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摘 要塑料基本材质的注射作业的模具结构部件是成型类的塑料材质的一种十分重要的生活常见产品，经过对特色塑料杯塑件的塑料注塑模具设计,可以综合的的熟悉塑料基本材质的模具结构部件的基本设计原则、途径.并能熟练的运用UG建模软件、AUTOCAD建模软件予以塑料基本材质的模具结构部件的设计,有效的提升了自我的绘图的综合能力。为了以后的设计工工作做好了充分的准备。本文研究的特色塑料杯的塑料注塑模具设计, 本文十分好的对塑料类型的零件的基本成型作业的基本原理、材质的基本选用以及注射作业的总体的技术予以分析。结合他的基本外形的形状、尺寸大小、基本的精度等级及表面位置的基本质量情况的分析的结果，设计模塑结构的基本成型作业的设计方案，零件的的后加工制作、分型面位置的选取、型腔结构的总体的数目以及排列情况、成型类型的零件的总体结构、浇注作业体系等。关键词：特色塑料杯；注塑模具；分型面；型腔；浇注IVAbstractThe mold structure part of the injection operation of the basic plastic material is a very important process type equipment for the plastic material of the molding class. Through the design of plastic injection mold for the top top plastic parts of the washing machine, the basic design principles and ways of the die structural parts familiar with the basic material of the plastic can be synthesized. The use of UG modeling software and AUTOCAD modeling software to design the mold structural parts of the basic plastic material has effectively improved the comprehensive ability of the self drawing. It is well prepared for future designers.In this paper, the plastic injection mold design of the top lid of the washing machine is designed. This article is very good to analyze the basic principle of the basic molding operation of the plastic parts, the basic selection of the material and the overall technique of the injection operation. According to the results of the analysis of the shape, size, basic precision grade and the basic quality of the surface position of his basic shape, the design scheme of the basic molding operation of the molding structure is designed, the post processing and making of the parts, the selection of the position of the parting surface, the