塑料门窗组装设备部分

1、2.13 塑料门窗组装设备2.13.1 塑料门窗组装设备简介 塑料门窗组装设备是指将聚氯乙烯塑料门窗用异型材加工成塑料门窗的专用设备。2.13.1.1 塑料门窗组装设备综述由于聚氯乙烯塑料异型材具有良好的二次加工性能，如型材对焊接保压压力，型材切割压力，压紧力等要求较小，故多采用气动传动。对于切割、铣削等传动精度要求较低，所以常采用刀具直接与电机同轴或皮带二级传动的方式。机架多采用钢板或钢制矩形管焊接结构，导轨副多采用滚动或滑动的形式，而滑动副又以圆导轨配以直线轴承，无润滑轴承为多见。所以给使用维护带来很大方便。控制部分除采用传统的继电控制外，一般国产焊接类设备均采用可编程控制（PLC），另外

2、，数控和数显技术在焊接和切割设备上得到应用。2.13.1.2 塑料门窗组装设备的分类根据加工的工作方式和功能分:锯切类、铣削类、焊接类、清角类、其它类、加工中心自动线类等六大类设备。现将各分类作一介绍：2.13.1.2.1 锯切类设备 塑料门窗组装设备中，双角锯、V形锯、玻璃压条锯等以圆锯片为切削刀具，用于实现对型材定尺定角度切割下料的设备，称之为锯切类设备。 锯切类设备一般采用硬质合金圆锯片作为切削刀具，这样可以减少刀具的刃磨；采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电机与锯片同轴或皮带增速的高速切割，使得切割面光滑、质量高。锯头部位有可靠、牢固的安全罩；锯片有防松装置；具有双手操作保护功能

3、，单手操作按钮时，锯片无送进动作，无进给时，锯片不外露。锯切类设备用于铝塑型材的切割下料，主要包括下列四种：1双角锯用于铝塑型材-45度45度切割下料及V形头的切割。（1）按型式分摆动进给式双角锯锯片的进给和退回运动走过曲线轨迹的双角锯。直线进给式双角锯锯片的进给和退回运动走过直线轨迹的双角锯。其中，直线进给式双角锯又分为：a平推式双角锯水平面内直线式进给的双角锯。b立式双角锯垂直面内直线式进给的双角锯。（2）按自动化程度分数控双角锯由数控系统控制、伺服或步进电机驱动机头左右移动，实现对型材定尺切割的双角锯。普通双角锯由电机或人工移动机头左右移动，实现对型材定尺切割的双角锯。2V形锯用于铝塑型

4、材90°的切割。根据进给方向分为：卧式V形锯水平面内进给的V形锯。立式V形锯垂直面内进给的V形锯。3玻璃压条锯 用于塑料门窗玻璃压条45°或90°的切割与背面压脚的铣削。按主轴的安装方式分为：卧式玻璃压条锯水平面内进给的玻璃压条锯。立式玻璃压条锯垂直面内进给的玻璃压条锯。4整体门板组合锯用于整板门料的纵横切割下料。2.13.1.2.2 铣削类设备水槽铣、仿形铣、端面铣、封盖铣、锁孔槽加工机等，以圆柱棒铣刀或组合圆盘铣刀作为切削刀具，主要以刀具圆周上的切削刃进行铣，同时垂直于刀杆方向进给，实现铝塑型材各类槽孔、端面的铣削加工，我们把这一类设备称之为铣削类设备。仿形铣

5、、水槽铣等采用双直刃、单螺旋刃的特殊棒铣刀与电机同轴或经皮带增速的高速（10000r/min以上）铣削方式，使得塑料型材加工表面光滑、整齐；气动夹紧、手动或气动进给使得铣削可靠；塑料型材铣削刀具刃部不需冷却。端面铣及封盖铣等则采用硬质合金三面刃成型或组合铣刀，手动或气动进给，实现塑料型材的异型铣削。铣削类设备的整体特点即是设备专用性强、加工效率高，主要使用于批量、中高档塑料门窗的加工。2.13.1.2.2.1 铣削类设备主要包括下列6种。1仿形铣 用于铝塑门窗各类槽孔如排水槽、滑轮槽、锁孔等的仿形铣削加工。根据设备结构特性分为：（1）单头仿形铣只有一个仿形铣头，一次夹紧完成一处孔槽的铣削的仿形

