尾架体加工工艺规程及镗φ62H6孔的夹具设计毕业说明书工艺卡片CAD图纸
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描图描校底图号装订号机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称尾架体共1页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 名 序 称工 序 内 容工序基准设 备工艺装备工 时准终单件01铸造铸造02热时效处理以消除内应力 03 铣粗铣底面；粗铣宽68槽；粗铣宽68槽；精铣宽18H9槽立式铣床X52K端铣刀、游标卡尺04铣粗铣96右端面；半精铣96右端面；精铣96右端面卧式铣床X62端铣刀、游标卡尺05铣粗铣96左端面；半精铣96左端面；精铣96左端面卧式铣床X62端铣刀、游标卡尺06镗粗镗57孔至61；半精镗61孔至61.6；精镗61.6孔至61.8卧式镗床T68圆角镗刀、内径千分尺07钻钻铰218孔；钻2M10螺纹底孔8.5；攻2M10螺纹；钻2M10螺纹底孔8.5深22；攻2M10螺纹深20立式钻床Z525 麻花钻、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规08钻钻孔至22；扩22孔至23.8；粗铰23.8孔至23.96；精铰23.96孔至24孔；钻M10螺纹底孔8.5；攻M10螺纹立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规09钻钻右端96面上4M8螺纹底孔8.5深20；攻右端96面上4M8螺纹深18；钻左端96面上4M8螺纹底孔8.5深20；攻左端96面上4M8螺纹深18；数控钻床ZK5150麻花钻、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规10磨磨61.8孔至62H6内圆磨床M250A 砂轮、游标卡尺11 钳工钳工去毛刺 12终检检验至图纸要求并入库 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期摘 要尾架体的专用夹具设计，其介绍了专用夹具的一般设计原则。设计原则与设计方法来看，几乎所有的机械产品都遵循这些规则。不同的公司，不同的客户要求，不同的专用夹具精度，不同的加工工艺，虽然都有其不同的设计理论与设计依据，其中大部分规则，方法都是相通。本设计前期我主要介绍了专用夹具的准备工作，之后又讲述了专用夹具设计的理论知道及其常用的软件与设计技巧，接着介绍了尾架体镗孔夹具设计主要过程与参考，中间配插了专用夹具设计参数化实体图片。总的来说，专用夹具无外乎包括三大机构：定位机构、夹紧机构和引导机构。在介绍定位机构时，重点介绍了定位机构的常用定位元件大小及使用原则。具体设计请查看尾架体夹具设计工程图，里面很多参数化设计与设计依据与上面介绍的大体相同。有些地方，设计原则与设计方法是死，运用在不同的产品或产品的不同地方，会稍做调整。活学活用所学习的知识，才能更快的适应新时代产品的夹具设计。随着产品设计师技术水平的提高，随着夹具加工工艺的改进，夹具加工设备更新换代，夹具结构只能越来越人性化，越来越高精专化，夹具人才的含金量也会越来越高。关键词：尾架体；夹具设计；设计原则abstractThe special fixture design of the tail-seat body introduces the general design principles of the special fixture. In terms of design principles and design methods, almost all mechanical products follow these rules. Different companies, different customer requirements, different special fixture accuracy, different processing processes, although there are different design theories and design bases, most of which are connected to the rules and methods. In the early stage of this design, I mainly introduced the preparation work of the special fixture, and then described the theory of the special fixture design and its common software and design techniques. Then I introduced the main process and reference for the design of the boring fixture of the tailseat body. A parameterized entity image of a special fixture design is inserted in the middle. In general, the special fixture includes only three major institutions: positioning mechanism, clamping mechanism and guiding mechanism. In introducing the positioning mechanism, this paper mainly introduces the commonly used positioning element size and the principle of using the positioning mechanism. For detailed design, please look at the design drawings of the tailseat fixture. Many of the parameterized designs and design bases are roughly the same as those described above. In some places, design principles and design methods are dead, and they are used in different products or different parts of products. They will be slightly adjusted. Live learning to use the knowledge learned