total number and arrangement of the cavity structure, and the arrangement of the structure. The overall structure of type parts, pouring operation system and so on.Key words: washing machine upper left cylinder top cover; injection mold; parting surface; cavity; casting目录摘 要IAbstractII1 绪论11.1 概述11.2 国内研究分析情况11.3 国外研究分析情况22 塑料的基本加工工艺设计32.1 明确零件的基本设计需求32.2 明确零件的基本批量大小32.3 基本材质的选择及性能32.3.1 材质的选取32.3.2 材质的品种 42.4 成型类型的设备52.5 拔模作业的基本斜度大小52.6 求解零件的体积大小和质量大小52.6.1表面位置的质量情况的分析52.6.2塑料基本材质零件的体积重量大小53 注射机机器设备及成型作业方案的确定73.1 注射机机器设备的确定73.2 成型作业的方案的确定83.2.1 成型相关设备的选择83.2.2 成型作业的基本特点83.2.3 成型作业的基本原理83.2.4 成型作业的基本过程84 型腔结构的数目的确定及分型面位置的选取104.1 型腔结构的数目大小的确定104.2 分型面位置的选取104.3 确定型腔结构的总体的排列模式114.4 标准类型的模架结构的选用125 成型类型的零部件的设计与求解135.1 凸模结构部件的设计135.2 凹模结构部件的设计145.3 成型零件工作尺寸的求解146 浇注体系的设计176.1 主流道结构部件设计176.2 浇口结构的的设计177 排气体系与冷却体系的设计197.1 冷却体系的基本设计的原则197.2 冷却水路的求解197.3 排气结构体系的设计208 顶出作业的机构的设计218.1 推板结构部件复位机构218.2 推件机构的设计219 导向机构的设计249.1 导向装置、定位装置的基本功能249.2导向装置的设计24结论与展望26致谢27参考文献281 绪论1.1 概述注射作业的基本成型方式一般也叫做注射作业或者是注塑工艺，属于热塑类型的基本塑料材质的一个十分重要的成型加工的基本途径。到目前这个时候，有大于三分之一的塑料基本材质的原材料，是运用注射加工的成型作业予以制作的，模具结构设备的加工制造属于我们国家和民族建设领域十分重要的产业之一，当今我们国家的模具结构设备慢慢的收到了社会各界的普遍的关注。在电子设备基本领域、汽车设备基本领域、电机结构设备基本领域、电器结构设备基本领域、仪器设备基本领域、仪表设备基本领域、家电设备基本领域和通信设备基本领域的基本产品当中，有大约百分之六十到百分之八十的零件是通过模具结构部件制造而来的。通过模具结构部件加工的零件具有作业精度高、零件的基本外形比较的复杂、十分高的作业效率、比较低的能源消耗等一系列的优势，这些优点是其他的一些加工形式不能相提并论的，通常情况下，模具结构部件往往又叫利益的放大装置，也就是通过模具结构部件的制造出来零件的价值往往是模具本身的好的倍，模具领域属于制造加工行业里面的一个基础分支，也是具有很高技术的一个分支。1.2 国内研究分析情况在二十世纪八十年代的时候，西方的基本发达民族的模具设备的基本工业已经从机床机器设备领域里面有效的分离开了，并且自己已经成为了一个比较独立的部门了。成型作业的基本工艺方面：多中类型的材质塑料的成型作业模具、效率比较高的多色类型的注射模具、镶件作业的互换性能和抽芯作业的脱模装置的创新领域也存在这个很大的发展。