钢筋工程施工方案(48)

1、钢筋工程施工方案目 录第一章 工程概况1第二章 施工准备12.1材料准备12.2机械准备12.3人员准备1第三章 钢筋进场质量检验1第四章 钢筋加工2第五章 钢筋连接45.1滚压直螺纹连接45.2电渣压力焊75.3闪光对焊8第六章 钢筋绑扎10第七章 钢筋保护层的质量控制15第一章 工程概况本项目地处常州市武进区虹北路与星火南路交叉口，工程长约280m，宽约190m，地下2层，地上1333层，总建筑面积约13万平方米。建设单位为常州瀚嘉置业有限公司，设计单位为江苏筑森建筑设计有限公司，监理单位为常州常建建设监理有限公司，施工单位为江苏省苏中建设集团股份有限公司。本工程设计钢筋大多采用HRB40

2、0E级钢筋，钢筋直径为625mm，按照设计要求纵向受力钢筋的接头可采用机械连接、绑扎搭接或焊接；直径大于25mm时采用机械连接或焊接；钢筋直径小于16mm时采用绑扎搭接或焊接。其余未做规定，根据类似工程施工经验，柱、墙竖向构件钢筋直径14的钢筋采用电渣压力焊，14的钢筋采用搭接。第二章 施工准备2.1材料准备钢筋按照要求做好进场检验， 20#镀锌铁丝；2.2机械准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、闪光对焊机、电渣压力焊机、电焊机、直螺纹机等。2.3人员准备本工程主体施工阶段需要投入钢筋工约100人。第三章 钢筋进场质量检验1 钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及

3、直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。2 外观检查。钢筋进场时应从每批中抽取5%进行外观质量检查。检查内容 ：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。1）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供应商或生产厂家交涉。3）如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、

4、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。3 力学性能试验。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，均应符合现行国家标准的规定。有下列情况时还应增加相应检验项目：1）有附加保证条件的混凝土结构中的钢筋；2）对高质量的热轧带肋钢筋应有反向弯曲检查项目；4 钢筋进场抽样检验数量1）热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；2）热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成

5、，每批重量不大于60t。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批中不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；3）余热处理钢筋：同热轧光圆钢筋。5 质量标准1）主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗

6、震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2）一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。第四章 钢筋加工一、施工准备1技术准备1）钢筋品种、级别或规格如有变更，需办理设计变更文件

7、；2）了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时配料还要考虑施工需要的附加钢筋。盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，原则上场内加工，对于外加工的钢筋应经建设单位同意，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。2主要机具钢筋调直机或卷扬机拉直设备、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋对焊机等。3作业条件1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；2）钢筋配料单审核签字完毕；3）按现场平面图设置钢筋加工场，场地平

8、整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；4）加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；5）加工机械检查完好；6）对工人进行钢筋加工及安全技术交底。二、施工要点1除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：1）机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈；2）手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用或经试验降级使用。2调直：钢筋应平直，

9、无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。3切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；2）断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。4弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；2

10、）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。三、成品保护1 加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。2 预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放，并避免淋雨。四、安全、环保措施1 安全措施1） 钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2） 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保

11、护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。3） 加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。4） 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。5） 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。6） 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。7） 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外

12、。8） 在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。9） 钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。2 环保措施1） 钢筋加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。2） 夜间采用闪光对焊或电弧焊接长钢筋时，应采取遮光措施，防止光污染。五、质量标准1 主控项目1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135

13、76;弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；（3）箍筋弯后

14、平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方

15、法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5第五章 钢筋连接（1）梁（包括墙的暗梁）、基础水平构件25的钢筋采用滚压直螺纹连接，20钢筋采用搭接；（2）柱、墙竖向构件14的钢筋采用电渣压力焊，14的钢筋采用搭接；（3）楼板钢筋采用搭接。5.1滚压直螺纹连接1 工艺流程钢筋下料（钢筋端头挤压或剥肋）滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查2 操作要点（1）钢筋下料：同镦粗直螺纹。（2）钢筋端头加工（直接滚压螺纹无此工序）：钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压力根据钢筋直径和挤压机的

