冰箱生产QC降低总装制冷差工程不良率PPT课件

1、合肥海尔冰箱简介海尔集团是世界白色家电第一品牌、中国最具价值品牌。合肥海尔电冰箱有限公司是由海尔集团青岛海尔股份有限公司在合肥市经济技术开发区设立的全资子公司，厂房占地面积14万平方米，产品主要满足华东、华南、华中辐射地区的市场和国内迅速增长的三、四级市场的需求。10年随着大订单的纷沓而至在集团全球化战略的指引下，合肥冰箱事业部将竭尽全力的在生产中确保定单、质量、成本的卓越运营。第1页/共29页制 作 程 序 简 介钣金上料冲切翻转平移辊轧成型设备贴覆下线折U（U壳成型）人工贴覆打Z翻边下线装车壳体预装冰箱检测冰箱总装箱体发泡第2页/共29页一、小组概况制表人：汪涛 小组名称成立时间小组类型活

2、动日期活动频次QC教育时间活动理念课题名称姓名性别小组内职务文化程度岗位分工汪涛男组长本科质量经理协调推进各方，总体把握项目进度，组织改善项目实施。王春红男组员大专模块经理研究问题出现的原因，将已实施项目固化到相关操作指导书或其他程序文件中王瑞方男组员本科工艺经理研究问题出现的原因，将已实施项目固化到相关操作指导书或其他程序文件中孙建军男组员大专模块经理负责焊接模块人员培训，关键工艺参数控制。赵广权男组员本科设备工程师负责对抽空泵、灌注机、做电板、导电轨进行维修保养汪杰男组员大专IQE经理负责系统件的零部件合格，对出现的问题及时纠偏，及时处理现场零部件问题降低总装制冷差工程不良率所有的问题都是

3、不应该发生的，任何质量问题的产生都是可以通过工艺优化、改进来避免的4次/月现场型海魂QC小组24小时以上2009.62010年10月-2011年1月第3页/共29页公司质量方针产品零缺陷 用户零抱怨选定课题降低总装制冷差工程不良率 对返厂退换机进行统计，制冷差导致的退换机故障总量位于第三位。二、选题理由总装不良现状退换机现状缺陷数3 5 23 3 82 9 22 5 82 7 29 6 78 7 27 5 26 3 85 8 74 5 74 2 23 9 6百分比554441 51 31 11 09766累积 %8 28 89 29 61 0 01 52 83 94 95 86 57 17 7

4、缺陷名称其 他碰 角 不 平胆 脏胆 原伤后 折 边 、 侧板 划 伤后 折 边 掉漆银焊 点 焊 漏门 偏 （ 下铰 链 不 到 位）不 制冷 / 制 冷 差碰 角掉 漆溢 料温 超前 脸 划 伤7 0 0 06 0 0 05 0 0 04 0 0 03 0 0 02 0 0 01 0 0 001 0 08 06 04 02 00缺缺陷陷数数百百分分比比总总装装六六月月份份工工程程不不良良前前8 8 0 0 问问题题第4页/共29页制冷差：主要表现为做电后箱体内温度下降不明显，达不到检测标准要求，现合肥冰箱事业部统一的做电26分钟用红外测温仪进行检测的检测标准如下：做电26分钟后，经红外测温

5、枪检测冻室高于-10，即判定该冰箱为制冷差。藏室温度不作为制冷差检测标准。型号型号冻室冻室(）检测点检测点藏室藏室(）检测点检测点176/196/206T XZ-15第二层冷冻蒸发器铝板中间-1藏胆后背（贴覆冷藏蒸发器）216T XZ-14-1176/196/206TD SA-15-1155/176/196/206/215TD GA-15-1196/206T XZ(家电下乡）-15-1196/206T CF-15-1175/215KA M-15-1175/195/215KA J-15-1175/215KA M(下乡）-15-1195KA M-152三、问题描述第5页/共29页C26511471

6、2479465367324287176111百分比2.13.723.015.515.011.810.59.35.73.6累积 %96.3 100.023.038.453.465.375.785.090.694.2C1其他电源线伤门体伤端子溢料碰角不平不制冷门偏制冷差焊漏饰条掉漆3500300025002000150010005000100806040200C C2 2百百分分比比2 20 01 10 0年年8 8月月份份工工程程不不良良 的的 P Pa ar re et to o 图图四、现状调查C28910481674549834528717610498百分比2.73.225.022.815

