桩基施工方案

1、道真自治县迎宾大道建设项目 机械冲孔桩基施工方案道真自治县迎宾大道建设项目K0+180桥梁工程机械冲孔桩基施工方案 遵义市金广厦建筑工程有限责任公司二零一五年十二月十一日 桩基施工方案一、工程概况该桥梁工程位于道真自治县迎宾大道建设项目K0+180处。桥梁采用1*25m预应力钢筋砼简支梁，桥梁全长33m,桥梁宽40m，分左右幅设置，中缝宽2cm,桥梁斜交角25度。下部结构：桥台采用桩柱式轻型桥台，基础采用桩基础。有0号桥台1-10#桩基，1号桥台110#桩基，共20棵，总长300m，桩径为1.5m，C30水下砼设计562m3，HRB400钢筋46818.89kg，HPB300钢筋5503.64

2、kg。2、 施工部署1、劳动组织 管理人员序号姓 名职 务人数备 注1杨 智项目经理1人2郑杨华技术负责人1人3陈晓新施工员1人4高 辉质检员1人5陈晓梅安全员1人6高 松资料员1人7闵宗伍测量员1人8姚仁贵现场负责人1人9电工1人1011合计9人 施工班组序号部位技术工普工1机械冲孔班组162钢筋班组183机修工14电工12、机械设备 本工程所需施工机械设备如下：序号机具名称型号规格单位数量进场时间备注1冲桩机60KW台112月10日2泥浆泵22KW台2配套泥泵管3导管300套2配备漏斗4冲锤1500个246吨5电焊机交流式KVA台2冲孔队伍6挖掘机小松210台17弯曲机台1钢筋班组8切断机

3、台1钢筋班组9电焊机交流式KVA台2钢筋班组3、材料材料供应根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计汇总，集中采购供应。、采购人员依据周、旬、月施工进度要求，详细编列出施工材料进货、供应统计表，并与设计图纸计算所需材料数量进行核对，及时地作出相应调整。、对主材钢筋进行工前试验检验、包括焊接、抗拉屈服、极限强度、冷弯试验，机械直螺纹套接等检测。对外观质量检查由项目技术人员负责，包括扁圆、毛刺、掉皮、油污、铁锈等。、砼配比选定。砼选用贵州港富砼公司，砼选配工作在砼浇筑前提交砼拌合站，由拌合站出相应的资料，该孔桩设计为C30水下砼。、各项材料试验、配比选定合格后，方能用于工程施工。4、施工准备 、施

4、工便道207省道可直接进入施工现场。 、施工用水：桩基冲孔施工用水从河里用水泵抽到施工现场，在施工现场挖坑15m3蓄水池2个，供桩基冲孔施工用水，其余用水使用农用饮用水。 、施工用电在K0+700右侧变压器处搭接，线长大约560m。 、砼的取件，在施工现场修建养护池一个，取件砼达到一定强度后，将放入养护池中养护，当气温较低时，应在养护池中安放电热管，使养护水温在20±2。 、测量放样在进行每棵桩基工程施工前，用全站仪对施工部位中心桩位、桩距、中、边轴线和施工里程进行测量、控制，然后用水准仪对桩位地面标高进行测量，以控制高程。a.测量人员首先对桩基中心坐标进行计算及对计算结果进行复核，

5、然后将计算结果由总工程师再次进行复核，无误后，由测量人员将坐标数据输入全站仪进行测量放样，并对输入数据进行核对无误。b.根据已知的导线控制点放出桩基中心桩位，要求三角布控制点，每次放线时全站仪对中、水平，后视棱镜支架采用固定式对中，并且通视，前视棱镜测量移动时保持支架垂直，且重复对点三次，全站仪可视数据读数为零。然后换手复测，取中值点为墩台身中心桩位，保护固定中心桩位。c.对桩基中心桩位放出可视护桩。采用全站仪准确地放出中心护桩，且对护桩进行保护、标记，杜绝桩位与设计偏差大于设计的情况发生。、安全、技术交底工作：针对本合同段钻孔灌注桩深度深、直径、穿越岩石层等特点进行讲述，施工前将钻孔灌注桩的

