亚新科压缩空气管道施工方案之一

1、一、工程概况（一）工程概况本工程为亚新科国际铸造（山西）有限公司扩建项项目室外压缩 空气管道安装工程。工程地点：山西运城绛县二里半设计单位：工业机械第六设计研究院施工单位：中冶天工集团有限公司工程开、竣工日期：开工日期为2012年8月20日，竣工日期为2012年10月20 日总工期为60 天。（二）工程内容；1 .压缩空气管道1.1. 管道规格：0 219X 6无缝钢管1.2. 管道安装长度195米1.3. 工作压力：0.6Mpa1.4. 工作温度：常温1.5. 设计压力：0.8Mpa1.6. 设计温度：常温1.8. 强度试验压力：1.2Mpa1.9. 试验介质：洁净水1.10. 管道材质：2

2、0#钢1.11. 压力管道类别：GC3二、编制依据1 、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范2 、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范3 、GB50235-2010工业金属管道工程施工规范4 、TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规定-工业管道5 、中华人民共和国国务院令第 393号 建设工程安全生产管理条例6 、业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、组织机构、施工部署：1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%勺质量合格目标。2、质量目标：保证工程质量全部合格。工期目标：按

3、合同工期完成全部建设施工任务。现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾3、劳动力安排工种焊工电工管工起重力工钳工人数3132324 .施工准备工作4.1 . 技术准备(1) .开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施 工。(2) . 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。(3) .认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设 计单位、建设单位的技术交底工作。(4) .准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。4.2 施工准备(1) .查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管 道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、 标局是否一，致。(2

4、) .准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。(3) .检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。4.3 管道组成件及支承件的检验(1) .管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明 书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2) .管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应 符合设计文件的规定，并进行外观检查。(3) .外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应 标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。(4) . 必须有产品的标识。(5) . 阀门应从每批中抽查10%且不少于1个，

5、进行壳体压力试 验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该 批阀门不得使用。(6) .阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称 压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(7) . 试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面 上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填 写“阀门试验记录”。5 .主要施工机具准备：5.1 机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。5.2 工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子 O5.3 其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。四、管道安装施工方案

6、：(一)、管道安装施工程序：施工准备-管段、附件检查清理一 管道支架制按一管道组装及管道焊接安装一管道刷漆图色一 管道内部清理、吹扫、气密一管道试压、清扫冲洗一试焊缝检 查、无损探伤检测一管道接口焊缝焊接（二）管道支吊架制作安装1 .管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装， 无管道 汇总图的按01R417-1室内管道支吊架及01R417-2装配式管道吊挂架安装图设 置安装。2 .支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙快焰割孔，支架 端部不允许有尖角和快口。3 .管卡宜采用镀锌成型件。4 .支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点 固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核

7、对组对角度，并在平台上矫形。5 .支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。6 .支吊架检验应符合下列要求。6.1. 按施工图检查支吊架。6.2. 管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。6.3. 管架固定牢固可靠。6.4. 防腐层应完整、厚度均匀。（三）管道焊接和安装1 .管道预制1.1. 管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺 序号。1.2. 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差自由管段（mm封闭管段（mm长度

8、士 10士 1.5法兰面与管子中心垂直度DNt> 1000.50.5100 < DN<3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6士 1.61.3. 管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。1.4. 碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙快火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。1.5. 切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。1.6. 切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1%且不超过3mm1.7. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。2管道组对和准备2.1. 管道焊接应按GB50184-2011

9、工业管道工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定进行。2.2. 管道焊缝位置应符合下列规定：2.2.1. 直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。2.2.2. 焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm 且不得小于管子外径。2.2.3. 环焊缝距支、吊架净距不得小于 50mm.2.2.4. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.3. 管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm,用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按 GB50236-2011附录名称形式厚度T(mm)间隙T(mm)钝边P(mm)坡口角度aI型坡口1301.5V型坡口

10、39020260702.5. 管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙快焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的 氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打 磨平整。2.6. 管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁 厚的10%且不小于1mm壁厚不同的管道组对时，内壁允许 偏差不大于1mm外壁允许偏差不大于2mm2.7. 管子对口时应在距口中心200mmt测量平直度。2.8. 焊接前的清理和准备2.8.1. 预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。2.8.2. 管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。2.8.