6、铣。（2）双头仿形铣有两个仿形铣头，一次夹紧可以实现垂直和水平两个方向的仿形铣。2水槽铣 水槽铣是塑料门窗框、扇下边有排水槽的铣削加工及型材气压平衡孔的铣削加工的专用设备。（1）按结构分为：单轴水槽铣仅有一把可在 0°45°范围内倾角的铣刀的水槽铣；双轴水槽铣设有上下两个铣削机头、一次夹紧可实现两个方向的铣削的水槽铣；三轴水槽铣共有三个机头、上机头铣刀可分别与下机头铣刀或水平机头铣刀组合的水槽铣。四轴水槽铣有上部并列两个铣削机头、下部及水平方向各一个机头共四个机头（即共有四把铣刀）的水槽铣。（2）按功能分为：自动水槽铣自动完成铣削加工的水槽铣。普通水槽铣需要手动实现进刀和进

7、给运动的水槽铣。3端面铣 用于铝塑门窗螺接中梃时的端面铣削，通过更换不同刀具，可以铣削不同断面的型材。4封盖铣 用于塑料推拉窗封盖的两端与上下滑道配合的封盖槽的铣削，不同的型材系统配以相应的成型刀具与相应导料槽可加工不同形状的封盖槽。5门板锁孔组合钻 用于加工塑料整体门板及各类普通门板球形门锁孔的专用设备。一次夹紧，可同时自动完成门板锁体孔和锁舌孔的加工，生产效率高，加工精度高。6锁孔槽加工机 该机是加工塑料门窗传动器类五金件安装槽的专用设备，一次装夹可完成水平方向三个孔的钻削和垂直方向长圆孔的仿形铣削。2.13.1.2.3 焊接类设备采用加热和加压或其他方法，使热塑料性塑料制品的两个或多个表

8、面熔合成为一个整体的加工方法，称为塑料的焊接。塑料热板焊接，亦称接触焊接或对焊，用热板同时对两焊件的端面直接加热至熔融，再使两焊件端面接触并加压，冷却后，即形成牢固的结合焊缝，从而使两塑料焊件连接为一体。2.13.1.2.3.1 热板焊接设备的基本原理：1加热板 焊接温度是实现焊接和保证良好焊接质量的重要条件，因而加热板是热板焊接的重要构件。加热板由金属板（铝板）、加热元件、绝缘材料等组成。为了防止塑料焊件因熔融甚至分解而玷污加热板，一般在加热板表面包覆一层聚四氟乙烯焊布。2温度、时间、压力等的控制系统 在自动化的焊机中，热板焊接的控制系统，包括热板温度控制系统、焊接时间控制系统、定位夹紧系统

9、、焊接压力控制系统、焊接余量的机械控制系统、把两个焊件精确地对正的机械装置及工作程序控制系统等，这些控制系统用以确保实现预期工艺目标，如通过控制焊接余量而实现对焊接成品尺寸的控制等。2.13.1.2.3.2 焊接工艺原理热板焊接过程分为四个阶段：即定位阶段、加热熔融阶段、过渡阶段、挤压对接阶段。1定位阶段与加热熔融阶段 定位即是使欲焊接塑料材料获得相互之间的正确位置。自焊件与加热板接触开始，至与热板分离为止，称加热熔融阶段。所经历的时间，为加热熔融时间。在加热熔融阶段，焊接端面温度逐渐升高到相当于加热板的温度，焊接端面熔融。为了获得稳定的焊接质量，一般参数的匹配方法是选择较低的温度、较长的时间

10、。2过渡阶段 从焊件端面与加热板表面脱离接触开始，到熔融端面相互接触为止，称为过渡阶段。所经历的时间为过渡时间。为了确保一个最低限度的冷却，缩短熔融端面与空气的接触时间，一般小于2秒。3挤压对接阶段 挤压对接阶段从熔融端面接触并加压的瞬间开始到卸压结束。所经历的时间称为挤压对接时间或对接时间。在挤压对接焊接过程中，焊件接头上的压力是至关重要的，另外对接时间对焊接强度有不可忽视的影响。 塑料门窗焊接设备中，采用塑料门窗加热板式焊接机实现框或扇的焊接过程，也就是靠加热板对型材的加热融化和热板退后的型材挤压结合而焊成为一体，焊接过程中利用了型材的自身融化，而不需任何焊剂。2.13.1.2.3.3焊接

