石首农业水价综合改革施组

1、目 录第一章 项目的总体布置第二章 施工方案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 资源配备计划第八章 现场施工人员劳动技能保证措施第一章 项目的总体布置第一节 工程概况湖北省荆州市石首农业水价综合改革示范项目位于石首市调东灌区的桃花山镇的九佛岗、古井口、马鞍山、小石桥，调关镇的黄陵山；管家铺灌区的东升镇的童子岗、屯子山，项目涉及7个行政村。项目区耕地面积2.3326万亩，设计灌溉面积2.3326万亩，人口0.9841万人。项目区属亚热带季风气候，夏季受太平洋副（暖）高压控制，盛行东南风，天气炎热，其中78月最热

2、，最高温度达39，冬季受大陆冷高压控制，盛行西北风，天气寒冷。多年平均气温15.816.4，多年平均日照1874小时，多年平均降雨量1177.6mm。第二节 工程总体布置与占地一、 施工总布置的规划原则1、本项目为除险加固工程，施工布置尽量利用原有仓库、房屋。2、在尽量少占耕地的基础上，充分利用现有场地条件，使布置紧凑，又不相互干扰。二、 现场布置条件1、对外交通条件项目区位于省道两侧，区域内通村公路网络体系发达，交通十分便利。2、施工用水、用电项目区施工用水可以直接在堰塘、沟渠、湖泊取水，生活用水可利用项目区现有的自来水管网。本标段施工用电拟采用现有网电为主，自备电源为辅的方式，即配备30k

3、w固定式发电机和10kw移动发电机各2套以备急之用（其中，30kw专供集中拌和站用电，10kw机动供应砼浇筑现场用电）。3、施工场地由于本工程为小型农田水利工程，涉及的项目点多面广，现场管理和项目部等施工用房可租用附近民房。三、 施工临时设施布置本工程施工临时设施布置的主要内容包括项目经理部，营地住房等生活设施，砼拌和系统（含砂石骨料堆放场）、机械维修停放场、钢筋模板加工厂及仓库、油库、施工道路、弃料堆场等生产设施。主要临时设施布置如下：1、主要生活设施项目经理部：拟在租用民房设置项目经理部，内设综合部、财务部、工程部、质安部、机料部等职能机构，计划占地面积120m2。职工宿舍与项目部设于同处

4、，计划投入职工8人，每人按4.5m2计，共计宿舍面积为36m2。营地住房：主要安排民技工及机械操作人员居住，各施工队根据实际情况布置，部分在临建房屋内居住，部分现场搭建工棚，为方便管理，拟在附近租用民房，面积136m22、主要生产设施（1）砼拌和系统(砂浆)根据施工部位及各部位砼拌和强度需要，计划设砼拌和站2处，集中拌制砼及砌筑砂浆，“一机多用”。具体如下：砼拌和站1：靠近临时道路附近，投入JSY350强制式砼拌和机2台，主要负责U型槽预制件和现浇砼的供料。拌和站由砼搅拌机、配料机、装载机及供水水池等组成，计划占地约45×2=90 m2。（2）砂、石料堆场拌制砼用砂、石料堆场、水泥仓

5、库以拌和站为中心，合理布置；上游坝坡护坡垫层料就近在坡面或空地设临时堆放场。施工所需原材料水泥、钢筋、砂石料及块石料从当地市场采购。拌和场内砂石堆场、水泥仓库各设1处，占地面积105×2=210 m2；其他临时堆料场适时设置，共计占地面积500m2。以上材料以“随用随进，适量储备”为原则，以减少施工占地。（3）钢筋、木加工厂钢筋主要使用在泄洪建筑物、输水建筑物和坝顶结构等施工项目上，拟在项目部旁，拌和站附近集中设钢筋制作场、木工厂及杂件库一处，计划占地100 m2 。 3、辅助生产设施（1）机械停放场、机修车间及油库土石方工程施工机械主要为挖掘机、自卸汽车、推土机（拖拉机）、平板振动

6、夯等；砼工程施工机械主要为砼拌和机、装载机、机动翻斗车、胶轮斗车、发电机等；挖机、推土机、砼拌和机及装载机等大中型机械各自停放于施工现场，设保卫棚专人守护；其它机械，如自卸汽车、农用自卸车、机动翻斗车、汽车起重机、洒水车、胶轮斗车、平板振动夯等机械设停放场集中停放。设机械停放场设1处，位于拌合场周围空地，占地200m2；机修车间位于停车场附近，占地10×1 =10m2。4、水、电及通讯设施布置根据现场条件，供水、供电尽可能利用当地现有资源，直接引入，不便之处，自备供水、供电设施。供电：本工程为小型农田水利工程，电网已接进工程所在地，施工、生活用电可搭接居民生活电网。考虑砼浇筑连续性要