在制造加工领域的相关技术方面：在有效的运用了CAE基本软件之后，试模作业往往就没有这个必要了，用CAE基本软件的相关方面的技术之后，产品结构零件的基本设计研究分析，到产品零件的基本生产加工的的整个基本方案也就都形成了，在对模具结构部件予以有效的生产加工作业之前，在求解机上对整个注射类型的基本加工制作过程予以一个真实有效的模拟作业试验，对熔体在填充，保压作业的基本还有冷作业却时候的基本状况做一个有效的模拟，还有产品的应力是怎么去分布的，产品怎么收缩，还有变形是哪一种状况等等，这样设计人员就能及时的将问题找出来，对基本的研究设计的方案予以修改，对模具结构部件重新予以设计，而不是在试模完成之后再对模具进行修改。对于传统的设计模具方式来说这个是颠覆性的改变，这样一来对于模具的成本可以降低很多，生产加工出来产品零件的基本质量情况还提升了许多。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。虽然我们中国的模具机器设备的整体发展有了很大的进步，部分的设备可能已经和国际水准平齐，但是在整体的基本数量上面和质量上面都不能很好的满足国内的基本需求。任然需要大量的引进国外的模具设备，在以后的发展中我们国家需要注重的要点为：（1） 重点的研究分析大型结构类型，精密结构类型，复杂结构类型模具设备（2）加大模具结构设备的标准零件的整体的使用（3）推广CAD技术软件/CAM技术软件/CAE技术软件技术（4）研究能够快速加工的模具加工的技术，有效的降低模具结构设备加工的时间。1.3 国外研究分析情况在西方的一些发达的国家里面，根据一九九一年的基本数据统计分析，日本国家的塑料材质的模具结构设备以及冲压类型的模具结构设备的企业已经达到了总体的百分之四十，在韩国民族里面，用来生产塑料类型的模具设备的往往达到了43.9%，新加坡国家包含了四百六十个模具设备的相关的公司，其中百分之六十用来加工塑料类型的模具，百分之三十五的用来加工冲压类型的模具设备。目前日本、美国以及欧洲的一些国家是世界领域里面相对比较先进技术的国家，最近的一些年里面他们把CAD技术软件/CAM技术软件/CAE技术软件使用到了模具结构部件里面，很大的程度上面增加了模具设计的基本速度以及提高了整体的基本质量。 2 塑料的基本加工工艺设计2.1 明确零件的基本设计需求图2.1、为塑料基本材质的零件的总体的三维结构图。塑料基本材质零件是方形结构，这个零件的表面位置的基本形状以及整体的基本结构形式是比较简易的，在零件的里面有倒扣结构，因为他在零件的里面，需要斜顶类型的出抽芯结构，表面位置的基本粗糙度大小整体的要求比较低，没有具体的公差的要求。图2.1 塑料基本材质三维结构图 2.2 明确零件的基本批量大小因为这个零件的总体的生产量比较的大，那么我们要求模具结构部件的总体要求需要有较高的注塑作业的基本效率大小，又结合模具结构设备，本文基本研究我们采用一个模具一个行腔的基本结构，浇口的基本形式我们运用底部位置的基本浇口模式。2.3 基本材质的选择及性能2.3.1 材质的选取特色塑料杯零件的塑料基本材质零件属于工业类型的用品，需要安全而且没有毒性，化学结构的基本稳定性能比较的高，不容易发生分解的基本等特点以及价格总体比较低廉的使用的要求；与之同时，作为承重作业的基本零件需要有一定的基本作业的强度。2.3.2 材质的品种 塑料基本材质的的基本使用的特性聚丙烯基本材质的英文方面的名字：Polypropylene，往往把它简称为：PP，一般我们叫做：百折胶材质。聚丙烯基本材质是聚-烯烃元素的典型代表，由丙烯基本材质通过一定的聚合作业而得到的一种热塑类型的性树脂结构，他是属于单体结构类型是丙烯材质CH2=CHCH3。结合引发剂基本材质和聚合类型的基本材质工艺方面的不同，聚丙烯基本材质能够有效的分为等规聚丙烯基本结构材质和无规聚丙烯基本结构材质和间规聚丙烯基本结构材质三种不同的基本构型。PP属于那种半结晶结构类型的材质。它比往往的PE基本材质更加对坚硬而且存在着更高的基本熔点。因为均聚物结构类型的的PP材质的基本温度大小高于0以上的时候是非常的脆弱的，所以很多的商业往往使用的PP类型的基本材质是加入14%乙烯结构类型的的没有规则类型的共聚物结构或更高加工的基本比率类型的乙烯的基本含量的嵌段结构的共聚物材质。塑料基本材质零件材料成型作业的性能1. 