6、施工工艺、质量控制要点及所要达到的标准、所处地段的地质情况、安全注意事项等及时向施工班组进行交底，使每一位操作工撑握应知应会知识，保证施工质量和安全。五、施工进度计划计划开工日期2015年12月11日，完工日期2016年2月10日，共计60天。3、 施工方法 1、钻孔灌注桩施工工艺(冲击钻)测量平整场地钻机就位（调制泥浆）钻孔（钢筋加工）成孔钢筋安装灌注砼凿桩头声测检测、测量：根据设计图纸的中心桩位置及测量资料，进行检查核对，测定中线和标定钻孔桩中心位置，补加护桩，并增设水准点。、根据放出桩的中心位置进场冲孔机位置的平整。、钻机就位：定好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起慢慢放进护筒内，启

7、动电动机将转盘吊起，转盘中心和钻架起吊滑轮同轴线，钻杆钻缝位置偏差不得大于2cm，在钻进过程中要经常检查转盘，发现倾斜或移位，及时纠正，启动卷扬机吊起钻杆穿过转盘并牢固地与钻头相连接，装好套夹夹住钻杆，准备钻进。钻孔：a.初钻:启动泥浆泵和转盘，等泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。钻杆接、卸时要按照操作规程操作，动作要迅速、安全，以免停钻时间过长，造成孔壁失稳。b.钻进:开始钻进时，进尺应适当控制，钻至护筒脚下1米后，可按土质情况以正常的速度钻进，若护筒土质松软发现漏浆时，可提钻向孔内倒优质粘土，再放钻具倒转，使粘土挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳定泥浆后继续钻进。在土层或岩层变化处，要采取渣样

8、、判断土层及岩层、记入原始记录表，并与地质剖面图核对。 c.钻孔质量控制要点钻进过程中极易坍孔，因此应防止坍孔、孔形扭歪或孔偏斜，甚至把钻头埋在或掉进孔内等事故，故钻孔时要注意以下几点：在钻孔过程中，始终保持钻孔护筒内水位和护壁泥浆的要求，以起到护壁固壁的作业，被污染的泥浆要及时废弃不能再循环使用。若发现漏浆现象，应找出原因及时处理。钻孔宜一次成孔，不宜中途停钻以避免坍孔，若在冲击孔桩中发生坍孔严重的应及时通知现场监理及有关部门，及时回填粘土及块片石，做好回填深度记录，重复二次冲击钻，二次冲孔应重新给予计量，钻孔过程中，应加强对桩位、垂直度、成孔情况的检查工作，出现超限情况，应找出原因及时纠正

9、。 d、钢筋笼制作(在进行钻孔时，可进行钢筋的制作）严格按施工图纸及桥涵施工技术规范执行，机械连接应符合现行钢筋机械连接技术规程（JGJ107）的规定，每批钢筋在焊接前，应先进行原材料及机械自螺纹连接的试拉，经检验合格后方可正式施工，表面应清洁，无损伤，主筋采用机械攻丝螺纹套筒连接，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露，现场应控制钢筋下料长度及型号，钢筋应调直，局部无弯折，污锈，加劲箍筋与主筋采用点焊，每棵接头处应点焊在主筋上，加劲箍筋采用单面搭接焊，单面焊接长度大于10d(d为钢筋直径)，焊条选用502焊条，加劲箍筋按设计数量及位置布，保护层钢筋严格按设计数量及尺寸进行安装，钢筋骨架保护层厚

10、度为7.5cm。钢筋绑扎的级别、直径、根数、间距等应符合设计规定，绑扎时箍筋应与主筋垂直。、成孔检查及清孔当钻孔深度达到设计要求时，钻孔要做全深度检查：孔深不小于设计桩长；孔径不小于设计桩径；倾斜度不大于1%。清孔工作要及时，清孔的目的是清除钻渣的沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。在清孔过程中，仍要提高孔内水位，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔采用换浆法，将(1.021.10)较纯泥浆压入，清孔至泥浆比重1.031.1左右、粘度17-20左右，孔底沉碴深度不得大于设计（5cm)规定。钢筋笼安放后，检查孔底沉淀深度，沉淀厚度不符合规范要求时，应再次清孔。经

