试用版品管部检验制度

1、台州凯通摩托车制造有限公司品管检验管理制度（依据部门内各岗位成员讨论编制）第一版受控状态： 受控 非受控编 辑 品管部 审 核 批 准分发号2012-04-15发布 2012-05-05实施 台州凯通摩托车制造有限公司品管检验管理制度一、目的：为了保证公司外购件以及公司生产的产品质量符合要求，部门人员能严把关产品质量，特制定本制度。二、适用范围品管各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。三、职责总 经 理：负责对本制度的批准及争议问题的最终裁决品管经理：负责对本制度的制定、修改及实施监督。品管科长：负责对本车间范围所有品管人员的培训及监督执行。品管各员工：负责执行本制度。四、检验条件及考核要

2、求:4.0在常规照明条件4.1检测工具:卡尺、产品对应检具及仪器、高度尺、环规、百格刀、胶带等4.2流入下工程检验严重缺陷项20分；批不良率在0以上扣分，主要缺陷项15分；批不良率在3%以上扣分，一般缺陷项10分；批不良率在5%以上扣分。4.3奖罚依品管奖罚守则执行.五、检验比例：5.0普通件按照5%进行抽验5.1关键件按照10%进行抽验5.2特殊件依产品质量稳定性评估检验六、制度内容：6.0主管巡査a.对车间所生产的车型每天不定期进行巡查b.在抽验过程如有异常将按比例确认内外部门责任归属c.巡检过程如发现检验员无故离岗将提报进行处罚d.检查检验员记录是否及时填写6.1进料检验a.灯具及电子零

3、部件检验检 验项 目缺点描述检验 工具问题等级判定严重主要一般外观镀层镀层正确依各产品镀层要求确认是否符合目测 色卡如果颜色偏离规定或与色卡要求出入太大，装配后效果反差大，不接受。表面不能有薄漆、流漆、桔皮、划伤、擦伤、露底、起泡、颗粒。目测焊接外观各焊接处应牢固产品焊接处不能有漏焊、虚焊、焊穿、假焊等缺陷目测拉力计焊接处不能有焊渣堆积或焊接面严重烧坏线材焊接后垃脱力不得小于50N。其它产品密封性好，表面无明显脏污、变形及连接错误。不能少装或漏装；印字要清晰；并有相应的强制认证3C和产品型号或数字标记印字必须清晰正确，产品密封需做相应的测试不能进水，部件不能有少装或漏装目测治具产品不能有变形或

4、破损及规格错误标示目测 实配线材颜色必须连接正确；并能正确装配螺纹/螺孔螺纹孔径螺纹实配能顺畅通过、螺孔不能偏位孔径偏小实配螺杆通不过;偏大实配螺杆松动实配不能有无法装配或孔偏等现象尺寸装配尺寸（厚度、孔径、直径或长宽高）尺寸不符合要求，但装配不影响产品的装配或外观目测卷尺卡尺装配后严重影响产品外观或功能装配后影响外观，但不明显功能符合产品特性能正常装配并能达到产品部件特性要求实配盐雾试验资用5%NaCL溶液，PH值在6.5-7.2之前,喷雾气压为10.2KGPM,饱和桶温度为471度，试验室温度35±1度，喷雾16H后，样品要求面无任何腐蚀点，氧化、表面处理层离层或剥落现象以盐雾测

5、试标准进行判定。盐雾机 目测b.五金及压铸类进料检验检 验 项 目缺点描述检验 工具问题等级判定严重主要一般外观烤漆 喷漆色差不能有颜色差异；组合后整体效果不明显目测 色卡麻布如果颜色偏离规定或与色卡要求太大，装配后效果反差大，不接受。薄漆、流漆、桔皮、露底、烤喷层脱落不能有薄漆、流漆、桔皮、划伤、擦伤、露底、起泡、颗粒、烤喷层脱落。目测焊接外观漏焊、虚焊、假焊、焊穿产品焊接处不能有漏焊、虚焊、焊穿或假焊目测 卷尺检具焊接处不能有焊渣堆积或焊接面严重烧坏不能偏位焊接，焊接角度符合装配要求。铸件缩水、缺料、龟裂痕、夹水纹、破裂、变形、砂孔、模痕物件表面不能有明显缩水、缺料、龟裂痕、夹水纹、破裂、

6、变形、砂孔、模痕目测装配后严重影响产品外观或功能实配其它产品表面无明显脏污、变形、漆脱落、生锈、倒角、披锋、变黄及油点表面有严重的脏污或有不可擦拭的油点、披锋及飞边、脏污目测 卷尺手感表面有明显的凹凸现象目测 卷尺有生锈、发黄；是否有要求倒角螺纹螺纹孔径用环规止通规、螺杆实配顺畅通过、牙孔偏位孔径偏小实配螺杆通不过;偏大实配螺杆松动环规止通规实配不能有螺纹焊接或牙孔攻偏位尺寸装配尺寸（厚度、孔径、直径或长宽高）尺寸不符图纸要求，但装配不影响产品的装配或外观；孔位尺寸满足装配要求目测卷尺卡尺装配后严重影响产品外观或功能装配后影响外观，但不明显硬度测试将产品使用硬度计进行硬度检测，确认材质硬度是否

7、符合对应标准产品硬度达不到或过高硬度计涂层附着力测试用百格刀或尖刀在样品表面划1mm*1mm方格，然后用3MM胶带平整粘贴在样品表面，并用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品。测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%的涂层脱落。格刀尖刀3MM胶盐雾试验资用5%NaCL溶液，PH值在6.5-7.2之前,喷雾气压为10.2KGPM,饱和桶温度为471度，试验室温度35±1度，喷雾12H后，样品要求面无任何腐蚀点，氧化、表面处理层离层或剥落现象以盐雾测试标准进行判定。盐雾机 目测c.塑胶类进料检验检

8、 验 项 目缺点描述检验 工具问题等级判定严重主要一般外观烤漆 喷漆色差不能有颜色差异；组合后整体效果不明显目测 色卡麻布如果颜色偏离规定或与色卡要求太大，装配后效果反差大，不接受。薄漆、流漆、桔皮、露底、A面不能有薄漆、流漆、桔皮、划伤、擦伤、露底.目测披锋不能有影响装配或伤手的披锋A面有披锋不接受目测 手感实配B面不影响装配影响装配或使用。其它产品表面无明显污渍、气纹、缺胶、变形、堵孔、缩水、流纹、射胶不足A表面污渍、气纹、缺胶、变形、堵孔、缩水、流纹、射胶不足。目测影响装配或使用的缺点目测 实配螺纹螺纹孔径用螺杆实配顺畅通过 牙孔偏位孔径偏小实配螺杆通不过;偏大实配螺杆松动手感螺杆不能有

9、牙孔偏位尺寸装配尺寸（厚度、孔径、直径或长宽高）满足图纸或实配要求。尺寸不符要求但装配不影响产品的使用或外观目测卷尺检具严重影响产品外观或和功能；不有装配或松动装配后严重影响外观，但不明显阻燃测试阻燃性能良好；离灼热丝30秒内火焰熄不阻燃：移离灼热丝30秒后继续燃烧灼热丝涂层附着力测试用百格刀或尖刀在样品表面划1mm*1mm方格，然后用3MM胶带平整粘贴在样品表面，并用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品。测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%。百格刀尖刀3MM胶6.2下线检验检验项目缺点描述检验 工

10、具问题等级判定严重主要一般标 识 检 查检查车架号、发动机号、铭牌应正确、清晰、深浅均匀，不能有重印或损坏现象，应与流程卡内容一致。目测标识对应检查检查车架号VIN代码是否与车型一致（与公司的车辆识别VIN代码相对照）;检查车型标记与车辆实际车型是否相符;检查铭牌与车型是否一致性。检查发动机号与对应车型是否一致目测标识、贴花数目、样式、内容、位置要正确，参照样车。目测一 般 检 查检查（四）锁能否用同一把钥匙开启应同时开启且开关灵活、可靠、档位清晰。手感检查发动机、前后轮轴、前后减震器、方向柱、后平叉、方向把等重要件的安装是否正确，紧固螺栓是否牢固前后减震器无漏油、工作正常；各零部件安装应正确

11、，螺栓应紧固到位，紧固力矩按有关要求执行。目测手感检查方向柱轴承、主支架侧支架、制动踏板等转动零件方向把转动灵活，不应产生运动干涉现象和异响，方向柱不应有轴向松动；停车要稳定，踏板车主支架停车时后轮离地高度为25-45mm，压放整车，无前冲现象；主、侧支架是否能依靠回位簧的力量收回到原位,且不得在行驶中因振动而使其自行落下。允许借助脚力帮助回位。主、侧支架收起时与限位支撑接触是否可靠;与后轮及其它零部件是否干涉目测手感检查操纵拉索、线束电器线路整齐有序、美观；转速线、里程线、油门线、电缆线在方向把回转角度范围内转动过程中应有余度，不得被夹持和异响目测耳听检查前后轮前后轮胎气压正常、无少气、漏气

12、现象，轮胎轮廓露出均匀，前、后轮气压应符合企业标准规定值，目测前后轮辋不能有明显的跳动，（前后轮辋端跳、径跳1.0mm）。目测手感检查前后制动操纵手柄杆端自由行程1020mm（液压制动自由行程510mm）。目测手感检查油门转把转动灵活，自由转动量2°5°。目测手感检查发动机机油机油油面应在标尺上、下限之间。目测检查手把开关手把开关安装应牢固，档位转换应明显，操作灵活可靠。目测手感检查前、后刹车拉索调整松紧状态后，前、后刹车拉索（杆部螺纹）应露出调整螺母端面310mm。目测手感检查覆盖件与配合（包括脚踏板、工具箱、边条、尾灯罩、仪表前罩、前面板等）颜色一致、均匀、无色差、过渡

13、流畅，配合间隙均匀，踏板车PP件、颜色件搭缝非主观外表面1mm，主观外表面0.5mm。高低不平1.0mm。目测手感检查贴花、标识等粘贴位置正确，数目不能缺少，标识要对应车型，不能混淆，贴花应平整、光滑、不应有气泡、翘边及明显错位。目测手感检查各零件是否安装到位，是否错装、漏装、各零件间是否存在干涉按样车和装配工艺执行。目测外 观 检 查检查电镀件色泽均匀、光亮、不应有烧焦、鼓泡、脱落、毛刺及划痕等缺陷。目测检查喷漆件应光滑、平整、色泽一致，距离可视面1m距离不允许看到流痕、麻坑、漏涂、裂纹、及划痕。目测检查焊接件不能有漏焊、假焊、裂纹等缺陷。目测检查零部件对称性方向把、导流罩、后货架、后挡泥板

14、等左右对称零部件左、右离地高度差不大于7mm，宽度差不大于5mm。本项采用目测检查，无法判定时采用测量法确定，以目测检查为主，不能确认时用直尺确认。目测手感直尺座垫应丰满、缝边清晰，不应有皱折、退色，外表面无损坏、划伤。目测电 器 件 检 查电器件检查（应接上12V 7Ah蓄电池）所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、防盗器等，工作正常可靠;各电器开关操纵灵活、控制正确;发动机点火系统正常;近光应防眩；仪表指针的运动应平稳、准确不得有卡滞现象，显示数字清晰、准确；油量传感器在通电情况下，能正确显示储油量；闪光器工作频率为85±10c/s范围内，起动时间1.5s。目测手感耳听性 能 检 查起

15、动性能A、检车时发动机转速不允许多次超过6000r/min；B、检查时接上蓄电池（12V 7Ah）。目测脚起动和电起动时间不大于10秒（电启动每次操作时不允许超过3秒，且再次起动应间隔15秒以上）。目测脚感怠速（温车2-3min后）怠速运转稳定、正常、10分种内怠速情况下不应熄火（怠速值1700±170 r/min），突加油门不熄火。目测手感耳听加速性能检查加速时顺畅到达最高转速不断火、不抖动，加速回油不熄火不放炮。目测手感耳听发动机工作情况应平稳、不应有放炮、敲缸、回火、过热和异响等现象，排气口不得漏气，排气管声音正常。目测耳听性 能 检 查离合器，皮带不能有异响、抖动、打滑，结合