结晶的基本材料，吸湿的基本性能比较的小，比较容易的发生融体作业的破裂情况，长期的和热的金属材质进行接触的话比较容易进行分解。2. 流动的基本性能比较的好，但他的基本收缩作业的范围大小以及收缩作业的基本参数值比较的大，比较容易的发生缩孔缺陷、凹痕缺陷、变形缺陷。3. 冷却作业的基本速度大小比较的快，浇注作业的体系以及冷却作业的基本体系需要进行缓慢的进行散热，并有效的注意控制调节成型作业的基本温度大小。4. 塑料基本材质的壁厚大小需要很好的均匀，防止缺胶的情况，尖角的情况，避免出现应力进行集中的情况。塑料基本材质零件材料主要的使用的基本用途1、化学结构类型的化工储罐加工2、高酸碱形式的溶液介质的储存装置3、处理设备的基本建材4、电子电镀类型的相关设备容器结构5、实验类型的设备以及器皿结构6、通用类型的制作的仪器相关的设备7、洗涤装置，空气介质的过滤体系，导管结构体系8、废气类型的基本处理作业的洗涤体系9、电路结构的印刷板结构部件的酸洗作业的设备10、电镀槽结构11、医疗使用的应用类型的元件12、求解机基本数字制作的中心位置及精密类型的设备元件13、交通运输类型的设备里面2.4 成型类型的设备 经过系列的基本比较分析，我们采用卧室结构类型的注射机器设备是比较的好的，他具有操作性比较的好，整个设备的主要的基本重心位置比较的低。2.5 拔模作业的基本斜度大小 因为整个零件的总体的深度很小，那么拔模作业的基本角度大小我们定义为一度。2.6 求解零件的体积大小和质量大小2.6.1表面位置的质量情况的分析这个零件的表面位置的总体的基本需求是比较高的，所以在成型作业的基本平面需要进行抛光处理。 2.6.2塑料基本材质零件的体积重量大小求解塑料基本材质零件的总体的重量大小是为了有效的选用注射机机器设备以及确定模具结构部件的基本型腔的数目。求解得塑料基本材质零件的体积大小：V57.8m3 求解塑料基本材质零件的质量大小：公式为WVPP基本材质的密度大小为0.95g/cm3，故塑料基本材质零件的重量大小为： WV=57.8*0.95=55g浇注体系的基本体积大小：V3.2cm3 求解塑料基本材质零件的质量大小：公式为WVPP基本材质的密度大小为0.95 g/cm3，故塑料基本材质零件的重量大小为： WV=3.2*1.05=3g 3 注射机机器设备及成型作业方案的确定3.1 注射机机器设备的确定初步的进行选择注射机机器设备为海天的110x1B。注射机机器设备为海天的110x1B参数：型号单位1101A1101B1101C参数螺杆直径mm343640理论注射容量cm3131147181注射重量PSg119134165注射压力Mpa206183149注射行程mm144螺杆转速r/min0215料筒加热功率KW5.7锁模力KN1100拉杆内间距(水平垂直)mm400400允许最大模具厚度mm410允许最小模具厚度mm160移模行程mm340移模开距(最大)mm750液压顶出行程mm100液压顶出力KN33液压顶出杆数量PC5油泵电动机功率KW13油箱容积l210机器尺寸(长宽高)m4.71.31.85机器重量t3.4最小模具尺寸(长宽)mm2802803.2 成型作业的方案的确定3.2.1 成型相关设备的选择柱塞结构类型的成型机器设备里面，塑料基本融化成一定具有粘度的流动的基本热量是通过同外面的加热装置予以供应的。进过综合的比较分析，特色塑料杯零件采用螺杆结构形式的注塑机器设备，他的基本型号是海天企业的110x1B。3.2.2 成型作业的基本特点注射作业的基本成型加工往往又叫做注射作业的模塑加工,成型作业的整体的基本周期比较的小，能够通过一次的加工作业形成比较的复杂的那些零件。制造的出来的零件不需要进行休整作业或者不需要大的调整，整体的基本生产作业的效率比较的高，适用于那种大批量类型的生产加工。但他的不足在于零件完全成型的时间比较长。 3.2.3 成型作业的基本原理注射类型的成型加工工艺属于塑料基本材质的成型加工的一个十分经常使用的途径。