11、机分类构成焊接类设备的一系列焊机品种，其结构、功能及使用场合各不相同；按照机头的布置形式，我们把一个机头的焊机称之为单点焊机；两个机头、三个机头或四个机头纵向排布的焊接机称为直线布置焊接机；四个机头分布到矩形的四角位置的焊接设备称为平面布置焊接机。1直线布置焊接机 直线布置的焊接机，为水平布置的两根方导轨上布置有两个、三个或四个机头，根据其机头个数不同、加热板形式不同及功能的不同，又有一系列的品种：（1）两点焊接机 两个机头的焊接机称为两点焊（2）可转位两点焊接机 两个机头又可以绕各自轴线转动的焊接机称为可转位两点焊。（3）三点焊接机 三个机头的焊接机称为三点焊。（4）三点四位焊接机 三个机头

12、中，中间机头为对称结构，从而可以实现单点两工位焊接的功能，这种焊接机称为三点四位焊接机。（5）四点焊接机 四个机头的焊接机称为四点焊接机。上述焊接机，考虑到异型窗的需要，根据客户的要求常把右机头设计成带有任意角的焊接功能。除上述所列焊机品种外，还有加高焊机、无缝焊机等。其中，加高焊机用于型材高度大于100mm，端面较大的特殊情况；无缝焊接机用于彩色型材等要求无焊缝的焊接工艺场合。2几种特殊焊接机品种介绍（1）单点任意角焊接机 该机采用平板式加热板，通过定位板不同角度的调整，可实现对型材30°180°范围内任意角度的焊接，本机可灵活地用于不同角度的异型窗、圆弧窗、固定外开窗窗

13、框中梃部位的焊接。（2）可转位两点焊接机 除具有上述普通两点焊接机的功能之外，可转位两点焊接机的每个机头的机头座与机头之间设置有转动副，使得两个机头均可实现水平面内90°转动，并经转动后用销子定位。机头转位后，两个机头同时使用，可以进行中梃两端两个V形部位（即“工”字形焊接）的同时焊接，本机适合于V形焊接较多，焊接精度要求较高的场合，尤其是与四角焊接机配合使用，可满足大批量V形焊接要求。（3）预热焊接机 预热焊接机具有普通焊接机结构及功能的同时，在其固定工作台，移动工作台、上压钳、下压钳内部加装加热元件，使工作台及压钳表面温度为4050，从而使得焊接过程中型材的温度梯度减小，进而减小

14、焊接应力，提高焊接角强度。预热焊接机适合于冬季气温较低而又无取暖设施条件下使用。3平面布置焊接机平面布置焊接机通常称为四角焊接机；四角焊接控制方式又分为普通四角焊接机和数控四角焊接机两类。下面介绍数控四角焊接机。该机是用于塑料门窗焊接加工的专用设备，具有平面布置的四个机头，可一次完成一个矩形框的焊接过程，适用于大批量生产中矩形框、扇焊接场合。在机架上装有固定竖梁、移动竖梁，两根竖梁上分别有上下两个机头。移动竖梁通过直线运动副可在数按电机带动同步齿形带驱动下沿机架导轨左右移动，每根竖梁上的上下两个机头可在数控电机带动同步齿形带驱动下沿竖梁导轨上下移动，三个数控电机带动竖梁及机头的运动，即可实现按

15、设定尺寸的焊接。每个机头上有型材定位系统、型材压紧机构、加热机构、进给机构等，在焊接机数控系统预先设置程序的控制下，分别实现对型材的定位、夹紧、型材加热使焊接面处于熔融状态、挤压对接等焊接过程。本机采用数控系统可实现对机头运动定尺时补偿综合机械误差，加之机头运动全部采用直线运动副，焊接成品精度高；同时，在数控系统控制下，焊接较大窗型时，上面两个机头可自动下行接料，操作方便；本机具有自动化程度高、操作方便、生产效率高等特点，适合于对生产门窗工艺技术要求较高、批量较大的高档门窗生产厂。2.13.1.2.4 清角类设备塑料门窗的框和扇焊接后，焊接后的焊瘤可能影响整窗装配，影响使用或者影响美观等（如扇

16、上安装胶条的，胶条槽的焊缝处、焊缝外立面、焊缝上下平面等），应对这些影响装配、影响使用及影响美观的焊缝进行清理。用于塑料门窗焊接后焊缝焊瘤清理的塑料门窗组装设备称之为清角类设备。清角类设备主要实现塑料门窗焊后上下面平缝、外角立面焊缝及密封胶条内角处焊瘤的清理。一般采用成形铣刀或三面刃盘铣刀（数控清角机），清理外角立面焊缝，上下刨刀刨削上下面平缝，另有圆柱棒铣刀清理胶条内角处焊瘤。清角类设备包括如下品种：1单面手提清角机 单面手提清角机是专门用于焊缝上下面清理的手持式小型气动工具。2普通角缝清理机 普通角缝清理机是用于焊缝上下面的清理、用组合式成型铣刀外立面铣削、内角密封条槽的清理设备。角缝清理

17、机所包括的品种分别有一组刀、两组刀、三组刀、四组刀等形式。3数控角缝清理机 数控角缝清理机采用两维数控技术、无需换刀即可实现对各种型材外立面的清理，另又有上下拉刀、密封条槽铣刀，可完成全部焊缝清理。4内角铣、外角铣 内角铣和外角铣是用于焊后立面和内角的铣削的专用小型手持式气动工具。5V形角缝清理机 V形角缝清理机是用于V形焊缝的清理的专用设备。2.13.1.2.5 其它类设备品种塑料门窗组装设备中，除前述锯切类设备、铣削类设备、焊接机类设备、清角类设备之外，还有为实现塑料门窗组装工艺的具体要求的几个其他品种的设备，把这些设备统归为其他类设备。其他类设备主要包括如下7种。1圆弧窗机 用于将门窗用

18、聚氯乙烯异型材热弯成圆弧形状的专用设备。2滚压机 用于塑料门窗增强型钢滚压成型的专用设备。3螺钉紧固机 螺钉紧固机是使用自攻螺钉将增强型钢加装固定在塑料门窗异型材内腔中的专用设备。4组合螺钉紧固机 组合螺钉紧固机是使用自攻螺钉将增强型钢加装固定在塑料门窗异型材内腔中以及钻削采用膨胀螺栓安装时塑料门窗在墙上的安装孔的专用设备。5门板加工中心 用于拼板门的切割及钻削门板连接的三个安装孔。6用冲压机床系列 用于北美型材系统的冲压加工。7车台类设备。2.13.1.2.6 加工中心自动线类设备自动线类设备主要包括锯切加工中心、锯切铣削加工中心及焊接清角自动线。1锯切加工中心该机用于型材45°定

19、尺切割。采用数控系统驱动机械手夹持型材，将型材按线性优化（优化设计以使型材利用率最高）的结果和顺序送入锯切工位，锯切机构自动完成45°锯切过程；然后出料机构将切过的料移出锯切工位至工作台并横向集中。由于采用型材优化设计，提高材料利用率；机械手可同时夹持两根料进行送入加工，使得加工效率高；数控系统可补偿综合机械误差，使加工精度提高，适用于规模较大的门窗生产厂。2锯切铣削加工中心该机用于塑料门窗型材孔槽加工及型材45°定尺切割。计算机辅助设计得到的门窗加工工艺数据，经磁盘可电缆光缆送入锯切铣削加工中心的电脑，锯切铣削加工中心采用数控系统驱动机械手夹持型材，将型材按线性优化（优化

20、设计以使型材利用率最高）的结果和顺序送入铣削加工工位及锯切工位，锯切中心和铣削中心的按照工艺文件数据，分别完成型材在没有加衬增强型钢前的各种孔槽（包括排水槽、气压平衡槽、锁孔、滑轮孔等）的铣削加工及型材45°定尺切断与90°V形口的切割。然后，出料机构将切过的料送出工作台，并横向集中；并由打印机打出标识，待人工将标识贴到型材上以便于下面工序机器识别。该机具有集锯、铣于一身的功能，加工精度高，适用于规模较大、技术要求较高的门窗生产。3焊接清角自动线塑料门窗焊接清角自动线由数控四角焊接机、出料机构、输送机构、及数控清角机组成。焊接清角自动线根据中心计算机提供的加工任务数据，并经

21、人工（或自动）对上工位转来型材进行识别而获得型材规格及窗型尺寸数据信息后，数控四角焊接机自动执行尺寸数据并进行焊接。焊接后，焊接成品由出料机构送出焊接工位，并由输送机构送至清角机加工区，清角机拨料机构及移料机械手将窗角定位，并根据送来的型材规格信息，清角机调用相应程序自动对窗角落进行清理，之后，拨料机构及机械手自动转换下个待清窗角，全部四个窗角清理后，焊接成品被拖出加工区。焊接清角自动线具有较高的智能化及自动化程度，适合于多品种、大规模生产，是未来塑料门窗组装厂设备配置的发展方向。2.13.2 门窗组装设备的日常调整及维护保养2.13.2.1 设备使用时的日常调整 设备的日常调整包括设备工艺参

22、数与正常状态的调整、设备的不同使用功能之间的转换调整及其他日常调整等几个方面，这些调整一般由操作工人进行。1、设备的日常调整（1） 设备工艺参数及状态的调整设备工艺参数与正常状态的调整是指正常生产中根据加工对象工艺条件的变化，经常需要进行调整。设备自身的工艺参数，如锯切类设备及铣削类设备的进给速度、切削线速度；焊接类设备的时间、温度、压力等，是保证设备正常工作的必要条件。对设备自身的设备工艺参数与正常状态的调整，就是根据加工对象工艺要求、工艺特点、环境条件等因素进行正确的设置和调整，以使设备在最佳工艺状态下工作，进而使设备更好地满足加工对象的工艺要求。设备工艺状态的调整包括定位装置等设备工装正

23、确位置的调整及保证型材正确定位的相关装置的调整。设备的工艺参数与状态的调整一般由门窗厂的工艺技术人员进行调整，或编制出相关的工艺文件，以指导工人调整。（2） 设备不同使用功能之间的转换根据塑料门窗组装加工的需要，塑窗组装设备大都具有相应的不同使用功能。在加工对象工艺要求变化时，需要相应地调整设备，以实现设备不同使用功能之间的转换。如型材45°端角锯切转换为其他角度的锯切，两根45°端角型材的焊接转换为V形角的焊接等，都需要对设备的相关部位进行调整。2、焊机的调整焊机的工艺参数包括焊接温度、时间与压力的调整。（1）温度参数焊接温度是指焊接机上加热板工作时的设定温度，该温度由温

24、控系统测量并经温控表显示。该值为由热电偶测得的加热板内部的温度。在加热板表面包敷焊布的情况下，其温度值一般比加热板表面上与型材实际接触的温度高10左右。由于该温度参数反映了加热系统对型材的作用温度，所以其值的高低直接决定着焊接时加热熔融阶段型材被加热的状态，对焊接质量有着至关重要的影响。如果焊接温度过低，则将因型材不能充分熔融，使焊接部位（即焊缝处）两型材不能很好地结合在一起，而降低焊接角强度；如果焊接温度过高，则会发生型材不同程度的分解，使型材的化学成分发生变化，也将使焊接角强度降低。焊接温度可通过改变温控表的设置温度进行调节。（2）时间参数焊接时间包括加热熔融时间和对接挤压时间，分别为焊接

25、过程中加热熔融阶段从一次进给时（加热板对型材加热时）计时开始至加热板退回之前的时间，及对接挤压阶段从二次进给开始至二次进给退回的时间。加热熔融时间与加热温度匹配作用，决定着型材对接前焊接部位被加热的状态，对接挤压时间则直接决定着形成焊缝的强度，所以，时间参数的设定尤其是其与温度参数的匹配调整在焊接工艺参数中尤为重要。而对接挤压时间阶段内，型材焊接结合部位形成焊缝，并经冷却而使焊缝达到一定的焊接角强度。时间的设置可通过焊机左侧电控柜面板上的拨码盘进行调整。（3）压力参数 焊接压力包括一次进给压力与二次进给压力，分别为一次进给和二次进给时气动系统提供给进给机构的压缩空气的压力。进给压力的大小直接关

26、系到焊接余量的控制及焊接的角强度。一次进给压力和二次进给压力可分别通过相应的减压阀进行调整。减压阀的调整方法是：顺时针旋转减压阀为升压，逆时针调整为减压。（4）工艺参数的综合调整 PVC塑料门窗焊接温度与时间，一般由塑料门窗型材厂根据型材的配方、截面形状、壁厚等具体情况，经过一系列的试验，优化出各方面焊接性能指标均较高的工艺参数及焊接状态的区间，供塑窗生产厂家参考使用。一般塑料门窗厂根据自己经验做相应的工艺参数的设定，对于欧式型材，通常温度选用240-260，加热熔融时间通常选用20-30秒；美式型材由于壁薄及配方特征，温度及加热熔融时间相应的降低。焊接温度一般宜与时间参数匹配采用“软规范”。

27、所谓“软规范”是指：焊接参数的设定尽量采用较低的温度与较长的时间匹配，可以使焊接角强度波动较小。（5）压紧压力的调整 压紧压力是指压钳作用在型材上的压紧力，为使焊接过程中型材的定位得以保证，并取得理想的焊接效果，应合理控制压紧力的大小，合理的压紧力作用应使型材不发生变形，同时，又能使焊接过程中型材保持正确的定位。一般将其设定在0.58-0.68MPa。2.13.2.2设备安全操作与常规保养1、常规检查（1）检查设备供电、供气情况塑料门窗组装设备大多为电气及气动控制，应保证正常的供电及供气，以便保证设备的正常运行。否则，如果供电或供气不正常，轻者可能产生设备不能如期工作或影响加工质量等问题，重者

28、可能带来设备或人员的不安全因素，所以开机工作前，对设备的供电、供气情况进行检查，对于保证生产的正常进行非常必要和重要。塑料门窗组装设备除直线布置形式的焊机及水槽铣等少数设备为单相电源供电外，其余设备均为三相四线制供电。为确保人身安全，设备应按规定要求作可靠的接地。（2）设备工艺参数及状态的检查在塑料门窗组装工艺过程中，设备工艺参数的设置正常与否是能否保证设备加工工艺条件的关键因素，尤其是锯切、焊接等关键工序的设备工艺参数的设置更为重要。开机操作前，一般应检查设备各项工艺状态，使其在合适的范围内。设备工艺状态的正确调整，也是实现设备正常使用功能的重要保证。（3）观察设备运转有无异常观察设备运转有

29、无异常，就是观察设备运转时有无明显的抖动、异响、气味等，以便及时发现设备故障隐患并及时排除，确保设备安全运行并延长设备使用寿命。2、设备常规保养坚持设备的常规保养，对于保证正常生产及延长设备的使用寿命等至关重要。常规保养一般包括设备的日常维护保养、气源处理三联体的按时放水加油，以及设备润滑等。（1）设备的日常维护保养设备周围无杂物，无积灰，无积料；保持设备清洁，无油泥，料泥，见本色；设备零部件完整，紧固件无松动，安全装置完好可靠，各门盖完整；开机前，认真检查设备，确认无误才能开机；设备润滑油位正常，各部分润滑良好，无锈蚀；设备上的水、电、风管齐全，无泄漏；微机使用者要保持环境卫生清洁，无灰尘。

30、（2）气源处理三联体的维护保养塑料门窗组装设备大量使用气压传动，为保证气动元件如气缸活塞等部位的自动润滑，气源处理三联体的气水分离器要求每班放水，每周清洗一次，油雾器中加入气雾油（一般使用N32号机械油），并保证一定油位，每班要检查油杯的油位，油位低于最低线时加油，加油不要超过最高线。耗油量调整到设备在工作时每分钟一滴左右。（3）润滑对于工作中具有相对运动的运动副的接触面，如机床导轨表面、各处轴承与轴等处，需要润滑的部位，应根据运动特性等方面的因素用N32号机械油或用锂基润滑脂按期润滑。在生产中设备的各润滑点由操作人员负责，定期加润滑油。对于设备的轨道润滑，每个班次在工作结束后，要进行轨道润滑