to adapt to the new era of product fixture design faster. With the improvement of the technical level of the product designer, with the improvement of the jig processing technology, the jig processing equipment is updated, the jig structure can only be more and more Humanized, more and more highly specialized, the gold content of jig talents will also be higher and higher.Keywords:Tail body; Fixture design; Design principles目 录 摘 要1abstract2第1章 概述41.1 课题研究的内容及意义41.2机械夹具设计的发展进程4第2章 尾架体的工艺分析62.1 尾架体的作用62.2 尾架体工艺分析6第3章 尾架体的工艺83.1尾架体毛坯83.2尾架体的加工余量83.3 尾架体的基准选择93.4尾架体工艺路线93.5 尾架体切削参数及工时10第4章 尾架体钻床夹具414.1 加工要求414.2尾架体夹具的夹紧机构414.2.1计算镗削力414.2.2计算移动压板夹紧机构夹紧力424.3 尾架体夹具的定位分析434.4 尾架体定位误差分析434.5 尾架体夹具的引导装置43致 谢46参考文献47第1章 概述1.1 课题研究的内容及意义夹具更新十分迅速，这就使得设计与制造出更先进的机械成为了制造商的目标。近年来，国内外机械制造公司衡量机械尤其是夹具行业水平的重要指标是夹具的设计和制造能力，夹具进行生产制造的主要设备就是车床、钻床、铣床等设备。正因如此，夹具的关键技术尤其是其工艺设计的转变成了企业研究的热点。世界各国的很多企业纷纷为对这些机械夹具设计，特别是对其制造技术的研究与设计投入了非常大的物力及人力。要清楚的是，实际生产中产品开发 设计与制造的纽带其实就是产品的工艺设计，在这当中，好的的成形工艺设计则会成为企业机械模具开发设计与制造的坚实基础，同时其也成为了机械夹具是否可以有效成形的重要标志，其会直接影响到机械产品的生产成本、机械产品的质量、夹具的寿命以及企业生产效率等多个方面。通过进行这一次的课程设计，目的是让我们巩固落实本机械专业的所学知识内容，同时更好的去熟悉和本专业相关的冷冲压模具设计的相关知识，将理论知识用于实际中，以及了解冷冲压模具制造流程。在课程设计课题的实际操作中，加强自自己对于专业以及课外相关知识的学习和掌握，寻找并提升自己在学习和实践动手操作这一方向的薄弱之处。与此同时，这样可以提升自身的的开发创新的能力，也可以锻炼、提高自身的独立分析能力以及快速寻找解决问题的方法的能力。除此之外，还可以清晰明白我国机械行业的发展国情，了解现阶段比较普遍的模具制造的过程，了解并尽可能熟悉当前机械夹具方面的先进技术。1.2机械夹具设计的发展进程 随着机械制造业的发展，机械已经很普及了，现在机械制造业已经成为了很多国家的非常重要的支柱产业。我国从上世纪50年代开始，国内自身机械工业发展很快；在国家进行了改革开放以后，机械制造业更是得到了飞速发展，汽车在2015年我国的机械产品的产销量数量统计大概是2459万辆，再次刷新世界纪录1。二十多年来我国机械夹具发展迅速壮大，走上大发展之路，成为了国家机电生产重点。我国的机械夹具企业已经在全国普及开来，比较大型的机械企业有五十多家，并在不断扩大。我国现阶段的机械夹具企业，正在不断发展进步和提高，一些企业已经达到了世界级水平，往赶超世界级水平方向努力前行，激烈竞争的态势成为主流。随着人们生活逐渐富裕，生活水平的快速提升，大多数人对于机械的安全性能、环保性能、空间舒适度、操作系统以及经济性等多个方面都有了非常之高的要求。这些要求，就使得大大促使了机械制造业，而且特别是机械夹具的迅速发展，使机械夹具技术理论的研究、夹具成形技术的研究、更先进夹具材料的设计开发、更先进夹具材料的研究测试、机械夹具设计中的定位元件的研究、更先进夹具设备的设计开发、夹具过程中更加可靠有效的计算机控制、更先进的精密冲裁技术工艺、机械夹具方面所需要的CAE/CAPP/CAD/CAM技术等多个方向上均获得到了非常之大的进步，因此使得夹具成形理论、板材成形技术得到了提高和完善，与此同时夹具对应的技术要求、所需的夹具性能也会大大的提高。还有就是，因为人们逐渐提高了对机械相关性能的要求，实际的生产中一直不断出现的新问题，而且由于多种机械夹具是大型制件，其形状非常复杂，所以实际生产制作过程中对机械夹具的相关参数还远远不可以进行定量化设计，还存在着很多的理论与技术问题需要对其研究并攻克。普通传统的一些机械夹具设计制造方法，当前来说已是非常难以达到机械新产品的开发步伐。在这之中，而作为机械夹具生产的工艺装备中的重点机械夹具，将会直接影响着着新夹具的开发，同时影响着机械产品的好坏。更因为机械夹具的周期非常的长且其设计制造难度极其大，所以其常是影响着机械实际生产中的主要因素。由这些就可以知道，机械夹具方向的技术将会越来越受到人们的重视。第2章 尾架体的工艺分析2.1 尾架体的作用机床尾架体用于安装顶尖。 图2-1 尾架体零件图2.2 尾架体工艺分析1.尾架体底面，粗糙度Ra12.5 2.尾架体96右端面，粗糙度Ra1.6 3.尾架体96左端面，粗糙度Ra1.6 4.尾架体62H6孔，粗糙度Ra0.8 5.尾架体24H8孔，粗糙度Ra3.2 6.尾架体18H9槽，粗糙度Ra3.2 7.尾架体2-18孔，粗糙度Ra3.2 8.尾架体底面2-M10螺纹，粗糙度Ra6.3 9.尾架体底面2-M10螺纹深22孔深24，粗糙度Ra6.3 10.尾架体顶面M10螺纹，粗糙度Ra12.5 11.尾架体右端96面上4-M8螺纹深20孔深22，粗糙度Ra6.3 12.尾架体左端96面上4-M8螺纹深20孔深22，粗糙度Ra6.3 第3章 尾架体的工艺规程3.1尾架体毛坯尾架体的零件材料HT200，依据参考文献8，表1.3-1，P8知，采用铸造毛坯，精度等级CT79，加工余量等级MA-F。3.2尾架体的加工余量 由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出尾架体端面、孔和螺纹的加工余量如下：1.尾架体底面的加工余量尾架体底面，由参考文献1，表2.2-4知，底面单边余量3.0mm，由尾架体零件知，底面粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。2.尾架体96端面的加工余量尾架体96端面，由参考文献1，表2.2-4知，96端面单边余量2.0mm，由尾架体零件知，96端面粗糙度Ra1.6，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣半精铣精铣即可。