7、求，自备30kw固定式发电机1台套用作拌和站的备用电源，10kw移动式发电机2台套用作2个施工段现场的备用电源，固定供电设施计划占地共计8×2=16m2。供水：生产用水均从水渠内抽取，生产用水可直接使用，拌和站设简易水池1处，水池采用红砖砌筑，砂浆抹面，占地5×2=10m2。通讯：施工期间，主要管理人员拟配置移动电话和对讲机保持对内、对外联系。根据现场情况，结合进度、质量要求，本着降低成本的原则，本工程施工总体布置详见附件五：石首市农业水价综合改革示范2013年度工程第三标段施工总平面布置图。第三节 工程占地本工程为农业水价综合改革工程，所需施工场地面积不大，所租赁的场所比

8、较开阔，可满足施工布置要求。施工占地500m2，场内施工道路占地200m2，临时用地，详见附表六临时用地表。第四节 施工总进度根据招标文件，计划工期为5个月，计划开工日期为2013年12月31日，计划竣工日期为2014年5月底。按农时来算，4月底已经开始农忙了，水田需要进水泡田，所以4月底之前斗渠、农渠及相关的渠系建筑物应竣工移交村民使用才能保证不误农时，故我部将积极响应招标文件号召合理调配人力，机械保证在4月底完成全部工程任务。 第五节 天然建筑材料来源项目区依傍长江，水路运输很方便，施工所需的砂石料、水泥可在调关码头采购，柴油、汽油在调关镇加油站采购，U型槽预制构件、农门预制构件由企业自行

9、生产。第二章 施工方案与技术措施第一节、前期准备工作根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程管理部门要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。现场准备分为前期准备、技术准备、和原材料、机械设备准备。一、前期准备工作1、临时水、电源接入在开工前完成。2、现场办公、生活材料等设施搭建与前期施工同步进行，按先办公、后生活陆续具备条件，全部工作应于正式开工前完成。3、交接桩、复核、测设首级测量控制网在交桩后2天内完成。测量加密控制网的测设应随工程进展陆续进行，为结构施工创造条件。二、技术准备1、组织参加工程的有关

10、管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。2、编制完善补充总体施工组织设计及各分部、分项施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。3、按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。4、分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。三、人员、设备材料供应和进场1、施工队伍调遣签定合同后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各

11、专业工种人员应提前落实，保证按时到位。2、设备及材料准备市场调查： 进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行所在地的市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，择优确定各种物资的进货来源。 编制材料进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种材料的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并据此修建材料库。 材料进场：根据确定的进货渠道和材料进场计划，合理按照检验程序组织采购，保证各种材料按计划进入施工现场。3、机械设备及进场按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排

12、组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。第二节、与相关单位的协调一、与业主单位的协调为保证施工进早展开，进场后积极与业主单位相关部门联系，主要就占地、用电、用水等问题逐一落实。施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。二、与设计单位的协调1、中标后，协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。2、图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。严格按施工设计图纸施工

13、未经设计同意，不得随意更改设计。3、积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工过程中，经理部及时与设计院驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。三、与监理工程师的协调1、充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。2、在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和质检部门专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。3、贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、

14、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求。4、单位或分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。5、积极配合试验监理工程师的工作，完成对各项试验项目的见证送检。第三节、工程测量测量控制是施工的根本，因此我们将根据现行施工规范要求对设计单位所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行交桩复核测量无误，方可进行场区内,对现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。一、平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以

15、此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长250M，方位角闭合差10n（n为测站数），相对中误差1/1500。控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。控制点外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或

16、符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。二、高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，每百米方块地区域设置一水准点，遇构筑物处应加设，距回填土边线不少于15M。当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下

17、沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。三、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝

18、不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。四、竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在覆盖前或进行下一步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥

19、善保管。第四节、渠道工程1、土方开挖：由于U型槽截排水沟开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用机械及人工开挖，并一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50m左右为宜。2、断面土方回填：由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土人工夯实，填土施工先按设计填土断面成型，在填土现场按设计高程复核无误，再进行放线开挖整型，形成U形槽。基层回填检查：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用粘土回填夯实后整型，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可，U 形槽断面用模板尺检查，凡达不到要求的重新整修。3、U型槽的预制1）由于本工

