外形美观，无凹陷变形等成型缺陷。该塑件结构复杂程度一般，主要特征是含有完整(连续)的内螺纹结构。模具采用一模四腔结构，效率高。齿轮齿条自动旋转脱螺纹机构，有效提高内螺纹的精度。点浇口去除浇口容易，三板式结构在开模时浇口自动切断，有利于自动化生产，浇口附近应力小，不易引起变形，也很大程度上提高了塑件制造精度，满足塑件对外观的要求。ABS硬度较高，制件采用端面止动，拉料杆将流道凝料拉出使其自动脱落。模具结构如图1.2所示。 图1.1 螺纹瓶盖零件图图1.2 螺纹瓶盖模具（4）模具工作过程：合模、注射、保压、开模。开模时，首先从A处开始分型，由于分流道斜孔充满凝料，开模时点浇口被拉断，流道凝料与制件分离。同时由于拉料杆的作用，流道凝料留在动模一侧。动模继续后退，型腔因定模上限程螺钉的作用而停止运动。此时B处开始分型，流道凝料从拉料杆上脱下，制件因内螺纹而保留在型芯上，当制件即将脱离型腔时，型芯在齿条的带动下开始旋转，推板在弹簧的作用下始终与瓶盖端面保持接触且其上的凸缘阻止瓶盖随型芯旋转，瓶盖被旋下。2.存在问题及解决措施存在的问题：原来计划先进行模具总体结构方案的设计和零部件的设计与计算，然后对已经设计计算出来的零部件进行建模，但在计算过程中发现一些数据并不能与想要的数据很好地吻合，导致一些需要将来在一起装配的零件在尺寸上存在了很大的误差。解决措施：在零部件设计的过程中对一些正在设计的零件进行建模，或是对一些还没设计的零件先根据预先的设想将零件的模型建出来，然后将建好的模型进行装配，结合计算过程中所得到数据对模型进行修改或是根据建好的模型纠正在计算中出现的错误，优化设计，以求更加准确。3.后期工作安排第8-9周：对模具剩余的零件进行结构设计计算、力学校核，装配图和零件图的绘制等工作；第10-11周：运用三维制图软件对模具的其它零部件建模，并进行模型装配；第12-13周：完成模具零件的选材、工艺规程的编制；第14-15周:对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查，准备毕业答辩。 指导教师签字： 年 月 日注：1）