3.尾架体62H6孔的加工余量 尾架体62H6孔，由参考文献1，表2.2-4知，62H6孔单边余量2.5mm，由尾架体零件知，62H6孔粗糙度Ra0.8，由参考文献1，表1.4-8知，粗镗半精镗精镗即可。4.尾架体24H8孔的加工余量尾架体24H8孔，尺寸不大，简化模具，故采用实心铸造，由尾架体零件知，24H8孔粗糙度Ra3.2，由参考文献1，表1.4-7知，钻扩铰即可。5.尾架体宽18H9槽的加工余量 尾架体宽18H9槽，尺寸不大，简化模具，故采用实心铸造，由尾架体零件知，宽18H9槽粗糙度Ra3.2，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣精铣方可。6.尾架体2-18孔的加工余量尾架体18孔，尺寸不大，简化模具，故采用实心铸造，由尾架体零件知，18孔粗糙度Ra3.2，由参考文献1，表1.4-7知，钻铰即可。7.尾架体2-M10螺纹的加工余量尾架体2-M10螺纹，尺寸不大，简化模具，故采用实心铸造，由尾架体零件知，2-M10螺纹粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表2.3-22知，钻攻即可。8.尾架体2-M10螺纹深22孔深24的加工余量尾架体2-M10螺纹深22孔深24，尺寸不大，简化模具，故采用实心铸造，由尾架体零件知，2-M10螺纹深22孔深24粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表2.3-22知，钻攻即可。9.尾架体2-M10螺纹的加工余量尾架体2-M10螺纹，尺寸不大，简化模具，故采用实心铸造，由尾架体零件知，2-M10螺纹粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表2.3-22知，钻攻即可。 10.尾架体8-M8螺纹的加工余量尾架体8-M8螺纹，尺寸不大，简化模具，故采用实心铸造，由尾架体零件知，8-M8螺纹粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表2.3-22知，钻攻即可。3.3 尾架体的基准选择 1.粗基准选择，依据基准先行原则，选择尾架体57孔（62H6毛坯孔）为定位粗基准。 2.精基准选择，依据基准统一原则，选择尾架体底面为定位精基准。3.4尾架体工艺路线 工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铣底面；粗铣宽68槽；粗铣宽68槽；精铣宽18H9槽工序04：粗铣96右端面；半精铣96右端面；精铣96右端面工序05：粗铣96左端面；半精铣96左端面；精铣96左端面工序06：粗镗57孔至61；半精镗61孔至61.6；精镗61.6孔至61.8工序07：钻、铰218孔；钻2M10螺纹底孔8.5；攻2M10螺纹；钻2M10螺纹底孔8.5深24；攻2M10螺纹深22工序08：钻孔至22；扩22孔至23.8；铰23.8孔至24H8；钻M10螺纹底孔8.5；攻M10螺纹工序09：钻右端96面上4M8螺纹底孔8.5深22；攻右端96面上4M8螺纹深20；钻左端96面上4M8螺纹底孔8.5深22；攻左端96面上4M8螺纹深20工序10：磨61.8孔至62H6工序11：钳工去毛刺工序12：检验至图纸要求并入库3.5 尾架体切削参数及工时工序03：粗铣底面；粗铣宽68槽；粗铣宽68槽；精铣宽18H9槽工步一：粗铣底面粗铣底面选择在立式铣床K52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，粗铣底面粗糙度Ra12.5，需要经过粗铣即可，切削深度3.0，底面加工宽度41mm，选用50端铣刀，齿数Z=4。由参考文献1，P160，表4.2-36知，主轴转速取n=475752.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铣床X52K参数知=0.25mm/z故=0.254475=475P161，表4.2-37知，=475mm/min3.粗铣底面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算对称铣削公式如下： =式中 为铣削长度，由尾架体知，=200mm，=，取=2mm故=0.914min工步二：粗铣宽68槽粗铣宽68槽选择在立式铣床K52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，粗铣宽68槽粗糙度Ra12.5，需要经过粗铣即可，切削深度2.0，底面加工宽度50mm，选用50端铣刀，齿数Z=4。由参考文献1，P160，表4.2-36知，主轴转速取n=475752.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铣床X52K参数知=0.25mm/z故=0.254475=475P161，表4.2-37知，=475mm/min3.粗铣宽68槽的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算对称铣削公式如下： =式中 为铣削长度，由尾架体知，=200mm，=，取=2mm故=0.964min工步三：粗铣宽16槽粗铣宽16槽选择在立式铣床K52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，粗铣宽16槽粗糙度Ra6.3，需要经过粗铣即可，切削深度2.0，选用16立铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P160，表4.2-36知，主轴转速取n=475242.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铣床X52K参数知=0.25mm/z故=0.252475=237.5P161，表4.2-37知，=235mm/min3.粗铣宽16槽的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算对称铣削公式如下： =式中 为铣削长度，由尾架体知，=60mm，=，取=2mm故=0.528min工步四：精铣宽18H9槽精铣宽18H9槽选择在立式铣床K52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，宽18H9槽粗糙度Ra3.2，需要经过粗铣精铣方可，选用18立铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P160，表4.2-36知，主轴转速取n=600342.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铣床X52K参数知=0.20mm/z故=0.202600=240P161，表4.2-37知，=235mm/min3.