16、性能确定，挤压部分的长度为套筒长度的1/22P（P为螺距）。（3）滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。（4）现场连接施工a连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；b采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；c直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将

17、丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±5%。d检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。e连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。f钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。g钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。3 接头质量检验1） 工程中采用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2） 套筒出厂检验：（1） 以500个为一个检验批，每批按10%抽检；（2） 剥肋

18、滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。（3） 抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）3） 丝头现场加工检验：（1） 加工工人应逐个目测检查丝头的加工

19、质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。（2） 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。（3） 滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具

20、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）4螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4） 施工现场质量检验要求：（1） 机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见下表；接头拧紧力矩值见下表。钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验

21、1 当3个试件检验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格2 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋等强直螺纹抽检数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头基础、墙、板构件，每100接头为一验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头质量标准1 抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧2 用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量（2） 对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对

22、静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。（3） 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。四、成品保护1 焊接1） 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2） 焊接后焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。3） 钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。4） 运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。2 机械连接1） 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆

23、等污物。2） 地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。3） 套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。五、安全、环保措施1 安全措施1） 操作人员必须进行专业培训，持证上岗。2） 作业场地应有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。3） 高压油管不得打死弯，操作人员应避开高压胶管反弹方向，以免伤人。液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。操

24、作人员应戴安全帽和手套，高空作业应戴安全带。4） 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。5） 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全GB 9448-1999中有关规定，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。6） 钢筋机械加工机械操作前应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠，应作行程试运转3次，0以下的气温时空载负荷3分钟。7） 加工操作完毕停机，应切断电源。8） 在高空连接作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。2 环保措施1） 对于敲去的渣壳应及时清理干净；对于未用尽的焊剂

25、应尽量回收，以免造成浪费。2） 钢筋连接机械应设防护罩，防止噪声污染环境。5.2电渣压力焊1工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程：引弧电弧电渣顶压2操作要点1）焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊

26、机并联使用。2）确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；4）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；5）焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参

27、数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。6）施焊（1）引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。7）接头焊毕，应停歇20

28、30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；3质量要求钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求详见下表：电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要 求验收批数量1 在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批2 在房屋结构中，应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批外观检查检查数量应逐个进行外观检查质量标准1 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷

29、3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm4 接头处的弯折角不得大于3力学性能取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：mm）性能试验1 3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得小于570N/mm22 至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其

30、抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。5.3闪光对焊1工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查工艺焊接过程：1）连续闪光焊：连续闪光顶锻连续闪光和顶锻2）预热闪光焊：预热连续闪光顶锻3）闪光-预热-闪光焊：一次闪光预热

31、二次闪光顶锻2操作要点1）钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法：当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”；钢筋直径较粗时，宜采用“预热闪光焊”与“闪光-预热-闪光焊”工艺。3）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。5）焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试

32、验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。6）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。7）一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。8）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在

33、高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。9）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应保持接地良好。3 质量要求闪光对焊接头或焊接制品质量应符合下表要求：闪光对焊接头的质量检验要求验收批数量在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算外观检查检查数量从每批中抽查10%，且不得少于10个质量标准1 接头处不得有横向裂纹；2 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；3 接头处的弯折角不得大于

34、3°4 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm性能试验取样数量1 从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验2 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按施工时间等条件制作模拟试件3 螺丝端杆接头可只做拉伸试验4 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验拉伸试验同闪光对焊弯曲试验1 焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.4.2-9的规定，当弯至90°，2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合

35、格品当有2个试件发生破裂，应进行复验2 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂第六章 钢筋绑扎一、作业条件1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。5 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高

36、(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。6 按要求搭好脚手架。7 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。二、材料要求1) 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2) 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3) 铁丝：不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），铁丝切断长度要满足使用要求。4) 垫块：塑料垫块，有出厂合格证三、施工机具钢筋钩子、撬棍、

37、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。四、质量要求钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线

38、位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、工艺流程1 柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2 剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋3 梁钢筋绑扎1) 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2) 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍

39、筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内4 板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5 楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋六、操作工艺1、马凳设置（1）筏板基础钢筋马凳本工程的底板厚400mm，马凳采用25的钢筋加工成“几”型，双向间距为1000mm，梅花形布置。遇有承台的部位下皮筋锚入承台，上皮筋通长，采用25的钢筋将板上皮筋同承台钢筋焊接，间距不大于1000，如下图所示。（2）楼板钢筋马凳板厚200-300时，采用14的钢筋加工成“几”型，双向间距为800m

40、m，梅花形布置。（3）楼板钢筋马凳板厚120-200时，采用12的钢筋加工成“几”型，双向间距为700mm，梅花形布置。（4）楼板板厚120时，采用塑料三角马凳垫块，双向间距600mm。2、柱钢筋绑扎1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。2) 搭接绑扎坚向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级

41、C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3) 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5) 柱箍筋绑扎：(1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。(2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与

42、箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。(4) 本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于l0d(d为箍筋直径)。 (5) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。(6) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应设在柱竖筋外皮上，间距不大于1m，且短边每排不少于2块，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯

43、折，弯后的尺寸要符合设计要求。(7) 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。(8) 柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，要符合建筑物抗震构造详图 (民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。3、剪力墙钢筋绑扎1) 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位

44、置均符合设计要求。3) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4) 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置

45、的准确。4、梁钢筋绑扎1) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定问距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设

46、计要求一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135º，平直部分长度为10d。5) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7) 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械

47、连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。5、楼板钢筋绑扎1) 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板

48、钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4) 板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5) 在钢筋的下面垫好垫块，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10时，不大于700mm；垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6、楼梯钢筋绑扎1) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3) 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎

49、踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。七、成品保护1 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。八、应注意的质量问题1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4 箍筋末端应弯成135°

50、;，平直部分长度为l0d。5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7 绑板的负筋时应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。10 板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；11 现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗

51、梁）；12 板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；13 混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。第七章 钢筋保护层的质量控制钢筋保护层厚度是影响混凝土结构受力的关键因素之一。根据GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定，混凝土工程应对涉及结构安全的重要部位进行实体检验。实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度等内容。因此，加强在施工中对钢筋保护层厚度的质量控制是确保主体工程施工质量的重要环节。一、目前存在的问题1 混凝土施工时泵管端部导管不易控制，一般由2名3名工人手持绳子牵引操作。操作时，由于导管受混凝土冲击及泵

52、管移动等惯性力的影响，方向难以把握，导致工人站不稳而踩塌钢筋，造成钢筋保护层不到位。2 钢筋保护层偏差大的部位多发生在板的负弯矩筋处，这部分钢筋在设计中多采用直径细、钢度小钢筋，较易被踩弯。目前工地上较常用的方法为加设马凳来固定钢筋位置。但这种单根圆钢制作的马凳结构简单，当有侧向力时，马凳支脚需满足一定的长度和角度要求，否则易倾倒。3 混凝土施工时标高控制不准，混凝土楼板施工超厚，造成钢筋保护层偏大。4 钢筋下料、制作时尺寸不准或对钢筋相互间位置关系考虑不周全，而导致在梁柱节点等部位的钢筋贴模、移位等情况出现。5 成品保护差，混凝土施工前钢筋保护层不到位。6 设计不合理，局部钢筋及楼板中线管累计厚度超过板厚。梁柱节点处主次梁钢筋直径较大，纵横向钢筋相互阻碍，造成保护层厚度超差。二、控制和改进1 板钢筋保护层的控制1）浇灌混凝土时必须搭设马道，工