11、3. 管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管 子之间的间隙不小于10mm2.8.4. 管道上口开孔应在管段安装前完成。2.8.5. 检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。2.8.6. 管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书2.8.7. 焊材必须具有产品质量证明，并用焊箱进行适当烘烤， 使用中采用保温箱保持干燥。3安装焊接3.1. 先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下：3.1.1. 拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。3.1.2. 焊接外观质量检验符合要求。3.1.3. 焊缝无损检测拍片检验合格。3.1.4. 管道的地座与管道焊接完成。3.2. 切口端面

12、倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径，20mm并钢丝绳必须完好。起吊时必须 完好。3.3.管道安装的允许偏差符合下表要求检 验 内 容允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道弯曲度DN> 1002%。，最大50DNC 1003%。，最大80立管铅垂度5%。，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层间距203.4. 焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的项目内 从事管道焊接；焊后应在焊缝边 10-15mm处打上施工焊工的钢印。3.5. 20#低碳管道焊接：3.5.1. 焊接方法：手工兀极敏弧焊（TIG） +焊条电弧焊。

13、3.5.2. 接头形式：60 V型坡口，间隙0-2mm,钝边0-2mm.3.5.3. 施焊位置：水平固定（转动）对接接头和垂直固定接头O3.5.4. 焊接方法：手工鸨极敏弧焊（TIG）打底，要求单面焊 双面成形，根部焊透。3.5.5. 焊丝牌号：TIG-J50,直径 2.5mm3.6. 焊条电弧焊：焊中间层和盖板，多道焊，焊妥。3.6.1. 焊条牌号：J422,直径 2.5-3.2mm。3.6.2. 焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接， 连续中断合 格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进 行考核。3.7. 管道安装，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触

14、良好。3.8. 管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取措施的，应停止焊接工作。3.8.1. 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s,气体保护焊接时， 风速等于或大于2m/s。3.8.2. 相对湿度大于90%3.8.3. 下雨或下雪。3.9. 鸨极瀛弧焊宜用铀鸨棒，使用瀛气的纯度在99.9%以上。3.10. 定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊接长度宜为 10-15cm,高宜为2-4mm且不超过壁厚的2/3.定位焊的焊缝 不得有裂纹及其他缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡型。3.11. 焊接工艺要求：3.11.1. 不得在焊件表面引弧或试验电流。3.11.2. 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，

15、收弧时应将弧坑填 满，多层焊的层间接头应相互错开。3.11.3. 除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完， 如因故被迫中断，应采取防裂措施，在焊时必须进行检 查，确保无裂纹后可继续施焊。3.12. 焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清 理干净。（四）管道安装检查、检验1 .焊缝外观检查：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm*宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。2 .焊接接头表面应符合下列要求：2.1. 不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。2.2. 管道缝咬边深度不应大于0.5mni连续咬边长度不应大于100mnfl焊缝两侧咬边点长不彳

16、#大于该焊缝全长的 10%2.3. 焊缝不得低于母材，焊缝余高 H小于或等于1+0.2b1,且不 大于3mm2.4. 焊接接头错边不应大于壁厚的10%则不彳#大于0.4mm.（五）管道系统压力试验1. 试验前准备管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下 列条件：1.1. 管道系统全部按设计文件安装完毕。1.2. 管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固 程度、焊接质量合格。试压用的临时加固措施安全可靠，临 时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试用的检测仪器的 量程、精度等级、鉴定有效符合规定。（六）管道系统吹扫和冲洗1 .管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，

17、 吹扫前应符合下列要求：1.1. 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表 件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措 施。1.2. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离1.3. 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。1.4. 压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气 体流速大于或等于20m/s。1.5. 管道系统吹扫：应采用不含油的压缩空气进行间断吹扫，吹 扫压力不得超过管道设计压力，流速不得小于20/S.在吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水分及其他 杂物为合格。1.6.

