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含模具三维
082
螺纹
瓶盖
塑料
模具设计
模具
三维
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082-螺纹瓶盖塑料模具设计【含模具三维】,含模具三维,082,螺纹,瓶盖,塑料,模具设计,模具,三维
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毕业设计(论文)开题报告题目:螺纹瓶盖塑料模具设计1 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景、研究意义模具行业作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等先进技术也在模具行业得到广泛应用。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。本课题为工程实际零件，完成包括实体测绘、选材、设计计算、制造工艺规程、可行性分析等工作。主要设计意义在于增强我们的专业知识应用能力，掌握塑料模具设计的相关知识，培养我们独立思考、解决实际问题的能力。1.2国内外相关研究情况 国内发展状况:塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展。按产值计算，目前我国塑料模具产值约占全部模具的1/3左右6。当前，国内已经能生产精度达2um的多工位级进模，工位数最多已达160个，使用寿命1-2亿次，大型模具、精密塑料模具和部分汽车覆盖模具都已经达到了很高的水平 7。现在，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。“十五”期间，模具年平均增长速度达到20左右，2005年模具销售额达650亿元，同比增长25；模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50，均居世界前列。但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端进口”的尴尬局面。为适应市场对模具制造的短交货期、高精度、低成本的要求，模具越来越向着大型化、高精度化、多功能复合模具化等方向发展。热流道模具、气辅模具等先进的模具加工技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。标准件的广泛应用，将极大的缩短模具制造周期，提高模具质量，降低模具制造成本。模具技术含量的不断提高，将使中高档模具比例不断增大，产品的机构调整将引发模具市场走势不断变化 7。国外发展状况:高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普通应用的技术。 CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。为了缩短制模周期、提高市场竞争力，国外普遍采用高速切削加工技术。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型、注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂、两板式注射机、无拉杆注射机、电磁动态化注射机、低压注射成型、高速注射成型、复合注射成型、超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平9。中国与国外先进技术的差距:中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列几方面:国内自配率不足80，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。虽然国内很早就开始制造和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术8。2 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1本课题研究的主要内容本课题为工程实际零件，主要内容是设计一螺纹瓶盖（见图2.1.1）塑料模具，并完成不少于10000字的文献综述。对塑件进行实体测绘完成基本参数的采集，充分了解塑件结构，绘制零件图，并完成基本参数的计算及注射机的选用；运用模具专业知识确定模具类型及结构，运用CAD等工具软件辅助设计完成模具整体结构；对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算及其他相关的校核计算；对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析；绘制模具零件图及装配图，输出模具开合结构图；编写设计说明书。瓶盖所用材料为ABS塑料，中等精度，大批量生产，要求塑料件外形美观，无凹陷变形等成型缺陷。 图2.1.1 螺纹瓶盖零件图2.2研究方案该瓶盖结构复杂程度一般，主要特征是含有完整(连续)的内螺纹结构，因此在设计模具时要重点考虑脱螺纹方式。此外，对浇口的选择要考虑到该塑件对外观的要求。在考虑生产成本的条件下，要满足中精度和大批量生产的要求。方案一：采用强制脱模，其浇口套和浇口设在定模固定板上。对材料韧性有要求。采用直接浇口，这种浇口流动阻力小，进料快。通常用于一模一穴，模具结构紧凑，制造方便，浇口用在不影响产品外观且成型深腔的大型制品，不易用于成型平薄的型件且易变性的产品2。方案二：采用活动螺纹型芯在模外手动脱螺纹。缺点是在模具的结构太复杂，操作麻烦。采用侧浇口，浇口形状简单，加工方便，尺寸容易准确控制。特别适用于多型腔两板式模具。方案三：采用一模四腔三板式结构，用齿轮齿条机构变直线运动为旋转运动实现内螺纹脱模。