密封油系统调试措施

1、文件编号 密封油系统调试措施 工程名称工程名称密封油系统调试措施密封油系统调试措施文件编码：项目名称：调试单位： 日 期：版 次：文件编号 密封油系统调试措施 调试措施审批页调试措施审批页编制单位： 编制： 审核：单位修 改 意 见建设单位审核人： 日期：生产单位审核人： 日期：安装单位审核人： 日期：调试单位审核人： 日期：监理单位审核人： 日期：文件编号 密封油系统调试措施 调试措施技术交底表调试措施技术交底表编号：工程项目名调试措施技术交底表单位名称专业系统日期交底内容： 补充、修改内容： 参加交底人：交底人： 项目负责人：备注：文件编号 密封油系统调试措施 目目 录录1系统概况系统概况

2、.11.1设备系统概况.11.2调试项目和工期.12编制依据编制依据.23调试前的条件和准备调试前的条件和准备.23.1.组织与分工.23.2调试前应具备的条件.33.3调试人员配置、资格.43.4仪器、仪表.44调试程序和方法调试程序和方法.44.1流程图.44.2密封油系统的投运.54.3系统停止运行.74.4密封油系统的正式投运.75调试质量的检验标准调试质量的检验标准.75.1调试目标.75.2关键控制点.75.3质量标准.85.4记录的内容.86调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件.86.1调试的安全危险因素及辩识.86.2环境条件.87附表附表.9文件编号 密封油系统调

3、试措施第 1 页 共 9 页 1系统概况系统概况1.1 设备系统概况设备系统概况xxx 发电厂（2300MW）汽轮机组采用北京重型电机厂制造的发电机。二号机发电机密封油系统有一套集装控制单元，外设氢油分离箱、真空泵排风扇及外部油管路。密封油集装中包括两台压力油箱、一台真空油箱、一台主油泵、一台交流备用油泵和一台直流备用油泵，压力跟踪阀、压力调节阀、阀门、液位计、液位开关以及仪表等。密封油系统的作用是提供压力油给发电机的两个轴端，以使发电机内的氢气与外界空气隔离，防止空气进入发电机而导致空/氢混合发生爆炸。密封油采用与汽轮机润滑油相同的30 号透平油。密封油系统具有净化、加压过滤、调节、回收处理

4、及监测的功能。在正常运行情况下，由主油泵将真空油箱中的油经过滤油器并经调压后（高于氢侧压力0.05Mpa）向发电机两轴端供密封油。密封油回油分空侧和氢侧，空侧回到主润滑油回油管路，氢侧回油回压力油箱，经氢油分离器后回主润滑油，氢气经抽气机排入大气。真空油箱的油正常情况下由主润滑油来油管供给并由油位控制器调节，真空泵维持真空油箱的真空。事故情况下由交流备用油泵供给密封油，其入口与润滑油来油管相接。主油泵与交流备用油泵均不能启动时，用直流备用油泵供给密封油，当直流油泵故障，润滑油直接供给密封油。1.2 调试项目和工期调试项目和工期1.2.1 工程量1)进行密封油系统的系统检查, 2)密封油泵及风机

5、的启、停试验和 SCS 功能试验，3)检查密封油系统的试运情况。4)密封油系统所有阀门的传动试验及 DAS 系统显示的正确性检查。5)进行密封油系统的试运转试验。1.2.2 工期为完成该项目调试所需的绝对调试工期为 3 天。文件编号 密封油系统调试措施第 2 页 共 9 页 2编制依据编制依据1)厂家资料，设计院图纸。2)电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇） 。DL5011-92，中华人民共和国能源部发布。3)火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇） （1996 年版） ，中华人民共和国电力工业部发布。4)火电工程启动调试工作规定 （1996 年版） ，电力工业部建设协调司发布。5)电力

6、建设安全工作规程 （火电发电厂部分）DL5009.1-92,中华人民共和国能源部发布。6)xxx 发电工程（300MW）机组调试大纲 。7)火电机组达标投产考核标准国电公司20013调试前的条件和准备调试前的条件和准备3.1 .组织与分工组织与分工1)在分系统试运组的组织领导下，由调试人员负责实施系统的调试工作，并编写该系统的调试措施。2)调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作，并指导有关运行操作。进行试运前的技术和安全交底，测量、记录必要数据。3)运行人员负责试运中的操作和运行监视，做好试运设备的安全隔离措施。4)施工单位负责完成系统中有关单体试运，在系统试运中负责维护和消缺工