20、程的U型槽板需用量大，工期紧，为此本工程的U型槽板的生产一定要严格按照招标文件中的技术规范有关条款对生产环节实行全过程控制。2）U型槽板生产加工前，应由具有试验资质的单位进行砼配合比设计，并将试验配合比报监理工程师或业主审核批准，经监理工程师或业主批准后方可进行砼U型的预制生产加工工作。3）U型槽砼养护。U型槽板预制完成后，应加强砼养护工作，洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，保存湿养护不间断，预制品表面采用麻袋覆盖养护。4）砼U型槽板的预制，采用LZY系列砼构件成型机进行工厂化生产，采用振动挤压法将硬性砼速成型。（亦可考虑至农发项目指定的生产厂家购买）4、预制U型槽板的搬运和贮存1）预制完成的

21、U型槽板砼强度达到设计强度的70%时方可搬运，并采取可靠的措施，保护好U型槽板在运输过程中不受损坏。2）U型槽板运至施工现场，应分别按不同的规格分类堆放，并按施工总平面图中指定的位置堆放场地。3）各种规格的U型槽板进场后，应按不同的规格加以标识以防操作人员随意乱用。5、U型槽板的质量控制。成型槽板进场后应通知监理工程师及公司技术料进行外观质量检查，对不符合质量要求的U型槽板，及时清除现场或按监理工程师的意见进行处理，同时应检验审核预期制品的出厂合格证。6、U型槽板的安砌1）U型槽板安装砌筑前应认真检查开挖基槽的断面及边坡修正情况，发现与设计图纸不符合应加以修正，直至达到设计要求。2）U型槽板安

22、装应从低处向高处依序进行，严格控制槽板高程，确定流水坡度正确。3）U型槽板安装就位后，应随时用原土进行回填压实，确保槽板安装稳固。4）各节槽板安装稳固后用1:3水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应将各节槽板之间缝隙填筑密实，并加强养护，防止裂缝现象发生。5）各段槽板安砌完毕后，测量工程师应复核检查槽底标高及破度是否符合要求。夯实槽板两侧的回填土层。待监理工程师同意后，方可对槽板边缘的砼压顶进行施工。为了确保槽板边缘不受损坏，压顶厚度应由监理工程师确定。7、U 型槽压顶砼每个作业段U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为 C20砼采用现场移动式砼搅拌机拌和，由手推斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。

23、由于砼浇筑层厚为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面 由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。第五节 农门、分水口、量水设施施工方法 施工对象均为小型渠系建筑物，其土方开挖及回填均采用人工进行。一、基坑开挖施工方法开挖前预先掌握现状地下设施的具体方位，并对操作人员进行技术交底。开挖时设专人指挥，跟踪测量检查，防止超挖。如发生超挖，其超挖部分用级配砂石料或低标号砼回填夯实。如与其它地下管线发生冲突时，及时与业主、设计部门及现场监理人员联系协商解决。施工期间基坑周边严禁堆载，同时施工期间基坑两侧严禁大型车辆通行。基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1m，在基坑开挖过程中应对

24、基坑的边坡稳定、周围的建筑物及地下管线变形进行监测，以确保安全。开挖至坑底标高后应尽快进行基础工程施工，地下结构工程施工过程中及时进行夯实回填土施工。基坑施工时，做好施工排水，配置水泵随时抽排积水。以保工程在干燥无水的条件下施工。二、钢筋混凝土主体施工在土方后，开始铺筑混凝土垫层，放线定位，安装钢筋和模板，浇注混凝土，其标号为砼C20。1、模板施工测量放线后，进行模板安装，模板以定型钢模为主，对于异形部位采用木模板定型加工安装，模板之间的板缝，在安装时内贴粘胶带以防止漏浆。模板须严密并且涂刷脱模剂。模板支撑采用钢管和方木支撑牢固。2、支架及脚手架施工模板支架及脚手架均采用钢管脚手架，用48钢管

25、进行纵横连接和安装剪刀撑。上部安装16#槽钢，设置可调顶托纵向安放48钢管，横向铺设木方，形成平台。底板混凝土浇筑时，必须搭设马凳上铺脚手板，严禁操作人员踩踏钢筋。模板支架拆除时采取对称少量的原则，在混凝土达到规范或设计要求的强度后从中向两边拆除。模板允许偏差应满足规范的要求。模板及其支架的拆除时，不承重的模板在砼强度达2.5Mpa后拆除，承重模板在砼强度达设计强度的70%以上，方可拆除。拆除时避免碰伤砼边角。3、钢筋施工钢筋必须有出厂材质证明书和检验合格报告。经检验试验合格后进场，露天堆置时，垫高并加遮盖。钢筋使用前除污锈。钢筋施工严格按照规范要求组织施工。钢筋施工采取机械现场制作人工安装。