18、 吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物 不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污 染环境。1.7. 经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹 扫记录。2 .管道系统冲洗2.1. 管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。2.2. 水冲洗后的管道系统，可以目测排除口的水色和透明度，应 以出、入口的水色和透明度一致为合格。（七）严密性试验1 .严密性试验的试压压力为设计压力，试压介质为空气。2 .泄露性试验可以结合装置试车同时进行。3 .泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空 阀、排气阀、排水阀等。4 .经气压试验合格

19、，且在试压后未经拆卸的管道，可以不进行气体 泄露性试验。5 .气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密 封点，无泄漏为合格。6 .管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验 记录。（八） 管道涂漆和色标1 .涂漆1.1. 管道涂漆按图纸说明及 GB7231-2003工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志执行1.2. 涂漆应有制造厂的质量证明书。1.3. 焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。1.4. 安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。1.5. 涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6. 涂漆的种类

20、、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规1.7. 涂漆施工宜在15-30C的环境下进行，并应有相应的防火、 防冻、防雨措施。1.8. 涂层质量应符合下列要求：1.8.1. 涂层均匀、颜色一致、附着牢固无剥落、皱纹、气泡、 针孔等缺陷。1.8.2. 涂层完整无损坏的流淌。2 . 色标管道色标按图纸设计说明及GB7231-2003工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志执行。五、竣工交接（1） 按合同规定范围内的工程全部完成后及时与业主办理交接 手续。（2） 向业主提供：压力试验、严密性试验、吹扫、隐蔽工程记录和安全装置调试试验记录。（3） 向业主提交有关质量证明书、检查记录、焊接工作记录，设计

21、变更和材料代用文件，管道竣工图等技术文件。（4） 交工文件的要求和格式应符合工程建设交工技术文件规定。六、质量保证体系及措施（5） 、质量方针和质量目标质量方针以人为本，科学管理营造精品工程持续改进创新，拥有一流服务赢得顾客满意。质量目标工程质量达到优良标准；2、项目质量保证体系项目主管=> 技术负责人项目经理=> 项目总工程师工程技术部=> 质量管理部=> 材料设备部管理人员配备和岗位职责(1)建立健全项目经理领导下，项目总工程师全面负责的质量 管理机构。(2)运用全面质量管理的观点和方法，以保证工程质量为目的， 将项目经理各部门、各个环节、每个岗位的质量管理活动严密

22、的、协 调的组织起来，明确他们在保证质量方面的任务、权限、工程程序和 方法，形成有机的质量保证体系。(3)为了进一步达到对全面质量管理活动的紧密协调，制定质 量管理过程中的目标值，针对目标值制定工作程序和相对措施。3、质量管理目标(1)进行质量目标设计、实施目标管理质量管理原则：以单位工程优良保证群体优良，以分部工程优良 保证单位工程优良，以分项工程优良保证分部工程优良， 以工序优良 保证分项工程优良。总体质量目标层层分解，落实到每个分项、每个 工序，落实到每个部门，每个班组，每个负责人。“分级管理、层层把关”，建立健全“政府监督，社会监理，企业自检”三级质量保证体系。(2)质量控制点管理：在

23、上述工程质量目标分解表基础上，在各分部工程的关键工序、 工艺上有特殊要求、质量不稳定的分项工程建立质量控制点。a. 主要分项工程质量控制点的设置b.编制质量控制文件。按总公司生产运作管理程序中特殊过程的界定等对确定的质 量控制点进行技术交底，明确质量检验评定标准的要求，必要时，对 重大的较难控制的质量控制点编写施工控制细则。找出影响质量的关键因素，针对关键因素制定对策措施。c.建立管理制度。建立业务学习制度，加深对控制点的理解与实施。建立自检、复检和专检制度，每月结合生产会进行检查，是否实 施。组织学习学习有关质量控制点的文件、规章制度和必须的统计技术、过程 控制基础知识，以进行质量改进。d.

24、实施专业工长坚持跟班检查，指导班组长及一线作业者按工作文件、 技术安全交底实施，在班组进行三检制基础上，做好施工原始资料及 复检工作，项目质检员做好专检、评定工作，确保记录真实、准确， 达到可追溯性。项目质检员应经常指导质量控制点的有效实施，对质量控制点进 行控制，并将实施情况向技术负责人反映。项目技术负责人督促质量控制点执行人员按上述要求开展活动,可结合每月生产会进行检查，是否实施有效控制公司总部人员经常巡视，检查项目部对质量控制点的管理情况。公司技术负责人指导项目部的质量控制点的管理活动，帮助解决 疑难问题。(3)建立项目质量管理程序，实施施工质量管理建立一套规范的项目质量管理程序， 从工