7、.310.68.85.43.23.0累积 %96.8100.025.047.963.173.782.587.991.194.1C1其他门体划伤门体掉漆胆伤碰角掉漆不制冷温超焊漏制冷差门偏门不平3500300025002000150010005000100806040200C C2 2百百分分比比2 20 01 10 0年年6 6月月份份工工程程不不良良 的的 P Pa ar re et to o 图图C26510376863645632428717611176百分比2.23.425.621.215.210.89.65.93.72.5累积 %96.6 100.025.646.862.072.88

8、2.388.291.994.4C1其他饰条掉漆门体伤端子溢料碰角不平不制冷焊漏温超门偏门不平制冷差300025002000150010005000100806040200C C2 2百百分分比比2 20 01 10 0年年7 7月月份份工工程程不不良良 的的 P Pa ar re et to o 图图C265114712479465367324287176111百分比2.13.723.015.515.011.810.59.35.73.6累积 %96.3 100.023.038.453.465.375.785.090.694.2C1其他电源线伤门体伤端子溢料碰角不平不制冷门偏制冷差焊漏饰条掉漆3

9、500300025002000150010005000100806040200C C2 2百百分分比比2 20 01 10 0年年8 8月月份份工工程程不不良良 的的 P Pa ar re et to o 图图C28910481674549834528717610498百分比2.73.225.022.815.310.68.85.43.23.0累积 %96.8100.025.047.963.173.782.587.991.194.1C1其他门体划伤门体掉漆胆伤碰角掉漆不制冷温超焊漏制冷差门偏门不平3500300025002000150010005000100806040200C C2 2百百分分

10、比比2 20 01 10 0年年6 6月月份份工工程程不不良良 的的 P Pa ar re et to o 图图C26510376863645632428717611176百分比2.23.425.621.215.210.89.65.93.72.5累积 %96.6 100.025.646.862.072.882.388.291.994.4C1其他饰条掉漆门体伤端子溢料碰角不平不制冷焊漏温超门偏门不平制冷差300025002000150010005000100806040200C C2 2百百分分比比2 20 01 10 0年年7 7月月份份工工程程不不良良 的的 P Pa ar re et to

11、 o 图图C265114712479465367324287176111百分比2.13.723.015.515.011.810.59.35.73.6累积 %96.3100.023.038.453.465.375.785.090.694.2C1其他电源线伤门体伤端子溢料碰角不平不制冷门偏制冷差焊漏饰条掉漆3500300025002000150010005000100806040200C C2 2百百分分比比2 20 01 10 0年年8 8月月份份工工程程不不良良 的的 P Pa ar re et to o 图图C28910481674549834528717610498百分比2.73.225.

12、022.815.310.68.85.43.23.0累积 %96.8100.025.047.963.173.782.587.991.194.1C1其 他门体划伤门体 掉漆胆 伤碰角掉漆不制冷温 超焊漏制冷差门偏门不 平3500300025002000150010005000100806040200C C2 2百百分分比比2 2 0 0 1 1 0 0 年年 6 6 月月 份份 工工 程程 不不 良良 的的 P P a a r r e e t t o o 图图C26510376863645632428717611176百分比2.23.425.621.215.210.89.65.93.72.5累积

13、%96.6 100.025.646.862.072.882.388.291.994.4C1其他饰条掉漆门体伤端子溢料碰角不平不制冷焊漏温超门偏门不平制冷差300025002000150010005000100806040200C C2 2百百分分比比2 20 01 10 0年年7 7月月份份工工程程不不良良 的的 P Pa ar re et to o 图图C265114712479465367324287176111百分比2.13.723.015.515.011.810.59.35.73.6累积 %96.3100.023.038.453.465.375.785.090.694.2C1其他电源线

14、伤门体伤端子溢料碰角不平不制冷门偏制冷差焊漏饰条掉漆3500300025002000150010005000100806040200C C2 2百百分分比比2 20 01 10 0年年8 8月月份份工工程程不不良良 的的 P Pa ar re et to o 图图C28910481674549834528717610498百 分 比2.73.225.022.815.310.68.85.43.23.0累 积 %96.8100.025.047.963.173.782.587.991.194.1C1其 他门体划 伤门体 掉 漆胆 伤碰角掉 漆不制 冷温 超焊 漏制冷 差门偏门不 平350030002