11、检查确认桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔检查单，并经工程师签证认可，即可进行浇筑砼的准备工作。、钢筋笼的安装A、钢筋笼的安装采用一次吊装，为保证骨架起吊不变形及吊装的安全，在吊装钢筋宜用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在骨架上部1/3处。起吊时严格按规程操作，防止骨架变形，在最后一道加劲筋筋处设洞口焊接暂时支撑。待钢筋安装检测桩位合格后，抽去临时支撑，将骨架慢慢放入孔中，使全部骨架降至设计标高。钢筋笼中心正对桩位，牢固定位于孔口，并保证孔壁砼保护层厚度。B、声测管的安装（1）、声测管的大小、布置根数、壁厚等要符合设计规定。（2）、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装的过程中，要避免

12、使声测管管体扭曲、挤压变形。首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。（3）、声测管可直接固定在钢筋笼的内测，固定点的间距按桩径大小来平均分布3棵声测管间距，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，声测管可用钢筋支架固定。（4）、声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子或12号铁丝绑扎，声测管与声测管的接头处采用焊接，焊接完后进行胶布密封。（5）、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混泥土时落入异物，堵塞孔道。（6）、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上10cm-20cm，

13、声测管的上端应高于灌注桩顶部30cm-50cm，同一根桩的声测管外露高度相同。（7）、在灌注混泥土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。（8）、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。（9）、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或街头上。 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表 项次项  目 允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4倾斜度（%）1吊线和尺量检查、浇注水下砼为保证水下混凝土的质量,采用贵州港富砼拌合的商品砼，砼坍落度

14、控制在180±200mm，砼运输采用罐车运输。砼灌注导管采用内径300型卡口管，在砼灌注前进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，最下面一节导管应较长，一般为46m。在灌注砼前再次检查孔底沉渣厚度，如不满足要求，利用导管进行二次清孔直至合格后将导管居中(防止挂住钢筋笼)插入到离孔底0.3m-0.4m(不能插入孔底沉积的泥浆中)，导管上口接漏斗，在接口处设隔垫片，垫片安装好后用水浇湿，垫片上系上钢丝绳，钢丝绳拴住挂在冲孔机栋梁上，由砼罐车输入漏斗中存备足够数量的砼后，启动电动机，把垫片拉起，此时砼挤走导管内的水，砼从导管底部流出，向四周和上面挤开泥浆并埋住导管口，减少了砼和水的

15、接触，以保证水下砼的质量。(首批砼的数量必须埋住导管1m并增加导管底离孔底0.4m的砼数量，保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入11.5m)。随着砼不断由砼进罐车漏斗进管灌入，砼及其上面的泥浆不断被顶托升高，相应地不断提高导管和拆除导管，直到钻孔桩灌注完毕，在浇筑中随车在现场取样试件，试件在1-3组左右。当提升导管时，必须防止钢筋笼拨起，浇注时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。、凿桩头灌注的桩顶标高应预加一定的高度，以保证桩头的质量，预加高度应比图纸高出不少于0.30.8m，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。、基桩检测基桩施工完成且砼强度达

16、到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测。2、灌注水下砼注意事项及预防：a.砼拌合须均匀，尽可能缩短运距时间，防止砼离析而发生卡管事故。b.灌注砼须连续作业，避免任何原因的中断灌注，因此砼的搅拌与运输设备应满足连续作业的要求，孔内砼上升至接近钢筋笼骨架底时防止钢筋笼被砼顶起。c.在灌注过程中，要随时测量和记录灌注标高和导管入孔长度，提管时控制和保证导管埋入砼内有35m深度。防止导管提升过猛，管底提离混凝土面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥。另一方也要防止导管埋入过深，而造成导管内砼压不出或导管被砼埋住凝结，不能提升，导致中止浇灌而断桩。d.灌注的桩顶标高应比设计值预加0.3m0.8m，此

17、范围内的浮浆和混凝土应凿除，以确保桩顶砼的质量。砼采用集中拌合制备，用砼输送车运输，按规定在拌合站及钻孔浇注现场做砼试件，钻孔桩水下砼质量要符合以下要求：强度符合要求，无断桩或夹层。桩底不高于设计标高，桩底沉淀层厚度不大于设计厚度。桩头凿除预留部分后，无松散层和薄弱混凝土层。桩头及锚固钢筋符合要求。四、工程质量保证措施（一）管理措施建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人。做好工序管理的控制a、项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实