25、程的开工、施工过程质 量管理、工 程竣工验收、用户回访与维修、工程创优，形成一套统 一、完整、系统的实施程序。4、质量保证措施4.1 工程质量措施(1)建立现场项目的质量保证体系，配备质保责任人员，确 保质量保证四个体系正常运转(即质量决策体系、操作质量保证体系、 技术保证体系、质量检查体系)，各负其责，尽职尽责，确保合格率 100%(2)认真熟悉施工图纸，领会设计意图，组织参加图纸会审， 坚决执行施工规范、规程、标准。(3)编制施工组织设计，编制管道施工、防腐施工、土建施 工等专项方案。(4)对持证上岗的工种(如电工、电焊工、起重工等)做好 技术培训。确保持证上岗率 100%特别是对焊工实行

26、焊工编号、定 岗定位，并在施工图上标注清楚。(5)加强质量管理工作，认真执行质量三检一评制度，对不 符合要求的工序不得转入下道工序进行施工， 特别是质量评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收。(6)认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步做到完整、准确、及时，认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范 要求相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据，进行过 程实际质量检查，确保过程质量实际与自检记录是否相符， 如实际质 量低于记录记载质量，应令其班组进行返工。(7)建立原材料、成品、半成品检查验收管理制度。严禁不符合质量要求的材料进入施工现场。(8)材料必须由产品说

27、明书、产品合格证和材料证明书。产品合格证书还应有钢材的化学成份分析及机械性能试验结果和其 他各项检验结果。(10)保持施工机具、检测仪器、测量设备、计量器具的完 好。(11)实行“一票否决制”，即在施工现场专职质量检查员 对施工全过程进行监督检查，凡不符合质量要求的作业，有权停止施 工。(12)认真开展小组活动，推进全面质量管理，运用三检一 评循环。加强质量信息反馈，拟定切实可行的措施，预防质量事故于 未发之际。4.2、 质量保证的技术措施(1)加强焊接管理，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报 告指导焊接，对焊工进行技能培训和考核，使焊接操作者熟知焊接参数和操作方法后再进行焊接。(2)认真做好

28、施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工。a.下雨b.风速大于8m/sc.湿度大于90%(3)采用先进的施工工艺和设备，工艺管线的预制采用自动焊接操作机进行焊接，加大预制深度；现场焊接采用100%勺鼠弧焊打底焊接。(4)认真检查组装质量，凡发现超差的部位坚决返工。(5)坡口内不得油污垢、水、氧化铁等杂物、坡口两侧要清理干净，管道内外经彻底清洁后才能进行焊接。(6)所有原材料须有材质证明书或复验报告。(7)所有隐蔽过程应认真检查，做好记录，而且必须有监理工程师人员或设计共同验收后方可隐蔽。4.3、 质量保证的监督措施(1)工序质量监督，实行自检、互检、专检，合格之后方可转入下

29、道工序。(2)过程质量因素的控制。各项记录应随时接受专职检查员 检查。(3)认真听取监理工程师、建设单位检查人员和设计人员的 意见和建议，及时整改。(4)制定质量奖罚办法。(5)坚持三不准施工原则，为克服抢工求快和盲目施工代来的一切后果全体施工人员应坚持：无组织设计或技术措施不准施工，虽有组织设计但未向施工人员进行交底的不施工，虽然已交底，但交底人还不清楚不施工。(6)由质量检查部门定期作质量检查，查出问题要限期处理， 并及时复查。(7)每个操作人员必须杜绝质量通病的发生5、资料管理5.1 施工质量资料由施工单位负责填写整理，并严格执行国家、地 方行业标准。5.2 各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资 料的完整、真实、整齐。5.3 质量验收资料必须统一，格式标准化，严格按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001系列规范进行验收。七、保证施工安全措施：安全管理方针：安全第一，预防为主；遵守法规，持续改进。6.1 .严格执行安全操作规程和各项规章制度，施工不违章，不蛮干,不冒险作业。6.2 施工人员进入现场，必须戴好安全帽，以防高空坠物伤人。6.3 电焊操作时，必须戴上防护面罩和手套，电焊机应放置在避雨干 燥的地方，防止短路漏电出安全事故，因气候干燥，对施工人员应做好