校直机规范操作标准 -

1、DCT强抛机操作规范标准强抛机操作规范标准一、机床常用操作面板介绍一、机床常用操作面板介绍October 26, 2021To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer2目录目录二、常遇机床英文报警及解决方法二、常遇机床英文报警及解决方法October 26, 20213MAE校直机床校直机床 操作面板介绍（操作面板介绍（1）1、机床屏幕显示区域、机床屏幕显示区域2、机床菜单选择按键、机床菜单选择按键3、机床字母数字键盘及鼠标、机床字母数字键盘及鼠标4、合格品及废品指示灯、合格品及废

2、品指示灯5、机床手动操作面板、机床手动操作面板6、QASS系统旋转开关系统旋转开关7、急停开关、急停开关8、可视化管理标识、可视化管理标识October 26, 2021To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer4机器空转：上料链无料，下料链自动运转控制电压：开启设备控制电压不合格零件：校正后零件不合格报警灯报警复位按钮破裂零件：校正后零件破裂报警灯急停开关：突发状况，急停按钮急停复位按钮合格零件：校正后零件合格报警灯MAE校直机床校直机床 操作面板介绍（操作面板介绍（2）Oct

3、ober 26, 2021To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer5MAE校直机操作面板介绍（校直机操作面板介绍（3）Ctrl + L 选择程序选择程序Q：消除报警消除报警Ctrl + W 公差选择公差选择 Enter：确认：确认Ctrl + O 用户登录用户登录 Pg Up/Dn : 翻页翻页Ctrl + E 数据保存数据保存 Ctrl + 探针测试探针测试October 26, 2021To change footer, slide number and date, ple

4、ase select Insert Header and Footer6MAE校直机工装夹具介绍（校直机工装夹具介绍（1）12341：顶尖 （用于夹紧零件，校正时带动零件旋转，不同内孔的零件接触的顶尖外径位置不同） 2：探针 （检测零件跳动大小：具体位置依据工艺过程卡需要调整）3：垫块 （根据零件外径，选择不同垫块，起到支撑作用）4：压头 （通过零件旋转，在高点处施加压力，起到校正作用）5：工件小车 （托起零件，放置到校正位置，起到上下料作用）567October 26, 2021To change footer, slide number and date, please select In

5、sert Header and Footer71：顶尖 （用于夹紧零件，校正时带动零件旋转，不同内孔的零件接触的顶尖外径位置不同） 2：探针 （检测零件跳动大小：具体位置依据工艺过程卡需要调整）3：垫块 （根据零件外径，选择不同垫块，起到支撑作用）4：压头 （通过零件旋转，在高点处施加压力，起到校正作用）5：工件小车 （托起零件，放置到校正位置，起到上下料作用）6：羊角砧 7：裂纹感应器 （ 当校正零件出现裂纹时，感应器通过校正声音，判断是否为裂纹MAE校直机工装夹具介绍（校直机工装夹具介绍（4）October 26, 20218MAE校直机过程参数介绍（校直机过程参数介绍（4）1：压头上下行

6、程2：顶尖转动角度3：压头左右行程（初始位置）3-1：压头左右行程下限3-2：压头左右行程上限4-1：压头下压位置1；4-2：压头下压位置2；4-3：压头下压位置35：工件小车初始位置6： Teach In-校正位置校正位置7：校正位置校正位置8：选择手动功能选择手动功能9： Teach In-周边轴周边轴10：结束结束1323-13-24-14-24-35-1678910October 26, 20219MAE校直机过程参数介绍（校直机过程参数介绍（4）1：压头上下行程2：顶尖转动角度3：压头左右行程（初始位置）3-1：压头左右行程下限3-2：压头左右行程上限4-1：压头下压位置1；4-2：

7、压头下压位置2；4-3：压头下压位置35：工件小车初始位置6： Teach In-校正位置校正位置7：校正位置校正位置8：选择手动功能选择手动功能9： Teach In-周边轴周边轴10：结束结束October 26, 2021To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer10不同零件的程序选择不同零件的程序选择 程序选择：不同零件，选择不同的校直程序。设备调试阶段完成不同零件的程序设置，校直区别主要体现在如下位置：1：顶尖位置：对零件进行定位2：垫块位置选择：零件的整体形状，外径大

8、小确定3：探针位置选择：成品图纸确定4：压头位置选择：成品图纸确定October 26, 2021To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer11MAE校直机操作流程介绍（校直机操作流程介绍（4）- 自动校准自动校准完成调整后批量校准零件完成调整后批量校准零件开启电源手动进行能力测试选择自动校准模式NOK零件取出并偏摆仪检测：1：OK则放置合格品料框:；2：NOK则重新校直对完成校直的OK零件进行控制过程检测开启自动校准按钮零件放置到上料轨道准备好偏摆仪控制过程检测加载程序完成校直

9、后的合格零件下料装框根据工艺图纸调整工装夹具位置October 26, 2021To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer12绿色：检测位置的跳动在合格范围红色：超出合格范围黄色：正在检测校准的位置重新拍个图，说明一下，看不清。MAE校直机操作流程介绍（校直机操作流程介绍（4）- 自动校准自动校准完成调整后批量校准零件完成调整后批量校准零件October 26, 2021To change footer, slide number and date, please select

10、Insert Header and Footer13选择手动模式零件放置到位MAE校直机操作流程介绍（校直机操作流程介绍（4）- 手动校准手动校准自动校直前的能力测试或单独校准零件自动校直前的能力测试或单独校准零件手动选择操作步骤进行校直2：压头至初始位置3：压头上升/下降4：测试校直位置是否有零件5：夹紧零件/松开零件6：测量探头上升至工作位/下降至初始位7：旋转零件8：校核测量9：测量补偿标准齿轮11：压头横向移到向左/向右12：压头横向移动至初始位置20：铁砧2上升至工作位/下降至初始位21：铁砧3上升至工作位/下降至初始位对手动校直零件再进行偏摆仪校准（是否需要？）待选操作步骤开启电源准备好偏摆仪控制过程检测 顺序？加载程序 顺序？根据工艺图纸调整工装夹具位置October 26, 2021To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer14不合格品检测不合格品检测 偏摆仪偏摆仪 后续处理后续处理1：不同零件选择不同的顶尖及表头2：检测位置依据工艺图纸3：顶