31、，在润滑轨道前必须先将设备打扫干净，然后用抹布将需要注油的轨道擦干净，然后注上非酸性润滑油（N32号机械油），或者用干净的抹布注上油擦设备的轨道。3、动力、设备使用与维护保养规定（1）各类生产设备必须制定安全操作规程，设备的使用与维护由专人负责，责任明确。设备管理人员定期巡回检查。（2）各类设备，除专业维修人员外，任何人不得擅自进行拆卸和修理。（3）设备的各润滑点由操作人员负责，定期加润滑油。（4）保持设备洁净，操作人员每天需清理设备，保持设备本色，清扫现场加工粉屑，保持设备现场清洁，观察设备运行是否正常。（5）设备在使用过程中，发现异常情况，（杂音、发热、尺寸差等）立即停机检查，报设备动力进

32、行处理。（6）制定动力、能源消耗定额和年、季、月耗用计划，进行奖惩考核。（7）合理使用动力能源，做到人走灯熄，设备不空转，发现漏油、漏水、漏风采取措施不过夜。（8）发生事故要落实责任，查清原因，采取措施，总结教训，进行处理。2.13.3 设备安全操作规程2.13.3.1 打钉机安全操作规程2.13.3.1.1 安全注意事项：1、夹紧型材时，操作者手严禁靠近夹紧头和型材接触处，以免发生事故。2、操作过程中，操作者手臂严禁靠近打钉头。2.13.3.1.2 操作过程：1.打开电源开关2.根据型材调节打钉头位置和夹紧气缸位置。3.放置型材。4.调整打钉位置，踏动脚踏开关。5.打钉过程。6.取料。2.1

33、3.3.2 水孔铣安全操作规程2.13.3.2.1 安全注意事项：1、操作设备时，操作者手不可靠近夹紧装置和刀具，不可戴手套，以免发生事故。2、铣完孔后，必须关闭电机，方可取料。2.13.3.2.2 操作过程：1.调整刀具位置。2.将型材放在正确的位置上。3.启动需用的电机。4.脚踏夹紧。5.铣孔过程。6.松开夹紧。7.取料。2.13.3.3 双切锯安全操作规程2.13.3.3.1 安全注意事项：1、操作设备过程中，只能独自一人操作，以免发生事故。2、取型材时，必须等到两锯片缩回锯罩。2.13.3.3.2 操作过程：1.打开电源和气源。2.在控制电脑中选择型材，欲切割的长度及根数。3.根据切割

34、的需要，放上合适的垫块。4.上料。5.先按夹紧按钮，再按切割按钮。6.切割过程。7.在夹紧松开后，取料。8.检查实际切割的尺寸。9.继续切割。2.13.3.4 锁孔铣安全操作规程2.13.3.4.1 安全注意事项：1、操作设备过程中，操作者手不可靠近夹紧装置和铣刀，以免发生事故。2、取型材时，必须先关闭电机。2.13.3.4.2 操作过程：1.打开电源和气源。2.放置型材。3.夹紧型材。4.调整铣刀位置。5.启动电机。6.铣孔。7.松开夹紧，并取料。2.13.3.5 任意角焊机安全操作规程2.13.3.5.1 安全注意事项：1、压紧型材前，手必须离开压钳压紧区域。2、调整角度后，紧固螺钉的手柄

35、必须脱离压钳压紧区域，否则，手柄将被损坏。3、出现紧急故障时，迅速按下“急停按钮”，故障排除后，务必顺时针转动“急停按钮”，焊机方可重新动作。2.13.3.5.2 操作过程：1.按下定位按钮，定位板伸出，上压钳预压紧。2.放置焊接型材，连续两次踏动压紧脚踏开关，左右上压钳压紧，再按下：自动运行按钮，焊机自动完成焊接过程。3.取出焊接件，检查焊接质量和尺寸精度。2.13.3.6 任意角切割锯安全操作规程2.13.3.6.1 安全注意事项：1、操作设备过程中只能一人操作。2、操作者在夹紧型材时，手臂必须远离夹紧装置，以免发生事故。2.13.3.6.2 操作过程：1.调整需要切割角度。2.调整切割长

