PX110操作手册(汉语)修改

1、PX110离心机操作手册目 录1、安全说明62、分离基础9 2.1 分离的基本原理.9 2.1.1前言9 2.1.2重力分离9 2.1.3离心分离.9 2.1.4分离温度.10 2.2 设计和功能.11 2.2.1总论.11 2.2.2机械传动.12 2.2.3电动机及启动.13 2.2.4传感器和指示器.13 2.2.5过程处理的主要部件.14 2.2.6操作水模块组合(OWMC).17 2.2.7水力旋流器.21 2.2.8清洗.22 2.2.9分离机室的外壳.22 2.3 分离参数.24 2.3.1一般分离.24 2.3.2排渣循环.26 2.4 参数对分离效果的影响.30 2.4.1粘

2、度和密度.30 2.4.2界面位置.30 2.4.3沉降颗粒的大小和形状.31 2.4.4相的比例.31 2.4.5生产能力.32 2.4.6沉渣性质.32 2.4.7蝶片组件.32 2.4.8排渣.32 2.5 排渣时间和间隔.32 2.5.1不同的排渣量控制32 2.5.2排渣间隔332.6 定义.342.7 机器标牌和安全标志.353.操作说明.37 3.1 正常操作.37 3.1.1第一次启动前检查37 3.1.2转鼓的清洗37 3.1.3准备启动38 3.1.4启动39 3.1.5运转40 3.1.6正常停车42 3.1.7紧急停车434.故障分析.44 4.1 前言.44 4.2

3、常见机械故障.44 4.2.1气味44 4.2.2噪声44 4.2.3分离机的振动44 4.2.4启动电流过高45 4.2.5启动电流过低45 4.2.6速度太低45 4.2.7启动时间过长45 4.2.8齿轮箱进水45 4.3 常见分离故障46 4.3.1未能达到满意的分离结果46 4.3.2分离后的重相中含有轻相46 4.3.3轻相从重相排出口排出（液相密封面破坏）46 4.3.4转鼓排渣阀打不开46 4.3.5在操作过程中转鼓排渣阀突然打开47 4.3.6排渣效果不好47 4.3.7排渣中含液过高47 4.3.8清液出口压力过高47 4.3.9液体从转鼓体或排渣口流出47 4.3.10空

4、气与澄清液混合.48 4.3.11沉渣阻塞转鼓.48 4.3.12与操作水模块（OWMC）组合有关的故障48索引 在安装、操作、维修或维护之前必须先学习相关的 说明手册和注意各种警示标志 不遵守说明将会产生许多不必要的事故由于本说明仅适用于可以预见的情况中使用，因而对于一些由于机械和工具在非正常情况状态下使用而造成的问题，这里无法给出警告。1. 安全说明由于离心分离机的部件是高速旋转的，这意味着离心机 ·具有高的动能 ·产生巨大的离心力 ·停车时间长机器制造公差非常小，旋转部件都进行细致的动平衡以减少造成破坏的振动，在设计时充分考虑材料具有经受离心应力和疲劳的性质

5、。分离机设计和应用：本设备仅能用于一些规定的分离场合（如液体类型、旋转速度、温度、密度等），不能随意使用于其他具有不同用途和要求的场合。不正确的操作和维修能造成分离过程产生不平衡和材料的强度下降等，随之而来引起机器的严重损坏或者人员伤害。因此在使用前必须了解分离机的安全要求：·分离机仅适用于阿法-拉伐公司规定的使用目的与物性参数范围。·严格遵循安装、操作和维修说明要求。·保证操作人员具有足够的能力和充分的维护、操作知识，特别是掌握紧急停车的程序。 ·只能使用阿法-拉伐公司提供的备件和专用工具。 危险！ 破坏危险·仅能在阿法-拉伐规定的使用目的和

6、物性参数范围内使用离心机。·如果离心机发生剧烈震动，应立刻停车，并保持在降速过程中转鼓内充满液体。·当连接电源时，首先需检查电动机的旋转方向，如果旋向不对，将导致旋转部件压紧螺母旋松而发生事故。·按输入电源的频率，检查齿轮齿数的比是 运转参数满足设备要求否正确，如果不符，则将导致机器超速而引起一系列的破坏。·旋转部件的焊接或加热会引起机器材质一系列的强度问题。·大的锁紧环的螺纹磨损不能超过安全限 注意位，在锁紧环上的-记号不能超过转鼓 设备上相对-记号的规定距离。 震动·定期进行腐蚀和磨损的检查，如果处理的液体具有腐蚀性或磨损性，则应

