数控机床维修项项目教学法案例

1、j教学目标1、了解数控车床、铣床的基本操作。2、学习数控系统的基本操作方法。f注意事项1、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。2、在回参考点过程中，若出现超程，请按住操作面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。3、在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击。4、在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动速度，以免发生撞车。8知识链接1、陈吉红，杨克冲主编.数控机床实验指南.武汉：华中科技大学出版社，20032、世纪星车削数控装置操作说明书.华中数控，20063、4、http:/www.hua

2、zhongcnc.com某一数控车削加工实习车间，有配置了hnc-21t数控系统的车床一台或多台，学生在教师的引领下，完成对机床、数控装置的上电、关机、急停、复位、回参考点和超程解除等操作。数控车床操作步骤如下1、 上电（1） 检查机床状态是否正常；（2） 检查电源电压是否符合要求，接线是否正常；（3） 按下“急停”按钮；（4） 机床上电；（5） 数控上电；（6） 检查风扇电机运转是否正常；（7） 检查面板上的指示灯是否正常。2、 复位系统上电进入软件操作界面时，初始工作方式显示为“急停”，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点

3、”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。3、 返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：（1） 如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式；（2） 根据x轴机床参数“回参考点方向”，按一下“+x”或“-x”按键，x轴回到参考点后，“+x”或“-x”按键内的指示灯亮；（3） 用同样的方法使用“+z”或“-z”按键，使z轴回参考点。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。4、 急停机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，cnc即进入急停状态，伺服进给及

4、主轴运转立即停止工作；松开“急停”按钮，cnc进入复位状态。解除急停前，应先确认故障原因是否已经排除，而急停解除后应重新执行回参考电操作，以确保坐标位置的正确性。5、 超程解除在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程开关时，就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进行如下操作：（1） 置工作方式为“手动”或“手摇”方式；（2） 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）；（3） 在手摇（手动）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态；（4） 松开“超程解除”按键。若显示

5、屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢复正常，可以继续操作。6、 关机（1） 按下控制面板上的“急停”按钮，断开伺服电源；（2） 断开数控电源：（3） 断开机床电源。1、数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、cnc装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（plc）等。2、cjk6032数控车床的操作（1）hnc-21t数控系统操作面板如图所示。（2） hnc-21t数控系统软件操作界面如图所示。1、 数控机床由哪几部分组成？2、 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？某一数控车削加工实习车间，教师指导学生完成手动移动机床坐标

6、轴（手动、增量、手摇），手动控制主轴（启停、点动），机床锁住、刀位转换、卡盘松紧、冷却液启停，手动数据输入（mdi）运行操作。机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。1、 坐标轴移动（1） 手动进给（2） 手动快速移动（3） 手动进给速度选择（4） 增量进给（5） 增量值选择（6） 手摇进给（7） 手摇倍率选择2、 主轴控制（1） 主轴正转（2） 主轴反转（3） 主轴停止（4） 主轴点动（5） 主轴速度修调3、 机床锁住4、 其他手动操作（1） 刀位转换（2） 冷却启动与停止（3） 卡盘松紧5、 手动数据输入（mdi）运行（1） 输入mdi指令段（2） 运行mdi指令段（3） 修改某

7、一字段的值（4） 清除当前输入的所有尺寸字数据（5） 停止当前正在运行的mdi指令1、方式选择机床的工作方式有手持单元和控制面板上的方式选择类按键共同决定。方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下：（1） 自动：自动运行方式；（2） 单段：单程序段执行方式；（3） 手动：手动连续进给方式；（4） 增量：增量/手摇脉冲发生器进给方式；（5） 回零：返回机床参考点方式；其中，按下“增量”按键时，视手持单元的坐标轴选择波段开关位置，对应两种机床工作方式： 波段开关置于“off”档：增量进给方式； 段开关置于“off”档之外：手摇脉冲发生器进给方式。注意： 控制面板上的方式选择类按键互锁，即按一下其中

8、一个（指示灯亮），其余几个会失效（指示灯灭）； 系统启动复位后，默认工作方式为“回零”； 当某一方式有效时，相应按键内指示灯亮。2、轴手动按键3、速率修调（1）进给修调在自动方式或mdi运行方式下，当f代码编程的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的“100%”和“+”、“-”按键，修调程序中编制的进给速度。按压“100%”按键（指示灯亮），进给修调倍率被置为100%，按一下“+”按键，进给修调倍率递增5%，按一下“-“按键，进给修调倍率递减5%。在手动连续进给方式下，这些按键可调节手动进给速率。（2）快速修调在自动方式或mdi运行方式下，可用快速修调右侧的“100%”和“+”、“-”按键，

