《钨极氩弧焊》ppt课件

1、模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊义务义务1 认识钨极氩弧焊及其电源认识钨极氩弧焊及其电源义务义务2 低碳钢板对接平焊低碳钢板对接平焊义务义务3 小直径管程度固定氩弧焊小直径管程度固定氩弧焊义务义务4 小直径管垂直固定氩弧焊小直径管垂直固定氩弧焊义务义务5 小直径管对接程度固定加妨碍管焊小直径管对接程度固定加妨碍管焊义务义务6 大直径管对接程度固定组合焊大直径管对接程度固定组合焊TIG焊焊+焊条电弧焊焊条电弧焊义务义务7 小直径铝合金管程度固定氩弧焊小直径铝合金管程度固定氩弧焊义务义务8 大直径中厚壁管对接程度固定组合焊大直径中厚壁管对接程度固定组合焊TIG焊焊+CO2焊焊模块三模块三 钨极氩

2、弧焊钨极氩弧焊1 1了解氩弧焊的任务原理、分类及特点。了解氩弧焊的任务原理、分类及特点。2 2认识钨极氩弧焊及其设备。认识钨极氩弧焊及其设备。3 3了解钨极氩弧焊机的运用方法了解钨极氩弧焊机的运用方法义务义务1 认识钨极氩弧焊及其电源认识钨极氩弧焊及其电源 模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊观赏焊接消费车间，察看钨极氩弧焊消费过程。观赏焊接消费车间，察看钨极氩弧焊消费过程。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊一、氩弧焊概述一、氩弧焊概述1. 氩弧焊的任务原理氩弧焊的任务原理从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区构成厚而从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区构成厚而密的气体维护层而隔绝空气，同时，在电极密

3、的气体维护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或钨极或焊丝焊丝)与焊件之间熄灭产生的电弧热量使被焊处熔化，与焊件之间熄灭产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝，将被焊金属衔接在一同，从而获得结并填充焊丝，将被焊金属衔接在一同，从而获得结实的焊接接头。实的焊接接头。 模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊氩弧焊表示图氩弧焊表示图a)钨极氩弧焊钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊1-熔池熔池 2-喷嘴喷嘴 3-钨极钨极 4-气体气体 5-焊缝焊缝 6-焊丝焊丝 7-送丝滚轮送丝滚轮模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊2. 氩弧焊的分类氩弧焊的分类模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊3. 氩弧焊的特点氩弧焊

4、的特点1优点优点焊缝质量较高焊缝质量较高 焊接变形与应力小焊接变形与应力小 可焊的资料范围广可焊的资料范围广 操作技术易于掌握操作技术易于掌握 2缺陷熔深浅，熔覆速度慢钨极承载电流小氩气较贵不适于有风的地方设备比较复杂模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊二、钨极氩弧焊概述二、钨极氩弧焊概述钨极氩弧焊原理图钨极氩弧焊原理图1-电缆 2-维护气体导管 3-钨极 4-维护气体 5-熔池 6-焊缝 7-焊件 8-填充焊丝 9-喷嘴钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，简称为TIG焊 。钨极氩弧焊是运用高熔点的钨棒作为电极，在氩气流维护下，利用钨极与焊件之间的电弧热量来熔化母材及填充焊丝，构成焊缝。模块三模块三

5、 钨极氩弧焊钨极氩弧焊三、钨极氩弧焊设备三、钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备组成手工钨极氩弧焊设备组成1-焊件 2-焊丝 3-焊炬 4-冷却系统 5-供气系统 6-焊接电源 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、控制系统、焊枪、供气系统及冷却系统等部分组成。 模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊交直流两用氩弧焊机交直流两用氩弧焊机 直流氩弧焊机直流氩弧焊机 脉冲氩弧焊机脉冲氩弧焊机 1. 焊接电源焊机焊接电源焊机由于手工钨极氩弧焊的电弧静特性与焊条电弧焊由于手工钨极氩弧焊的电弧静特性与焊条电弧焊类似，所以任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以类似，所以任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以作氩弧焊电源。作氩弧焊

6、电源。 模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊直流正接直流正接 直流反接直流反接 直流电没有极性变化，电弧熄灭很稳定。直流电直流电没有极性变化，电弧熄灭很稳定。直流电源的衔接可分为直流正接、直流反接两种。采用直源的衔接可分为直流正接、直流反接两种。采用直流正接时，电弧熄灭稳定性更好。流正接时，电弧熄灭稳定性更好。 模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊2. 控制系统控制系统交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊3. 焊炬焊炬焊炬主要由焊炬体、钨极夹头、进气管、电缆、喷嘴、按钮开关等组成。焊炬的作用是传导电流、夹持钨极、保送氩气。氩弧焊焊炬分为分为大、中、小三种，按冷却

7、方式又可分为气冷式焊炬和水冷式焊炬。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊气冷式氩弧焊炬气冷式氩弧焊炬1-钨极钨极 2-陶瓷喷嘴陶瓷喷嘴 3-枪体枪体 4-短帽短帽 5-手把手把 6-电缆电缆 7-气体开关手轮气体开关手轮 8-通气接头通气接头 9-通电接头通电接头 模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊水冷式氩弧焊炬水冷式氩弧焊炬1-钨极钨极 2-陶瓷喷嘴陶瓷喷嘴 3-导流件导流件 4、8-密封圈密封圈 5-枪体枪体 6-钨极夹头钨极夹头 7-盖帽盖帽 9-船形开关船形开关 10-扎线扎线 11-手把手把 12-插圈插圈 13-进气皮管进气皮管 14-出水皮管出水皮管 15-水冷缆管水冷缆管 16-

8、活动接头活动接头 17-水电接头水电接头模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊圆柱带锥形圆柱带锥形 圆柱带球形圆柱带球形 圆锥形圆锥形 常见的焊枪喷嘴出口外形如下图 。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊4. 供气系统供气系统1氩气瓶氩气钢瓶外表涂灰色，并标有深绿色“氩气的字样。 氩气钢瓶氩气钢瓶模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊2氩气流量调理阀它不仅能起到降压和稳压的作用，而且可方便地调理氩气流量。3 电磁气阀AT-15型型 AT-30型型 模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。2掌握钨极氩弧焊根本操作技术。掌握钨极氩弧焊根本操作技术。3掌握手

9、工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。义务义务2 低碳钢板对接平焊低碳钢板对接平焊模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊完成图示的低碳钢板对接平焊训练。完成图示的低碳钢板对接平焊训练。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊一、焊接参数一、焊接参数1.钨极直径和焊接电流钨极直径和焊接电流通常根据焊件的材质、通常根据焊件的材质、厚度来选择焊接电流。钨极厚度来选择焊接电流。钨极直径应根据焊接电流大小而直径应根据焊接电流大小而定。定。 焊接电流和相应的电弧特征焊接电流和相应的电弧特征a焊接电流正常焊接电流正常 b焊接电流过小焊接电流过小 c焊接电流过大焊接电流过大模块三模块三 钨极

10、氩弧焊钨极氩弧焊不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。资料厚度资料厚度/mm钨极直径钨极直径/mm焊丝直径焊丝直径/mm焊接电流焊接电流/A1.021.640701.521.640852.022.0801303.0232.0120160模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。资料厚度资料厚度/mm钨极直径钨极直径/mm焊丝直径焊丝直径/mm焊接电流焊接电流/A1.52270802.0232901203.03421201304.0342.53120140模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊 2. 电弧电压电弧电压电弧电压主要由弧长决议。电弧电

11、压主要由弧长决议。3. 焊接速度焊接速度由焊工根据熔池的大小、外形和焊件熔合情况随由焊工根据熔池的大小、外形和焊件熔合情况随时调理。时调理。焊炬不动 速度正常 速度过快焊接速度对维护效果的影响模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊 4. 焊接电源的种类和极性焊接电源的种类和极性资料资料直流直流交流交流正极性正极性反极性反极性铝及其合金铜及铜合金铸铁低碳钢、低合金钢高合金钢、镍及镍合金、不锈钢钛合金注： 最正确 可用 最差模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊5. 氩气流量与喷嘴直径氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径可按以下阅历公式确定：喷嘴直径可按以下阅历公式确定：D=2d+4氩气流量可按下式计算：氩气流量可

12、按下式计算：qv=0.8 1.2D在消费实际中，孔径在在消费实际中，孔径在1220mm的喷嘴，最正的喷嘴，最正确氩气流量范围为确氩气流量范围为816L/min。常用的喷嘴直径普通。常用的喷嘴直径普通取取820mm。焊丝直径的选择 模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊6. 喷嘴与焊件间的间隔喷嘴与焊件间的间隔喷嘴与焊件间的间隔以喷嘴与焊件间的间隔以8 14mm为宜。为宜。7. 钨极伸出长度钨极伸出长度伸出长度普通为伸出长度普通为3 5mm。焊丝直径的选择 氩气有效维护区域氩气有效维护区域模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊在消费实际中，可经过察看焊接外表色泽，以及能否有气孔来断定氩气维护效果。不锈钢

13、件焊缝外表色泽与维护效果的评定焊丝直径的选择 焊缝色泽雪白色、金黄色蓝色红灰色黑灰色维护效果最好良好较好差铝及铝合金件焊缝外表色泽与维护效果的评定焊缝色泽雪白有光泽白色无光泽灰白色无光泽灰黑无光泽维护效果最好较好差最差模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊 1. 引弧引弧1短路接触引弧短路接触引弧2非接触引弧非接触引弧2. 焊炬摆动方式焊炬摆动方式二、焊接根本操作技术二、焊接根本操作技术焊枪摆动方式焊枪摆动方式摆动方式表示图摆动方式表示图适用范围适用范围直线形I型坡口对接焊多层多道焊的打底焊锯齿形对接接头全位置焊角接接头的立、横和仰焊月牙形圆圈形厚件对接平焊模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊3.

14、焊接操作手法焊接操作手法1左焊法左焊法2右焊法右焊法焊接操作手法焊接操作手法a左焊法左焊法 b右焊法右焊法模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊手工手工TIGTIG焊的填丝操作焊的填丝操作a a延续填丝延续填丝 b b断续填丝断续填丝4. 填丝的根本操作技术填丝的根本操作技术1延续填丝延续填丝2断续填丝断续填丝模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊填丝的位置填丝的位置a a正确正确 b b不正确不正确3焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化焊丝4焊丝操作本卷须知模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1.焊机和焊炬焊机和焊炬 WSJ300型钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。型钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶焊件和气瓶

15、Q235钢板，尺寸为钢板，尺寸为300 mm100 mm3 mm，两，两块为一组。块为一组。 氩气瓶及氩气瓶及AT15型氩气流量调理器。型氩气流量调理器。3.焊丝和钨极焊丝和钨极 H08A焊丝，直径为焊丝，直径为2.5 mm和和3 mm。 Wce20铈钨极，直径为铈钨极，直径为2.5 mm和和3 mm，端头磨成，端头磨成30圆锥圆锥形，锥端直径形，锥端直径0.5 mm。一、焊前预备一、焊前预备模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1. 焊前清理焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝外表清理干净，采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝外表清理干净，直至显露金属光泽。直至显露金属光泽。2. 装配及定位焊装配及

16、定位焊定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。 二、焊前清理、装配及定位二、焊前清理、装配及定位模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊三、焊接参数三、焊接参数焊接层次焊接层次钨极直钨极直径径/mm喷嘴直喷嘴直径径/mm钨极伸钨极伸出长度出长度/mm氩气流氩气流量量/L/min焊丝直焊丝直径径/mm焊接电焊接电流流/A打底层12.5812568122.57090盖面层238125610143100120模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1. 调试焊机调试焊机2. 打底焊打底焊采用左焊法，采

17、用左焊法，焊枪与焊件外表焊枪与焊件外表成成80左右的夹角，左右的夹角，填充焊丝与焊件填充焊丝与焊件外表以外表以1015为宜。为宜。1焊道接焊道接头头2收弧收弧四、焊接操作过程四、焊接操作过程 焊枪、焊件与焊丝的相对位置和夹角焊枪、焊件与焊丝的相对位置和夹角模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊3. 盖面焊盖面焊盖面层焊接要相应加大焊接电流，并要选择比打盖面层焊接要相应加大焊接电流，并要选择比打底焊时稍大些的钨极直径及焊丝。底焊时稍大些的钨极直径及焊丝。4. 终了焊接终了焊接模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊五、义务考核五、义务考核工程工程分值分值扣分规范扣分规范焊缝宽度c/mm10c=46，超越规

18、范不得分焊缝宽度差c/mm8c1，超越规范不得分焊缝余高h/mm10h=02 ，超越规范不得分焊缝余高差h/mm8h 1，超越规范不得分错边量8超越规范不得分焊后角变形/83，超越规范不得分夹渣8出现一处夹渣扣5分气孔8出现一处气孔扣4分未焊透 8出现一处未焊透扣5分未熔合 8出现一处未熔合扣5分咬边 8出现一处咬边扣4分凹陷8出现一处凹陷扣4分模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。2掌握小直径管程度固定焊焊接方法及操作。掌握小直径管程度固定焊焊接方法及操作。义务义务3 小直径管程度固定氩弧焊小直径管程度固定氩弧焊模块三模块

19、三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊完成图示的小直径管程度固定氩弧焊训练。完成图示的小直径管程度固定氩弧焊训练。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊在仰焊及斜仰焊爬坡位置时，宜采用内填丝法，如下图。 当在立焊、斜平焊及平焊位置时，恢复常用的外填丝法。仰焊位置内填丝法仰焊位置内填丝法表示图表示图模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1. 焊丝分类及牌号编制方法焊丝分类及牌号编制方法1钢焊丝钢焊丝2非铁金属焊丝非铁金属焊丝3焊丝牌号的编制方法焊丝牌号的编制方法1碳素钢和合金构造钢焊丝碳素钢和合金构造钢焊丝2不锈钢焊丝不锈钢焊丝一、焊丝一、焊丝模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊2. 焊丝的作用及要求焊丝的作用及要求1

20、焊丝的作用焊丝的作用焊丝是填充金属，与熔化母材混合构成焊缝。焊丝是填充金属，与熔化母材混合构成焊缝。2对焊丝的要求对焊丝的要求1化学成分匹配。化学成分匹配。2合金成分含量稍高。合金成分含量稍高。3符合国家规定。符合国家规定。4手工焊焊丝普通每根长手工焊焊丝普通每根长5001000mm的直丝。的直丝。5焊丝直径范围为焊丝直径范围为0.4 9mm。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊3. 焊丝的运用与保管焊丝的运用与保管1焊丝应符合国家规范规定焊丝应符合国家规范规定2焊丝化学成分应与母材化学成分接近焊丝化学成分应与母材化学成分接近3焊丝运用质量合格证书焊丝运用质量合格证书4焊丝的清理焊丝的清理模块三

21、模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1. 钨极的作用钨极的作用传导电流、引燃电弧和维持电弧正常熄灭。传导电流、引燃电弧和维持电弧正常熄灭。2. 对钨极资料的要求对钨极资料的要求二、钨极二、钨极钨极类别钨极类别牌号牌号化学成分化学成分( (质量分数，质量分数，) )WWThO2ThO2CeOCeOSiO2SiO2Fe203Fe203、A1203A1203MOMOCa0Ca0纯钨极W199.920.030.030.01 0.01纯钨极W299.85杂质成分总的质量分数不大于0.15%钍钨极WTh-7余量0.70.990.060.020.01 0.01钍钨极WTh-10余量1.01.490.060.020.

22、01 0.01钍钨极WTh-15余量1.52.00.060.020.01 0.01铈钨极WCe-20余量1.82.20.060.020.01 0.01锆钨极WZr-1599.63模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊3. 钨极的种类、牌号及规格钨极的种类、牌号及规格1纯钨极纯钨极W1、W22钍钨极钍钨极WTh-7、 WTh-10、 WTh-153铈钨极铈钨极Wce-204钨极的规格钨极的规格钨极的长度范围为钨极的长度范围为76610 mm，直径分为：，直径分为：0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、6.3 mm、8.0 mm

23、、10 mm等多种。等多种。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊钨极端部可磨成不同外形。球形球形 圆台形圆台形 圆锥形圆锥形模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1.焊机和焊炬焊机和焊炬 WSJ250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。气冷式焊炬。2.焊件和气瓶焊件和气瓶 20钢管，尺寸为钢管，尺寸为57 mm100 mm5mm，一侧，一侧加工加工30坡口。坡口。 氩气瓶及氩气瓶及AT15型氩气流量调理器，型氩气流量调理器，氩气纯度不低于氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极焊丝和钨极 H08A焊丝，直径为焊丝，直径为2.5 mm。 Wce20铈钨极，

24、铈钨极，直径为直径为2.5 mm，端头磨成，端头磨成30圆锥形，锥端直径圆锥形，锥端直径0.5 mm。一、焊前预备一、焊前预备模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1. 焊前清理焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝外表清理干净，采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝外表清理干净，直至显露金属光泽。直至显露金属光泽。2. 装配及定位焊装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。焊件装配各项尺寸见表。 二、焊前清理、装配及定位二、焊前清理、装配及定位坡口角度/间隙/mm钝边/mm错边量/mm定位焊缝长度/mm601.52.00.510.510模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊三、焊接参数三、焊接参数焊接焊接层次层次焊

25、枪摆焊枪摆动运条动运条方法方法钨极钨极直径直径/mm 喷嘴喷嘴直径直径/mm钨极伸钨极伸出长度出长度/mm 氩气流氩气流量量/L/min焊丝焊丝直径直径/mm焊接电焊接电流流/A电弧电弧电压电压/V打底焊小月牙形2.5812568122.5901001216盖面焊月牙形或锯齿形2.5812568122.5951101517模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊将焊件程度固定在距地面800900mm高度的焊接工位架上。 采用两层两道焊，采用内填丝法和外填丝法，分前、后半部进展打底焊。在时钟6点起焊，12点收尾。1. 打底焊1引弧四、焊接操作过程四、焊接操作过程模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊 引弧