18、行操作者、班组长和质检员三者检查，项目技术负责抽检的制度。c、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，不合格不能进入下道工序的原则。d、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。（二）技术措施：1、成孔控制钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径100mm，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%，同时高出地面20cm，埋深一般为1.0m-1.5m，但必须超过回填土层。外围用粘土埋实，不发生位移。检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天伦，转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”，并用水平尺校正施工平台和转盘水平度，符合要求后，

19、方可开钻。成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，并做好原始记录。要求开钻时轻压慢转，以保持钻具的导向和稳定性。进尺后，针对不同地层，适当调整技术参数。对于粉质土，角砾粘性土，应加大泥浆比重，低速钻进，防止塌孔。终孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量进行扫孔至终孔。成孔过程中，孔内液面就保持稳定，不应低于地面标高30m，出口泥浆比重控制在1.21.4g/cm3。2、清孔控制清孔分两次进行，以一清为主，二清为辅。第一次清孔经检验孔深达到设计标高后立即进行。将钻具提离孔底1020cm，低速回转，输入泥浆循环，全泵量冲孔，时间不少于30分钟。第二次清孔在下放钢筋和导管安装完毕后进行，须采用气举排渣

20、法进行清孔。清孔时输入孔内的泥浆密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔结束后，沉渣厚度5cm，泥浆比重在出口测得，应1.031.1，含砂率<2%，粘度1720秒，胶体率：>98%，二次清孔完成后，应在30分钟内开始浇注水下砼，超过30分钟应再次清孔。3、钢筋笼制作安装控制主筋应校直，清除表面污垢、浮锈、准确控制下料长度，主筋与箍筋点焊牢固，不得损伤主筋，在钢筋箍筋上每隔2米，同一截面对称焊接保护钢筋，钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。钢筋笼制作完成，检查合格后进行安装。

21、安装时应采取防变形措施，起吊吊点宜设在加强筋部位，入孔时应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼遇到阻力时，应查明原因，处理后，再继续下笼，钢筋笼安装深度应符合设计要求，安装完成将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼定位，避免上拱。五、施工进度计划及保证工期的主要措施（一）施工进度计划计划开工日期2015年12月11日，完工日期2016年2月10日，共计60天。（二）保证工期的主要措施以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标；在落实施工方案后，根据实际情况的变化，对计划进行改进、优化，使各个序衔，劳动力安排，机具设备等安排更加合理。配备专职材料员，对

22、工程施工所涉及的建筑材料、物资供应等建立计划。根据桩基工程施工的总进度，及时采购、保管物资材料，根据施工进度作出相应的调整，保证物资材料供应有序，及时到位。6、 安全控制措施（一）机械人员操作1、冲孔机械进场前应进行维修保证机械能正常运转。2、冲孔机械竖立或放到机架时，应由熟练的专业人员进行；3、机架的吊重，卡孔和钢丝绳应在同一垂直线上；4、冲锤和钢丝绳连接应螺栓良好，在施工中，应定时检查钢丝绳锁锤处螺栓是否松动以防掉锤；5、作业前重点检查项目应符合下列要求： 各部件安装坚固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现

23、象。电气设备齐全、电路配置完好；钻机作业范围内无障碍物。6、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人工盘动无卡阻，再起动电机空载运转，确认一切正常后，方可作业。7、开机时，应先送浆后开拓：停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止蹋孔和埋锤。8、在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻冲程，均匀钻进。9、钻进中，应随时观察机械的运转情况，如有异象应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。10、提锤、下锤时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。11、发生提锤受阻时，应先高潮使钻具活动

24、后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲法解除，并查明原因，采取措施后方可钻进。12、钻架、钻台平车、封口平画等的承载部位不得超载。13、钻机的移动和拆卸，应按照出厂说明书规定进行，在转移和拆运过程中，就防止碰撞机架。14、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应浆主要部位遮盖妥当。15、对进场工人首先要开展三级安全教育及安全技术交底，项目部要定期开展安全隐患排查工作，确保生产安全。（二）安全用电及电气防火措施1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。2、各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善