16、应平稳。加速回油不能有明显的敲打声目测耳听密封性发动机不能有渗漏机油、齿轮箱不能渗漏齿轮油，化油器不允许有渗漏汽油。目测车速表校验车速表指示值为40km/h时，试验台指示值在38 km/h42km/h范围内目测前、后轮制动性制动手柄达到制动效果的最大制动力200N，脚刹车踏板在车辆制动状态下，距离车辆脚踏底板距离10mm，脚制动力350N；在全行程的四分之三以内达到最大制动效能，当停止施加作用力时，制动力随之消失。目测耳听脚感手感前后轮一致性目测无偏差目测怠速法污染物排放CO2.0%;HC250×10-6（每天10台）排放仪前照灯性能远光发光强度：摩托车单灯10000cd，双灯800

17、0cd照度仪装配下线的成品进行的100%检验和调试，检验完合格的成品交由终检做最终判定、包装入库。6.3整车终检：检验项目缺点描述缺点描述检验 工具问题等级判定严重主要一般试骑电机在整个试骑过程中，电机无异响。试骑跑偏直线性不好，晃动试骑驾驶性左右转向轻松，运转灵活无干涉、卡住等现象试骑整车发声音无异音、异响，试骑运动件运动件转动灵活，无干涉，卡滞、异响试骑减震器无异响、上下安装点能转动灵活，无夹死现象试骑爬坡性能爬坡时，整车停在试车坡道前1m距离，转动调速手把，进行爬坡整车能轻松通过试车坡度试骑制动效果状态在限速状态下，制动无异响并平稳、可靠，制动距离小于4m；无干涉卡住，抱死；无骤然制动现

18、象试骑通电性在骑行过程中无断电现象。试骑电器转向指示灯、大灯指示灯、电量指示与工作状态一致、调速手把转到最大速度指针为1720Km/h范围；转把不工作时，速度指针在0的位置上。试骑试骑加速性能和过渡性能具有良好的加速性能和过渡性能，加速无异响、无断电现象试骑整车完整性无缺漏件，螺纹连接件无打滑或打毛等不良现象目 测左右对称性左右对称零部件 离地高度差10mm目 测车架号、电机号与合格证一致目 测后货架无划伤、飞溅、螺栓未紧目 测中撑、单撑无不回位、干涉、踩不起来、整车无向前冲现象脚感 目测附件齐全，与标准一致目 测车轮前后轮前后轮在同一条平面上，偏差小于7mm目测晃动无径向、轴向无晃动，手感转

19、动要平稳，无异响、卡滞等现象手感方向把 前叉动作左、右转向轻松，灵活运转手感无干涉、卡住等现象手感方向把(转向)锁能锁住，无卡滞现象手感左右把高低应一致目 测游隙、间隙要适当手感制动系统空载运转无异响，卡滞，目测 耳听制动安装状态调节行程不得小于2/3目测刹车拉线走向顺畅，不得与运动件干涉。目测电气装置线束状态长短适度、连接可靠目 测电器转向灯闪光频率7590次/分钟目 测制动灯、尾灯无不亮，与工作状态一致、外观的破损目测各信号灯类无不亮，与工作状态一致、外观的破损目测调速手把转动、回位灵活无卡滞手感大灯不亮、外观的破损无此现象目测喇叭音量、音质音量要合适、无撕裂音等现象耳听转向灯音音量要清楚

20、耳听整车各部位外观的安装状态无异常现象目测发生音无异常音耳听贴花粘贴状态无气泡卷缩等现象、目测鞍座装配座垫膜磨破无干涉磨破目测鞍座锁锁扣合轻松、锁住可靠，手感包装 外观包材材质、规格、印字、标示、打包带。烤漆、电镀、焊接包材材质、规格、印字、标示、打包带必须正确。色差、颗粒、起泡、线状杂质、桔皮、漏漆、划伤、光泽、抛光残留痕、漏焊、虚焊、摩擦、裂纹目测七、不合格品的处理：7.1进料、制程及成品检验如发现不良品；依不合格品控制程序要求执行。7.2下线检验调试发现不合格项，通过简单处理就能修复的应当场调整、修复，属装配质量的应及时反馈给相关班组长，不能立刻修复的在流程卡上注明不合格现象，放置在不合格品区由专人修理。 7.3相关单位反映部品不良时；由对应岗位的检验员判定标示后签