26、和收弧操作表示图引弧和收弧操作表示图模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊焊炬、焊丝随焊接位置变化的关系焊炬、焊丝随焊接位置变化的关系a仰焊位置仰焊位置 b立焊位置立焊位置 c平焊位置平焊位置模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊2. 盖面焊盖面焊采用月牙形摆动进展盖面焊，盖面焊焊枪角度与采用月牙形摆动进展盖面焊，盖面焊焊枪角度与打底焊时一样，填丝均为外填丝法。打底焊时一样，填丝均为外填丝法。 3. 终了焊接终了焊接模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊五、义务考核五、义务考核工程工程分值分值扣分规范扣分规范焊缝宽度cnm10c=6土1,超差不得分焊缝宽度差cmm10c2,超差不得分焊缝余高h/mm10h

27、=21,超差不得分焊缝余高差hmm8h2,超差不得分错边量/mm 80.5,超差不得分咬边/mm8深度0.5，长度15 出现一处扣4分夹钨 8出现夹钨不得分气孔 8出现气孔不得分弧坑 6出现弧坑不得分焊瘤 10出现焊瘤一处扣5分未焊透 8出现未焊透不得分未熔合 6出现未熔合不得分模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1掌握小直径管垂直固定管焊的焊接参数。掌握小直径管垂直固定管焊的焊接参数。2掌握小直径管垂直固定管焊的操作方法。掌握小直径管垂直固定管焊的操作方法。义务义务4 小直径管垂直固定氩弧焊小直径管垂直固定氩弧焊模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊完成图示的小直径管垂直固定氩弧焊训练。完成图示的

28、小直径管垂直固定氩弧焊训练。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1.焊机和焊炬焊机和焊炬 WSJ250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。气冷式焊炬。2.焊件和气瓶焊件和气瓶 20钢管，尺寸为钢管，尺寸为57 mm100 mm5mm，一侧，一侧加工加工30坡口。坡口。 氩气瓶及氩气瓶及AT15型氩气流量调理器，型氩气流量调理器，氩气纯度不低于氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极焊丝和钨极 H08Mn2SiA焊丝，直径为焊丝，直径为2.5 mm。 Wce20铈铈钨极，直径为钨极，直径为2.5 mm，端头磨成，端头磨成30圆锥形，锥端直圆锥形，锥端直

29、径径0.5 mm。一、焊前预备一、焊前预备模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1. 焊前清理焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝外表清理干净，采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝外表清理干净，直至显露金属光泽。直至显露金属光泽。2. 装配及定位焊装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。焊件装配各项尺寸见表。 二、焊前清理、装配及定位二、焊前清理、装配及定位坡口角度/间隙mm钝边mm错边量mm定位焊缝长度mm601.5 2 .00.510.51015模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊三、焊接参数三、焊接参数焊接层次钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm氩气流量/L/min焊丝直径/mm焊接电流/A电

30、弧电压/V打底焊12.5812487102.59095 1216盖面焊(2、32.5812487102.5901001216模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊将组装好的试件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用两层三道焊，打底焊为一层一道，盖面焊为上、下两道。 1. 打底焊打底层焊接从右向左开场施焊。四、焊接操作过程四、焊接操作过程模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊 打底焊焊炬角度打底焊焊炬角度模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊2. 盖面焊盖面焊盖面层焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，盖面层焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊缝层次分布如下图。后焊上面的焊道，焊缝层次分布如

31、下图。焊缝层次分布表示图焊缝层次分布表示图模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊盖面焊焊炬角度盖面焊焊炬角度模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊3. 终了焊接终了焊接五、义务考核五、义务考核与义务3的测评表一样。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1掌握混合气体维护焊的设备、种类及运用。掌握混合气体维护焊的设备、种类及运用。2掌握小直径管对接程度固定加妨碍管手工掌握小直径管对接程度固定加妨碍管手工TIG焊的操作。焊的操作。义务义务5 小直径管程度固定加妨碍管焊小直径管程度固定加妨碍管焊模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊完成图示完成图示的小直径管对的小直径管对接程度固定加接程度固定加妨碍管焊训练。妨碍管

32、焊训练。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊妨碍管的焊接位置有以下几种情况： 1垂直固定加妨碍管焊2程度固定加妨碍管焊按照加妨碍管的数量又可分为：1加两根妨碍管2加四根妨碍管模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1.焊机和焊炬焊机和焊炬 WSJ250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。气冷式焊炬。2.焊件和气瓶焊件和气瓶 20钢管，尺寸为钢管，尺寸为60 mm100 mm5mm，一侧，一侧加工加工30坡口。坡口。 氩气瓶及氩气瓶及AT15型氩气流量调理器，型氩气流量调理器，氩气纯度不低于氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极焊丝和钨极 H08A焊丝，直

33、径为焊丝，直径为2.5 mm。 Wce20铈钨极，铈钨极，直径为直径为2.5 mm，端头磨成，端头磨成30圆锥形，锥端直径圆锥形，锥端直径0.5 mm。一、焊前预备一、焊前预备模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1. 焊前清理焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝外表清理干净，采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝外表清理干净，直至显露金属光泽。直至显露金属光泽。2. 装配及定位焊装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。焊件装配各项尺寸见表。 二、焊前清理、装配及定位二、焊前清理、装配及定位坡口角度/间隙/mm钝边/mm 错边量/mm 定位焊缝长度/mm601.52.00.510.5510模块三模块三 钨极氩

34、弧焊钨极氩弧焊三、焊接参数三、焊接参数焊接层次焊枪摆动运条方法钨极直径/mm 喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm 氩气流量/L/min焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底焊小月牙形2.5812568122.5901001216盖面焊月牙形或锯齿形2.5812568122.5951101517模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1. 妨碍设置及试件固定妨碍设置及试件固定将焊件程度固定在距地面将焊件程度固定在距地面800900 mm高度的带高度的带有上下两个妨碍管的焊接工位架上。有上下两个妨碍管的焊接工位架上。 2. 打底焊打底焊采用两层两道焊，采用内填丝法和外填丝法，按采用两层两道焊，采用内填

35、丝法和外填丝法，按看管剖面圆周方向分前、后半部两部分进展打底焊。看管剖面圆周方向分前、后半部两部分进展打底焊。1引弧引弧2收弧收弧四、焊接操作过程四、焊接操作过程模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊 焊炬角度和填丝角度表示图焊炬角度和填丝角度表示图模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊3. 盖面焊盖面焊采用月牙形摆动进展盖面焊，盖面焊焊枪角度与采用月牙形摆动进展盖面焊，盖面焊焊枪角度与打底焊时一样，填丝均为外填丝法。打底焊时一样，填丝均为外填丝法。4. 终了焊接终了焊接模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊五、义务考核五、义务考核工程工程分值分值扣分规范扣分规范焊缝宽度cmm10c=6土1,超差不得分焊

36、缝宽度差cmm10c2,超差不得分焊缝余高h/mm10h=21,超差不得分焊缝余高差hmm8h2,超差不得分错边量/mm 80.5,超差不得分咬边/mm8深度0.5，长度15 出现一处扣4分夹钨 8出现夹钨不得分气孔 8出现气孔不得分弧坑 6出现弧坑不得分焊瘤 10出现焊瘤一处扣5分未焊透 8出现未焊透不得分未熔合 6出现未熔合不得分模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1掌握大直径管程度固定手工钨极氩弧焊打掌握大直径管程度固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺及操作要领。底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺及操作要领。2掌握大直径管程度固定时钨极氩弧焊、焊掌握大直径管程度固定时钨极氩弧焊、焊条

37、电弧焊的焊接工艺参数选择。条电弧焊的焊接工艺参数选择。义务义务6 大直径管对接程度固定组合焊大直径管对接程度固定组合焊TIG+焊条电弧焊焊条电弧焊模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊完成图示的大直径管对接程度固定组合焊训练。完成图示的大直径管对接程度固定组合焊训练。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1.焊机和焊炬焊机和焊炬 WS250型手工钨极氩弧焊机，型手工钨极氩弧焊机，ZX5300型直型直流弧焊机，采用直流或交流正接，气冷式焊炬。流弧焊机，采用直流或交流正接，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶焊件和气瓶 20钢管，尺寸为钢管，尺寸为133 mm100 mm10mm，一，一侧加工侧加工30坡口。坡口。

38、 氩气瓶及氩气瓶及AT15型氩气流量调理型氩气流量调理器，氩气纯度不低于器，氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极焊丝和钨极 H08A焊丝，直径为焊丝，直径为2.5 mm。 Wce20铈钨极，铈钨极，直径为直径为3 mm，端头磨成，端头磨成45圆锥形，锥端直径圆锥形，锥端直径0.6 mm。一、焊前预备一、焊前预备模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1. 焊前清理焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝外表清理干净，采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝外表清理干净，直至显露金属光泽。直至显露金属光泽。2. 装配及定位焊装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。焊件装配各项尺寸见表。 二、焊前清理、装配及定位二

