中国电信综合楼地下室模板

1、中国电信国际大厦基础工程施工方案 陕西先行管理发展有限公司二OO九年七月目 录一、工程概况1二、编制依据：1三、施工准备：2四、施工方法2五、模板施工质量要求：14六、成品保护17七、安全施工措施17八、计算书：19中国电信综合楼模板施工方案一、 工程概况中国电信综合楼工程位于西安市碑林区长安北路，省体育场东面。由中国电信陕西分公司建设，上海中建建筑设计研究院有限公司设计，陕西省第二建筑工程公司承建，工程建筑面积为44103m2，其中地下建筑面积1246 m2。本工程为剪力墙结构，地上三十层，地下二层，建筑总高度95.75米，地下埋深5.4米。建筑工程防水等级为一级，抗震设防烈度八度。本工程地

2、下室墙以及一层（层高3.9m）、二层（层高4.9m）采用60系列小钢模板拼装。梁、顶板采用10厚胶合板，底部背楞为40mm×60mm方木，底部的支撑架体采用扣件式钢管脚手架搭设，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体两侧模板通过对穿螺栓拉结。二、 编制依据：1.1、中国电信综合楼工程施工图纸1.2、国家施工规范规程和行业标准1.3、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>1.4、<<建筑施工手册>>1.5、本公司颁发的程序文件及质量手册1.6、中国电信综合楼施工组织设计三、 施工准备：1、材料及主要机具准备： 1.1各种规格的竹胶板，木方（

3、40mm×60mm）。 1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、三接头对拉螺栓。 1.3准备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 1.4脱模剂：水质脱模剂。 1.5 海绵条：2mm厚及20mm宽。2、作业条件准备：2.1 合理划分工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保模板强度、刚度及稳定性。2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图

4、、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨数量及排列尺寸。2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.5 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm宽的海绵条，若底部严重不平，应先沿模板内边线用13水泥砂浆找平。 2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度

5、焊接水平支杆，以防模板的水平移位。2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸；并涂刷脱模剂。四、 施工方法1、分项模板工程施工1）筏板模板：、垫层模板：垫层模板采用10小钢模支设，如下图垫层混凝土模板、筏板基础暗梁底板上基础暗梁，全部采用60系列组合钢模板，钢管、扣件加固体系。、筏板侧模采用钢模板拼装而成，外绑三道水平钢管，一道对拉螺栓。、模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。、矩形承台为钢模板，钢管加固。筏板模板支设图、后

6、浇带模板：后浇带采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土在60天后浇注捣实，后浇带与底板采取用易收网隔离方法，隔离支模如下图： 2）、剪力墙模板：（1） 模板材料：本工程地下室挡土墙采用拼装组合60系列钢模板和小钢模；配合48×3.5钢管龙骨。对拉螺杆采用14止水螺杆。（2） 施工要点：模板安装前，弹好模板位置线，墙体筋固定，并安装预埋件或预埋套管等。安装模板宜采取两侧墙模板同时安装加固。第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓(外墙用止水对拉螺栓)，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。用同样方法安装其他部位模板到墙顶部位

7、，穿墙螺栓由内外钢龙骨交点处插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。墙体模板的安装及加固如下图：（3） 安装施工：放线完后在墙两侧弹出20cm控制线，先将提前准备的挡土墙控制筋焊在底部距地5-8cm高度部位的挡土墙立筋上，每隔6070cm焊接一个。挡土墙控制筋在整个挡土墙上呈梅花形布置，所有控制筋的两端必须刷防锈油漆。控制筋统一加工，直径12。拼装模板从内侧先拼，按预先设计好的配板尺寸外、内模对应拼装，所有的拼缝必须加设双面胶带，U型卡满加。模板模数与墙体模数不符时应加设木