9、修调g00快速移动时系统参数“最高快移速度”设置的速度。按压“100%”按键（指示灯亮），快速修调倍率被置为100%，按一下“+”按键，快速修调倍率递增5%，按一下“-”按键，快速修调倍率递减5%。在手动连续进给方式下，这些按键可调节手动快移速度。（3）主轴修调4、 手动进给（1）手动进给（2）手动快速移动5、 增量进给（1）增量进给（2）增量值选择6、 手摇进给（1）手摇进给（2）增量值选择7、 自动运行（1）自动运行启动循环启动（2）自动运行暂停进给保持（3）进给保持后的再启动（4）空运行（5）机床锁住8、 单段运行9、 手动机床动作控制（1）主轴正转（2）主轴反转（3）主轴停止（4）主轴

10、点动（5）刀位转换（6）冷却启动与停止（7）卡盘松紧某一数控车削加工实习车间，教师指导学生完成刀偏、刀补和坐标系的数据设置。1、 刀偏数据（1） 刀具补偿机能（2） 刀具偏置补偿设置 试切法填写刀具偏置值a. 绝对刀偏法b. 相对刀偏法 直接填写刀具偏置值（3） 绝对刀偏和相对刀偏的选择2、 刀补数据（1） 刀尖方位的定义（2） 刀补数据设置的操作步骤3、 坐标系数据某一数控车削加工实习车间，教师指导学生完成对零件程序进行编辑、存储、校验等操作。1、 选择程序2、 删除程序文件3、 编辑程序4、 新建程序5、 保存程序6、 程序校验7、 停止运行8、 重新运行某一数控车削加工实习车间，教师指导

11、学生逐渐熟悉运行控制的基本操作。首先在系统的主菜单操作键面下，按键进入程序“运行控制”子菜单；然后对程序文件进行指定行运行、保存和恢复断点操作。1、 启动、暂停、中止（1） 启动自动运行（2） 暂停运行（3） 中止运行2、 从任意行执行（1） 从红色行开始运行（2） 从指定行开始运行（3） 从当前行开始运行3、 空运行4、 单段运行5、 加工断点保存与恢复（1） 保存加工断点（2） 恢复断点（3） 定位至加工断点（4） 重新对刀6、 运行时干预（1） 进给速度修调（2） 快移速度修调（3） 主轴修调（4） 机床锁住7、 回程序起点某一数控车削加工实习车间，教师指导学生完成网络路径的建立、网络程

12、序的操作以及串口的连接和串口程序的操作。1、 以太网连接2、 建立网络路径3、 断开网络路径4、 选择网络程序5、 rs232连接（1） 数控装置侧参数设置（2） 建立串口连接6、 发送串口程序7、 接收串口程序某一数控车削加工实习车间，教师指导学生逐渐熟悉系统提供的四种显示方式：用户图形、大字符、正文和位置联合显示；同时在设置子菜单下，完成对显示值、坐标系和图形显示的毛坯尺寸设置。1、 显示切换2、 显示参数的设置（1） 显示值类型选择（2） 坐标系类型选择（3） 图形显示参数 设置刀架方位 设置毛坯尺寸3、 运行状态显示4、 plc状态显示某一数控车削加工实习车间，教师指导学生按键进入参数

13、功能子菜单，完成对系统参数的查看与设置。1、 输入权限口令2、 修改口令3、 参数查看与设置4、 恢复为出厂值5、 恢复为修改前值6、 备份参数7、 装入参数hnc-21/22t的数控厂家参数结构用户参数库为数控厂家参数库中的“pmc用户参数”、“机床参数”、“dnc参数设置”这三项组成。hnc-21/22t的机床厂家参数库结构如图附录所示。hnc-21t的机床厂家参数结构各参数的意义、设置范围、推荐值和参数权限（系统参数出厂值用【 】表示，参数的权限用表示）参数详细说明hnc-21/t主要参数关系图1、 系统参数2、 通道参数3、 坐标轴参数4、 轴补偿参数5、 硬件配置参数6、 pmc系统参数7、 pmc用户参数8、 外部报警信息9、 机床参数10、dnc参数某一