精铣宽18H9槽的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算铣键槽公式如下： =式中 为铣削长度，由尾架体知，=60mm，=，取=2mm故=0.617min工序04：粗铣96右端面；半精铣96右端面；精铣96右端面工步一：粗铣96右端面粗铣96右端面选择在卧式铣床X62上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，96右端面粗糙度Ra1.6，需要经过粗铣半精铣精铣方可，切削深度2.0，现粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，96右端面加工宽度，选用20端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P162，表4.2-39知，主轴转速取n=475302.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铣床X52参数知=0.25mm/z故=0.252475=237.5P162，表4.2-40知，=235mm/min3.粗铣96右端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算工步二：半精铣96右端面半精铣96右端面选择在卧式铣床K62上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，96右端面粗糙度Ra1.6，需要经过粗铣精铣方可，切削深度2.0，现粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，96右端面加工宽度，选用20端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P162，表4.2-39知，主轴转速取n=600382.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，卧式铣床X62参数知=0.2mm/z故=0.22600=240P162，表4.2-40知，=235mm/min3.半精铣96右端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算工步三：精铣96右端面精铣96右端面选择在卧式铣床K62上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，96右端面粗糙度Ra1.6，需要经过粗铣精铣方可，切削深度2.0，现粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，96右端面加工宽度，选用20端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P162，表4.2-39知，主轴转速取n=750472.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，卧式铣床X62参数知=0.16mm/z故=0.162750=240P162，表4.2-40知，=235mm/min3.精铣96右端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算工序05：粗铣96左端面；半精铣96左端面；精铣96左端面工步一：粗铣96左端面粗铣96左端面选择在卧式铣床X62上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，96左端面粗糙度Ra1.6，需要经过粗铣半精铣精铣方可，切削深度2.0，现粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，96右端面加工宽度，选用20端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P162，表4.2-39知，主轴转速取n=475302.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铣床X52参数知=0.25mm/z故=0.252475=237.5P162，表4.2-40知，=235mm/min3.粗铣96左端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算工步二：半精铣96左端面半精铣96左端面选择在卧式铣床K62上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，96左端面粗糙度Ra1.6，需要经过粗铣精铣方可，切削深度2.0，现粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，96右端面加工宽度，选用20端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P162，表4.2-39知，主轴转速取n=600382.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，卧式铣床X62参数知=0.2mm/z故=0.22600=240P162，表4.2-40知，=235mm/min3.半精铣96左端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算工步三：精铣96左端面精铣96左端面选择在卧式铣床K62上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，96左端面粗糙度Ra1.6，需要经过粗铣精铣方可，切削深度2.0，现粗加工余量安排1.5，半精加工余量0.4，精加工余量0.1，96右端面加工宽度，选用20端铣刀，齿数Z=2。由参考文献1，P162，表4.2-39知，主轴转速取n=750472.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，卧式铣床X62参数知=0.16mm/z故=0.162750=240P162，表4.2-40知，=235mm/min3.精铣96左端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算工序06：粗镗57孔至61；半精镗61孔至61.6；精镗61.6孔至61.8工步一：粗镗57孔至611.切削速度由尾架体知，62H6孔粗糙度Ra0.4，粗镗半精镗精镗磨方可，切削深度2.5，粗镗单边余量2.0，半精镗单边余量0.3，精镗单边余量0.1，磨单边余量0.1，选用镗刀，由参考文献1，P152，表4.2-20知，主轴转速取n=500962.