工业溴安全操作规程

1、东营市龙瑞化工有限责任公司安全操作规程编 制：审 核：批 准：受控状态： 受 控 2010年11月18日发布 2010年11月18日实施目 录1各工序开停机顺序2硫磺燃烧安全操作规程3液氯钢瓶安全操作规程4汽化器安全操作规程5给水泵安全操作规程6蒸馏安全操作规程安全操作规程1目的为加强对制溴工艺流程的操作指导，控制影响产品质量的各种因素，确保产品的产量、质量不断提高，制订本规程。2制溴过程的主要化学反应2.1卤水中溴离子的氧化反应：BrCl2 Br2Cl2.2溴空气中吸收反应: Br2SO2H2 HBrH2SO42.3蒸馏中溴离子的氧化反应： HBrCl Br2HCl3溴的吹出富集过程：盐田卤

2、水在泵入吹出塔前加入废酸使其PH值降低到3.5以下，加入氯气将卤水中的溴离子氧化成游离溴分子。此卤水进入吹出塔（解析塔），卤水均布从上而下流经填料层，卤水中的游离溴被风机从塔底部吹入的空气所带出。此含游离溴的空气再进入吸收塔，同时加入来自焚硫炉的二氧化硫气体，将气体的溴分子变成雾状的HBr。此含HBr的空气再经扑沫塔，将液态氢溴酸回收富集得中间产品氢溴酸母液。4蒸馏过程：含氢溴酸（正常3080Kg/m3）的母液泵入蒸馏塔，在塔内HBr被从塔底通入的氯气氧化成游离溴，并用蒸汽加热馏出，溴蒸汽再经过冷凝，溴水分离而得到产品工业溴。并可根据用户的要求，再经过精馏制得更高品质的产品溴。5二氧化硫制备：

3、本项目选择了自制SO2装置。即颗粒状的硫磺通过螺旋喂料机定量加入焚硫炉，在通入的空气中焚烧成SO2气体，后经洗气塔冷却洗涤后直接进吸收塔与游离于空气中的溴分子反应生成液态溴化氢（HBr）。一、各工序开停机顺序1汽化工序1.1开机顺序1.1.1开机之前上好各类备用瓶（两针阀垂直于地面）。1.1.2检查各接头及管道的气密性。1.1.3打开蒸汽阀门进行预热（3040）。1.1.4打开钢瓶针阀及汽化器阀，使液体进入汽化器。1.1.5得到控制工序的开车通知开始供气。1.2停车顺序1.2.1当遇突然停电及接到控制（蒸馏）工序的停机通知后，首先关闭钢瓶针阀，使钢瓶停止供液。1.2.2关闭汽化器针阀，如果长时

4、间停车，还须将汽化器内气体排净。1.3工艺指标1.3.1汽化器内压力控制在0.41.0MPa，汽化器预热温度及出水口温度控制在4050。1.3.2钢瓶内剩余液氯不得高于20Kg/瓶，不低于5Kg/瓶。2硫磺燃烧工序2.1开机顺序2.1.1首先把水洗塔加水，打开排空管。2.1.2检查电源及设备是否正常。2.1.3在喂料机料斗内入硫磺。2.1.4点燃硫磺烧炉，严禁在炉内加入油类。2.1.5温度达到300时开启喂料机、罗茨风机加入硫磺。2.2停机顺序2.2.1当接到通知后或突然停电应立即停止加料，关闭喂料机、罗茨风机和燃烧炉回火阀门，防止回火。2.2.2迅速打开排空管。2.3工艺指标2.3.1吹废含

5、溴控制在2030g/m3之间。2.3.2吸收完成液含溴控制在4045Kg/m3之间。2.3.3吨溴耗硫磺控制在0.40吨以内。3水泵工序3.1开机顺序3.1.1查看电盘三相电是否正常，防止缺相。3.1.2手动盘车，查看各类设备是否具备运行条件。3.1.3开启鼓风机。3.1.4待风机正常运行后开启（真空泵）卤水泵。3.1.5和控制工序联系好，征得同意后开启酸泵。3.1.6开启高压淡水泵。3.1.7当半成品（母液）从塔中流下时，开启转料泵。3.1.8在蒸馏工序开机前开启冷却水泵。3.2停机顺序3.2.1当接到停车通知后，应先停酸泵。3.2.2停止高压淡水泵。3.2.3以上两泵停止后，待大卤泵运行3