26、钢筋严格按不同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混放。对成品钢筋要说明结构名称、部位、尺寸、钢筋序号、直径和根数。钢筋制作采用机械为主，6、8钢筋制作采用人工制作，严格按设计图纸及钢筋大样图进行制作，钢筋接长一般采用闪光对焊形式。同一截面中钢筋接头数量保证符合规范要求。受力钢筋接头位置在内力较小处，并错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：绑扎时受拉区25%，受压区50%；焊接时50%。底板钢筋绑扎必须按设计图纸的要求在垫层上放线标识后安装，钢筋纵横布置的间距、其搭接长度都要符合相应施工规范的要求。为避免钢筋保护层过薄出现露筋现象，按设计

27、保护层厚度制作与结构同强度的混凝土垫块，并按500×500梅花状施放在结构主筋上。孔洞处的钢筋尽量绕过孔洞，如必须截断时将截断的钢筋加弯勾，并将其焊在加强环筋上。钢制预埋构件、穿墙套管等构件安装前清除铁锈和油污，须按图纸要求的数量和位置准确、牢固地安放。钢筋的搭接长度为：级钢筋为25d，钢筋为40d。钢筋焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。钢筋制安过程设专人监督、检查。确保钢筋位置的允许偏差符合规范要求。4、混凝土施工（1）原材料质量的控制、水泥采用合格的普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级，进场时应有产品合格证及化验单，按批量抽检合格后方能使用。不同标号、厂牌、品种的水泥分堆架

28、高苫盖堆存，以免混杂和受潮。出厂日期超过三个月的水泥必须经过复检，根据试验结果决定是否可以继续使用。已经结块变质的水泥不得使用。、砂采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。不同料源的砂分别堆放，分别使用。、碎石（卵石）碎石（卵石）质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净。石子粒径不大于40mm,含水率不大于1.5%，不含块状泥块，含泥量小于1%。不同料源、规格的石料分别堆放，分别使用。、水拌合混凝土的用水采用自来水，养护用水尽量使用自来水，若水源不足，其他代用水中含盐类总量不大于5000Mg/L，硫酸盐含量不大于2700Mg/L，PH值不得小于4。（2）试验室科学级配，现场认

29、真按配比施工搅拌混凝土所用的水泥、砂、碎石必须送试验室检验合格后方用于施工，并根据原材料情况经试验室试配确定最佳砼配合比。混凝土采用强力式拌和楼在现场拌和场拌制，每鼓搅拌时间不少于2Min。（3）混凝土的输送混凝土用自卸车运输到现场，通过运输送到位，混凝土入模时，混凝土落差超过1.5m时，必须采用溜槽、串筒等工具进行浇筑。（4）混凝土振捣混凝土的浇筑主要采用插入式振动棒，振动棒的操作做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣时不得踩踏钢筋。每次砼浇筑按一定层次、顺序和方法浇筑，在下层砼初凝前完成上层砼，分层厚30cm，振捣器在振动时插入下层混凝土5cm左右。混凝土振捣时，在每一点振捣延续时间，以使

30、混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度，即不能漏振少振，也不可超振。插入振捣器，振捣时的移动间距不大于其作业半径1.5倍，振捣器距模板不大于其作业半径的1/2，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土浇筑完毕根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14天。（5）混凝土连续浇筑及措施编制混凝土施工计划，明确混凝土浇筑批次，每次浇筑数量，批次浇筑的计划日期，每次浇筑的延续时间，批次需求水泥、石料的数量。材料部门按计划作好准备，组织水泥、石料、添加剂的进场工作。根据施工现场的条件适量加大各种材料的贮存量。生产部门按计划作好设备的投入准备，根据平均生产量准备适宜产能的设备，并保证设备能正常生产，同时还

31、要考虑一定产能的备用生产设备。考虑混凝土生产的连续性，准备好后备电源即发电机，准备好夜间生产的照明设备。每次砼浇筑按一定层次、顺序和方法浇筑，在下层砼初凝前完成上层砼，分层厚30CM，第一次及第二次砼完成时留水平施工缝（设凹槽），下次砼浇筑前将施工缝表面凿毛，清洗干净，先铺一层与砼同一强度等级的水泥砂浆，再浇筑砼，每节通道之间按设计要求设橡胶止水带。（6）施工缝设置及接口处理水平施工缝采用“凸”缝形式。施工水平施工缝时，先将接缝处的表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水清洗干净表面和钢筋，接缝处的老混凝土要充分湿水，保持湿润，在混凝土表面刷纯水泥浆后再浇新混凝土。第七节 埋设涵管施工方法本工程主要埋设