39、、焊前清理、装配及定位坡口角度/ 间隙/mm钝边/mm错边量/mm定位焊缝长度/mm定位焊缝间距/mm60始焊处2.5终焊处3.20.511581/4管周长模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊 定位焊的位置定位焊的位置模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊三、焊接参数三、焊接参数焊接方法焊接方法及层次及层次焊丝、焊丝、焊条直焊条直径径mmmm焊接电焊接电流流A A电弧电电弧电压压V V氩气流氩气流量量/L/Lminmin钨极钨极直径直径mmmm喷嘴喷嘴直径直径mmmm喷嘴至喷嘴至工件间工件间隔隔mm mm TIG焊打底 12.585105 1012 8103810焊条电弧焊填充焊2盖面焊33.290

40、115 2226模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊采用三层三道焊接，其焊接方法与顺序为TIG焊打底，焊条电弧焊填充焊并盖面焊。 焊接分左、右两个半圈进展，在仰焊位置起焊，平焊位置收尾，每个半圈都存在仰、立、平三种不同位置。1. 打底焊打底层焊接采用TIG焊。四、焊接操作过程四、焊接操作过程模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊 焊炬、焊丝角度焊炬、焊丝角度1引弧 模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊 添加焊丝的方法添加焊丝的方法a)外填丝法外填丝法 b)内填丝法内填丝法2收弧 模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊填充焊时焊条的角度填充焊时焊条的角度2. 填充焊填充焊 模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊

41、3. 盖面焊盖面焊盖面层接头时应特别留意，当焊接位置偏下时，盖面层接头时应特别留意，当焊接位置偏下时，那么使接头过高；当偏上时，那么呵斥焊缝脱节。那么使接头过高；当偏上时，那么呵斥焊缝脱节。 4. 终了焊接终了焊接模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊五、义务考核五、义务考核工程工程分值分值扣分规范扣分规范焊缝每侧增宽/mm100.52，超差不得分焊缝宽度差c/mm10c2，超差不得分焊缝余高h/mm 1003，超差不得分焊缝余高差 h/mm6h2，超差不得分错边量/mm60.5,超差不得分咬边8出现一处咬边扣4分夹钨6出现夹钨不得分气孔6出现一处气孔扣3分弧坑6出现一处弧坑扣3分焊瘤10出现一处

42、焊瘤扣5分未焊透6出现一处未焊透扣3分未熔合 6出现不得分裂纹10出现不得分模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1熟习铝及铝合金焊接特性及焊接方法。熟习铝及铝合金焊接特性及焊接方法。2掌握铝合金管焊前的装配定位方法。掌握铝合金管焊前的装配定位方法。3. 掌握小直径管铝合金对接程度固定氩孤焊掌握小直径管铝合金对接程度固定氩孤焊的操作。的操作。义务义务7 小直径铝合金管程度固定氩弧焊小直径铝合金管程度固定氩弧焊模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊完成图示的小直径铝合金管程度固定氩弧焊训练。完成图示的小直径铝合金管程度固定氩弧焊训练。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊一、铝及铝合金的概述一、铝及铝合金的

43、概述铝铝 ( Al 是 雪 白 色 的 轻 金 属 ， 熔 点 低 是 雪 白 色 的 轻 金 属 ， 熔 点 低660，密度小，密度小2.7g/cm3,具有良好具有良好的塑性、导电性的塑性、导电性(仅次于金、银、铜而位居第仅次于金、银、铜而位居第四位四位)、导热性，和耐蚀性。、导热性，和耐蚀性。在纯铝中参与镁在纯铝中参与镁Mg、锰、锰Mn、硅、硅Si、铜、铜Cu及锌及锌Zn等元素，即构等元素，即构成铝合金。成铝合金。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊铝合金按其成分和工艺特点不同可分为变形铝合金和铸造铝合金，其详细分类见下表。类别类别合金称号合金称号合金主要成分合金主要成分( (合金系合金系)

44、 )热处置和性能特点热处置和性能特点举例举例铸造铝合金简单铝硅合金Al-Si不能热处置强化，力学性能较低，铸造性能好ZLl02特殊铝硅合金Al-Si-Mg可热处置强化，力学性能较好，铸造性能良好ZLl01ZLl07ZLl05、ZL11OZLl09Al-Si-CuAl-Si-Mg-CuAl-Si-Mg-Cu-Ni铝铜铸造合金AlCu可热处置强化，耐热性好，铸造性和耐蚀性差ZL201铝镁铸造合金Al-Mg力学性能好，抗蚀性好ZL铝锌铸造合金Al-Zn耐热性好，耐蚀性高ZL401铝稀土铸造合金Al-RE能自动淬火，宜于压铸ZLl09RE模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊续表类别类别合金称号合金称号合