把粒状结构类型的或粉状类型的的塑料基本材质的原材料放到注射机机器设备的的料筒结构部件里面，经过一定的加热处理后流动类型的基本状态，在注射机机器设备里面的柱塞结构部件或者是螺杆结构部件的基本推动作业下，以某个基本的流动速度大小，经过喷嘴结构部件和闭合作业的模具结构部件的浇注作业体系而达到整个型腔结构，通过一定的基本的时间大小的冷却作业予以定型，之后翻开模具结构部件，从模具结构部件里面有效的取出成型了之后塑料基本材质零件。 3.2.4 成型作业的基本过程a.成型作业之前的相关方面的准备为了能够有效的让注射类型的成型作业予以顺利的开展，确保塑料基本材质零件质量，会做以下的工作1：(1)原材料的基本检验工作和预处理工作；(2)料筒结构部件的清洗工作；(3)嵌件零件的预热工作；(4)脱模剂基本介质的选择；b.注射作业的基本过程稍微比较完整的注射作业的基本历程包汗了加料作业过程、塑化作业过程、注射作业过程、保压作业过程、冷却作业过程和脱模作业过程等步骤。然而真正的情况下只有料筒结构部件里面的基本塑化作业与在注射作业的基本历程中的流动作业两个基本的历程。流动的基本作业往往有充型基本作业、保压基本作业、倒流基本作业和浇口位置的基本冻结之后的冷却基本作业四个不同的阶段。c.塑料基本材质零件后处理加工塑料基本材质零件在成型作业的基本历程中，因为塑化的基本不均匀的性能或者是因为塑料基本材质在型腔结构里面的结晶作业、定向作业、以及冷却作业的相关的不均匀的性能而导致塑料基本材质零件每个基本的部分位置收缩的大小不相同的情况，所以需要进行消应力的作业。往往有退火作业处理加工和调湿作业处理加工1。4 型腔结构的数目的确定及分型面位置的选取4.1 型腔结构的数目大小的确定以机床机器设备的注射作业的基本能力大小为基准，任何一次的注射作业的量大小不能够超过注射机机器设备最大的基本注射作业的量大小的80%求解： =1.89式中： N-型腔结构的数目 S-注射机机器设备的注射作业对量大小（g） W浇-浇注体系的基本重量大小（g） W件-塑料基本材质零件重量大小（g） 因为，N=1.891这个模具结构部件基本型腔结构为一模具一 腔结构是比较合理的。4.2 分型面位置的选取针对模具结构部件予以分开，这个分开的基本位置我们就叫做分型面的位置，这个基本的平面对整个模具设计是十分的重要，很大程度上对加工制造的零件有很大的影响，其设计需要注意下面的几点以及原则：（1）能够有效的确保塑料类型制件的整体外观美观度；（2）分型面结构的基本位置应该在塑料材质类型的基本制件的最大的截面位置的地方；（3）应该尽一切可能的让塑料类型的基本制件处在在动模结构部件的一侧位置当中；（4）尽可能的要易于确保塑料类型的制件的基本尺寸精度大小；（5）尽一切可能达到的塑料类型的基本制件零件的基本使用需求；（6）尽可能的减少塑料材质类型的基本制件零件在合模作业的方向上的基本投影时候的基本面积大小；（7）长型芯结构部件应该尽可能的设计在开模作业的方向上；（8）易于排气；（9）应该尽一切可能的能够简化模具结构部件的基本结构形式。把上面的基本因素我们都考虑，并结合这个模具的基本外形结构，本次设计的模具设备的基本分型面位置设计在塑料类型的制件的最大的基本平面的位置地方，在开模作业之后，塑料类型的制件会留存在相应动模部件经过上面的基本分析，合理的进行选择分型面位置需要选择在下部的基本位置。如图所示： 图4.1 分型面位置的基本选择图4.3 确定型腔结构的总体的排列模式模板结构上面的排列作业的基本模式一般有圆形基本结构、H形基本结构、直线型基本结构及复合型基本结构等。在研究的时候需要满足下面的基本原则： （1）尽可能的我们运用对称结构类型的排布方式，保证零件的基本质量的均一而且比较的稳定可靠。 （2）塑料基本材质零件的外形结构较为的简单，需要尽可能的让型腔结构机械能紧凑类型的排列，从而降低模具结构部件的整体的外形结构尺寸。 （3）分流道结构的长度大小我们往往取决于模具结构部件的型腔结构的总体的基本布置模式以及浇口结构的位置，分流道设备的总体的基本设计需要尽量的短。 （4）为了能够防止模具结构部件承受一定的基本偏载类型的而发生溢料的基本情况，浇口结构的基本开口位置与型腔结构的基本布置模式需要对称。