7、作。组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。5)设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。6)监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作，组织协调设备系统代保管有关问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。进行试运前、后的质量监督检查。文件编号 密封油系统调试措施第 3 页 共 9 页 3.2 调试前应具备的条件调试前应具备的条件3.2.1 环境条件。1)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，试运现场有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。2)试运区施工用的脚手架已全部拆除，环境已清理干净。3)现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、

8、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕，正式投入使用。4)厂内、外污油排放设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。5)消防系统能正常投入，现场有足够的消防器材。6)试运现场具有足够的正式照明，事故照明能及时自动投入。7)通风设施良好。8)通讯系统完善。9)设备、管道、阀门等已有命名和标志。3.2.2 设备及系统具备的条件。1)设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，有关设备的单体试运工作完成。2)基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。3)各阀门经热工调试完毕，各阀门经逐个检查，动作灵活可靠。4)SCS 联锁、保护和启、停试验合格。5)DCS 系统监测数据 CRT 显示齐全可靠。6)就

9、地监视仪表齐全，经校验合格。7)确认密封油系统冲洗、循环完毕、油质合格，系统恢复完毕。8)电机绝缘测试合格，事故按钮正常。9)管道及支架安装调整完毕，验收合格。10) 主机润滑油系统经冲洗循环，油质化验合格。11) 具备可靠的操作动力电源。文件编号 密封油系统调试措施第 4 页 共 9 页 12) 各油箱液位计调整完，指示准确。13) 氢气系统吹扫完毕，压缩空气具备投运条件。14) 密封油加热器具备投加热条件。15) 漏油、漏水装置已安装、调试完毕。3.3 调试人员配置、资格调试人员配置、资格序号作业人员工种数量资 格职 责1调试人员4调试员负责措施的实施与操作指导2安装人员4操作员试验过程中

10、的各项操作3运行人员若干带班技术人员及值班人员维护与检修3.4 仪器、仪表仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1振动表12精密压力表14调试程序和方法调试程序和方法4.1 流程图流程图文件编号 密封油系统调试措施第 5 页 共 9 页 系统启动前检查，检查系统具备启动条件具备启动条件完善启动条件否油氢差压调整及密封油流量是密封油系统scs功能试验系统试运完毕热工信号检查4.2 密封油系统的投运密封油系统的投运1)主润滑油系统已正常运行，油压 0.15Mpa，打开润滑油来油门。2)压力油箱已充满油且排气门关闭，真空油箱充油到正常油位，液位调节阀和液位控制阀投入使用，压缩空气投入。3)各油箱的放

11、油门全部关闭。4)压力油箱的来油门和回油门全部打开。5)给滤网和注油、排气，注满油后排气门关闭。6)开启排气机。文件编号 密封油系统调试措施第 6 页 共 9 页 7)开启真空泵，缓慢打开隔离阀，直至完全打开，真空油箱压力应维持在小于0.005Mpa。8)预先检查和整定a)打开三台密封油泵的进出口手动门。b)打开主密封油泵的出口调节门，使主密封油泵排油压力最小。c)开启主密封油泵。d)监测泵的运行情况和各监测装置是否正常。e)缓慢关闭主密封油泵的出口调节门，调节压力在 0.8Mpa0.9Mpa。f)打开交流备用油泵的出口调节门，开启交流备用油泵，停主油泵。g)缓慢关闭交流备用油泵的出口调节门，

12、调节交流备用油泵出口压力低于主油泵约 Mpa。h)打开直流备用油泵的出口调节门，开启直流备用油泵停交流备用油泵。i)缓慢关闭直流备用油泵的出口调节门，调节直流备用油泵出口压力低于主油泵约 Mpa。8)调节氢油压差 a)停直流备用油泵，启动主密封油泵。b)在标尺上标记打开和关闭的位置，标尺与压差调节器的圆盘相连。c)打开氢油压力调节阀组的油侧阀门。d)排除伺服马达和油管路中的油。e)打开氢油压力调节阀组的氢侧阀门（此时为压缩空气压力） 。f)调整压力调节器设点约为 Mpa（从 Mpa 到 Mpa 调节范围的一半） 。g)检查调节器盘上的位置（小孔必须关闭 1/2 或 3/4） 。9)参数的检查调

13、整a)主油泵运行，密封油系统正常后应检查下列参数符合要求b)真空油箱压力小于 Mpa。c)主油泵排油压力在 Mpa-Mpa 范围。d)氢油压差 0.05Mpa。e)发电机密封油进口压力 Mpa。文件编号 密封油系统调试措施第 7 页 共 9 页 f)密封油供油量 L/H。g)真空油箱、压力油箱油位正常。h)停主油泵，开交流备用油泵，调节交流备用油泵的出口调节门，使交流备用油泵出口压力低于主泵压力 Mpa。i)停交流备用油泵，开直流备用油泵，调节直流备用油泵出口调节门，使直流备用油泵出口压力低于主泵压力 Mpa。4.3 系统停止运行系统停止运行1)停油泵（主油泵、交流备用油泵、直流备用油泵） ，