采用点浇口，点浇口尺寸小，冷凝快，成型周期快，点浇口塑件一般不需要修正工序，因而省去了修正工序，生产率高。而且点浇口在塑件上留下的痕迹小，使塑件表面质量得到了提高。方案一采用强制脱模,虽然模具设计结构比较简单。但是会造成脱模困难，塑件内螺纹产生变形大甚至破坏，难以达到中精度要求。同时采用直接浇口，需要专门去除浇注系统产生的凝料，且浇口痕迹明显。瓶盖体积小，壁厚较薄，故不宜采用。方案二是采用推件板脱模，模具的结构太复杂。同时采用侧浇口，侧浇口应用较多，浇口形状简单，尺寸容易准确控制，侧浇口缺点是产品表面有浇口瑕疵，需要切断浇道。采用活动螺纹型芯在模外手动脱螺纹，由于其生产效率低，难以适应生产批量大的要求。方案三采用一模四腔结构，效率较前两者大大提高。自动旋转脱螺纹机构，有效的提高了内螺纹的精度，点浇口去除浇口容易，开模是交口自动切断，有利于自动化操作，浇口附近应力小，不易引起变形，也很大程度上提高了塑件精度，满足塑件对外观的要求。瓶盖材料选用的ABS硬度较高，塑件采用端面止动，流道凝料可以采用拉料杆使其自动脱落，有利于自动化的实现，大大提高了生产率。但模具结构复杂，制造成本高、周期长，更适用于大批量生产。2.3研究方法或措施本设计题目是工程实际零件，要运用到塑料成型工艺、塑料模具设计等知识，利用CAD软件完成模具结构的设计和模具零件图、装配图的绘制，并进行相关的校核计算，完成包括注塑机的选择、选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼我们在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。3 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1重点及难点 本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,实现内螺纹旋转脱模动作以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图。难点在于旋转脱模机构的设计、脱模过程和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。3.2前期已开展工作（1）搜集并阅读了相关专业资料并做了读书笔记为后期的毕业设计做好充分的准备；（2）完成了塑件的二维工程图、三维实体图的绘制；（3）对塑件结构进行了分析和工艺性分析；（4）进行了模具结构的分析，拟订了三套备选结构方案，并绘制了方案草图。4 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第1-2周：熟悉课题，绘制塑件零件图、三维实体图，查阅相关资料，学习模具知识，翻译外文资料；第3周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩；第4-8周：对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，并运用CAD辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩；第9-13周：完成模具整体结构三维实体图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图和零件图的绘制等工作；第14-15周:对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查，准备毕业答辩。指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日注：1）正文：宋体小四号字，行距20磅，单面打印；其他格式与毕业论文要求相同。2）开题报告由各系集中归档保存。 3）开题报告引用参考文献注释格式可参照附录E“毕业设计（论文）参考文献样式”执行。不进入正文，可以作为附件放在开题报告后面。参考文献1 贺平,曲学军,邓忠林.塑料成型工艺及模具设计M.北京:电子工业出版社.2011. 2 石世铫.注射模具设计与制造300问M.北京:机械工业出版社.2010.3 俞芙芳.塑料成型工艺与模具设计M.北京:清华大学出版社.2011.4 肖爱民,戴峰泽,袁铁军等.Pro/E注塑模具设计与制造M.北京:化学工业出版社.2007.5 洪慎章.注塑加工速查手册M.北京:机械工业出版社.2009.6 周永泰.我国塑料模具现状与发展趋势J.塑料,2000.29(6):23-27.7 王守鹏.简述模具在我国的应用和发展趋势J.考试周刊,2009,36:175.8 郑涌.模具行业现状及其发展趋势J.科技信息,2007,4,64-65.9 申长雨,李海梅,高峰.注射成型技术发展概况J.工程塑料应用,2003,31(3):53-57.10 王忠洲.国内外模具发展概况J.四川工业学院学报,1992,2(11) :106-112.11 周永泰.“中美塑料高峰论坛”之（三）中国塑料模具发展现状与出口前景J.塑料制造,2008,8:32-34.12 李秦蕊.塑料模具设计.西安:西北工业大学出版社.1997.13 Sadegh Rahmati,Phill Dickens.Rapid tooling analysis of Stereolithography injection mouldtooling. International Journal of Machine Tools and Manufacture,2007,47(5):740-747.14 S.H.Tang,Y.M.Kong,S.M.Sapuan,R.Samin and S.Sulaiman.Design and thermal analysis of p
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