7、增加检查的频率。 危险！ 陷（卷）入危险！·机器在开始任何的拆卸工作之前，必须确保所有旋转部件处于安全停止状态。·在进行任何的拆卸工作之前，为了避免发生意外危险，必须保证切断机器电源和启动开关。·机器装配完后，启动前，所有的机 盖及防护罩必须安放在正确的地方。 机器运转严禁维修 电气危险！·应遵循当地的有关电器设备的所有规章制度，并且必须可靠接地。 机器维修锁停主电源起吊下严禁站人佩戴护耳罩 警告！ 压伤危险！·正确使用起吊工具和遵守起吊说明要求 ·不得在起吊的重物下面工作 噪声危险！ ·在噪声环境中工作时，应使用耳朵保护工

8、具烫伤危险划伤危险 小心！烫伤危险！·润滑油和各部件的表面温度可能很高，小心引起灼伤划伤危险！ ·分离机蝶片的锐利边缘和锁紧环的端部可能引起划伤 手册中的警告信号：注意本手册中有关安全的说明，有三种不同等级的警告信号，它们对人体有伤害的危险性。这种安全标志指出：如果不注意避免，会造成人体致命的伤害或对健康有致命的损伤。 这种安全标志指出：如果不注意避免，则会造成人体致残的伤害或者对健康有致残的损伤。这种安全标志指出：如果不注意避免，会造成人体轻度伤害或对健康有轻度的损害。这种安全标志所指出的状态，如果不注意避免，均有可能对设备造成损害。2. 分离基础2.1分离的基本原理2.

9、1.1前言分离的目的可能是以下三种情况：·无固体颗粒的液体 ·分离二种互不相溶的密度不相同的液体，与此同时除去存在的固体·从液体中分离和浓缩固体颗粒重力作用下的沉降分层 2.1.2重力分离在一个静止的杯子中液体混合物将慢慢地净化，在液体混合物中重的粒子在重力作用下将沉到杯子的底部，同时轻的液体上升，重的液体和固体粒子下降。一个连续分离和沉降的过程可以在一个有出口管的沉降桶内实现，这个出口管的位置应根据液体的密度差来确定，在液体混合物中重的粒子也将沉降并且在底部形成一个沉降浓缩区。 2.1. 3离心分离在一个快速旋转的转鼓中，离心力代替重力，离心力可以比重力大数千倍

10、。在这里，分离和沉降是连续的，而且进行得非常快。在分离转鼓中离心力作用数秒钟的沉降效果，可与在沉降桶中在重力作用下沉降数小时产生的效果相当。 2.1.4分离温度对一些被分离液体，当分离温度高时，一般可增加分离能力。温度影响液体的粘度、密度，并将保持稳定的通过能力。粘度降低粘度可以加快分离，粘度可用加热的方法来降低。 温度对粘度的影响图示 密度差 二种液体间的密度差大，则容易分离，密度差可以用加热的方法来增加。 温度对密度的影响图示2.2设计和功能2.2. 1总论分离机由工作部件和驱动部件组成，它由一个电动机(9)驱动，如图所示，电机由法兰与设备连接。 在分离机的底部有水平的驱动装置（5）组成，

11、驱动轴由一个固定的联轴器（8）与一对斜齿轮（6）联接垂直的驱动装置（3），转鼓的轴是中空的，它的下端与液体进口管相连接（201）。底部有一个为了润滑斜齿轮的油箱。分离机的上部有工作部件组成，它为转鼓（2）和具有向心泵的出口驱动装置。在分离机的转鼓中，液体分离为二相，一个轻相液和一个重相液，重的沉降物也从液体中分离出来。转鼓固定在垂直轴的上部，并且高速旋转，转鼓也具有排渣机构，以保证 1. Centrizoom向心泵输出装置从转鼓中排出沉渣。 2. 转鼓 3. 垂直转鼓传动装置一个操作水模块，缩写为OWMC 4. OWMC操作水模块（4），它为分离机启动沉渣的排出，用 5. 水平传动装置操作水模

