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轴承
工艺
钻孔
夹具
设计
三维
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轴承泵盖工艺及钻孔夹具设计-三维图,轴承,工艺,钻孔,夹具,设计,三维
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摘 要轴承泵盖加工工艺规程及其钻攻4M5-7H螺纹的夹具设计,依据所给任务书和轴承泵盖的零件图，利用UG绘制出轴承泵盖三维图，CAXA绘制出轴承泵盖二维图，对轴承泵盖产品结构和工艺进行分析，编写轴承泵盖工艺规程，确定轴承泵盖各加工表面毛坯余量，并计算机械工时（参考典型零件工艺分析与加工、机械切削工人实用手册），最后在工艺内选择4M5-7H螺纹工序，并设计专用夹具，并拆画非标零件图，绘制三维夹具总装图（参考机床夹具设计与使用一本通、零件三维建模与制造UG NX三维造型）。轴承泵盖HT200，采用铸造毛坯，调质处理。4M5-7H螺纹的夹具设计，以简明机床夹具设计手册中六点定位原理，选择夹具定位元件：支承板、A型固定式定位销和B型固定式定位销；接着再参考常用夹紧机构，选择移动压板夹紧机构夹紧工件；最后以钻套的选择和设计，选择快换钻套引导结构，引导钻头对中。关键词 ：轴承泵盖；工艺分析；夹具总装图ABSTRACTThe processing procedure of bearing pump cover and the fixture design for drilling 4M5-7H threads are described. According to the given task book and the part drawing of bearing pump cover, UG is used to draw the three-dimensional drawing of bearing pump cover, CAXA is used to draw the two-dimensional drawing of bearing pump cover, the product structure and process of bearing pump cover are analyzed, the processing procedure of bearing pump cover is written, and the blank allowance of each processing surface of bearing pump cover is determined. And calculate the mechanical working hours (refer to Process Analysis and Processing of Typical Parts and Practical Manual for Mechanical Cutting Workers), finally select 4M5-7H thread process in the process, design special fixture, disassemble and draw non-standard part drawings, and draw three-dimensional fixture assembly drawings (refer to All-in-One Machine Tool Fixture Design and Use and Three-dimensional Modeling and Manufacturing of Parts-UG NX Three-dimensional Modeling).Bearing pump cover HT200 is cast blank and quenched and tempered. For the fixture design of 4M5-7H thread, based on the six-point positioning principle in the Concise Machine Tool Fixture Design Manual, the fixture positioning elements are selected: support plate, A-type fixed positioning pin and B-type fixed positioning pin. Then, referring to the common clamping mechanism, the moving platen clamping mechanism is selected to clamp the workpiece. Finally, according to the selection and design of drill sleeve, the guide structure of quick-change drill sleeve is selected to guide the drill bit to center.Key words ：Bearing pump cover；Process analysis；Fixture assembly drawing目 录第1章 绪 论1第2章 轴承泵盖零件分析22.1 轴承泵盖的作用22.2 轴承泵盖毛坯制造形式32.3 轴承泵盖机械加工余量3第3章 工艺规程设计53.1 定位基准的选择53.1.1精基准的选择53.1.2粗基准的选择53.2 制定加工工艺路线53.3 选择切削用量、确定时间定额5第4章 钻床夹具设计314.1 问题的提出314.2夹具定位分析314.3 定位误差分析324.3.2 转角误差324.4 钻削力和夹紧力计算334.4.1计算钻削力334.4.2 计算移动压板夹紧力334.5 引导装置34致 谢37参考文献38第1章 绪 论我的设计课题是轴承泵盖加工工艺规程及其夹具设计，依据任务书知需要设计一套专用夹具，在这里我选择了钻、攻4M5-7H螺纹的钻床夹具，所采用的设备为摇臂钻床Z3025。轴承泵盖零件结构简单，生产批量为大批量，由机械制造工艺设计简明手册（以后简称工艺简明手册）表1.3-1知，采用铸件。再结合典型零件工艺分析与加工编写工艺规程并计算各加工表面工时。轴承泵盖钻、攻4M5-7H螺纹的钻床夹具，以六点定位原理为依据，采用轴承泵盖90端面和两个8H8孔定位。钻床夹具设计原则工件的定位精度符合要求，操作迅速。防止工件安装后在夹具上的位置有误。防止工件在钻削时有振动或位移。有足够的排屑空间，夹具的结构便于迅速清除切屑。夹具应有足够的强度、刚性，但避免过重。应尽量将零件固定在夹具上，以防止丢失。在保证上述要求的条件下，夹具结构应尽可能简单。第2章 轴承泵盖零件分析2.1 轴承泵盖的作用轴承泵盖是泵中的一个组成零件，它与泵的其他部件组装在一起组成泵的整体结构。 图2-1 轴承泵盖 图2-2 轴承泵盖三维2.2 轴承泵盖毛坯制造形式轴承泵盖零件材料为HT200，大批量生产，零件形状一般，故采用金属型浇注，依据机械制造工艺设计简明手册（下面简称工艺简明手册）表1.3-1，P8知，采用铸造毛坯，精度等级CT79，加工余量等级MA-F。2.3 轴承泵盖机械加工余量由上轴承泵盖毛坯公差等级可取CT8，加工余量等级F，由工艺简明手册表2.2-4可得各加工表面的余量，现分述如下：1.轴承泵盖130端面的加工余量轴承泵盖130端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm，由轴承泵盖零件知，130端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，130端面的加工方法为粗车半精车。2.轴承泵盖35孔的加工余量轴承泵盖35孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，由轴承泵盖零件知，35孔粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，35孔的加工方法为粗车。3.轴承泵盖45H7孔的加工余量轴承泵盖45H7孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，因45H7孔与35孔落差不大，故采用相同毛坯，由轴承泵盖零件知，45H7孔粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，45H7孔的加工方法为粗车半精车。4.轴承泵盖94h4外圆的加工余量轴承泵盖94h4外圆，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，由轴承泵盖零件知，94h4外圆粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-8知，94h4外圆的加工方法为粗车半精车精车。5.轴承泵盖90外圆的加工余量轴承泵盖90外圆，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm，由于94外圆与90外圆落差不，故采用相同毛坯，由轴承泵盖零件知，90外圆粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，90外圆加工方法为粗车。6.轴承泵盖90端面的加工余量轴承泵盖90端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm，由轴承泵盖零件知，90端面粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-8知，90端面的加工方法为粗车半精车。7.轴承泵盖4M5-7H螺纹的加工余量轴承泵盖4M5-7H螺纹，尺寸不大，故采用实心铸造，由工艺简明手册表1.4-7和2.3-20知，4M5-7H螺纹的加工方法为钻攻丝。 8.轴承泵盖68Js9的加工余量轴承泵盖68Js9的尺寸不大，故采用实心铸造，68Js9粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知，68Js9的加工方法为粗铣。图2-3 轴承泵盖毛坯图第3章 工艺规程设计3.1 定位基准的选择3.1.1精基准的选择由精基准选择原则及轴承泵盖零件图知，选择轴承泵盖90端面和两个8H8孔作为定位精基准，符合基准统一原则。3.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及轴承泵盖零件图，选择轴承泵盖94外圆作为定位粗基准。3.2 制定加工工艺路线工序01：金属型浇注工序02：人工时效处理工序03：粗车130右端面；粗车35孔；粗车45H7孔工序04：粗车130左端面；粗车90端面；粗车94h6外圆；粗车903退刀槽工序05：半精车130右端面；半精车45H7孔工序06：半精车130左端面；半精车90端面；粗车90外圆；半精车94h6外圆；精车94h6外圆工序07：钻孔至67.8孔；铰67.8孔至8H8工序08：钻4M5-7H螺纹底孔4.2；攻4M5-7H螺纹工序09：粗铣68Js9槽工序10：去毛刺工序11：检验至图纸要求工序12：包装、入库3.3 选择切削用量、确定时间定额工序03：粗车130右端面；粗车35孔；粗车45H7孔工步一：粗车130右端面1.机床选择 轴承泵盖130右端面，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知130端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.0mm，半精车单边余量0.5mm，此为粗车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=4565m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件58端面的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与122r/min相近的转速为125r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件130右端面的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =130mm，=32mm，=4.5mm，=4mm，=0.91mm/r，=125r/min，=50m/min，走刀次数=1 则 工步二：粗车35孔1.机床选择 轴承泵盖35孔，粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知35孔，加工余量1.5mm，粗糙度Ra6.3，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=4565m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件35孔的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与455r/min相近的转速为450r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件35孔的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =16.5mm，=4.0mm，=4mm，=0.91mm/r，=450r/min，=50m/min，走刀次数=1 则 工步三：粗车45H7孔1.机床选择 轴承泵盖45H7孔，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知45H7孔，单边加工余量，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量1.5mm，半精车单边余量0.5mm，此为粗车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=4565m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件45H7孔的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与354r/min相近的转速为320r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件45H7孔的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =8mm，=4.0mm，=4mm，=0.91mm/r，=450r/min，=50m/min，走刀次数=3 则 工序04：粗车130左端面；粗车90端面；粗车94h6外圆；粗车903退刀槽工步一：粗车130左端面1.机床选择 轴承泵盖130左端面，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知130端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.0mm，半精车单边余量0.5mm，此为粗车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=4565m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件58端面的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与122r/min相近的转速为125r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件130左端面的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =130mm，=97mm，=4.5mm，=4mm，=0.91mm/r，=125r/min，=50m/min，走刀次数=1 则 工步二：粗车90端面1.机床选择 轴承泵盖90端面，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知90端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量1.5mm，半精车单边余量0.5mm，此为粗车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=4565m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件90端面的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与177r/min相近的转速为160r/min或200r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件90端面的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =90mm，=69mm，=4.0mm，=4mm，=0.91mm/r，=200r/min，=50m/min，走刀次数=1 则 工步三：粗车94h6外圆1.机床选择 轴承泵盖94h6外圆，粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知94h6外圆，加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗车单边余量1.0mm，半精车单边余量0.4mm，精车单边余量0.1mm，此为粗车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=4565m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件94h6外圆的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与169r/min相近的转速为160r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件94h6外圆的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =30mm，=3.5mm，=4mm，=0.91mm/r，=160r/min，=50m/min，走刀次数=1 则 工步四：粗车903退刀槽1.机床选择 轴承泵盖903退刀槽，粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知903退刀槽，加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=4565m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件903退刀槽的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与177r/min相近的转速为160r/min或200r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车903退刀槽的机动时间计算公式：，切槽时，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =3mm，=5mm，=0mm，=0.91mm/r，=200r/min，=50m/min，走刀次数=1 则 工序05：半精车130右端面；半精车45H7孔工步一：半精车130右端面1.机床选择 轴承泵盖130右端面，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知130端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.0mm，半精车单边余量0.5mm，此为半精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度=7090m/min，在此取=80m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件130右端面的进给量=0.35mm/r0.65mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r0.65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与196r/min相近的转速为200r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件130右端面的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =130mm，=44mm，=3.0mm，=4mm，=0.56mm/r，=200r/min，=80m/min，走刀次数=1 则 工步二：半精车45H7孔1.机床选择 轴承泵盖45H7孔，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知45H7孔，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量1.5mm，半精车单边余量0.5mm，此为半精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度=7090m/min，在此取=80m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件45H7孔的进给量=0.35mm/r0.65mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r0.65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与566r/min相近的转速为560r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件45H7孔的机动时间计算公式：，盲孔时，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =8mm，=3.0mm，=0mm，=0.56mm/r，=560r/min，=80m/min，走刀次数=1 则 工序06：半精车130左端面；半精车90端面；粗车90外圆；半精车94h6外圆；精车94h6外圆工步一：半精车130左端面1.机床选择 轴承泵盖130左端面，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知130左端面，加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.0mm，半精车单边余量0.5mm，此为半精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度=7090m/min，在此取=80m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件130左端面的进给量=0.35mm/r0.65mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r0.65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与196r/min相近的转速为200r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件130左端面的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =130mm，=90mm，=3.0mm，=4mm，=0.56mm/r，=200r/min，=80m/min，走刀次数=1 则 工步二：半精车90端面1.机床选择 轴承泵盖90端面，粗糙度Ra3.2，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知90端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量1.5mm，半精车单边余量0.5mm，此为半精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度=7090m/min，在此取=80m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件90端面的进给量=0.35mm/r0.65mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r0.65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与283r/min相近的转速为250r/min或320r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件90端面的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =90mm，=69mm，=3.0mm，=4mm，=0.56mm/r，=320r/min，=80m/min，走刀次数=1 则 工步三：粗车90外圆1.机床选择 轴承泵盖90外圆，粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知90外圆，加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度=4565m/min，在此取=50m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件903退刀槽的进给量=0.7mm/r1mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.7mm/r1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.91mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与177r/min相近的转速为160r/min或200r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车90外圆的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =16mm，=5mm，=4mm，=0.91mm/r，=200r/min，=50m/min，走刀次数=1 则 工步四：半精车94h6外圆1.机床选择 轴承泵盖94h6外圆，粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知94h6外圆，加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗车单边余量1.0mm，半精车单边余量0.4mm，精车单边余量0.1mm，此为半精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度=7090m/min，在此取=80m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件94h6外圆的进给量=0.35mm/r0.65mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.35mm/r0.65mm/r之间有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.56mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与271r/min相近的转速为250r/min或320r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件94h6外圆的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =11mm，=3.0mm，=4mm，=0.56mm/r，=250r/min，=80m/min，走刀次数=1 则 工步五：精车94h6外圆1.机床选择 轴承泵盖94h6外圆，粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为CA6140。2.刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由轴承泵盖零件知94h6外圆，加工余量1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗车单边余量1.0mm，半精车单边余量0.4mm，精车单边余量0.1mm，此为精车，故4.切削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，精车的切削速度=90110m/min，在此取=100m/min5.进给量轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，精车工件94h6外圆的进给量=0.1mm/r0.3mm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床CA6140进给量里在0.1mm/r0.3mm/r之间有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、0.14mm/r、0.15mm/r、0.16mm/r、0.18mm/r、0.20mm/r、0.23mm/r、0.24mm/r、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主轴转速 由工艺简明手册表4.2-8知，与399r/min相近的转速为400r/min，故主轴转速为7.工时计算由工艺简明手册表6.2-1知精车工件94h6外圆的机动时间计算公式：，为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知， 式中 =11mm，=3.0mm，=4mm，=0.26mm/r，=400r/min，=100m/min，走刀次数=1 则 工序07：钻孔至67.8孔；铰67.8孔至8H8工步一：钻孔至67.8孔1.机床选择 轴承泵盖材料HT200，68H8孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-9知，加工方案钻铰，首先钻孔至67.8mm孔，再铰67.8孔至8H8。加工设备选择摇臂钻床，型号Z37。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择7.8mm直柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径7.8mm，4.