32、的涵管为400的钢筋混凝土管，其施工方法为：一、沟槽开挖1、沟槽开挖涵管管道沟槽采用人工开挖，开挖前对操作人员进行技术交底，开挖时设专人指挥，跟踪测量检查。沟槽开挖按1：0.33放坡。为防止超挖扰动基底土在槽底预留20cm厚的土层，用人工修整至设计标高。土质好的土预留作土路基填土，土质较差的填土弃运。二、管道混凝土底板将混合料用自卸汽车运送至现场，人工顺管道方向顺次摊铺，整平后用平板振动器捣实。达到设计规范要求，再安装砼管。三、砼管安装管道安装前。对运至现场的砼管逐节检查，质量合格者方可使用。管道采用吊车下管人工配合安装。安装前用红油漆标注中线控制落管，管道放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺

33、，并用砖块将两侧塞稳。安装时测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。采用吊车下管，下管前首先根据沟槽深度、土质、环境、管道本身重量等情况，确定吊车吨位、吊车距槽边的距离以及管材的存放地点等事宜。吊车下管时派专人指挥，统一发放信号，所有人员必须集中精神、服从指挥，将管道就位。四、管道接口管道接口采用C15混凝土包护。五、涵管土方回填涵管土方填土用粘土回填。回填前需取有代表性的土样做击实试验，确定重型击实指标。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及大的块状物。管道、箱涵沟槽的土方回填，两侧应同时均匀回填，两侧填土高差不应超过30cm。井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。回填土分层压实，每层回填土

34、的虚铺厚度30cm。为确保回填土质量，将严格按以下方法组织施工：胸腔部位及管顶上500mm以内填土采用人工回填，打夯机夯实；管顶500mm以上填土采取机械回填。连接井、雨水口等周围回填土更应严格控制层厚及夯实次数。施工员、质检员必须旁站监督。沟槽回填时，必须逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。沟槽回填密实度应符合给排水管道工程施工验收规范的要求。第三章 质量管理体系与措施第一节 质量目标竣工验收交付使用的符合水利水电建设工程验收规程和水利水电施工质量评定规程(试行)合格标准，创精品(优良)工程；所有部位的工序均为合格，全部部位(工序)检验项目合格率的平均值达到85%以上，强制性指标10

35、0%合格。第二节 质量管理体系为了确保本工程质量目标的实现，我们将建立以公司总工程师领导，项目经理为质量责任人，项目总工具体实施，各专业工程师直接负责的质量管理保证体系网络。详见下图。质量管理体系框图项目部经理技术负责人测量员实验员质量员施工员施工班组分队长操作手总工程师材料员作业队长工序负责第三节 质量保证措施一、明确质量管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，根据该工程的特点及质量要求制定质量管理目标，并确定工程的的质量管理重点及质量管理措施。并分解到项目部质保组织体系主要成员，制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。工程项目部所有管理、操作人

36、员持证上岗，因无指挥员、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任。二、健全质量管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，实现我们对业主承诺。1、质量管理措施要落实到每道工序的具体操作人员，并由质量员监督执行情况，及时发现问题，及时纠正。2、对主要、关键工序设立监控人并明确监控点及监控要求。3、每道工序采用“自检、互检、交叉检”三检制度，加强质量管理力度。4、项目部每周召开工程质量会议，检查上周质量情况，及发生的原因，制定相应的解决措施，指定专人负责解决。5、建立质量奖罚制度，

37、并严格按制度落实、实施，责任到人。6、通过质量排列图、检验统计表、因果分析图等方法，作为指导、控制施工质量的手段。三、施工中计量管理制度：1、计量仪器必须经技术监督局验证有标签标识，并统一建卡，专人保管。工程检验入库检验器材检验发放检验退库检验自检、互检施工检查记录专业检查专业试验工序随机检查确认资格监督检查操作规程检查施工程序监督巡回检查工序检验专业检验工序交接检查班组之间工序交接工序交接证书隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录确认整体性能试验试运检查全面检查竣工资料工程交工验收竣工验收质量信息决策流程图现场抽检取样监理监督实验室试验及检验符合规范及标准现场确定使用批量上报监理确认否现场检测结果对比

38、符合要求 以后施工参照执行 2、计量配备成套率达99%，送检率100%，工作检测率95%。3、定期和不定期对砼搅拌设备的计量进行检查、调整。4、测量仪器经常校核并做记录，消除测量中的误差。5、所有测量、测试仪器需妥善存放。四、工程原材料、中间产品、金属结构等检测计划：为了更好的搞好工程质量，快速、准确地满足工序、产品的检验要求，在施工现场建立工地实验室。工地实验室的主要功能有：快速、准确的检测现场砂、石的含水量、颗粒级配；检测水泥的安定性、细度；土体含水量、压实干密度、干容重等指标；检测砂浆稠度、分层度，混凝土坍落度等，以满足施工工序检测需要。工地实验室试验项目针对施工现场城要，只检测一些简单