8、条调整。木条应加在靠近中墙部位。挡土墙模板支设图（1） 墙模板组拼：组拼方法如下图：组合60系列钢模板和10小钢模，10小钢模用于打孔穿对拉螺栓。水平龙骨采用双钢管龙骨，竖向采用双钢管龙骨。水平龙骨间距700，竖向双钢管龙骨间距430. 墙体模板 导墙模板（2）模板加固 ：墙模采用60系列钢模板和小钢模板，加固的重点在于：主、次龙骨、对拉螺栓的设置要通过设计计算确定。对拉螺栓为主、次龙骨的受力约束点，必须保证按设计值保证其截面尺寸和设置间距。保证主、次龙骨的设置间距不超过设计标准值。模板拼接接缝处的“U”形卡（楔形销）要满布。（3）外墙模板：地下室外墙为抗渗砼，模板加固螺栓与对拉片上要求焊止水

9、片。如下图：对拉螺栓加工图穿墙拉结件处采用对拉杆，止水片采用厚2，宽50钢板制作。中间为拉杆，拉杆长度为剪力墙宽+300mm。模板与钢管间采用螺栓固定。对拉杆间距水平500，竖向700mm设置。（4）墙模安装应注意的质量问题：墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不到位，穿墙螺栓没有穿齐、拧紧。墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求卡紧。砼墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早。角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定不牢靠，应加强检查，及时处理。 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接处凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。门窗洞口变形；门窗洞口模板的组拼与

10、大模板的固定不牢固。必须进行洞口处模板的设计，保证洞口处模板的刚度。（5） 梁与墙接头处的处理在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm 间距切出5mm 深的缝，人工剔凿掉切缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。梁窝预留示意图 免拆钢板网样品图支设梁模板时应在洞口四周粘贴胶带，胶带不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住胶带，同时侧模后还要平贴一块10cm宽竹胶板，并在

11、竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。外墙梁窝的留置，采用在梁窝位置固定外包胶带的聚苯板，待墙体模板拆除后，用喷灯清除聚苯板，再用錾子无锯齿清除，修正梁窝断面尺寸后，用清水冲洗，最后安装梁钢筋。因地下室外墙的防水要求较高，梁窝预留深度，在能满足梁纵筋锚固长度的情况下尽量留浅，不可穿透墙体。 （6）挡土墙后浇带的处理挡土墙加强带与普通混凝土浇筑时隔离采用钢板网和22钢筋篦子。挡土墙后浇带模板如下图所示： 地下室外墙后浇带堵头模板示意图 锯齿侧模板示意图外墙后浇带示意图（防水层后做）、管道穿外墙部位防水处理穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250m

12、m，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。3）、梁、板模板：、顶板模板：、顶板模板安装：顶板模支架采用扣件式钢管脚手架（带可调头），钢管类型为48×3.5。支模时先搭设1000mm×1000mm满堂脚手架，步距1500mm，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用48×3.5的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距150mm,采用40mm×60mm 木方竖向放置，次龙骨上

13、面铺10mm竹胶合板，胶合板四边用钉子固定在次龙骨上。如图所示。平台模板示意图两块竹胶板拼缝下须垫木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带，防止漏浆。两块竹胶板拼缝处理如下图所示： 楼板拼缝示意图支设板模时，尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。、施工要点：a、顶板模支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，按13起拱为宜。b、支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，并

14、根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。c、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距须符合模板设计要求。d、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。保证模板拼缝严密。 e、在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。f、平模铺设完毕后，用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 、梁模板安装：梁模板采用扣件式钢管支撑架，模板为10mm厚竹胶合板，木方为40mm×60mm木方。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向背上3道40mm×60mm木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设三排脚手架（带可调头）、钢管

15、头高度比梁底矮30cm50cm，先安放间距500mm的钢管主龙骨，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使成形后的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁模支架搭设时既要遵守扣件脚手架规范的相关要求,又要遵守高架支模的有关规程。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁侧模板加固时加对拉螺杆，对于高度大于700mm，宽度大于500mm的梁，在梁底板加顶撑，梁模支设方式可选下图两种形式。高度小于700mm的梁模支设图高700mm，宽500mm的梁模支设图、梁、顶板模板安装应注意