6、5分钟后停大卤泵。3.2.4停止鼓风机，如遇突然停电，应首先关闭原卤泵闸阀，以防氧化卤水倒灌腐蚀泵、叶轮。3.3工艺指标3.3.1在正常生产中必须确保上水量不低于550m3/h。3.3.2每35天检查水泵叶轮，并根据使用情况确定是否更换叶轮。3.3.3观察水泵电机电流不得高于75A，不得低于65A。4控制工序4.1开机顺序4.1.1开机前检查各类阀门管路是否有漏点。4.1.2通知汽化工序送气。4.1.3先开氯气（微开阀门）。4.1.4通知泵房上卤水，待上卤水正常后，通知泵房上酸、上淡水，依次将酸、氯气、二氧化硫、淡水的阀门打开，并调到一定的刻度。4.1.5通知化验室取样化验分析。4.2停车顺序

7、：当接到停车通知后停配酸阀门，后关闭氯气和二氧化硫、淡水阀门，当遇突然停电时必须马上关闭氯气阀门以防卤水倒灌。4.3工艺指标4.3.1配酸：控制PH3.04.54.3.2配氯率：120130%4.3.3氧化率：8590%4.3.4吨溴耗氯控制在1.2吨以内4.3.5汽液比控制在130：15蒸馏工序5.1开机顺序5.1.1微开蒸汽和母液阀门进行预热。5.1.2当各类料液都正常后，加大投入量达到正常生产水平。5.2停车顺序5.2.1先停氯气。5.2.2慢慢降低母液量，使管内、缸内存的完成液全部蒸干净。5.2.3最后关闭母液阀门停止蒸馏，杜绝跑、冒、漏现象。5.3工艺指标5.3.1预热温度须达到50

8、60，冷却水温度保持2030。5.3.2蒸出塔溴出口温度控制在8095以内。5.3.3蒸馏废液控制在0.05Kg/m3以内。5.3.4成品溴含氯控制在0.05%以内，含纯达到99.7%以上。制溴设备安全操作规程1 液氯钢瓶安全使用规程1.1所用钢瓶须为检验合格期内，并检验合格的。1.2在吊装过程中必须带防震胶圈及针阀防护帽，轻吊、轻装，严禁斜拉，严禁两钢瓶互相撞击。1.3充满量为500kg以上的钢瓶使用时，应横式放置，并牢靠定位。1.4更换钢瓶过程中严禁机动车辆及生产无关人员进入场地及进行作业。1.5使用钢瓶时必须有称量的衡器，并装有膜片压力表，调节阀等装置。1.6操作应保持钢瓶内压力大于使用

9、侧压力，严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45以下的温水加热，严禁将油类、棉纱等易燃物和可与氯气发生反应的物品存放在钢瓶附近。1.7钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲，防止倒灌，定期检查，以防失效。1.8应采用经过火处理的紫钢管连接钢瓶，紫钢管需经试验合格后使用，不得将钢瓶设置在人行道口和通风系统吸气口等场所。1.9应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作他用。1.10开启钢瓶出口端应设置针型阀，调节氯流量，不能使用瓶阀直接调节。1.11瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充满量为500kg的钢瓶应保留2kg以上余氯，充满量为1000kg的钢瓶应保留5kg以上余氯，作业结束后，必须立即关闭瓶阀

10、。1.12空瓶回生产厂时保证安全，附件齐全。2 硫磺燃烧设备安全操作规程2.1开车前必须把水洗塔加水，确保正常用水冷却。2.2打开排气管，关闭分汽缸进塔阀门。2.3检查三相电源，风机起动时出口阀门敞开。2.4温度达到300以上时，慢慢投入使用。2.5在运行过程中随时观察压力表，如有异常应立即停车检查。2.6每隔15分钟需检查一次冷却水、水洗塔液面情况及投料情况，每半小时察看一遍吹出废液颜色。 2.7突然停电，应及时打开自来水阀门，同时打开排空管。2.8严禁靠近炉体及冷却塔。2.9检查维修时，要穿带好防护用品。2.10严禁停放机动车辆及易燃物品，禁止吸烟和明火。3 汽化器安全操作规程本容器是将液