39、项目。除此之外，为了更好地控制原材料、成品、半成品质量保证资料，需将原材料、成品、半成品送具有检测资质条件的试验单位进行检测，检测计划见下表:原材料、中间成品检测计划序号名称检测项目检测计划1水泥比重、细度、安定性、初凝时间、终凝时间、需水量比、烧失量、SO3指标、3D强度、28d强度同种水泥袋装进场每100200t 2砂表观密度、含泥量、含水量、颗粒级配、细度模数、强度进场600t至少为1批次，检测1组。3卵石表观密度、含泥量、含水量、颗粒级配、针片含量、强度进场600t至少为1批次，检测1组。4块石湿抗压强度、软化系数每1000m3为1批次，检测1组5砂浆稠度、28d强度每一划分单元至少留

40、置一组6混凝土坍落度、28d强度、抗渗强度、每一划分单元至少留置一组7回填土击实试验、最优含水量、含水量、干密度、压实度按堤防工程施工质量评定与验收规程（执行）SL239-1999执行第四节 质量保证体系1、质量保证体系图质量保证体系运行图技术主管方针计划方针计划方针计划方针计划方针计划保证分项工程优良率达80%以上督促部门质量管理措施的实施运用循环，全过程质量管理实施质量三到位检查制收集、分析保证一次成优坚持每道工前的质量交抓紧质量攻项目，开QC质量活动提高工程质量 加强自检、互检、专检收集、反馈保证竣工工程一次成优质量成本分析与控制监督与控制结果分析信息分析、做好台帐经 理生产经理各专业班

41、每周举行现场质量交流会，严格落实(管理、作和侧根内质量责任制，加强自检、互检、专检制2、复测工程控制点。当发现问题时，及时与监理及设计院协商处理，并形成记录。3、由项目技术负责人主持对施工图审核，并做好图纸设计会审及交底记录。4、由公司组织对项目部全体人员进行上岗前质量知识培训，增强质量意识，提高全员素质。5、通过现场取样检验、考查等办法确定原材料供应商。第五节 施工阶段的质量控制1、由项目技术负责人向施工员、施工班组长进行技术交底，内容包括：图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等，做到作业人员人人心中有数。2、编制测量控制方案，妥善保护测量点线，保存测量放线记录。3、检验、

42、验收进场原材料。原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，水泥、钢材还必须有检验报告。资料不全或检验不合格的材料不得使用。4、按设备进场计划和现场施工进度，及时进行设备调配，经常对设备进行检查、保养，保持机械设备的良好技术状态。机械设备操作人员必须持证上岗。5、定期和不定期对砼拌和设备计量装置进行检验、维修，确保计量准确。6、拌合砼时每车材料均应过磅计量，重量偏差不得超过规范要求，拌合时间严格控制在两分钟以上。7、为保证浇筑质量，对于自由下落高度超过1.5M的结构物，砼浇筑必须通过流槽下放砼。8、砼浇筑按规范要求进行水泥抽样检验，同时检验砂和石的含泥量和压碎值，不合要求的不准使用，浇筑砼时按规范

43、要求作好砼塌落度试验，留置试块，按时送试验室试压。9、施工测量前对仪器进行认真校核，及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制道路、管涵和构筑物的轴线，浇筑砼前对搅拌设备和计量器具进行一次检查，消除故障，减少误差。10、严格按设计图纸、施工技术规范、操作规程、图纸会审、技术交底等文件进行施工。做到上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。现场试验由我公司一批有资质的质检人员配备专业检测设备组成，将分别设在各施工工地。主要负责施工过程中根据渠道衬砌施工规范，时时质量控制，为委托试验室提供真实、可靠原材料样品，并能根据试验室提供的控制参数有效的指导施工，确保工程质量。11、检测试验设备是检测质量的

44、关键，我公司现有的试验能力尽可能采用新设备、新工艺、新措施来完成工程试验检测。主要试验、测量、质检仪器设备见后附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表。第六节 竣工验收阶段质量控制1、按档案管理部门、业主、监理及公司要求收集、整理相关资料。2、及时处理检查出来的施工质量缺陷。3、按要求编制竣工文件。4、认真保护成型的产品。第七节 关键工序质量控制一、管道安装质量控制管道安装前，必须先用经纬仪测定直线线形，管道安装时，按测量点挂好腰线，管道挨线进行安装，安装同时用水准仪校准高程。保证整体的线形平顺。混凝土管下管前，在管道的接口处应先坐浆。包护混凝土管砼浇筑时，插入振动棒尽量向下插入至最深处，保证