14、马达断电。2)停真空泵。3)停抽气机。4)关闭真空泵进气阀。5)打开真空油箱排气阀。6)关闭润滑油进油阀。7)关闭压缩空气阀供气阀。8)关闭充氢系统的压缩空气阀，排放发电机内的压缩空气压力至常压。4.4 密封油系统的正式投运密封油系统的正式投运在发电机系统充氢时，密封油系统正式投运。投运步骤与上同，只是在氢升压时密封油系统即开始跟踪运行，监视油氢差压，如油氢差压不正常，随时调整油氢差压。5调试质量的检验标准调试质量的检验标准5.1 调试目标调试目标1)联锁保护及信号项目齐全，动作正确；2)密封油泵轴承振动优良；3)管道系统严密；4)油氢差压调节灵活，准确。文件编号 密封油系统调试措施第 8 页

15、 共 9 页 5.2 关键控制点关键控制点检验单位序号作业控制点施工单位调试单位建设单位生产单位监理单位见证方式1氢油压差 0.05Mpa调试报告2密封油供油量 3000L/H调试报告3真空油箱、压力油箱油位正常调试报告4密封油系统 scs 功能试验签证卡5.3 质量标准质量标准序号项目名称执行验收标准1联锁保护及信号项目齐全,动作正确2油氢差压调节0.05Mpa5.4 记录的内容记录的内容1)油氢差压与气体压力变化对照表2)密封油系统分部试运记录表3)密封油系统逻辑传动记录表6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件6.1 调试的安全危险因素及辩识调试的安全危险因素及辩识序号危险点描

16、述控制对策实施负责人确认签证人1系统试运时,注意油泄露运行人员定期检查设备运行情况运行及安装人员调试负责人2系统试运时,注意防火运行人员定期检查设备运行情况运行及安装人员调试负责人3系统试运时,注意氢泄漏运行人员定期检查设备运行情况及油氢差压运行及安装人员调试负责人6.2 环境条件环境条件文件编号 密封油系统调试措施第 9 页 共 9 页 序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1油泄露运行人员定期检查设备运行情况及油氢差压、密封油流量运行及安装人员调试负责人2氢泄漏运行人员定期检查设备运行情况及油氢差压、补氢量运行及安装人员调试负责人7附表附表1)密封油系统质量检验评定表2)密封油系统签证

17、卡3)油氢差压与气体压力变化关系对照表4)密封油系统分部试运记录表5)密封油系统逻辑传动记录表（工程机组）专业：汽机 项目名称：发电机密封油系统 JS9B112-2003 文件编号分系统调试验评表分系统调试验评表调试单位性质主要质量标准评定等级序号检验项目性质单位合格优良检查结果自评核评1联锁保护及信号主要项目齐全、动作正确2热工仪表校验准确、安装齐全3状态显示正 确4轴承振动m60405密封油主泵电 流A符合设计要求6轴承振动m60407密封油泵电 流A符合设计要求8密封油箱真空KPa符合设计要求9严密性试验无 泄 漏10油 冲 洗符合设计要求11管道系统阀 门符合本标准 试 6-3-712

18、油/氢差压调节主要Kpa5080分系统总 评共检验主要项目 个，其中优良 个。一般项目 个，其中优良 个。全部检验项目的优良率 %。分系统质量等级施工单位代表（签字） 年 月 日调试单位代表（签字） 年 月 日生产单位代表（签字） 年 月 日建设单位代表（签字） 年 月 日验收单位签字监理单位代表（签字） 年 月 日 验收检查组： 调试负责人： 调试执行人： 年 月 日（工程机组）分部试运后签证验收卡分部试运后签证验收卡专业：汽机 项目名称：发电机密封油系统 JS9B112-2003 专业系统日期评价序号验收内容合格不合格备注评价：该设备/系统已于 年 月 日至 年 月 日完成分部试运，经按部颁验评验收，被评为优良（ ）/合格（ ） ，已具备运行条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：施工单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日生产单位代表（签字）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字）： 年 月 日（工程机组）专业：汽机 项目名称：发电机密封油系统 JS9B112-2003 编 号机组空负荷整套调试记录机组空负荷整套调试记录专 业汽机油氢差压与气体压力变化关系对照表油氢差压与气体压力变化关系对照表名 称12345678910油氢差压氢气压力油氢差压氢气压