11、氯钢瓶送来的液氯进行加热汽化，供其它工序使用。3.1 开车前的准备3.1.1新使用的汽化器必须进行检查，保证该容器内无杂物及水分存在。3.1.2检查汽化器所属部分的设备、管件、阀门、仪表是否正常完好，压力调节阀调到适当位置。3.1.3向汽化器夹套内加水至上部满流，通入蒸汽开启循环水泵，使水循环，加热温度控制在4050(汽化器出水口)。3.2汽化开始：3.2.1检查液氯钢瓶出口阀门是否完好无损。3.2.2打开钢瓶的出口阀门，使汽化器内压力控制在0.41.0Mpa。3.3 汽化停止：3.3.1接到停车通知后，首先关闭钢瓶出口阀门使汽化器内压力下降，关闭循环水泵，并停止加热。3.3.2关闭汽化器出口

12、阀门，停止汽化。3.4 废氯处理：打开底部排污阀，将汽化器内液氯排到15%的氢氧化钠溶液中。4 给水泵安全操作规程4.1 启动前的准备：4.1.1清除设备表面油污及周围环境卫生。4.1.2用汽油或煤油清洗轴承套及轴承，擦净晾干，在轴承体内加入钙基黄油或二硫化钼润滑脂。加入量不宜过多，以轴承自由空间容积的1/21/3为宜。4.1.3检查各地脚螺栓及连接螺栓，应牢固无松动，电机接线应牢固可靠。4.1.4新投入运行或电机检修后的泵，应在电机与水泵连接前拆开连轴器栓销，检查电机转向是否正确，正确转向为从连轴器方向看顺时针旋转，禁止水泵反转。4.1.5检查轴承套冷却水管是否畅通，给水是否正常。4.2 水

13、泵启动：4.2.1准备工作结束后，启动电机，慢慢打开真空表和压力表旋塞，压力、真空指示应正常，表针稳定不抖动4.2.2缓慢开启水泵出口阀门，使电机电流控制在额定范围内，出口压力符合生产要求。4.2.3响声正常，振动不超过规定值。启动工作即告完成。4.3 水泵运转：4.3.1水泵运转中应注意如下事项：4.3.1.1轴承最高温度不大于75 。4.3.1.2轴承套油位保持正常，油质良好，牌号符合要求，油位过低应及时补充，油质变差应及时换油。4.3.1.3填料涵内漏水正常（一般1020滴/分钟），否则应及时调整填料松紧程度。4.3.1.4定期检查联轴器，并注意电机轴承温度。4.3.1.5运转过程中，如

14、发现噪音或异常声音时，应立即停车检查，排除后方可继续运行。4.3.1.6水泵经长期运转后，应注意出口压力及流量的变化情况，若与额定状况有较大变化时，应及时停车维修。4.3.2水泵的流量调节：水的流量调节应以调整出口阀的开闭来实现，禁止用调整进口阀的开闭来调节流量。4.4 水泵的停车4.4.1缓慢关闭出口阀门，使水泵空转。4.4.2关闭压力表、真空表旋塞。4.4.3停止电机运转。4.4.4关闭水泵进口阀门。5 蒸馏设备安全操作规程5.1开车前应先加水温塔，由小到大缓缓开启，1020分钟后进入正常，以防突然升温发生炸塔事故。5.2随时注意观蒸汽压力，调节各塔阀门，保持塔压和塔温的稳定。5.3待塔温

15、升至60时，进入正常运行阶段，各上料量均要求达到指定指标，控制塔温在7585之间，确保正常操作。5.4正常停车：减少加料量和蒸汽量，待塔温降至60时，停止供氯，继续通蒸汽一段时间后，停加料、蒸汽。5.5涮塔：当废液口间断往外喷汽或出塔口温度调节不灵时，应检查填料，如有腐蚀应更换；长时间停车或维修时，需进行涮塔，向蒸馏塔中通入清水或卤水，通入少量蒸汽，边热边洗，直至废液口淡水由黄变清为止。6 锅炉设备安全操作规程6.1锅炉点火前的检查6.1.1检查所有传动部位，如变速箱、前后轴承等活动部位的润滑是否良好，油位是否正常。6.1.2人孔、手孔是否严密，附属零件、装置是否齐全。6.1.3鼓风机、引风机