由于该塑料基本材质零件属大批量基本类型的加工的小型类型的塑料基本材质零件，但对零件的解百纳精度等级、表面位置的粗糙度大小有着一定的基本要求，所以本文的研究我们采用一模具结构一腔结构的基本排布作业的模式。本塑料基本材质零件在注射时一模具结构一腔结构的基本排布作业的模式。4.2 模具结构部件型腔结构排列作业方式4.4 标准类型的模架结构的选用针对塑料类型的基本零件的综合的研究，设计本文的基本研究采用一个基本的分型面位置，通过对资料的查取，我们采用FCI类型的模架结构部件，如下所示：4.3 模架结构的装配作业图5 成型类型的零部件的设计与求解5.1 凸模结构部件的设计在本文的基本研究当中的零件结构是比较简易的，总体的深度不是很大，经过综合分析和考量之后，我们采用的型芯部件的基本结构是嵌入式类型的，这种结构的型芯部件的基本形式在生产加工的时候是比较轻松的，如此在后期的基本维护中也比较的容易图5.1凸模结构部件的结构5.2 凹模结构部件的设计在本文的基本研究中，我们采用的型腔部件的基本结构是嵌入式类型的，这种结构的基本形式不是特别的复杂，总体的作业可靠性能十分的高，他的形状特别的容易发生变化，制造出的零件总体的质量比较的高。图5.2 凹模结构部件的结构5.3 成型零件工作尺寸的求解 1. 凹模结构部件的內形的尺寸大小： 式中：L凹为型腔结构的內形大小尺寸大小(毫米)； L塑为塑料基本材质零件外径位置的基本尺寸(毫米),即塑料基本材质零件的实际的外形结构的尺寸大小； K为塑料基本材质的平均类型的收缩率大小(%)，这个位置我们取0.5%s为塑料基本材质零件的公差大小，PP塑料基本材质零件精度等级大小我们取5级；塑料基本材质零件基本外形的尺寸大小在36毫米范围里面取0.24毫米;1824毫米范围里面进行取0.24毫米;80100毫米范围里面取1.00毫米;在100120毫米公差大小取1.14毫米；在140160毫米公差大小取1.44毫米;在200225毫米公差大小取1.92毫米;在280350毫米公差大小取2.5毫米;在315355毫米公差大小取2.8毫米那么型腔结构的基本尺寸的如下： 表4-2 型腔型芯工作尺寸的计算类别塑件基本尺寸计算公式模具尺寸型腔尺寸计算HmHs =100Hm=(Hs+Hs. -2/3)0+zLmLs =75Lm=(Ls+Ls. -3/4)0+z型芯尺寸LmLs =71Lm=(Ls+Ls. +3/4)0-z6 浇注体系的设计对浇注体系予以总体的基本设计研究的时候，需要尽量的满足下面的基本要求：A、熟悉塑料基本材质的总体的成型作业基本性能B、尽量防止或着是减少发生熔接的基本痕=痕迹C、便于型腔结构部件里面的气体的予以排出D、避免型心结构部件的基本变形以及嵌件零件的位移E、尽可能的运用比较短的流程大小充满整体的型腔结构6.1 主流道结构部件设计主流道结构往往通常会位于定模部件座板构件的中心位置，通过浇口套构件和注射机械设备的喷嘴构件予以接触，它的基本功能是将注射机械设备喷出的塑料的基本溶液引入到分流道结构当中或者是型腔结构当中，因为它不怎么容易发生磨损，故设计人员往往将其做成浇口套的基本结构形式。海天110x1B基本型号的注塑机器设备的喷嘴结构部件的基本尺寸大小：喷嘴结构部件的前端位置的孔径大小：d0=2.5毫米 喷嘴结构部件的前端位置的球面半径大小：R010毫米喷嘴结构的基本直径大小d。Dd+(0.51)毫米=3+0.53.2毫米 主流道结构部件的半锥角大小一般为12过大的锥角结构会发生一定的湍流情况或者是涡流情况，从而会卷入一定的空气，过小的锥角结构让凝料作业的脱模过程是比较困难的，本文呢的基本研究我们选择的锥角结构大小1。主流道结构部件的大端位置的基本直径大小D7.74毫米,主流道结构部件出料端位置我们设计半径大小1毫米的圆弧结构予以一定的过渡。6.2 浇口结构的的设计浇口结构往往是用来连接基本流道解于型腔结构二者之间的一段比较细短的基本通道形式，它是处于最基本的浇注系统的十分重要的部位。浇口结构的基本形状、基本位置方位和尺寸大小对塑料类型的制品的质量三维影响是十分的大。比较经常使用的浇口的基本形式包含了直接类型的浇口结构、底部类型的浇口结构，点式类型的浇口结构，扇形类型的浇口结构，圆盘类型的浇口结构，环类型的浇口结构等。