氩弧焊15CrMoG管对接--焊接工艺评定

1、焊接工艺评定报告书评定报告书编号：材料牌 号： 15CrMoG+15CrMoG材料规 格： 384焊缝型 式：对接焊缝焊接方法：氩弧焊试件编号：填报日期：预焊接工艺规程（ pWPS）单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号：NB47014-2011焊接方法氩弧焊机械化程度：手工焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊坡口形式：V型道布置及顺序）55 o -60o衬垫（材料及规格）无0.5-2其他共焊2层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层） ，再4焊焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩0.5-1.5弧焊。2-3母材：类别号Fe-4组别号 Fe-4

2、-1与类别号Fe-4组别号 Fe-4-1相焊或标准号 GB5310材料代号 15CrMoG 与标准号 GB5310材料代号 15CrMoG相焊对接焊缝焊件母材厚度范围1.5-8 mm角焊缝焊件母材厚度范围/管子直径、壁厚范围：对接焊缝384角焊缝/其他无填充金属：氩弧焊丝焊材类别：FeS-4焊材标准：GB/T14957-1995填充金属尺寸： 2.5mm焊材型号：ER55-B2焊材牌号（金属材料代号） ：R30填充金属类别：Fe-4-1其他：无对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围/耐蚀堆焊金属化学成份（ %）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材

3、与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置：水平固定焊保温温度（）：/立焊的焊接方向：（向上、向下）/保温时间范围（ h）：/角焊缝位置/立焊的焊接方向：（向上、向下）/预热：气体：最小预热温度（）允许最低值气体种类混合比流量 L/min最大道间温度（）允许最高值保护气 :氩气/8-12保持预热时间/尾部保护气： /加热方式/背面保护气： /电特性电流种类直流极性正接焊接电流范围（A）70-90电弧电压（ V）10-15焊接速度（范围） 6-10cm/min钨极类型及直径铈乌 2.5mm喷嘴直径（ mm）8mm焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） /焊丝送进速度（ cm/mi

4、n）11-13（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊接工艺参数焊道/焊接填充金属焊接电流电弧焊接速度线能量电压焊层方法牌号直径极性电流（A）（cm/min） （kJ/cm）VR301氩弧焊2.5正接851296.82氩弧焊R302.5正接801186.6技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数微摆焊前清理和层间清理：符合要求背面清根方法/单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（mm）8-10锤击/其他：无编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号焊接方法氩弧焊机械化程度：（手工、半自动、自动）手工接头简图：

5、（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）55 o -60 o0.5-240.5-1.52-3坡口形式： V 型 尺寸：见左图衬垫：无共焊 2 层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层） ，再焊焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩弧焊。母材 :材料标准GB5310材料代号15CrMoG类、组别号 Fe-4-1与类、组别号 Fe-4-1相焊厚度4 mm直径38其他无填充金属：焊材类别FeS-4焊材标准 GB/T14957-1995焊材型号ER55 B2焊材牌号R30焊材规格 2.5mm焊缝金属厚度3mm其他无焊接位置：对接焊缝位置向上方向：（向上、向下）角焊缝位

6、置/方向：（向上、向下）预热：预热温度（）无道间温度（）无其他无焊后热处理：保温温度（）无保温时间（ h）无保护气体：气体种类混合比流量（L/min ）保护气 :氩气/8-12尾部保护气：/背面保护气： /电特性 ：电流种类直流极性正接钨极尺寸2.5mm焊接电流 (A )70-90电弧电压 (V )10-15焊接电弧种类其他/技术措施焊接速度（cm/min）6-10摆动或不摆动摆动摆动参数微摆多道焊或单道焊（每面）单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他无拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度断裂部位和特征mm(mm)mm 2kNMPaL-13-03-15-112448545焊缝12448552焊缝弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果(mm)(mm)（）L-13-03-15-1管状对接焊缝416180合格管状对接焊缝416180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型试验温度冲击吸收功侧向膨胀量备注缺口位置Jmm金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/检验截面焊脚差（ mm）无损检测：RT合格UT/MT/PT/其他/耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（