36、度。3.放置型材。4.盖上锯罩。5.夹紧型材。6.启动电机。7.按下切割按钮。8.切割过程。9.松开切割按钮。10.打开锯罩，取料。11.检查角度和长度。2.13.3.7 切割台安全操作规程2.13.3.7.1 安全注意事项：1、所有搬运玻璃人员及切割人员须戴安全保护用具。2、进入玻璃切割软件后，需按步骤逐个程序输入，避免有损电脑软件的电脑操作。2.13.3.7.2 操作过程：1.打开电源和气源。2.进入切割玻璃软件。3.输入需要切割的玻璃尺寸。4.放置玻璃于工作台。5.开鼓风机和取直白块。6.摆正玻璃。7.进行切割。8.取玻璃并测量尺寸。2.13.3.8 清洗机安全操作规程2.13.3.8.

37、1 安全注意事项：1、操作人员必须戴好防护用具。2、清洗阳离子罐时，须戴好耐酸手套，护镜，放毒面具。3、清洗玻璃时，应沿长边推入清洗机，以免重心过高破碎。2.13.3.8.2 操作过程：1.打开电源主开关。2.开除杂质罐注水阀。3.定加热温度。4.玻璃沿滑道推入清洗机。5.清洗烘干。6.检查玻璃表面。2.13.3.9 切铝条锯安全操作规程2.13.3.9.1 安全注意事项：1、在操作时，操作者手勿靠近锯片。2、操作过程中，防护罩要盖好。2.13.3.9.2 操作过程：1.打开电源。2.定好要切割的铝条的长度。3.放置铝条。4.开动电机。5.按下铝条锯进行切割。6.切割完毕。7.取出铝条，并进行

38、测量。2.13.3.10 分子筛灌装机安全操作规程2.13.3.10.1 安全注意事项：1、灌分子筛时，手不能沾水，以免烫伤。2.13.3.10.2 操作过程：1.切好的铝条一端插入一个插角。2.灌分子筛干燥剂。3.用插角连接成框。2.13.3.11 涂胶机安全操作规程2.13.3.11.1 安全注意事项：1、胶缸排气过程中，操作人员不能站在气孔前方，以免烫伤。2、在涂胶时，操作者注意手不要被压轮压到。2.13.3.11.2 操作过程：1.打开电源开关。2.开加热开关。3.打开气阀。4.把胶缸按钮旋至UP位。5.工作过程。6.将涂胶后的铝框挂在传送器上。2.13.3.12 辊压机安全操作规程2

39、.13.3.12.1 安全注意事项：1、搬运玻璃时，操作人员要带好护具。2、把两片玻璃粘合到铝框上时，手不能接触中空内面玻璃。2.13.3.12.2 操作过程：1.打开电源，气源。2.打开阻挡器。3.把两片玻璃粘合到铝框上。4.把阻挡器开关放在通行位置上。5.辊压。6.辊压过程结束，取玻璃。2.13.3.13 带锯安全操作规程2.13.3.13.1 安全注意事项：1、操作人员必须佩带手套、耳塞。2、设备在切割过程中，操作人员不得离开。3、在摆放钢衬时，必须摆放整齐，然后将夹紧钳及压板都上紧。4、必须及时清理铁屑。5、夹锯时，必须立即停机，然后将锯抬起。2.13.3.13.2 操作过程： 1.将锯抬起。2.打开夹紧钳。3.摆放钢衬。4.夹紧。5.开锯。6.打开冷切液。7.控制锯下落速度。8.切割。9.切完钢衬用车装好。2.13.3.14 无齿锯安全操作规程2.13.3.14.1 安全注意事项：1、开锯前，检查无齿锯有无缺口及裂纹，严禁使用有缺陷的锯片。2、操作人员应佩带耳塞及目镜。3、在锯片转动时，手不得靠近切割区。4、操作人员应左侧站立。2.13.3.14.2 操作过程：1.打开夹钳。2.放置物料。3.夹紧。4.开动电机。5.控制