浇口基本结构的位置确定的基本原则：（1）需要让溶液在设备里面流动的时候应该让基本的损耗处于最小状态；（2）流程的基本距离应该最短；（3）任何一条的基本分流作业都能一时间达到最远的基本位置； （4）设计的时候应该从壁厚比较大的位置进行进料作业；（5）各股位置的基本分流的转向应该越小才越好； （6）比较容易的排除里面的基本废气。在本文的研究和开发当中，我们是运用的底部位置设置浇口结构图6.1 平衡类型的浇注体系7 排气体系与冷却体系的设计在研究开发的过程中，当模具结构部件的基本温度比较低的时候，塑料材质的基本收缩率的基本数据会有所降低，如此其零件的尺寸大小的稳定性能会很大提高，其表面的基本质量也会很大的提高，设备的基本强度大小也会毕竟奥的高。但是当模具结构部件 的总体的温度大小十分低的时候，反而会让塑料材质变得十分的粘。如此对设备影响也会比较的大。本文的基本研究我们采用冷却体系运用循环类型的水冷却的基本模式。7.1 冷却体系的基本设计的原则 1、冷却作业的基本水孔结构的数量大小尽量多，尺寸大小需要尽量的大。 2、冷却作业的水孔结构与型腔结构的表面位置每个位置最好有一样的基本间距大小，通常水孔结构的边离型腔结构部件的距离大小大于10毫米，一般1215毫米。 3、减少入水位置与出水位置的基本温度差大小，避免零件予以变形。 4、水道结构的设置有利于基本的加工制作以及清理作业，通常的孔径大小为610毫米。 5、我们运行并流的基本流向形式，加强浇口位置的基本冷却。7.2 冷却水路的求解生产作业的基本周期大小：式中t为生产作业的基本周期大小（s）,t注为注射作业的基本时间大小，t为冷却作业的基本时间大小，t脱模作业的基本时间大小, t注2-5s,t冷15-60s，总周期大小t为30-140s;PP的单位的基本热流量大小： PP的单位的基本热流量大小Qs为590-690 kJ/kg 每个基本的小时需要注射作业的基本次数大小N=3600/t;取t=30s，能够得到N=120次. 每小时的基本的注射作业的量大小： 从型腔结构部件里面发出的总的基本热量大小 Qs取650kJ/kg,得 结合塑料基本材质零件产品在模具结构部件里面的总体的位置以及模板结构部件的基本布置形式，水路图如图7.1所示 图7.1 水路图7.3 排气结构体系的设计在进行模具的基本成型的过程当中，模具结构部件里面往往还存在这很大的气体，这些气体如果留在模具结构里面不排除去 的话会对零件的质量产生很大的影响，所以需要设计排气用的机构。注射模结构部件一般有三种的基本模式予以排气1）通过合模作业间隙大小予以排气2）设置排气槽结构予以排气3）使用排气塞结构予以排气在本文的基本研究开发当中，我们选择间隙模式的排气途径，不另设排气槽。8 顶出作业的机构的设计要从模具里面将塑料产品拿下来之前，还要将里面的成型零部件脱离出来的这么一个过程，让产品从成型零部件里面脱落出来的装置就是脱模装置。脱模结构部件结合动力能够分为手动的基本模式、机动的基本模式、液压类型的基本模式、气动类型的基本模式，按着推出的基本零件能够分为：推板结构形式，头套管结构形式，有推板结构形式，有推块结构形式。脱模结构部件的基本设计的原则：（1）加工制造出来的零件应该美观好看；（2）需要让零件处于动模结构当中；（3）需要有效的保证零件的基本尺寸的精度等级；（4）需要有效的保证零件的基本使用性能；（5）合模的时候需要进行准确的复位作业。本文研究开发的模具结构部件采用推板结构部件进行推出机构使塑料类型的基本制件能够顺利的进行脱模。8.1 推板结构部件复位机构 推出装置一般有很多的复位模式，比如有弹簧类型的复位结构，强制类型的回位结构和回针类型的复位结构，为了有效的确保工作的可靠性能，一般是三种方法共用。 8.2 推件机构的设计推出撞猴子把塑料基本材质零件以及浇注体系从型腔结构里面或型芯结构里面上脱出来的结构装置。推出装置一般有：推出组件（推板结构零件、拉料杆结构零件、复位杆结构零件、推板固定板结构零件、推板垫板结构零件、限位钉结构零件）、推出的导向作业的基本部件（推板导柱结构零件、推板导套结构零件）、复位组件（复位杆结构零件）。