45、金主要成分合金主要成分( (合金系合金系) )热处置和性能热处置和性能特点特点举例举例变形铝合金不能热处置强化铝合金工业纯铝 99.90Al塑性好，耐蚀，力学性能差99、1050、1200防锈铝Al-Mn力学性能较差，抗蚀性好，可焊，压力加工性能好21Al-Mg05可热处置强化铝合金硬铝Al-Cu-Mg力学性能好11、12超硬铝Al-Cu-Mg-Zn室温强度最高04、09锻铝A1-Mg-Si-Cu锻造性能好，耐热性能好 02、70、80模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊二、铝及铝合金的焊接二、铝及铝合金的焊接1. 铝的氧化铝的氧化2. 气孔气孔3. 热裂纹热裂纹4. 塌陷塌陷5. 接头强度不等

46、接头强度不等6. 焊接接头耐蚀性焊接接头耐蚀性模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊三、铝及铝合金的焊接方法三、铝及铝合金的焊接方法目前，国内外焊接铝及铝合金用得最多的目前，国内外焊接铝及铝合金用得最多的方法是氩弧焊方法是氩弧焊(TIG焊和焊和MIG焊焊)。对不同的铝合金资料，各种焊接方法详细对不同的铝合金资料，各种焊接方法详细比较及适用范围见教材表比较及适用范围见教材表326。模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1.焊机和焊炬焊机和焊炬 WSE315型手工交直流钨极氩弧焊机，气冷式型手工交直流钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。焊炬。2.焊件和气瓶焊件和气瓶 5A02铝合金管，尺寸为铝合金管，尺寸为51 m

47、m100 mm3mm，一侧加工一侧加工I形坡口，两节组对一组焊件。形坡口，两节组对一组焊件。 氩气瓶及氩气瓶及AT15型氩气流量调理器，氩气纯度不低于型氩气流量调理器，氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极焊丝和钨极 HS331型焊丝，直径为型焊丝，直径为3.0 mm。 Wce20铈钨铈钨极，直径为极，直径为2.5 mm，端头磨成，端头磨成30圆锥形，锥端直径圆锥形，锥端直径0.5 mm。一、焊前预备一、焊前预备模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1. 焊前清理焊前清理采用不锈钢丝轮打磨或用三角刮刀刮削焊件外表，采用不锈钢丝轮打磨或用三角刮刀刮削焊件外表，并去除焊件坡口及两侧各并去除焊件坡口

48、及两侧各15 mm范围内的氧化膜，或范围内的氧化膜，或用化学溶液进展清理。铝合金化学清理溶液成分见下用化学溶液进展清理。铝合金化学清理溶液成分见下表。表。在距坡口边缘在距坡口边缘60 mm处的外表，用划针划上与坡处的外表，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，并打上样冲眼，作为焊后丈量口边缘平行的平行线，并打上样冲眼，作为焊后丈量焊缝坡口每侧增宽的基准线。焊缝坡口每侧增宽的基准线。二、焊前清理、装配及定位二、焊前清理、装配及定位金属金属腐蚀溶液成分腐蚀溶液成分中和用溶液中和用溶液铝及铝合金每升水中：H3P04，110115g；K2Cr207或Na2Cr2O7，O.81.5g； 温度为3050C每升

49、水中：HN03，1525 g；温度为2025模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊2. 装配及定位焊装配及定位焊 5A02铝合金管的装配间隙及定位焊缝铝合金管的装配间隙及定位焊缝装配间隙及定位焊缝装配间隙及定位焊缝模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊三、焊接参数三、焊接参数焊焊层层钨极型号钨极型号及规格及规格/mm/mm钨极伸钨极伸出长度出长度/mm/mm喷嘴喷嘴直径直径/mm/mm气体流气体流量量/L/Lminmin氩气氩气纯度纯度/ /焊丝焊丝直径直径/mm/mm焊接焊接电流电流/A/A电弧电弧电压电压/V/V1WCe-20，3.2461081299.993.0901101214模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊采用蹲位焊接，将焊缝分为两个半圆。起弧点在时钟6点的位置左或右附近，如下图。四、焊接操作过程四、焊接操作过程焊枪引弧表示图焊枪引弧表示图 仰焊与平焊表示图仰焊与平焊表示图模块三模块三 钨极氩弧焊钨极氩弧焊1. 引弧引弧调整好角度后，从调整好角度后，从6点处开场引弧，进展前半圆点处开场引弧，进展前半