45、管底缝隙密实。内勾缝由专人负责，施工时及时到位，勾缝内表面用掺6%防水剂水泥净浆刮平，不得高于管节的内壁。二、水泥质量控制水泥全部采用同一品牌、同一标号、同一厂家的免检普通硅酸盐水泥。骨料施工前冲洗干净，达到设计要求。严格按照实验室配制经监理批准的混凝土配合比进行施工，并不得进行任何改动。施工中派专人负责监督，保证砼拌和质量。水泥砼浇筑施工中，严格按照砼施工工艺的各项要求进行施工。三、模板、支撑的质量控制1、用于混凝土暴露面的模板外层用胶合板，保证砼结构的外部美观。2、混凝土模板结构尺寸、外形及坡度正确，符合设计要求，并具有足够强度和刚度，以防浇筑混凝土时有明显的挠度。模板缝隙采用海绵塞缝，保

46、证砼浇筑时不漏浆。3、砼浇筑前，模板内清理干净，无污物、砂浆及其他外来物。模板在使用前彻底抹上模板油。使能易于脱模并使混凝土不变色。4、当所有和模板有关的工作作完，待浇混凝土构件中所有预埋件安装完，并经工程师对该模板和物件检验完毕，才能浇筑混凝土。各种预留孔洞或预埋件，均需按相应专业图示位置及大小预留或预埋，不得事后补凿或补埋。5、模板支承在横撑或类似的支撑上，支撑时固定点到支撑点的距离，愈近愈好。6、模板的挠度满荷载时不应超过1/360跨径。7、模板按图做成凸榫及凹槽，当有突出角时，应做成角或削边，以便脱模。8、在模板中金属连接件或锚固件，至少在距表面深度25MM内拆卸，且不致损伤混凝土。所

47、留空洞用水泥砂浆填塞，表面坚固、光滑、平整、均匀。四、钢筋制安质量控制钢筋按规范进行拉力和冷弯试验，每批钢筋重量一般为20t以下。钢筋提供时应有工厂的试验证明。每批型号的钢筋中取三根钢筋各取一组试样（三个试件）。1、保护及储存钢筋储存于地面以上的平台、垫木或其他支承上，使其不受机械损伤和不受由于暴露产生锈蚀而引起的损耗。当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他外来物质。钢筋储存地设以标志，以便于检查。不同级别的钢材要分别储存。所有钢筋的截断和弯曲工作由熟练的工人并用工程师认可的设备进行操作。2、安设、支承及固定钢筋所有钢筋安设准确，根数及间距符合设计要求，当浇混凝

48、土时，用认可的支承牢固地固定。用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块。其强度应与邻近的混凝土强度一致。用1.6mm直径的软退火铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。任何构件内的钢板，在浇筑混凝土前，应该安设、检查好，并经工程师认可后方可进行施工。所有钢筋的交叉点应用1.6mm直径的软退火铁丝绑扎。钢筋交叉点不能焊接。3、钢筋连接承受明确的应力的主筋的连接仅可按图示或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不能设于最大应力点，将钢筋连接点相互错开。五、混凝土施工质量控制1、原材料质量的控制（1）水泥水泥进场时应有产品合格证及化验单，按批量抽检合格后方能使用。不同标号、厂牌、品种的水泥分类架高苫盖堆存，以

49、免混杂和受潮。出厂日期超过三个月的水泥必须经过复检，根据试验结果决定是否可以继续使用。已经结块变质的水泥不得使用。（2）砂采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。不同料源的砂分别堆放，分别使用。（3）碎石或卵石碎石或卵石质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净。石子粒径不大于40mm,含水率不大于1.5%，不含块状泥块，含泥量小于1%。不同料源、规格的石料分别堆放，分别使用。（4）水拌合混凝土的用水采用自来水，养护用水尽量使用自来水，若水源不足，其他代用水中含盐类总量不大于5000Mg/L，硫酸盐含量不大于2700Mg/L，PH值不得小于4。2、试验室科学级配，现场认真按配比