16、、炉排链条、除渣机、供水设备试运转是否正常。6.1.4蒸汽管路、给水管路及排污设施装置是否完整。6.1.5检查完毕，将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内。6.2 点火6.2.1在炉排前端铺上一层煤，在其上面放上木柴等易燃引火物。6.2.2点燃引火物，根据燃烧情况开启引风机，加快煤层的燃烧。6.2.3适当开启风室风门，当底火布满炉排后，调节煤层，相应增加风量，提高炉排速度，维持炉膛负压，保证煤层迅速点燃，直至完全燃烧。6.2.4升温时不可太快，避免各部位受热不均匀产生过大压力，影响锅炉寿命。6.3 运行调节6.3.1煤层厚度，一般在80160mm左右，优质煤宜采用厚煤层慢速燃烧，这样，既可保证炉

17、排前段着火稳定，又减少后部跑火。6.3.2正常生产一般煤层不变，靠调节炉排速度来调节负荷。6.4 炉排速度6.4.1炉排速度应经过实验确定，正常的炉排速度应保持炉排上都有燃烧的火床。6.4.2炉排速度应随锅炉负荷的变化而变化：锅炉负荷大，速度快，加煤量增加；反之，负荷减少，炉排速度慢，加煤量减少。6.5 炉膛风压及风量调节6.5.1一般煤层厚，风压高一些；煤层薄，风压低一些。6.5.2调节风量时，必须引风、鼓风同时调节，保持炉口负压在23mm水柱。6.6 停炉6.6.1逐渐降低负荷，减少供煤、鼓、引风量。当负荷停止后，停止供煤、送风、引风，关闭主蒸汽阀门。6.6.2水位保持正常水位偏上，防止冷

18、却时水位下降，造成缺水。6.6.3加快炉排速度，将煤全排出去，应保持炉膛内负压，以冷却炉排。6.6.4停止引风，打开各风室、风门，自然通风。6.6.5停炉1824小时后，待炉水温度降到70以下时，方可把炉水全部放掉。6.6.6锅炉停止运行后，应做好防腐和防潮工作，同时采用“干保养”法保养好。 7 蒸馏安全操作规程7.1蒸馏塔工作温度高，与酸、溴、氯等强腐蚀性介质接触，对材质的选择及其安装、使用、维护有严格特殊的要求。宜采用玻璃蒸馏塔。7.2安装7.2.1蒸馏塔内由一个塔帽、塔底和多个塔节组成，体形细长，构造复杂，对稳定性和密封性都有严格要求，安装时应细致、严密操作。7.2.2安装前的准备工作7

19、.2.2.1熟悉设计图纸，根据技术要求，对设备和材料详细清点，核对规格、型号、数量。7.2.2.2塔节由低到高吊装，多采用手拉葫芦，提升速度便于控制，作业安全。7.2.2.3准备好水平尺和线坠，随时校正垂直度和水平度。7.2.2.4玻璃塔内填装拉西环，使用前12天用清水冲洗干净，风干后使用。7.2.3安装工作7.2.3.1采用法兰连接，因塔节沉重，塔节较高，安装时要求塔身垂直，塔内分料板要求水平，填料充装均匀，连接紧密。7.2.3.2塔节运至安装地点后，清除污物，由下向上编号，检查塔节良好，无破裂、磨划，接口处及法兰无杂物。7.2.3.3用吊链把塔节吊到有关各层楼板上，由塔底起依次安装。7.2.3.4塔身法兰、螺栓均匀紧固，紧固力不宜过大，确保密封无泄漏，并逐节检查安装垂直度。7.2.3.5注意联接法兰自然校正，切忌强行紧固，塔体总高超过7米时，应在塔中部另置塔架支撑。7.2.3.6安装完毕，检查垂直度，垂直偏差不大于塔高的2%。7.2.3.7检查各塔节密封，均匀紧固各法兰螺栓，并连接接管。7.3 使用7.3.1温塔：对塔体进行加温至60。7.3.2运行：塔温升至60时，进入正常运行阶段，各上料量均要求达到指定指标，