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，镗刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗镗57孔至61的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算， ，工步二：半精镗61孔至61.61.切削速度由尾架体知，62H6孔粗糙度Ra0.4，粗镗半精镗精镗磨方可，切削深度2.5，粗镗单边余量2.0，半精镗单边余量0.3，精镗单边余量0.1，磨单边余量0.1，选用镗刀，由参考文献1，P152，表4.2-20知，主轴转速取n=6301222.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，镗刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.19mm/r故=n=0.19630=119.73.半精镗61孔至61.6的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算， ，工步三：精镗61.6孔至61.81.切削速度由尾架体知，62H6孔粗糙度Ra0.4，粗镗半精镗精镗磨方可，切削深度2.5，粗镗单边余量2.0，半精镗单边余量0.3，精镗单边余量0.1，磨单边余量0.1，选用镗刀，由参考文献1，P152，表4.2-20知，主轴转速取n=8001552.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，镗刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P152，表4.2-21，卧式铣镗床T68参数知，=0.13mm/r故=n=0.13800=1043.精镗61.6孔至61.8的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算， ，工序07：钻铰218孔；钻2M10螺纹底孔8.5；攻2M10螺纹；钻2M10螺纹底孔8.5深22；攻2M10螺纹深20工步一：钻217.8孔钻18孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，18孔粗糙度Ra3.2，由参考文献1，P64，表2.3-8知钻铰即可，此步为钻17.8孔，故选用可17.8麻花钻，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=545302.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=8.9mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=24mm5.尾架体钻17.8孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=2故尾架体钻17.8孔的工时工步二：铰218孔铰18孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，18孔粗糙度Ra3.2，由参考文献1，P64，表2.3-8知钻铰即可，此步为铰18孔，故选用可18铰刀，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=680382.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.22mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.1mm4.钻削宽度由尾架体知，铰削深度尺寸=24mm5.尾架体钻18孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=2故尾架体铰18孔的工时工步三：钻2M10螺纹底孔8.5钻2M10螺纹底孔8.5选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，M10粗糙度Ra6.3，由参考文献1，P70，表2.3-20知钻攻即可，此步为钻2M10螺纹底孔8.5，故选用8.5麻花钻，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=545152.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=4.25mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=22mm5.尾架体钻8.5孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=2故尾架体钻8.5孔的工时工步四：攻2M10螺纹攻2M10螺纹选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，M10粗糙度Ra6.3，由参考文献1，P70，表2.3-20知钻攻即可，此步为攻2M10螺纹，故选用M10丝锥，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=545172.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.75mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=22mm5.尾架体攻M10的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=2故尾架体攻M10的工时工步五：钻2M10螺纹底孔8.5深24钻2M10螺纹底孔8.5选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，M10粗糙度Ra12.5，由参考文献1，P70，表2.3-20知钻攻即可，此步为钻2M10螺纹底孔8.5，故选用8.5麻花钻，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=545152.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=4.25mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=24mm5.尾架体钻8.5孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，盲孔时，走刀次数=2故尾架体钻8.5孔的工时工步六：攻2M10螺纹深22攻2M10螺纹选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，M10粗糙度Ra6.3，由参考文献1，P70，表2.3-20知钻攻即可，此步为攻2M10螺纹，故选用M10丝锥，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=545172.