15、5002000150010005000100806040200C C2 2百百分分比比2 2 0 0 1 1 0 0 年年 6 6 月月 份份 工工 程程 不不 良良 的的 P P a a r r e e t t o o 图图C26510376863645632428717611176百分比2.23.425.621.215.210.89.65.93.72.5累积 %96.6100.025.646.862.072.882.388.291.994.4C1其他饰条掉漆门体伤端子溢料碰角不平不制冷焊漏温超门偏门不平制冷差300025002000150010005000100806040200C C2

16、2百百分分比比2 20 01 10 0年年7 7月月份份工工程程不不良良 的的 P Pa ar re et to o 图图从2010年6-8月份现场工程不良系统取数来看，制冷差均处于前三位工程不良故障，每天返修数约40台，按照冰箱生产流程来看，由于制冷差的返修造成的产量损失每天约80-100台，已严重影响现场生产；市场抱怨市场抱怨市场抱怨及退换机：从市场抱怨及退换机跟踪来看，1-9月份制冷差退换机呈现明显的恶化趋势，亟待改善。月月份份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月制冷差（台数）141621181722232521不良率(PPM)583

17、6678757507089179581042875第6页/共29页40台/天15台/天目前，公司日产能平均在7800台以上，实际制冷差的缺陷在40台/天以上，不良率约为0.52%，经过小组共同讨论决定，我们设定目标为：制冷差缺陷15台/天以内。五、设定目标第7页/共29页六、原因分析制冷差制冷剂不足焊漏压机不启动压机附件插入深度不足压机附件断路压机附件掉抽空不达标强行灌注汉森阀密封不严抽空快速接头密封不严汉森阀清洗不及时小组通过头脑风暴讨论，利用关联图找到末端因素：高频焊枪头单点使用超期制表人：汪涛 焊堵/系统流量小插管深度不够管路单边间隙大抽空泵密封损坏换油维修不及时泵内阀片漏气泵油杂质无预

18、抽真空焊点裂纹焊接熔深过大第8页/共29页通过关联图找到六个末端因素：1、插管深度不够2、强行灌注3、抽空泵换油不及时4、汉森阀清洗不及时5、高频焊枪头单点使用超期6、压机附件插入深度第9页/共29页根据小组分工，对六个末端因素运用现场测量、现场实验和现场调查方法制定了要因确认计划表（如下表）：七、 要因确认制表人：汪涛 第10页/共29页插管深度不够是要因验证结论验证过程工序过程能力汪涛毛细管折弯长度验证方法验证人验证内容验证日期验证说明毛细管折弯长度13-15mm标准插管深度不够末端因素通过对毛细管插管工位过程能力测试结果来看：，毛细管插入深度能力严重不足，偏下限要因验证（1）第11页/共

19、29页强行灌注是要因验证结论验证过程双样本T检验王瑞方强行灌注影响验证方法验证人验证内容验证日期验证说明无强行灌注标准强行灌注末端因素各取强行灌注和自动灌注的20台样本，测量26分钟冷冻温度，通过假设检验结果来看，强行灌注后冷冻温度明显高于自动灌注，且强行灌注冷冻温度散布较大要因验证（2）第12页/共29页抽空泵换油不及时是要因验证结论验证过程现场排查赵广权抽空泵换油时间及周期验证方法验证人验证内容验证日期验证说明换油及维保定时，并有记录控制标准抽空泵换油不及时末端因素根据抽空泵说明书标示，抽空泵换油标准是3个月换一次，但现场实际无法达到此频次，并且换油过程也较简单，对抽空泵内并未用油进行清洗

20、要因验证（3）抽空泵油位液面低于标准计量表已经显示绿灯，但指针仍然处于最左端抽空泵油位液面低于标准抽空泵油位液面低于标准第13页/共29页汉森阀清洗不及时非要因验证结论验证过程双样本T检验汪涛 王瑞方1.汉森阀清洗频次及清洗效果；2.汉森阀清洗效果对系统真空度影响；验证方法验证人验证内容验证日期验证说明汉森阀清洗定时且清洗到位，真空度低于5MPA标准汉森阀清洗不及时末端因素1.现场根据汉森阀清洗流程每两周清洗一次，由抽样室负责清洗，工艺经理对清洗效果进行复审，并且由总装公司与抽样室建立交接台帐；2.取使用超出期和正常汉森阀做样品20台，测试真空度，虽然前后均值有差别，但均在合格范围内要因验证（