16、的质量问题：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞， 再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。梁板后浇带模板支设示意图 : 板后浇带独立支撑示意图 单口锯齿形侧模板示意图4）、电梯井筒模板：电梯井使用筒形铰模，吊装前将丝杠摇紧使板面内收，外形尺寸相应减少，然后用塔吊吊入，就位后摇开丝杠使板面伸开成矩

17、形，筒型模采用内定位，由地面以上的墙体固定钢筋与支杆固定，筒型模与外墙模板用穿墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木平台，筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。 5）、楼梯模板楼梯为长向受力的板式楼梯，待剪力墙砼拆模后与上层顶板施工时支楼梯模板，其模板采用覆膜竹胶板，背肋为40×60方木和钢管脚手架进行支撑。首先在两侧剪力墙上弹出楼梯板的斜坡控制线，然后按斜坡利用管架和可调早拆头进行找正坡度，再将方木用14铅丝固定在早拆头上，方木纵向间距不大于300,用元钉把竹胶板与方木固定，地下室楼梯踏步模板采用木模板加工拼装，为保证楼梯踏步达到清水效果，可采用加护

18、角和原浆压光措施，护角可采用30×3角钢加工，在拆模后，及时铺设竹胶板保护，如下图所示。五、 模板施工质量要求：、模板制作必须尺寸准确，棱、角平直光洁，板面平整，光滑，拼缝严密；具有足够承载力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，尽量减少拼缝。、薄弱部位施工（如：梁柱接点、阴阳角接口、各种接缝的处理），做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆、尺寸正确。、模板堆放场地应平整，表面粘接的砼块要及时剔除干净，清扫表面浮尘，及时涂刷隔离剂（胶合模板应涂刷水性脱模剂：甲基硅树脂，水性脱模剂）。、确保安装模板的轴线位置、标高、垂直度、构件尺寸等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计和规范要

19、求起拱。起拱时要顺直，不得有折线。、模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入砼内。预埋件、水、电管线、箱盒应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。、结构后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留槎截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝严密平整。、模板安装后要进行验收，主要检查模板的平整度、垂直度、阴阳角、接缝情况、拼装精度、支架支撑情况等。防止出现板面不平整、阴阳角漏缝、线角不顺直方正等现象，保证砼浇筑后的感官效果。、模板安装的允

20、许偏差及检验方法应符和下表规定（GB50204-2002）。项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查、模板的拆除符合设计要求和规范的规定。当设计无具体要求时，按以下规定执行。、侧模：混凝土强度能保证构件棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。、底模：混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（

21、%）板50，75100梁、拱、壳75100悬臂构件1001）模板工程质量控制根据质量保证体系及质量职责划分，相关各部门及人员切实履行质量职责，互相配合并遵照如下程序进行模板质量控制。模板工程控制程序表 准备工作 技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量木模板预加工模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3

22、处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工 六、 成品保护1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料及当作业平台使用，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及

23、门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。七、 安全施工措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想

24、集中，防止钉子所脚和空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有施工安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢

25、。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。15、装拆模板时

26、，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。17、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。18、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心

27、板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。八、 计算书：（一）墙模板计算一、参数信息1.基本参数穿墙螺栓水平间距(mm):700；穿墙螺栓竖向间距(mm):430对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):40.00；高度(mm):60.00；次楞肢数:1；4.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm

28、2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.700m； 1- 外加剂影响修正系数，

29、取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、112.800 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板内外楞的计算 (一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40mm，高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40×60×60/6 = 2

30、4cm3；I = 40×60×60×60/12 = 72cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =175.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.43×0.85=20.923kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.43×0.85=1.023kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(20.923+1.023)

31、/1=21.947 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.1×21.947×175.0×175.0= 6.72×104N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=2.40×104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 6.72×104/2.40×104 = 2.801 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 =

32、2.801 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =175.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.43×0.85=20.923kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.43×0.85=1.023kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(20.923+1