切削速度和进给量 由轴承泵盖零件图知，钻削深度12mm，钻孔直径7.8mm，深径比L/D=12mm/7.8mm1.5，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径7.8的切削速度=2436m/min，=25m/min，进给量=0.15mm/r0.3mm/r，由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r0.3mm/r之间有0.15mm/r、0.18mm/r和0.236mm/r，在此取=0.236mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由工艺简明手册表4.2-12知，与1021r/min相近的转速为900r/min或1120r/min，故5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时，通孔时 工步二：铰67.8孔至8H81.机床选择 轴承泵盖材料HT200，68H8孔粗糙度Ra1.6，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-9知，加工方案钻铰，首先钻孔至67.8mm孔，再铰67.8孔至8H8。加工设备选择摇臂钻床，型号Z37。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择8mm直柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42攻丝切削用量公式，式中为铰孔后直径8mm，为铰孔前直径7.8mm4.切削速度和进给量 由轴承泵盖零件图知，钻削深度12mm，钻孔直径8mm，深径比L/D=12mm/8mm=1.5，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径8的切削速度=2436m/min，=30m/min，进给量=0.15mm/r0.3mm/r，由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r0.3mm/r之间有0.15mm/r、0.18mm/r和0.236mm/r，在此取=0.18mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：由工艺简明手册表4.2-12知，与1194r/min相近的转速为1120r/min，故主轴转速为5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知铰削机动时间的计算公式： 式中：铰削深度时，通孔时 工序08：钻4M5-7H螺纹底孔4.2；攻4M5-7H螺纹工步一：钻4M5-7H螺纹底孔4.21.机床选择轴承泵盖材料HT200，4M5-7H螺纹，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻丝，钻4M5-7H螺纹底孔4.2，再攻4M5-7H螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z37。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择4.2mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径4.2mm4.切削速度和进给量由轴承泵盖零件图知，钻削深度16mm，钻孔直径4.2mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径4.2的切削速度=26m/min38m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r0.2mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z37进给量参数，在=0.1mm/r=0.2mm/r之间进给量有0.118mm/r、0.150mm/r和0.180mm/r，在此选择=0.180mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z37主轴转速与2275r/min相近的转速为1400r/min，故主轴转速1400r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式： 式中：钻削深度时， 工步二：攻4M5-7H螺纹1.机床选择轴承泵盖材料HT200，4M5-7H螺纹，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻攻丝，钻4M5-7H螺纹底孔4.2，再攻4M5-7H螺纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z37。2.刀具选择由机械切削工人实用手册表11-40，选择5mm锥柄丝锥。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径5mm，为攻丝前直径4.2mm4.切削速度和进给量由轴承泵盖零件图知，攻丝深度16mm，攻丝直径5mm，由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢丝锥攻丝时，直径5的切削速度=26m/min38m/min， 取切削速度=30m/min；进给量=0.1mm/r0.2mm/r。由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z37进给量参数，在=0.1mm/r=0.2mm/r之间进给量有0.118mm/r、0.150mm/r和0.180mm/r，在此选择=0.180mm/r。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：故由工艺简明手册表4.2-12摇臂钻床Z37主轴转速与1911r/min相近的转速为1400r/min，故主轴转速1400r/min5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式： 式中：攻丝深度时， 工序09：粗铣68Js9槽1.机床选择 68Js9槽粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；设备采用卧式铣床加工，型号X61。2.刀具选择刀具是用来68Js9槽，故采用三面刃铣刀，铣刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，三面刃铣刀直径80mm，齿数Z=18。3.背吃刀量由上面知68Js9槽单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra6.3，由工艺简明手册表1.4-8，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择 粗铣时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知，=0.120.25mm/z。取5 .铣削速度轴承泵盖材料为HT200，由机械加工工艺简明速查手册知，铣削速度计算公式，由卧式铣床X61知，铣刀转速有许多种，在此选择，故=3.1480100/1000m/min25m/min由工艺简明手册表4.2-40卧式铣床X61知，与450mm/min相近的进给量为390mm/min或510mm/min，故6.工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铣68Js9槽的机动时间计算公式：三面刃铣刀铣端面的基本时间为： 式中 =11mm取，=第4章 钻床夹具设计4.1 问题的提出我设计的夹具是加工4xM5-7H螺纹，粗糙度Ra12.5，由机械制造工
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