50、施工拌制混凝土所用的水泥、砂、碎石等材料必须送试验室检验合格后方用于施工。试验室应根据原材料情况经试配后确定最佳砼配合比。施工现场拌制混凝土时，应根据当时天气情况随时调整实验室混凝土配合比。混凝土采用强力式拌和楼在现场拌和场拌制，每鼓搅拌时间不少于2Min。水泥、砂、石料以及添加剂通过配料机，由电子秤计量，并根据混凝土配比单进行级配。混凝土应严格按施工配合比进行计量配料，配料误差不得大于规范要求。3、混凝土的输送混凝土用自卸车运输到现场，混凝土入模时，混凝土落差超过1.5m时，必须采用溜槽、串筒等工具进行浇筑。4、混凝土连续浇筑及措施编制混凝土施工计划，明确混凝土浇筑批次，每次浇筑数量，批次浇

51、筑的计划日期，每次浇筑的延续时间，批次需求水泥、石料、添加剂的数量。材料部门按编制的采购供应计划作好采购供应准备，及时组织水泥、石料、添加剂的进场工作。根据施工现场的条件适量加大各种材料的贮存量。生产部门按计划作好设备的投入准备，根据平均生产量准备适宜产能的设备，并保证设备能正常生产，同时还要考虑一定产能的备用生产设备。考虑混凝土生产的连续性，准备好后备电源即发电机，准备好夜间生产的照明设备。 第八节 季节性施工措施1、施工准备工作（1）根据雨季施工的工程项目编制针对性施工方案，报监理和有关管理部门。（2）根据冬、雨季施工需要落实冬、雨季施工的物资器材。（3）建立以项目经理为首的工作领导组织，

52、实行值班制度，落实其责任制和劳动组织，建立在冬、雨季施工期间不定期的检查制度。2、雨季施工技术措施（1）挖填方施工，在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水，分层填筑，形成2%-4%的自然坡散水，当天填土当天压实。（2）雨季施工的工作面不宜过大，逐段、逐片分期施工，基坑挖好后应及时浇筑垫层，防止被水浸泡。（3）砂石料雨季含水量要经常测定，砼拌制时随骨料等的含水率提供合适的现场配合比，以保证砼的强度。砼运输车要加强覆盖，砼严禁受雨淋，现场预备轻便易于挪动的工作雨棚。（4）雨季施工砼浇筑尽量安排在无雨天气下进行，并配备防雨设施，且雨天不安排进行管道接口施工。（5）雨季施工运输不便，要注意施工材料的

53、供应问题，可适当在雨季来临之前储备。（6）施工现场及加工车间合理设置排水系统，保证水流畅通，不集水，施工便道良好，并做好路拱以利排水，待晴天后迅速恢复施工。（7）给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，施工便道采取必要的防滑措施，确保安全生产。（8）所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。（9）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使水泥遭雨、受潮。（10）雨天不宜进行涵管接口施工，如接口时应搭设防雨棚；在沟槽内设置排水边沟和集水井收集渗水、雨水，并防止地面径流进入沟槽；已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。（12）为运输车辆和摊铺现场备好防雨设施，在下雨、路

54、面基层潮湿时，将停止拌和、摊铺混合料。第九节、质量通病的防治技术措施我们在长期的工程经历中，完全依靠自身的实践经验累积，对一些施工中出现频度较高的质量通病，在实践过程中逐步摸索了一些针对性的防治措施如下：1、沟槽边坡塌方（1）沟槽开挖本着“先深后浅”的原则进行。（2）沟槽开挖后，如遇暗浜、淤泥质土边坡出现塌方时，在边坡上呈梅花型打入止滑桩，在坡脚用草袋装土堆砌，防止坡脚处水土流失。（3）开挖按要求放坡，坡上堆土应在上口线5.0m以外。（4）在开挖沟槽，如出现边坡失稳，除采取上面措施外，另外采用卸荷的措施，保证边坡稳定。（5）选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。（6）当井点降水效果不理想时，采

55、取减少每台井点泵拖带井点数量的方式予以解决。2、管道基础变形过大（1）管道基础浇筑，首先条件是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水，槽底的虚土应在铺设碎石或砾石垫层前挖除，避免间隔时间过长。（2）保持沟槽内无积水。 （3）水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配准确，控制水灰比。（4）在雨季浇筑水泥混凝土时，应做好防雨措施。（5）平基浇筑砼后，根据管材类别、混凝土强度和当时的气温情况适时排管。（6）混凝土基础浇筑后，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况适时排管。3、管道基础标高偏差（1）业主提供水准点后，要进行闭合复测并经监理认可。（2）水准仪，事前校验合格后才能使用。（3）测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格执行测量放样复核制度。（4）测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固。（5）对相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生偏差。4、管道接口渗漏（1）对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口的企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。 （2）凡采用刚性接口（砂浆或细石混凝土），应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清