12、块控制排渣的体积量。 6. 齿轮箱分离液体的进口和出口已在图中显 7. 基础支撑脚示，它们为201，220和221。分离机也 8. 橡胶连轴器提供了一些连接管，它们包括操作液体 9. 驱动电机的供应，清洗液，冷却和加热的液体， 相关的连接关系将在本手册中有关的连 201. 未分离的原料入口接管表中说明。 220. 分离出的轻相出口 221. 分离出的重相出口2.2.2离心机的机械传动1. 驱动电机 6. 蜗杆 蜗轮蜗杆2. 连轴器 7. 蜗轮3. 蜗轮轴 8. 齿轮油冷却盘管4. 顶部轴承 9. 冷却水出入口5. 立轴 驱动电机（1）通过柔性联轴节（2）和蜗轮蜗杆（6、7）来带动转鼓转动。通过

13、蜗轮蜗杆的齿数比可以数倍电机转速的速度来转动转鼓转速，正确的齿数比参见本手册的技术资料章节。为了减少轴承的磨损和转鼓对于基础支承系统的振动损伤，转鼓轴（5）的顶部轴承（4）安放在一个具有橡胶减震器的轴承座上。蜗轮运转时部分浸在润滑油箱的润滑油内。在轴上的轴承和蜗轮蜗杆是由旋转的斜齿轮造成润滑油的飞溅来润滑的。为了保持润滑油温在适宜的温度范围内，斜齿轮油箱内安装有冷却管（8）。2.2.3电动机及启动变频驱动电机分离机使用刚性联轴节，因而电机必须能持续较长的启动时间，由于这个原因，分离机必须使用变频驱动电机这个电动机与一个普通的三相电机相似，然而，在长时间启动过程中是由一个变频器控制的。 1)热敏

14、电阻2.2.4传感器和显示器盖的界面锁紧开关（1）（可选件） 分离机的盖有一个界面锁紧开关，当盖子关闭时，在控制系统中界面锁紧回路被闭合，它使得分离机处于可启动状态。速度传感器（2）接近速度感应器是感应式的，它给出一个每一电机转轴转动的脉冲数，在本说明手册中的相关章节的表中规定了脉冲数，转鼓的转速可以由齿数比例和电机轴的转数计算出来。正常操作时的允许速度变化范围，已在本手册中的部件描述和信号处理章节中给出。 1. 转鼓大盖连锁保护开关(可选项)振动传感器（3） 2. 速度传感器振动传感器是速度型的，信号必须 3. 振动传感器在控制系统中被变换成为可使用的信号。 4. 温度传感器当超过合理的阻抗

15、二倍的值时，它应当能对过大的平衡而引起的不可接受的振动分别发出不可接受振动的警告和停车振动警告。它们的标准将在本操作手册的部件描述和信号处理中作进一步描述。温度传感器（4） 温度传感器安装于中间轴承座和齿轮箱上，用于检测中间轴承座和齿轮润滑油的温度。 2.2.5过程处理的主要部件 1 Centrizoom调节装置 23 布料盘 2 重相向心室盖 24帽形螺母 3 小锁环 25轻相液向心泵 4 轻相向心泵室盖 26轻相液向心泵室 5 转鼓盖 27机壳盖 6 顶部碟片 28高度调整环 7 碟片叠合组件 29排出室 8 大锁环 30重相液可调向心管 9 转鼓体 31重相液室 10 密封环 32向心管

16、室 11 排渣口 12 滑动底盘 201（未分离）液体进口 13 操作滑动座 220（分离）轻相液出口 14 弹簧 221（分离）重相液出口 15 弹簧支座 375操作水进口 16 配水盖 17 转鼓轴（空心） 18 喷嘴 19 阀栓（3个） *固相自清式转鼓及有关部件 20 托水盘排出通道 21 固相空间 22 布料锥体进口装置17. 立轴34. 机械密封35. 进料口外壳201. 进料口615. 密封液入口616. 密封液出口未分离液进口（201）位于分离机的底部，未分离液由此引入空心转鼓轴（17）向上到达转鼓。旋转转鼓的空心轴和不转动的进口管（35）是由一个机械密封装置来密封的，密封件的