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.75mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=20mm5.尾架体攻M10的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，盲孔时，走刀次数=2故尾架体攻M10的工时工序08：钻孔至22；扩22孔至23.8；铰23.8孔至24H8；钻M10螺纹底孔8.5；攻M10螺纹工步一：钻孔至22钻22孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，24H8孔粗糙度Ra3.2，由参考文献1，P64，表2.3-8知钻扩铰方可，此步为钻削，选用22麻花钻，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=545382.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=11mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=82mm5.尾架体钻22孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，盲孔时，走刀次数=1故尾架体钻22孔的工时工步二：扩22孔至23.8扩22孔至23.8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，24H8孔粗糙度Ra3.2，由参考文献1，P64，表2.3-8知钻扩粗铰精铰方可，此步为扩22孔至23.8，选用23.8扩孔钻，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=680512.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.22mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.9mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=82mm5.尾架体扩22孔至23.8的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，盲孔时，走刀次数=1故尾架体扩22孔至23.8的工时工步三：铰23.8孔至24H8铰23.8孔至24H8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，24H8孔粗糙度Ra3.2，由参考文献1，P64，表2.3-8知钻扩粗铰精铰方可，此步为铰23.8孔至24H8，选用24铰刀，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=960722.进给量在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.17mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.1mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=82mm5.尾架体铰23.8孔至24H8的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，盲孔时，走刀次数=1故尾架体铰23.8孔至24H8的工时工步四：钻M10螺纹底孔8.5钻M10螺纹底孔8.5选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，M10粗糙度Ra12.5，由参考文献1，P70，表2.3-20知钻攻即可，此步为钻M10螺纹底孔8.5，故选用8.5麻花钻，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=545152. 进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。进给量有以下3种表示方法：、每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=4.25mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=17mm5.尾架体钻8.5孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=1故尾架体钻8.5孔的工时工步五：攻M10螺纹攻M10螺纹选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，M10粗糙度Ra12.5，由参考文献1，P70，表2.3-20知钻攻即可，此步为攻M10螺纹，故选用M10丝锥，由参考文献1，P149，表4.2-14知，主轴转速取n=545172. 进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。进给量有以下3种表示方法：、每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由参考文献1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.75mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=17mm5.尾架体攻M10的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，走刀次数=1故尾架体攻M10的工时工序09：钻右端96面上4M8螺纹底孔8.5深22；攻右端96面上4M8螺纹深20；钻左端96面上4M8螺纹底孔8.5深22；攻左端96面上4M8螺纹深20工步一：钻右端96面上4M8螺纹底孔6.8深22钻M8螺纹底孔6.8选择在数控钻床ZK5150上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，M8粗糙度Ra6.3，由参考文献1，P70，表2.3-20知钻攻即可，此步为钻M8螺纹底孔6.8，故选用6.8麻花钻，由数控钻床ZK5150参数知，主轴转速n=545122.进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。