21、4）第14页/共29页高频焊枪头单点使用超期非要因验证结论验证过程卡方检验汪涛 赵广权高频焊枪头使用次数对焊漏不良率影响验证方法验证人验证内容验证日期验证说明高频焊枪头5000次调点，30000次更换枪头及铁毡标准高频焊枪头单点使用超期末端因素现场跟踪枪头单点焊漏不良率，分别设定4500、5000、5500、6000四个水平，根据跟踪结果进行卡方检验，结果显示各水平间无明显差异要因验证（5）第15页/共29页压机附件插入深度是要因验证结论验证过程双比例检验汪涛各水平插入深度对不启动不良率的影响验证方法验证人验证内容验证日期验证说明压机附件插入牢固标准压机附件插入深度末端因素压机附件插接深度较E

22、MZ32CLP压机附件插接深度小；2.跟踪2种附件现场不启动工程不良率，通过检验的结果来看，EHY80不良远远大于EM2C要因验证（6）EMZ32CLP保护器厚度EHY80保护器厚度第16页/共29页根据以上分析，确定不制冷/制冷差的要因如下：插管深度不够强行灌注抽空泵换油不及时压机附件插入深度第17页/共29页八、制定对策根据现场调查、现场测量和现场实验的结论，经过小组讨论可行性方案，对影响不制冷/制冷差的各因素做以下改善计划：第18页/共29页九、 对策实施（1）第19页/共29页九、 对策实施（2）第20页/共29页九、 对策实施（3）第21页/共29页十 、效果检查（现场指标）经过以上

23、原因的排查及相关改善，对比总装A线2010年7月份与2010年11月份工程不不良SBU系统，得到缺陷的柏拉图如下所示：7月份柏拉图11月份柏拉图从上图可看处出不制冷制冷差缺陷从7月份的891台降低到11月份的52台，7月份生产22天，11月份生产12天，总装A线每天的缺陷台数由台降低到台.达到了预期的效果。不制冷制冷差缺陷数52个目标达成！第22页/共29页十 、效果检查（市场指标）从市场退换机角度跟踪分析：从2010年8月份至2010年12月份，制冷差退换机量一直呈现改善趋势，说明本次QC改善有效，取得了良好的市场效果，在完成现场目标的同时，对市场指标的完成也起到有力的支撑作用，达成了既定的

24、目标。取数口径：市场质量损失系统月月 份份1 1 月月2 2 月月3 3 月月4 4 月月5 5 月月6 6 月月7 7 月月8 8 月月9 9 月月1 1 0 0 月月1 1 1 1 月月1 1 2 2 月月制 冷 差（ 台 数 ）14162118172228262115119不 良 率(PPM)58366787575070891711671083875625458375制表人：汪涛 目标达成！改善中改善前改善后第23页/共29页现场仅总装A线不制冷制冷差不良由每天的台降低到台，每天降低台，通过小组核算，每天需要开系统修复不制冷制冷差缺陷的约占3/4,根据合肥冰箱事业部铜银焊条用量BOM得出

25、维修一台冰箱银焊点物耗为元，铜焊点物耗为：元，制冷剂按照每台50g计算，每台物耗为：元工艺管单价为元，干燥过滤器单价为元，其他损耗及人工成本不计，则从7月份至12月份共5个月，每个月按照25天生产计算，现场物耗可节省费用：6*25*7.57*0.75*（元市场退换机按照每月降低5台计算，每台2400元，则从8月份开始至12月份共可节省费用：5*4*2400=48000元工程不良降低后，每天可多生产冰箱约50台，则按照每台20元利润计算，则4个月共获取利润：50*20*25*4=100000合计获取经济效益为：48000+5625.66+100000=十 、效果检查（财务收益）万元合肥海尔电冰箱有限公司财务:吴琴玲合肥海尔冰箱制造部长：管毓贤确认日期：201