17、主要部件由转动的耐磨环(动环)和一个不转动的静环组成。为了减少环之间的摩擦，当转鼓转动时二个接触面间应保持有液膜，因而这个机械密封装置要有密封液供应（连接口615和616）。具有转鼓冲洗水的分离机有一个连接口615与204连接，而且没有出口616，进一步的说明可参见本手册的基础尺寸的图样和联接表。转鼓冲洗水通过转鼓轴从布料锥体和滑动底盘引进到转鼓中，水与重相液体混合，它的作用是使重相更加均匀，提高分离效率。出口装置 出口装置由下列部件组成：·重相液出口（221），这是一个向心泵，它由重液出液调节装置（1）和三个重液可调向心管（30）组成，它们位于上部的重液向心管室（31）,管子被连接

18、到向心管（32）上，在操作过程中它能用重液出液调节装置调整重液可调向心管到径向位置。向心泵单元将在后面作进一步描述。·轻相液出口（220），称作为轻液向心泵（25）的部件，位于在转鼓顶部下的轻液向心泵室 轻相出口的向心泵(26)内，轻液向心泵作为一个静态的卸出泵，它吸出旋转的液体到径向位置，然后把它们送出。为了防止分离出的液体发生汽蚀，轻相液向心泵被遮盖一定范围，这一点非常重要，它能借助于轻相液出口的背压来调整。出口装置与出口管（33）带螺纹的支座组合在一起，螺纹固定在轻液向心泵上（25），二个联接件之间有“O”形密封环。排出室（29）被紧固于分离机机壳盖（27）上，高度调整环（28

19、）在机壳盖上面，它决定了向心管高度的位置和轻液向心泵在轻液向心泵室内的位置。分离机转鼓分离机转鼓具有一个排渣机构，它由下面部件构成：转鼓体（9）和转鼓盖(5)由大锁环（8）压紧在一起，在转鼓内部具有布料锥体(22)，布料盘（23）和蝶片组件，蝶片组件由转鼓盖压紧，滑动底盘(12)在转鼓中形成了分离界面底。转鼓的顶部被上面的重液向心室盖（2）所遮盖，它由小锁环（3）与鼓体连接。固相空间（21）位于鼓中滑动底盘和鼓室之间的空间，它由滑动底盘的上下移动来保持它关闭或打开。而在转鼓盖和滑动底盘之间的密封环(10)可保证它关闭时所要求的密封。排渣机构按操作顺序的规定需要排渣时，滑动底盘下降，将渣从转鼓中

20、排出。排渣机构是由滑动底盘，操作滑动座（13）和操作液装置组成。不动部件是喷嘴（18）和阀栓（19），在鼓下部的操作装置提供的排渣补充液体(375)，通过配水盘（16）到排渣机构中。 排渣补充液由操作水模块(OWMC)的作用喷射进去，它将在下面作进一步描述。排渣机构的进一步描述能在2.3.2“排渣循环”中找到。2.2.6操作水模块组合1 止逆阀2 二级调节管3 水缸4 活塞5 伺服阀6 空气储存区7 消音器8 针形阀375操作水模块组合排渣补充液506a 供应空气到空气储存区506b小排渣讯号空气，506c大排渣讯号空气， 目的：从分离机的鼓中将渣排空，可使用二种不同排渣容积，它们是由改变排渣

21、补充液从操作水模块组合中流出持续的时间来确定的，也就是转鼓打开的时间。二个排渣容积可以分别定义为小的和大的排渣容积值，进一步的描述可以参见“2.5.1不同的排渣容积”。设计：A 从操作水模块组合来的排渣补充液到鼓中去 操作水模块组合是一个不锈钢的组件，它由空气储存区（6），具有活塞（4）的水缸（3）和一个伺服阀组成，构件具有空气供应管（506a）和讯号空气管506b和506c。操作水模块组合也具有一个针形阀（8）和消音器（7），在小的排渣容积时用它来调节空气流量。看上面的插图，操作水模块组合给出二个阶段的流率，它意味着液体分二步流到一个沟道系统中，第一步产生了一个高的液体流率，它触发沉渣的排出

22、，第二步具有低的流率,此时将允许鼓关闭，这时候停止补充液加到鼓中，在二个阶段之间的液体流率是非常低的。 4 活塞 7 消音器5 伺服阀 8 针形阀， 6 空气储存区 10 电磁阀，11 压缩气过滤减压器 12 气控箱506 压缩气进入（约7 bar） 506a 压缩空气室506b 小排渣进气 506c 大排渣进气工作原理前言操作水模块组合作为分离机中操作水系统的一个组件工作，它完成了到分离机排渣机械机构中液体流量的瞬间增加，由它启动排渣动作，一个完整的排渣循环将在第2.3.2节中描述。从控制空气系统（506）来的压缩空气进入一个空气减压调节器（11），从空气减压调节器来的空气通过连接管506a

23、直接供应到空气储存区（6）。讯号空气（连接管506b，506c）被电磁阀（10）控制，如上图。当讯号空气供应到伺服阀（5）中，使里面的活塞阀移动到一边，空气供应到活塞（4）下面的空间，活塞（4）向上移动，将水缸内的液体压到在鼓底部的操作系统中，。启动大容积的排渣当需要进行大排渣时，位于进入管506c的电磁阀打开。空气进入伺服阀（5）的左边，这个作用周期大约5秒钟.里面的活塞移动到右面,供应空气506a进到空气储存区（6）向上流动进入活塞（4）下面的空间，然后它使活塞（4）向上移动，活塞的移动增加了流体（A）的流率，而进入鼓的排渣机构中去以打开转鼓，止逆阀（1）保证无水回流到液体供应系统中去，如

24、图A。 空气储存区（6）类似于一个缓冲器。它可在排渣周期中有效地将空气供应到在活塞下面的缸中。 图A：排渣开始当讯号空气（506c）的电磁阀关闭时，在伺服阀（5）中的活塞在弹簧的作用下，移动到它的中间位置，在活塞（4）下的缸内的空气经伺服阀通过消音器（7）排出，在液体供应系统（375）来的操作补充液的压力作用下，使活塞（4）回到它原来底部的位置，如图B。 图B：排渣结束启动小容积的排渣需要小容积的排渣时，位于进入管506b的电磁阀打开，空气进入伺服阀（5）的右边，这个周期大约为5秒钟，在阀内的活塞移动到了左边，空气通过节流阀供应到活塞（4）下面的缸内，通过针形阀(8)时空气的流量减少了，如下图

25、A。减少的空气流量将造成进入鼓的操作补充液的流率降低，液体连续地从鼓的底部排出，由于流率低，在它们建立起有效的液体体积进行排渣前，大量的操作补充液将从鼓的底部排出。这意味着打开转鼓而进行排渣的时间很短，由此造成仅有少量的沉渣被排出，即为小容积的排渣。 图A：小排渣 排渣量调整：调整大容积的排渣按下面的方法进行1， 调整空气调压阀压力（11）至400KPa。2， 打开空气进口（506c）的电磁阀，启动排渣过程。3， 测量排渣体积。4， 用调节压缩空气压力 的方法调整排渣容积，高的压力给出大的排渣容积，空气压力可 在46bar内调整。按下面的方法继续调整小容积的排渣1， 打开针形阀（8）3圈。2，

26、 打开电磁阀，供应讯号空气进入（506b），启动排渣。3， 测量排渣容积，确认该容积是否合适。过程的排渣量与转鼓的固相空间容积相关，可参见本手册的“技术参数”。用调整针形阀的开启度来调整排渣的容 图B：排渣量调整积，开启度大的阀给出了大的排渣量。注意：不要用调整压缩空气的供应压力来调节小容积排渣的排出量，如果这样做，则大的和小的排渣容积将均会改变。针形阀开启度可用来设定大的和小的排渣容积的比率。注意：分离器的转鼓在正常操作时排渣量不能太小，如果发生这样的情况，将导致沉渣在固相空间内累积，从而造成分离器的分离效率下降。2.2.7水力旋流器当积聚在转鼓中的沉渣被排出时，它是在高速下离开转鼓的，为了

27、减少它对分离机产生的反作用力，必须减小它们离开分离机时的速度，其方法是将出口管接到水力旋流器中，在这里沉渣将沿着壁旋转，由于它与器壁的摩擦而使速度下降，当其速度降到足够低时，沉渣将由重力从出口管222中排出。 当沉渣突然卸到水力旋流器内时，由于一定量的物料从一个区域运动到另一个区域，在该设备内将产生正的气体压力冲击，并且对转鼓的外围产生负的压力冲击。 在排渣以后，负压将由从水力旋流器返流到转鼓外围的体流来补偿，这个返回流将会含有一定量的沉渣，会引起沉渣在转鼓锥形表面的堆积，而且部分的压力冲击也将从水力旋流器通过222管最后到达排渣回收系统，在这里将会对系统造成危险或者沉渣向周围喷洒出来。 图：

28、2.2.7 水力旋流器在顶部有三个开口， 821a和821b中的一个可用来作为一个喷淋液的口，因为有些沉渣的性质很粘，有可能粘在壁上，而需用液体进行清洗。另外二个口的一个可用作连接液位探头的接口，它可在当水力旋流器或回收系统发生管路阻塞或者排渣充满它们时发出警告讯号，如果水力旋流器被充满，并且卸出的沉渣不能离开转鼓的周围时，转鼓将会接触到卸出的沉渣，由于过载而造成分离机停止工作或振动，从而引起设备的损坏。 在水力旋流器顶部的第三个开口821c可作为水力旋流器的通气口，它可减少排渣时的压力冲击，如图2.2.7。2.2.8清洗为防止沉渣堆积在转鼓的周围，分离机需要在一些适当的位置具有清洗管口，在分

29、离机顶部布置一个喷嘴（连接管302），用来对转鼓的外围进行冲洗，由于转鼓是旋转的，因而液体也将淋洒到机壳盖的内壁，从而对它也进行清洗。另外一个喷嘴布置在排渣通道内（304），用它来清洗排渣通道，而另一个喷嘴布置在转鼓的下部(连接管303)，用来清洗机壳的内表，在水力旋流器的顶部有一个连接管821a，需要时也可用来固定旋涡喷嘴。具体选择何种清洗组合方式取决于工艺过程和物料的特性需要，在大多数情况下，所有的清洗装置都是必要的；在另一些情况下，仅做CIP（指定的清洁位置），而在某些情况下，产品和CIP清洗均要进行。一般清洗过程与排渣过程相连贯，一个典型的过程是：在排渣之前先冲洗几秒钟以湿润表面，当大

30、部分的沉渣从水力旋流器中排出后，进行新一轮的冲洗，以除去沉渣的最后部分。在进行新的排渣过程之前，也可进行另一个清洗过程，如果离心机由控制系统来监控，用它来控制调整清洗应占有的时间，采用这样清洗过程可以按设备的实际需要进行清洗。当所有清洗连接管同时进液进行清洗时，如果各个点均能分别控制的话，则它对于减少清洗液的消耗和减少排渣的稀释都是有利的。2.2.9分离机室的外壳 A.离心机大盖顶部 B.离心机大盖底部离心机壳底（B）和离心机壳盖(A)组成离心机的外罩，它与一些管子相连，405为进口管，406为出口管，这个外罩具有几个作用：一个作用是控制噪声，它可作为一个噪声的屏障。另外一个用途是用来冷却转鼓

31、，当转鼓高速转动时，由于周围空气的摩擦而产生热量，当转鼓在没有液体进入的情况下操作，此时也没有水进入外罩，则温度可能升至超过原来设计的允许温度的水平，这有可能造成设备的损坏，由于这个原因本说明手册中的技术资料章节将对这个时间给定限制值，这个限制值允许转鼓在环境温度下启动，如果有冷却液供应到外罩中去，则转鼓超温的风险减少了，如冷却液的流率被监控着，则上述的时间可被延长。具有冷却作用外罩的另一个目的是用来防止沉渣在转鼓的内表面周围干燥，而在表面形成一个堆积层。冷却的另一个目的是冷却和避免沉渣被不必要的加热，这一点对于热敏性物料特别重要。对于需要保持物料的温度而使物料具有较低的粘度和避免固化时，这个

32、外罩也可用来加热沉渣。在这种情况下，作为设备运转备用的没有液体进入的时间必须减少，但如果罩间的温度接近转鼓的设计温度，则这样的运转是不允许进行的。由于罩体是不能承受高压力的，所以只能在冷却水出口管没有背压或者背压非常低的条件下才能使用，如果在背压高的条件下使用，则可造成分离机变形或者损坏，进一步的了解这些限制参数可参阅本手册的相关章节表。2.3 分离基础2.3. 1一般分离 离心力 转鼓 原料 轻相旋转直径 重相 重相旋转直径 轻相 分离界面直径 固体渣澄清转鼓(二个液体出口) 转鼓的剖面图可参见本手册的图。 未分离的液体（201）通过转鼓的中空轴（17）进入转鼓，通过布料盘的作用分布到转鼓的

33、周围。 在布料盘基部，液体到达翼缝时，它将通过由碟片组件（7）形成的通道上升，在这里它被水平分布，并且分割到各个碟片之间的间隙中，并由于离心力的作用，一个液相从另一液相中分离出来。重相与其它沉降物沿着碟片的下面向鼓的周边移动，并在固相空间（21）内固相被积聚，重相沿着顶部碟片（6）的上沿进入转鼓室的颈部，然后通过三个可调整的重液可调向心管（30）离开转鼓进入外通路（在本手册中前面提到的图中以黑色表示）。轻相沿着转鼓碟片的上表面向鼓的中心移动，然后从顶部碟片颈和轻相向心泵通道离开鼓 内通路（本手册前面提到的图中用浅色表示）。界面位置在转鼓内轻相与重相间形成一个界面，为达到最佳的分离，界面必须保持

34、在正确的位置，它位于碟片组件和顶部碟片的外边之间。如果界面向外移动，到达顶部碟片的外边，则液封被破坏，从而使轻相与重相一起排出；如果界面移到了碟片组件的内部，则分离效果下降。界面形成的位置由重相和轻相之间的比重差及重相的粘度确定。界面位置也能借助于在分离机内的液相压力平衡来改变，这可由轻液出口背压或在重液向心泵室内重液可调向心管的径向位置来确定，向心管是向心泵的一个部件，将在下面做进一步的描述。 1.界面位置Centrizoom向心泵为排出重相液体，分离机有一个向心泵，这使得分离机在操作时能调整轻重二相的界面位置，它的工作是由一个讯号（空气压力）施加到液体定位装置（2）上，它还需要一个电的返回

35、装置（3），当一个改变的讯号到达，并驱动到所要求的工作位置时，通过在齿轮箱（1）和转动座的传递使向心管（5）向内或向外移动。液体界面位置的移动量是由向心管的移动量来确定的，向心管的位置在一个环形的0100%指示环上显示。0%给 出的位置是向心管位于最向内的位置，一般用于卸出沉渣，其他的位置用于 A向心管 1.传动齿轮 2.电磁定位器一般的操作。 3.旋转执行部件 4.开度指示环 5.向心管 6.向心管室 7.转动套1.扇形齿轮 2.圆柱齿轮在指示环上变动10%相当于向心管（A）位置移动2.2mm，这个变动的范围是与向心管本身的长度有关，看面的表。应用于非脱胶用作脱胶设备指示环指示%向心管动作幅

36、度（121.5mm管）mm指示环指示%向心管动作幅度（121.5mm管）mm向心管动作幅度（146.5mm管）mm083.0083.0108.01085.21085.2110.22087.42087.4112.43089.63089.6114.64091.84091.8116.85094.05094.0119.06096.26096.2121.27098.47098.4123.480100.680100.6125.690102.890102.8127.8100105.0100105.0130.02.3.2排渣循环这里描述的排渣循环是一般的过程，而在实际运转的转鼓中不一定完全相当。 操作水（37

37、5） 渣关闭转鼓（正常操作）沉渣的排出通过数个在转鼓壁上的排渣口（11）进行，在二个卸料循环之间，这些口被滑动底盘（12）所关闭，它位于分离机内底面上，这个滑动底盘由它下面的液压力作用压住密封环（10）。操作滑动座（13）由于受弹簧向上的压力作用，阀栓（19）关闭了排出通道（20）。在旋转过程中，由于离心力作用的液体压力随着与旋转轴的距离增加而增加，操作液有一个向上的压力作用于滑动底盘（12），由于滑动底盘下边的受压面（半径R1）比上边受压面（半径R2）大，所以操作液产生的向上压力大于分离液体所产生的向下压力，从而压住密封环（10），转鼓没有排渣。操作液375在下面通过鼓与配水盘之间的通道供应

38、，操作液由于泄漏或者蒸发的损失将会借助于配水盘自动补充，从而保持了一个稳定的操作界面（R3），它类似于一个泵的作用，而使供应液体保持静压的平衡，在排渣时，操作液将连续进入，下面将进一步说明排渣循环。排渣时转鼓的打开 由操作水模块组合系统将压力操作液在高的流率下注入数秒钟（参见“2.2.6）操作水模块组合），液体流到配水盘室的外面（半径R4），通过一个通道到达操作滑动座（13）的上边，当液体向外流向操作滑动座的外边时受到了喷嘴（18）的阻挡，在操作滑动座的上方的操作液体压力克服了弹簧（14）的作用力，并且将操作滑动座向下压，阀栓(19)打开，关闭在内的液体通过通道（20）排出。当阀栓（19）被打

39、开时，作用在滑动底盘（12）下的液体压力下降，滑动底盘向下移动，从而使在转鼓壁上的排渣口（11）打开，沉渣被排出。排渣后的转鼓关闭在操作水模块组合的作用下产生的操作补充液喷射过程结束时，大部分的液体已经从操作滑动座（13）上边通过喷嘴（18）排出，由于作用于操作滑动座上向上的弹簧力作用，操作滑动座向上移动。排出通道（20）被排出阀栓（19）关闭了，由于操作液的压力作用滑动底盘（12）向上移动，转鼓被关闭，排渣过程结束。在操作滑动座上残留的操作水离开分离机。2.4参数对分离效果的影响 2.4.1粘度与密度参看分离温度 2.4.2界面位置A. 正确的界面位置B. 错误的界面位置破坏液封C. 错误的

40、界面位置分离效果不好影响界面位置的因素1, 密度差和生产能力当相间密度差小时，生产能力高，而界面位置比密度差大时更接近转鼓的外边。A小的密度差/高的生产能力 B大的密度差/低的生产能力2，向心管的径向位置上面已经提到了可用调整向心泵的向心管的径向位置来改变界面位置，增加半径则界面向鼓的外围移动，反之减小半径，则界面向鼓的中心移动。A具有大的向心管半径 B具有小的向心管半径3，过高的背压由于轻相液向心泵的出口阻塞而引起轻相液背压升高，界面将向着转鼓的外侧移动，由此造成了一个错误的界面位置，它有可能破坏液封。A背压过高 B背压正常 2.4.3沉降颗粒的大小与形状圆的光滑的颗粒（A）比表面粗糙的颗粒

41、（B）更加容易沉降。不正确的处理，例如用离心泵输送料浆，它可使颗粒破碎从而分离更加困难。即使颗粒的密度相同，大颗粒（1）比小颗粒（2）更加容易分离。 1、大颗粒 2、小颗粒 A、光滑的颗粒B、粗糙的颗粒 x. 分离能力 y 颗粒尺寸 2.4.4相的比例被加工的液体中，当重相液体量增加时，由于碟片组的最大输送能力变化而影响分离效果。在被加工液体浓度增加时，可通过减少生产能力来得到补偿，以恢复最佳的分离效果。 2.4.5生产能力生产能力由物料的分离性能和转鼓的固相空间，物料的浓度、颗粒的大小，密度和需分离液体的粘度来确定的。2.4.6沉渣性质某些类型的沉渣性质粘而会粘附于鼓底形成沉积，从而降低了分

42、离效果，这种情况下分离完成后的清洗过程必须调整。 转鼓里的存渣空间2.4.7碟片组件碟片组件的不注意包括碟片的变形或者碟片表面有沉积层均会损害分离效果。2.4.8排渣当被处理的液体中含有高浓度的固体物料时，需要短间隔的排卸。当沉渣充满固相空间时，将会损害分离液体的质量。但也应保证卸料时间在规定的最小和最大时间间隔之内（参 严禁出现渣储满存渣空间看本手册的技术资料章节）。卸料间隔时间的计算将在“2.5排渣时间和间隔”中描述。2.5排渣时间和间隔2.5.1不同的排渣量控制分离机控制排渣的类型。分离机转鼓内的沉渣可从排渣口排空，它借助于二种不同的排渣容积来确定，即增加从操作水模块组合来的操作液体的流量可延长排渣的时间，即打开转鼓的时间。排渣的容积有二种选择，它们可根据加工过程的特性和主流体加工流量来确定，下面是二种不同排渣容积 小排渣量示意图的例子。·正常排渣的排出量用X来代表，这个排渣量可以看作为小容积，而且是通常被采用的，因为它可以避免加工液体