进给量有以下3种表示方法：、每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由数控钻床ZK5150参数知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=3.4mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=22mm5.尾架体钻6.8孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，盲孔时，走刀次数=4故尾架体钻6.8孔的工时工步二：攻右端96面上4M8螺纹深20攻M8螺纹选择在数控钻床ZK5150加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，M8粗糙度Ra6.3，由参考文献1，P70，表2.3-20知钻攻即可，此步为攻M8螺纹，故选用M8丝锥，数控钻床ZK5150参数知，主轴转速n=545142.进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。进给量有以下3种表示方法：、每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由数控钻床ZK5150参数知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.6mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=20mm5.尾架体攻M8的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，盲孔时，走刀次数=4故尾架体攻M8的工时工步三：钻左端96面上4M8螺纹底孔6.8深22钻M8螺纹底孔6.8选择在数控钻床ZK5150上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，M8粗糙度Ra6.3，由参考文献1，P70，表2.3-20知钻攻即可，此步为钻M8螺纹底孔6.8，故选用6.8麻花钻，由数控钻床ZK5150参数知，主轴转速n=545122.进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。进给量有以下3种表示方法：、每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由数控钻床ZK5150参数知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=3.4mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=22mm5.尾架体钻6.8孔的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，盲孔时，走刀次数=4故尾架体钻6.8孔的工时工步四：攻左端96面上4M8螺纹深20攻M8螺纹选择在数控钻床ZK5150加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.切削速度由尾架体知，M8粗糙度Ra6.3，由参考文献1，P70，表2.3-20知钻攻即可，此步为攻M8螺纹，故选用M8丝锥，数控钻床ZK5150参数知，主轴转速n=545142.进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。进给量有以下3种表示方法：、每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般钢材时低些。由数控钻床ZK5150参数知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.6mm4.钻削宽度由尾架体知，钻削深度尺寸=20mm5.尾架体攻M8的机动时间计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：，盲孔时，走刀次数=4故尾架体攻M8的工时工序10：磨61.8孔至62H61.选择砂轮依据机械加工工艺简明速查手册M250A内圆磨床资料知，P649，表7.43，选择砂轮的特性为：磨料C、粒度3646、硬度KM，组织56，结合剂V。2.内圆磨削砂轮速度的选择由座体知，加工的位置62H6孔，故选用砂轮直径为84，再由机械加工工艺简明速查手册，P649知，砂轮磨削速度n=2450r/min3.磨削进给量 主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用，单位mm/r。进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用，单位为mm/dst（毫米/双行程）。进给量有以下3种表示方法：、每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（） 依据参考文献1，P159知，=0.008mm，=0.02mm4.磨62H6工时式中 L-62H6孔磨削行程，mmZ-磨的余量-考虑火花磨削加工终了时以及进行局部修研时消除加工表面形状误差的系数，其值由机械加工工艺简明速查手册，P651知，=0.8。 第4章 尾架体钻床夹具我选择的夹具任务是：尾架体粗镗57孔至61；半精镗61孔至61.6；精镗61.6孔至61.8的夹具，选用机床：卧式镗床T68。4.1 加工要求尾架体粗镗57孔至61；半精镗61孔至61.6；精镗61.6孔至61.8，62H6孔粗糙度Ra0.8，此工步精度要求较高，因此如何提高劳动生产率及保证62H6孔质量是这次夹具设计的重点和难点。4.2尾架体夹具的夹紧机构夹紧的作用：保持尾架体零件精度，尾架体粗镗57孔至61；半精镗61孔至61.6；精镗61.6孔至61.8时定位正确。依据参考文献2，第3章夹紧装置，选择移动压板夹紧机构。 图4-1 移动压板夹紧机构4.2.1计算镗削力依据参考文献2，P72、P73，表3-3，尾架体材料为HT200,此工序采用镗刀镗孔，镗削力由粗镗57孔至61的工时计算知，=0.27mm，由参考文献3表3-3知 0.37456+0.504即4.2.2计算移动压板夹紧机构夹紧力 所需夹紧力，依据参考文献2，P90，螺旋夹紧机构夹紧力的计算式中 此移动压板夹紧机构采用的夹紧螺栓M12，由参考文献2，表3-18知，由夹具装配图知，L=82.12mm，再由表3-13知，由表3-14知，表3-15知245366N夹紧力大于镗削力，故夹紧合理。4.3 尾架体夹具的定位分析工件定位在夹具设计占有重要地位，不合理的定位，尾架体粗镗57孔至61；半精镗61孔至61.6；精镗61.6孔至61.8的精度就没
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