运用塑料材质的模具设备约8毫米;当脱模作业的基本斜度大小较大的时候塑料类型的零件，能够弹出彼此的基本深度大小的2/3。本问研究设计的模具结构部件的推出作业的机构为机动类型的基本推出作业，基本的形式特别的简单，他的基本布置作业的，模式见图3.6。图8.2 推板结构的分布顶杆结构部件的总长度大小为：h杆=h凸+h动垫+S顶+h顶固式中： h杆 为推板结构部件的总长度大小；h凸 为凸模结构部件的总高度大小；h动垫 为动模垫板结构部件的厚度大小；S顶 为顶出作业的行程大小；h顶固 为顶杆固定板结构部件的厚度大小；1为富裕量，一般为（0.050.1）毫米； 2为顶出作业的基本行程大小富裕量，通常为36毫米。推板结构部件的总的基本长度大小为175.5毫米。9 导向机构的设计9.1 导向装置、定位装置的基本功能1、定位作业功能 导向结构组件能够直接确保动模结构部件、定模结构部件的相对位置的准确性。2、导向作业功能 合模作业的时候能够引导动模结构部件以正确的基本顺序正确予以闭合。3、承载作业功能 塑料材质的基本熔体能够充模作业的基本过程中，或因为成型类型的基本设备总体的基本精度等级低的一系列的影响，能够发生单向类型的的基本侧压载荷，所以我们导向机构来承载。9.2导向装置的设计（1）导柱结构部件应合理而且比较均布在模具结构部件分型面位置的四周，导柱结构部件中心至模具结构部件外缘位置需要有十分足够的距离大小，以确保模具结构部件的总体强度大小。（2）导柱结构部件的长度大小应比型芯结构部件端面位置的基本高度大小高出6-8毫米，以免型芯结构部件进入凹模结构部件时与凹模结构部件相碰而发生损坏的情况。（3）导柱结构部件和导套结构部件应有比较好的耐磨度大小和强度大小。（4）为了使导柱结构部件能顺利的到达导套结构部件、导柱结构部件端部位置应做成锥形结构或半球形结构，导套结构部件的前端位置也需要倒角处理.（5）导柱结构部件设在动模结构部件一侧能够保护型芯结构部件不损伤，而设在定模结构部件一侧位置则有利于顺利的脱模作业取出塑料基本材质零件，那么能够结合基本的使用需要而决定装配作业的基本模式。(6)般导柱结构部件滑动部分的基本配合作业的形式按H8/f8，导柱结构部件和导套结构部件固定位置的基本配合模式按H7/k6，导套结构部件外径的配合模式按H6/k6;(7)除了动模结构部件、定模结构部件之间设导柱结构部件、导套结构部件外、，一般还在动模结构部件座板与推板结构部件之间设置导柱结构部件和导结构部件套，以确保推出机构的能够正常的予以运动。(8)导柱结构部件的直径大小需要结合模具结构部件大小而予以决定。 9.2.2 导套结构部件的设计（1）该模具结构部件采用带头导柱结构部件，且加油槽结构；（2）导柱结构部件的长度大小必须比凸模结构部件端面位置的高度大小高出68毫米；（3）为使导柱结构部件能较为顺畅地进入导向孔结构，导柱结构部件的端部位置一般做成圆锥形基本结构或球形基本结构的先导类型的部分；（4）导柱结构部件的直径大小需要结合模具结构部件的尺寸大小来予以确定，应取保具有十分好的抗弯作业的强度大小（5）导柱结构部件的安装作业的基本模式，导柱结构部件固定结构与模板结构部件按H7/m6配合。导柱结构部件滑动位置按H7/f7或H8/f7的（6）导柱结构部件工作位置的表面为孩子的基本粗糙度大小为Ra0.4m；（7）导柱结构部件滑动结构按H8/h8间隙类型的配合形式，固定位置按H7/m6过渡配合结论与展望本课题“特色塑料杯注塑模具设计”设计完成是大学所学的一次综合性运行体现，也是给教育我的老师以及自己的一份有效答卷，尽管中间遇到过不易，但最终都能在自身的提高和外界的帮助下功而克之，此次的毕业论文也为本人在今后工作当中的设计进行了一个强有力的铺垫。本文的设计开发十分综合的分析了塑料材质的基本的工艺加工性能、模具结构部件的基本外形原理特点，注射作业的基本作业参数、以及零件的基本表面位置的精度等级等等各。从理论的基本基础上分析了真题设计可行性。在研究设计以及立体模型的建立过程中，也是遇到一些问