33、.023)/1=21.947 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.6×21.947×175.0 = 2304.415N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 2304.415N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 60.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =3×2304.415/(2×40.0×60.0)=1.440N/mm2；内楞

34、截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.44N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.71×0.43/1=20.51 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =175.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=7.20×

35、105；内楞的最大挠度计算值: = 0.677×20.51/1×1754/(100×9500×7.20×105) = 0.019 mm；内楞的最大容许挠度值: = 0.7mm；内楞的最大挠度计算值 =0.019mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =0.7mm，满足要求！ (二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 4.外楞抗弯强

36、度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×47.7+1.4×2)×0.43×0.18/2=1.92kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 430mm；外楞最大弯矩:M = 0.175×1920.35×430.00= 1.45×105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 1.45×105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49×103 mm3； f -外楞的强度设计

37、值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 1.45×105/4.49×103 = 32.184 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =32.184N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =430.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.2×47.7+1.4×2)×0.43×0.18/2=1.92kN；外楞

38、的最大剪力： = 0.65×1920.346 = 5.37×102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 5.37×102N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =3×5.37×102/(2×50.0×100.0)=0.161N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv

39、=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.161N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.71×0.43×0.18/21.79 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =430.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外

40、楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08×105；外楞的最大挠度计算值: = 1.146×3.59×100/2×4303/(100×210000×1.08×105) = 0.072mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.72mm；外楞的最大挠度计算值 =0.072mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.72mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有

41、效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.705×0.43×0.7 = 14.359 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=14.359kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！（二）顶板计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m)

42、:3.55；采用的钢管(mm):48×3.0 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数楼板的计算厚度(mm):250.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为10mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/

43、mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):60.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :48 × 3； 二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×12/6 = 16.667 cm3；I = 100×13/12 = 8.333 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.25&#

44、215;1+0.35×1 = 6.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 1×1= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.2×6.6+1.4×1= 9.32kN/m最大弯矩M=0.1×9.32×0.152= 0.021 kN·m；面板最大应力计算值 = 20970/16666.667 = 1.258 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.258 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值

45、 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 6.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.6×1504/(100×9500×720000)=0.003 mm； 面板最大允许挠度 V=150/ 250=0.6 mm；面板的最大挠度计算值 0.003 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.6 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4×6×6/6 = 24 cm3；I=4×6×6×6/12 = 72 cm4； 方

46、木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.15×0.25 = 0.938 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.15 = 0.052 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1 + 2)×1×0.15 = 0.45 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.938 + 0.052) = 1.

47、188 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.45=0.63 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.63×1 /4 + 1.188×12/8 = 0.306 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.63/2 +1.188×1/2 = 0.909 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.306×106/24000 = 12.75 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 12.75 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗

48、剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 1.188×1/2+0.63/2 = 0.909 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×0.909×103/(2 ×40×60) = 0.568 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.568 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载

49、 q = q1 + q2 = 0.99 kN/m；集中荷载 p = 0.45 kN；最大挠度计算值 V= 5×0.99×10004 /(384×9500×720000) +450×10003 /( 48×9500×720000) = 3.255 mm；最大允许挠度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 3.255 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :48 × 3；W=8.98 cm3；I=21.5

50、6 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.188×1 + 0.63 = 1.818 kN； 最大弯矩 Mmax = 1.215 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.852 mm ；最大支座力 Qmax = 13.305 kN ；最大应力 = 1215063.33/8980 = 135.308 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 135.308 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 1.852mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力

51、):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×3.55 = 0.458 kN； (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25×0.25×1×1 = 6.25 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.058 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×1×1 = 3 kN；

52、3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.67 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.67 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；

53、如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+2×0.1 = 1.7 m ；L0 / i = 1700 / 15.9=107 ；细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆受压应力计算值；=12669.966/(0.537×424) = 55.646 N/mm2；立杆稳定性计算 = 55.646 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！(三)梁模板计算一、参

54、数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):0.80，混凝土板厚度(mm):250.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.05；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为48×3；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：长叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm