磷矿反浮选操作规程

1、配矿破碎岗位操作规程1 岗位任务1.1 将磷矿堆场不同品味的磷矿根据要求按一定比例混合均匀。1.2 将磷矿石破碎成 0-15mm 的小矿粒， 并输送到粉矿仓供球磨岗位 使用。2 工作原理2.1 磷矿石送入破碎机械，通过机械的挤压、撞击使矿石破碎，通过 筛分机械筛选出合格的矿粒输送到球磨岗位。3 工艺流程3.1 铲车按一定比例将不同品味的磷矿石送入破碎系统，边破碎边混 合。3.2 磷矿石由铲车送入料斗，由 1#皮带机输送至 1#矿仓，由 1# 、2# 板式给矿机输送入鄂式破碎机，经过破碎后由 2#皮带机输送至 2# 矿 仓，由 3# 、4#给料机送入 1#、2# 振动筛，筛上矿粒由 5#皮带机输

2、 送至 3# 矿仓，由 3#、4#板式给料机送入 1#、2#圆锥破碎机再次破 碎，破碎后的矿粒也进入 2#皮带机送至筛分，形成破碎闭路循环， 筛下矿粒则由 6#、7# 、8#皮带机输送至粉矿库，供球磨岗位使用。4 工艺指标4.1 粗碎：最大给矿粒度：300mm最大产品粒度：80mm颚式破碎机排矿口尺寸：5258mm4.2 细碎：最大给矿粒度：80mm最大产品粒度：15mm圆锥破碎机排矿口尺寸：5 15mm4.3 筛分：筛孔尺寸： 1# 筛18mm、-15mm筛下粒度：655岗位主要设备设备名称型号单位数量电机功率及型号电磁振动给料机GZ9台45.5KW变频调速重型板式给矿机1200x4800台

3、25.5KW变频调速颚式破碎机PE500 X750台255kw除铁器RCY D-10B=1000台23.0kw中型板式给矿机1200x6200台27.5kw变频调速圆锥破碎 机PY D-1750台2160kw圆振筛DY S3073台230kw 兴2皮带机台86操作控制要点6.1开车前的准备6.1.1检查鄂式破碎机动齿板，定齿板螺丝是否松动。6.1.2检查鄂式破碎机推力板是否完好。6.1.3检查重型板式给矿机是否跑偏，ABC环是否良好。6.1.4检查润滑点是否有油，减速机油箱是否达到油位，优质是否符 合要求。6.1.5处于停车状态达八小时以上或直接启动困难时，在开车前颚式 破碎机必须盘车1圈以上

4、，并使动颚处于最高位置。6.1.6 检查鄂式破碎机及圆锥破碎机破碎腔是否有矿石，排矿口尺寸 是否符合要求。6.1.7 检查皮带机联轴器护罩，皮带护栏是否完好。6.1.8 检查皮带机减速机油位是否正常。6.1.9 检查皮带是否有破损处及皮带头胶合是否正常。6.1.10 检查电机和减速机地脚螺栓是否紧固。6.1.11 检查挡皮，皮带清扫器是否完好。6.1.12 检查皮带机长短托轮有无损坏。6.1.13 检查漏斗是否畅通。 检查皮带上是否有矿石， 周围是否有障碍 物。6.1.14 检查除铁器运行状况，如有问题及时与班长联系。6.1.15 检查皮带张紧装置是否正常，皮带松紧度是否符合要求。6.1.16

5、 检查圆锥破锁紧系统的压力， 是否有漏油现象， 压力油箱油位 是否符合要求，压力815MPa。6.1.17 检查油站油位、油温、油质，各台油泵交替启动检查，正常油 压0.2 MPa，温度2030 C,冬季启动前先加温，夏季温度高使用 冷却器。6.1.18 启动循环水，观看循环水管是否有破漏之处。6.1.19 启动油泵，待油温油压正常后，观察电流是否正常。6.1.20 检查筛分设备轴承润滑是否缺油，不允许设备无油运行。6.1.21 检查筛网是否张紧，有无破损处，筛孔是否堵塞。6.1.22 检查传动皮带是否适当，否则予以调整。6.1.23 检查筛板螺丝是否松动或掉落。6.1.24 检查减速机油位、

6、油质是否符合标准。6.2 正常开车6.2.1 接到开车指令后，各设备正常送电。6.2.2 开启 5#、6#、7#、8#皮带机，并将 8#皮带机上的卸料小车开 到指定地点。6.2.3 启动 1# 、2#振动筛，启动 3#、4#给料机，调节其变频，保证 均匀、稳定给矿。6.2.4 起动 1#皮带机后，通知铲车开始进矿，当 1#料仓有 30% 料位 后，并启动 2# 皮带机，再启动 1# 、2#鄂式破碎机，启动 1#、2# 板 式给料机，调节其变频，保证均匀、稳定给矿。6.2.5 当 2#料仓有 30% 料位时，启动 1#、2#圆锥破碎机。启动 3#、 4#板式给料机，调节其变频，保证均匀、稳定的给

7、圆锥破碎机给矿。6.2.6 调节好卸料小车，将矿输送到指定地点。6.3 正常停车6.3.1 接到停车指令后，通知铲车停止供矿。6.3.2 待 1#皮带机上磷矿输送完以后，停 1# 皮带机。6.3.3 待 1#料仓及 1#、2# 板式给料机上的磷矿输送完后，停板式给 料机。6.3.4 待鄂式破碎机内的磷矿破碎完后，停鄂式破碎机。6.3.5 待 2#、3#料仓及 3#、4#、5#皮带、 3#、4#板式给料机上的磷 矿输送完后，停 3#、4# 皮带机，停振动筛，停 2#、5# 皮带机，停圆 锥破。6.3.6 待 6#、7# 、8#皮带机上的磷矿输送完后，停 6#、7#、8# 皮带 机，将卸料小车放好

8、。6.3.7 待所有设备都停完后，停圆锥破稀油站。6.3.8 打扫本岗位环境及设备卫生。6.4 紧急停车6.4.1 当出现重大设备和人身事故及隐患时才能紧急停车。6.4.2 紧急停车时，可先直接停下故障设备，再停其他设备。6.4.3 紧急停车后，要及时联系相关岗位并向上级报告。6.5 紧急停车后的开车6.5.1 由于紧急停车时都带负荷 ,再开车时必须在现场手动启动。6.5.2 紧急停车后开车时在现场必须一台一台设备启动；等一台设备 完全正常 , 并且其上的物料全部处理完后 ,再开始启动下一台设备。6.5.3 在开车时，如有必要，可先用手工清除设备内的剩余物料。6.6 正常操作及巡检6.6.1

9、正常操作6.6.1.1 铲车进矿时，应严格按照配矿比例进行配矿，并保证给矿均 匀。6.6.1.2 各板式给料机应调节好其变频，保证给料均匀，并保证各破 碎机的负荷，确保完成生产任务。6.6.1.3 及时观察各个岗位的矿粒是否符合要求，必要时要停车调节 破碎机排矿口大小。6.7 巡检制度6.7.1 巡检要求：岗位操作工应按巡检路线、 项目，定时对设备进行巡检， 确认无误后， 拨动巡检钟，并认真作好巡检记录。若发现设备运行不正常或设备有缺陷时， 应立即检查原因， 进行处理； 不能处理的， 应立即联系相关人员进行处理； 紧急情况应立即采取果 断措施并上报。不能处理和未处理的问题应登记， 并向有关人员

10、反映， 向下一班操作工交待清楚。6.7.2 巡检路线：矿场t下料斗宀1#皮带机1#料仓宀1#、2#板式给料机t鄂式破 碎机2#皮带机2#料仓3#、4#皮带机振动筛t5#皮带机t3#料仓 t圆锥破T6#皮带机t7#、8#皮带机。6.7.3 巡检频率： 1 次 /h。6.7.4 巡检内容6.7.4.1 各电机温度及运转轴承温度是否正常。6.742各润滑点润滑情况，是否有漏油，油位及油质是否符合要求。6.743各安全防护装置是否齐全完好，灵活可靠。6.744各紧固件、螺栓是否松动，是否有振动、异响等不正常情况。6.745各电器、仪表设备是否运行正常。6.7.4.6各工艺控制点是否正常，物料是否外泄。

11、皮带是否跑偏。6.7.4.7各破碎机电流是否在正常范围内，破碎机负荷是否适当。6.7.4.8是否有其它不正常情况。6.8异常情况处理不正常现象原因处理方法皮带跑偏胶带两边周长不等胶带滚筒积料胶带前后滚筒不平行调节张紧装置清除积料调整滚筒平行度皮带打滑胶带松驰 主动轮潮湿 胶带老化张紧胶带 除湿或加松香 更换胶带圆锥破碎机振动异常1. 转子轴承磨损2. 圆锥磨损3. 破碎腔间隙过小更换轴承停车或更换圆锥调整电机振动1. 机座螺栓松动2. 电机轴承失油3. 电机轴承损坏4. 电机负何过重紧固 轴承保养 更换 降负荷腭破机异响检查动静腭板是否松动调整座固定螺杆断固定螺栓紧固更换停机处理腭板间有异物给

12、料机链轮接头异响柱销松动停机处理皮带减速机异1.减速机不对位重新对位响2.减速机失油补加油7安全要求7.1加强设备的巡检，严禁各设备带病运行或超负荷运行，设备运行 时，不得进行清理工作，防止伤人，运转设备做卫生或检修时一律停 车挂牌后方可开始。7.2指挥铲车进料时人须远离料斗防止铲车伤人，指挥进矿人员不得 进入铲车作业区域内，防止铲车辗压或矿堆坍塌，也不得擅自离开工 作岗位，必须确保铲车司机在空矿作业时，有指挥人在现场。7.3遇下料斗堵塞一般不必清理，可自然疏通，如果确需人员清理时， 必清理积料过程中人须站在两边作业，不得违章进入下料斗内作业， 确需到下料斗作业时，在叫停铲车司机和放下安全护栏

13、等安全措施 后，还需在下料斗格板上放置木跳板，然后进行清堵作业。7.4巡检不得站在运转设备上，发现有异常声音必须立即停车并联系 维修处理，检查电机温度时必须用手背接触电机表面，防止触电，电 机运转过程中严禁超温，发现温升过快必须及时停车并报告班长联系 电工检查。7.5腭破机飞轮安装有防护罩，发现护罩螺栓松动须联系维修处理， 拉杆螺栓或动腭固定螺栓等松动必须停车处理。7.6在处理给料机底部漏料时，必须有两人操作，且铁锹等工具必须 检查好，防止落入腭破机造成设备损坏。给料机电机及减速机做卫生 时必须停机后打扫，在清理底部积料过程中防止面板上块矿掉落伤 人。7.7 及时清理电磁铁上铁块，防止进入破碎

14、机内损坏设备，清理过程 中必须有监护人，必须在停止皮带和电磁铁电源，并且须挂牌。7.8 开车期间圆锥破碎机巡检必须当心伤人，地坑有积水防止滑倒， 爬梯较陡，防止摔倒，圆锥破碎机做卫生时必须停机后方可进行。7.9 在清理圆锥破碎机进料口堵塞时须注意， 不得将长钎等工具落入 破碎腔内， 在无法清通须将进料斗吊起时， 必须将料斗用牢固的钢丝 绳系好后再行起吊，起吊时底部严禁站人，行车操作工应缓慢起吊， 防止钢丝绳脱落伤人。7.10 皮带操作人员须穿紧袖紧边衣服，不得将衣袖敞开，防止卷入 皮带造成人员伤亡， 做卫生过程中防止铁锹， 扫把等工具带入皮带机 内造成人身伤害。7.11 皮带操作人员发现辊筒等

15、不转或损坏时应及时联系维修人员进 行处理，且必须停车后进行处理。 如果自行处理必须停车且有监护人 在场，不得擅自将手、胳膊、身体及头等伸入皮带机架内侧，以免造 成人员伤亡。7.12 皮带运行中禁止检修，校正皮带跑偏、清理滚筒、托辊等运转 部件时，应停车处理，皮带运行中，禁止用手或其它工具铲、刮张紧 滚筒上积料。7.13 设备开启过程中严禁随意拆除安全防护装置进行积矿清理和打 扫卫生。严禁站在开启设备上作业， 如遇异物进入腭破机等须紧急停 车处理，并联系维修人员检查设备正常后方可开启。7.14 清理振动筛上积矿时，须停车并挂牌，同时设监护人，人站稳 后作业，清理各皮带及振动筛下料斗时必须将皮带及

16、振动筛挂牌， 作 业人员系好安全带后方可作业。7.15 各电机风扇罩应保持畅通，不得积料，有则停车后及时清理。7.16 上料人员做卫生后严禁将铁锹等工具放置于料斗旁边，防止掉 入斗内造成给料圆盘损坏。7.17 在运转设备如联轴器等部位巡检时必须当心手套及衣服被带 入，停车后检查各联轴器连接螺栓及电机机座螺栓。7.18 除尘风机管道清堵时必须停止设备并断电挂牌后方可进行。8. 安全技术规程8. 1 皮带机安全技术规程8.1.1 开机前必须对机械各部分进行一次认真的保养检查，必须注重 皮带上是否有人和其他杂物。 经检查无问题时才能发信号开车。 多节 皮带串联时，其开车顺序是卸料端至喂料端依次启动。

17、8.1.2 开机以后，先空转 35min ，经检查各部正常时，才能负荷运 动。8.1.3 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想，坚守岗位，看管皮 带人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。巡检皮带，禁止穿肥 大的衣服，皮带运行时禁止换皮带上方的照明灯泡。8.1.4 运行中如果发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时 进行调整。 皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。 皮带松紧度不合 适，要及时调整拉紧装置。 皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式 解决。8.1.5 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联 轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否 有效，凡是上

18、行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。8.1.6 皮带架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。8.1.7 经常检查电器设备的接地保护和绝缘情况，电动机经常用仪表 测量检查，并定期保养。8.1.8 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁 止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。8.1.9 皮带运行时，禁止用工具接头尾轮间的漏料。头尾轮与皮带夹 有异物，运行时严禁拿取， 各导向滚筒上粘附的积料皮带运行时严禁 清理。禁止带手套触摸正在运行中的托辊以及其他运行部件。8.1.10 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多， 压死皮带， 影响机 械安全运转。8.1.

19、12 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外） ：如忽然停电，应立 即将拉伸开关拉上。8.1.13 停机前要首先停止给料， 带皮带上的物料全部卸完后， 才能发 信号停车。 多节皮带串联时， 其停车顺序是从喂料端至卸料端依次停 车。8.1.14 停机后在检查机械各部同时， 必须注意做好清洁工作， 并认真 填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。检修皮带机，凡是 电力传动的皮带机， 必须填写停电通知单， 得到值班电工的停电通知 后方可检查，挂检修牌。8.1.15 机械运行中，碰到以下情况必须紧急停车：1 发生人生伤亡事故， 2 皮带撕开、断裂或拉断， 3 皮带被卡死， 4 机架倾斜、倒塌或严重变形

20、， 5 电机冒烟，温度过高， 6 传动齿轮打 坏、转轴折断。 7机械轴承、轴瓦烧毁。 8 多皮带串联其中一台发生 故障停机。 9 发生其他意外事故等。8.1.16. 当皮带机较长，在启动地点不能观察到皮带机的全部位置时， 在启动皮带机时必须遵循以下规则： 启动皮带机时必须有两人以上， 一人操作控制按钮， 其余人员在皮 带机旁间断排列，进行监护； 启动皮带机的所有人员必须保持正常的通讯或者约定好确实有效 的联系方式； 启动皮带机的人员必须能够全方位的观察到皮带机的所有位置， 不 能留有死角； 操作控制按钮的人员必须接到所有监护人员的可以开车信号后， 方 可启动皮带机； 在皮带机旁进行监护人员必须

21、认真履行监护职责， 在确认所监护的 范围内无问题后， 方可向操作控制按钮人员发出开车信号， 在皮带机 开动前，必须保证自己所监护的范围内不能有任何影响皮带机开车的 安全隐患。 如果突然出现异常现象， 必须立即向操作控制按钮人员发 出停车信号； 操作控制按钮人员在接到任何停车信号时，必须立即停车； 当皮带机正常启动，运行23分钟，确认正常后，监护人员方可 离开，由负责该皮带机的操作工负责进行巡检及操作维护。8. 2 鄂式破碎机安全技术规程8.2.1 开车前穿戴好劳保防护用品；对破碎机进行一次系统检查：排 料口有无大块物体卡死， 飞轮罩是否放妥， 传动皮带松紧情况及各主 要部件、螺栓松紧，润滑情况

22、等，以上确信无误后方可开车。8.2.2 开车前应先开除尘设备，再开皮带机，然后开破碎机；给矿时 严禁湿手操作电器设备。8.2.3 设备运转时严禁站在机器上面朝放料口窥视。8.2.4 设备运转时严禁任何调整、清理或检修工作。8.2.5 设备运转时处理机腔内卡塞之大块应有人现场监护；用钢钎处 理石块时人应站在一侧顺老虎口撬，严禁用手直接去搬动。8.2.6 运转中应经常检查齿板、地脚螺栓、弹簧等部件是否有因震动 而引起的松动等情况。8.2.7 本设备的电器设备应做接地处理，运转中应定时观察电流、电 压是否在正常范围内，注意电动机温度不得超过 60 度。8.2.8 停机检修或临时处理机腔内大块，要在启

23、动开关上挂“有人检 修，禁止合闸”的警示牌，牌子的挂摘必须是同一个人，严禁定时启 动。8.2.9 电器柜自动跳闸在没有查明原因、排除故障前严禁启动。8.2.10 停机时应将老虎口腔内的岩石处理完后方可停机； 停机按先启 动的后停， 后启动的先停为原则； 严禁直接拉控制柜上的刀开关断电 停机。天车岗位操作规程1 岗位任务1.1 将粉矿库内的粉矿及时用天车抓进粉矿仓，保证球磨岗位用矿。1.2 将卸料小车卸到粉矿库内的粉矿按要求转堆、上堆。1.3 将返料皮带输送来的返料及时抓到粉矿库内的矿堆上，并要保证 混合均匀。1.4 负责本岗位的设备正常运转及岗位设备及环境卫生。2. 正常开车：2.1 开车前的

24、检查：2.1.1 开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、 卡、挂现象；2.1.2 检查抓斗是否正常，钢丝绳润滑是否良好。2.1.3 必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。确认一 切正常，打铃告警后，再送电试车。2.1.4 试车时，先将抓斗提升到 2m 高度，然后开动大钩电机，将抓 斗闭合，再张开，看大、小钩电机运行是否正常。 然后将抓斗向下落， 检查刹车是否良好。2.1.4 在大、小钩电机运行正常后，将抓斗提升到高处，检查大、小 钩上升限位器是否正常。2.1.5 分别开动大车、小车，看大、小车运行是否正常，并检查制动 是否良好。将大、小车分别开到两端极限位置， 检查

25、限位器是否正常。2.1.6 当上述检查都正常后，才能开始工作。如有不正常情况，应查明原因，找相关人员进行处理。2.2 正常开车2.2.1 将抓斗张开，提升到一定高度，然后开动大、小车，将抓斗停 到待抓位置， 大、小车停稳后， 开动大、小钩电机， 将抓斗平稳落下， 保持抓斗不倾斜。2.2.2 将抓斗落到矿石堆上后，关闭大、小钩电机，然后开动大钩电 机，将抓斗闭合，开始抓矿，同时，不断向下点动小钩电机，保证小 钩钢丝绳不被拉紧。2.2.3 待抓斗闭合时，停下大钩电机，然后向上点动小钩电机，将小 钩钢丝绳带紧后，同时向上开动大、小钩电机，将抓斗提到 0.5m 高 度，检查刹车性能，在确认刹车良好的情

26、况下，将抓斗继续提起，起 升到需要高度位置。2.2.4 待抓斗停稳后，分别开动大、小车，将抓斗运行到需要卸矿位 置，保持抓斗平稳，向下开动大钩电机，将抓斗张开卸矿，直至抓斗 完全张开，然后开始下一个抓矿循环。2.3 运行中注意事项2.3.1 当大、小车运行快到极限位置时，应提前关闭大、小车电机， 让大、小车自然滑行到指定地点，尽量不要让限位器动作，更不能快 速撞向限位装置。2.3.2 运行中，如出现大、小车或者大、小钩电机不能停下时，应立 即关闭主电源，然后找相关人员处理正常后，方可重新运行。2.3.3 天车在运行中，抓斗不能从人头上方越过，不得碰到设备。2.3.4 当出现大、 小钩刹车失灵时

27、， 应将抓斗运行到地面空旷的地方， 大钩电机向下运行， 小钩电机向上运行， 卸掉抓斗内的物料， 再将大、 小钩电机同时向下运行， 直至抓斗在电机的带动下落地， 不可让其在 刹车失灵的情况下自然落地。2.3.5 当发现有人呼叫停车时，应立即停车。236天车运行中，应严格执行“十不吊” “三不越过”等规定。237天车抓斗严禁长时间停留空中，抓斗悬空时人员不得离开操作 室，抓斗着地时应平稳，轻拿轻放，严禁用抓斗提升人员。238天车在任何情况下启动前应鸣笛。239工具和备件必须放在专门的柜子里，禁止散放在吊车桥架或小 车上。2.3.10人员必须在专设的梯子走上吊车或吊车轨道，吊车在运行时， 禁止任何人

28、停留在桥架或车门，严禁载人运行2.4常见不正常情况原因及处理方法：起重机大车啃 轨1. 车轮安装偏差2. 轨道上有油或水3. 传动系统偏差过大调度车轮水平、垂直度或对角线误差清理轨道电动机、制动器合理匹配，检修轴件、齿轮起重机小车打 滑1. 轨道上有油或水2. 轮压不均匀3. 起动过猛清理轨道调整轮压均匀变速起重机制动轮 发热、闸瓦发 出焦味、制动 垫片很快磨损闸瓦在松驰状态没有与制动轮分离调整闸瓦与制动间隙3. 巡检制度：3.1巡检要求:岗位操作工应按巡检路线、项目，定时对设备进行巡检，确认无误后, 拨动巡检钟，并认真作好巡检记录。若发现设备运行不正常或设备有缺陷时，应立即检查原因，进行处理

29、; 不能处理的，应立即联系相关人员进行处理； 紧急情况应立即采取果 断措施并上报。不能处理和未处理的问题应登记， 并向有关人员反映， 向下一班操作工交待清楚。3.2巡检频率：1次/h。3.3 巡检内容：3.3.1 各电机温度及运转轴承温度是否正常。3.3.2 各润滑点润滑情况，是否有漏油，油位及油质是否符合要求。3.3.3 各安全防护装置是否齐全完好，灵活可靠。3.3.4 各紧固件、螺栓是否松动，是否有振动、异响等不正常情况。3.3.5 钢丝绳是否磨损，是否有断丝或断股现象。3.3.6 抓斗是否完好，各连接销是否润滑良好。3.3.7 是否有其它不正常情况。4. 天车安全技术规程4.1. 天车必

30、须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。4.2. 天车司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。4.3. 天车凡有下列情况之一者，禁止使用：4.3.1 钢丝绳达到报废标准。4.3.2 吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。4.3.3 制动器的制动力矩刹不住额定载苛。4.3.4 限位开关失灵。4.3.5 主要受力件有裂纹、开焊。4.3.6 主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。4.3.7 车轮裂纹、掉片、严重啃轨或 "三条腿 "。4.3.8 电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。4.3.9 电动机温升超过规定值。4.3.10 转子、电阻一相开路。4.3.11 车上有人（检查、

31、修理指定专人指挥时除外） 。4.3.12 露天天车当风力达六级及以上。4.3.13 新安装、改装、大修后未经验改合格。4.3.14 轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。4.4. 工作前严禁饮酒。4.5. 不准带无关人员上车。4.6. 开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、 卡、挂现象；必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。 当电源断路器上加锁或有告示牌时， 应由原有关人除掉后方可闭合主 电源。确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。4.7 每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时） ，应在吊离地 面高度 05 米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠

32、后， 再进行正常作业。4.8. 操作中严格执行 "十不吊 "：4.8.1 超过额定负苛不吊。4.8.2 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。4.8.3 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。4.8.4 吊挂重物直接加工时不吊。4.8.5 歪拉斜挂不吊。4.8.6 工件上站人或浮放活动物不吊。4.8.7 易燃易爆物品不吊。4.8.8 带有棱角快口物件未垫好不吊。4.8.9 埋地物品不吊。4.8.10 干部违章指挥不吊。4.9. 操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必 须及时打铃告警。4.10. 吊运物品坚持 "三不越过 "：4.10.

33、1 不从人头上越过；4.10.2 不从车头上越过；4.10.3 不从设备上越过；4.11. 运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。4.12. 吊运接近额定负荷时， 应升至 100 毫米高度停车检查刹车能力。4.13. 吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬 不能同时动作）。4.14. 正常情况下不准打反车。4.15. 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新 工作前应检查天车动作是否正常。4.16. 有两个吊钩的天车，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、 副钩必须单独作业，以免两钩相撞。4.17. 两个吊钩的天车不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调 整

34、起升机构制动器。4.18. 严禁使用两台起重量不同的天车共吊一物。用两台起重能力相 等的天车共吊一物时， 应采取使两台天车均能保持垂直起重措施， 其 吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台天车起重能力总和的80% 。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。4.19. 上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不 准沿轨道行走。4.20. 车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。4.21. 同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。4.22. 吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。4.23. 在处理故障或离车时，控制器必须放于 "0"位，切断电源。不

35、准 悬挂重物离开车。 下班时把小车停于驾驶室一端， 吊钩升至规定高度， 控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。4.24. 认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。球磨岗位操作规程1 岗位任务将破碎岗位输送来的， 粒度符合要求的矿石加水研磨成浓度、 细度符 合浮选作业要求的矿浆，并且保证矿浆给入量的稳定。2 工作原理破碎后的矿石与水混合进入球磨机后， 受到磨矿介质的冲击和磨剥 作用而进一步破碎， 逐步达到有用矿物与脉石单体解离。 球磨机排出 的矿浆经过矿浆输送泵送入水力旋流器分级， 将粗细粒级分开， 符合 要求的细粒级矿浆进入浮选作业， 而不符合要求的粗粒级矿浆则返回

36、球磨机再磨，直到符合要求。3 工艺流程由圆盘给矿机将破碎后粒度小于 15mm 储存在粉矿仓里的粉矿定 量、均匀的给到 9#、10# 皮带机上，然后通过电子皮带秤给入球磨机， 球磨机出来的矿浆由旋流器给矿泵输送给入旋流器进行分级， 旋流器 溢流（合符要求的细矿浆）自流到浮选系统处理，旋流器底流 （粗粒 级）自流到球磨机再磨形成磨矿闭路。4 工艺指标磨机给矿量：电Ot/h旋流器溢流浓度：3040 %旋流器溢流细度（-200 目） :6080%旋流器溢流细度（+100 目） :<15%磨矿浓度：75 80%返砂比：3 4给矿粒度：<15mm5 岗位主要设备设备名称型号及规格单位数量电动机

37、型号及功率圆盘给矿 机BR20（0-100t/h）台2Y132M-4 极7.5KW球磨机MQS3.6 >6.0台2TDMK1600-4010KV1600KW稀油站GDR-2.5>2/100P台2顶起装置100T X4套1齿轮喷射润滑装置PY RH-1套2慢速驱动装置MZ3602套2气动离合器QL1000-300 >套2旋流器给矿渣浆泵125ZBD-530Q=340m3/h H=30m n=860rpm台4YVP315M-6/90水力旋流器FX500-GT >组2360-540m3/h电子皮带秤B=650台2地槽泵100R-LP台2Y225M-630KW6操作控制要点6.

38、1 开车前的检查：6.1.1 要求电工正常送电。6.1.2 检查各仪表信号是否完好、各运行设备是否正常；6.1.3 检查安全装置，确保完整可靠，球磨机附近不得有妨碍运转的 杂物，并且栏杆及防护罩放置正确；6.1.4 检查旋流器给料箱、接料箱是否有杂物及破损等现象；6.1.5 检查稀油站油位、油质、油温情况，启动低、高压油泵，油压 是否符合要求，油路是否畅通，各接头是否有漏油现象；6.1.6 检查气动离合器储气罐压力是否符合要求，是否有漏气；6.1.7 检查旋流器给矿泵各润滑点是否完好、机封水是否开启；6.2 正常开车：6.2.1 接到开车指令后，按正常顺序开车：6.2.2 关闭矿浆槽以及渣浆泵

39、排污阀，打开渣浆泵进、出口阀门。6.2.3 向矿浆池内注入 50液位的清水，启动渣浆泵电源，缓加渣浆 泵变频， 将清水打往旋流器，让旋流器有少量溢流 （约 30-40m3/h ）。6.2.4 检查旋流器、球磨机水循环是否畅通，启动球磨机冷却水，启动稀油站低压（0.30.8MPa ）、高压（78MPa）润滑油泵。6.2.5 启动慢盘电机，慢盘球磨机，调试励磁电流至正常值（ 200A）。6.2.6 启动空压机，启动同步电机，启动空气离合器，此时球磨机正 常运转。6.2.7 缓慢加入磨尾排矿水和磨头补水，调节渣浆泵频率至正常值。6.2.8 启动电子皮带称（频率调至正常值） ，启动 8皮带，启动 7

40、皮带。6.2.9 启动圆盘给料机向磨机给矿，将给矿量及给水量调节至正常范 围，同时调节渣浆泵变频使旋流器溢流正常、稳定。6.3 开车注意事项：6.3.1 在启动电机时，当电机电流在超过最大值 6 秒无下降趋势要立即停车；电机机体有剧烈振动时应立即停车；6.3.2 启动同步电机后，立即检查碳刷是否冒火花，轻微时请电工检 查，严重时立即停车；633旋流器给矿泵开车前一定要盘车12转，并查看管道是否堵塞，打开机封水，然后才能启动给矿泵。6.3.4 球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔 5 分钟 以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。6.3.5 同一车间装有几台球磨机时，不得

41、同时起动两台同步机。6.4 正常停车6.4.1 除需紧急停车外， 须在接到停车指令后， 方能按正常顺序停车：6.4.2 将圆盘给料机变频归零，停圆盘给料机电源。6.4.3 待皮带上及电子皮带秤上的矿全部走完后，停7、 8皮带，停电子皮带称。6.4.4 减少排矿水和返砂水水量，启动稀油站高压油泵。6.4.5 停矿 10 分钟后停空气离合器， 停同步电机， 清水置换合格后停 排矿水和返砂水。6.4.6 矿浆池液位降至低限后，旋流器给矿泵变频归零，停旋流器给 矿泵电源，打开排污阀排污。6.4.7 球磨机停止运行 15 分钟后关高、低压润滑油泵，关冷却水。6.5 紧急停车6.5.1 磨机在运转过程中，

42、如果遇到特殊特殊情况，为保证设备及人 身安全，有下述情况时必须采取紧急停磨措施。6.5.2 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动。6.5.3 润滑系统发生故障，不能正常供油时。6.5.4 衬板螺栓松动或折断脱落时。6.5.5 筒体内没有物料而连续空转时。6.5.6 主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。6.5.7 输送器发生故障并失去输送能力时。6.5.8 主轴承、传动装置和主电机地脚螺栓松动时。6.5.9 如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清 除，绝对不允许迟延。6.5.10 其他需紧急停车的情况发生时。6.6 停车注意事项6.6.1 在突然发生事故紧急停车时

43、，必须立即停止给料，切断电动机 和其他机组电源后再进行事故处理， 并悬挂警示牌， 未经指定人员许 可，任何人不得擅自启动磨机。6.6.2 在球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取 强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。6.6.3 长期停磨时， 筒体逐渐冷却而收缩， 轴颈将在轴瓦上产生滑动， 为了降低摩擦， 减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力， 高压油泵应该 在停磨后每隔一点时间开 2 分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜 厚度。6.6.4 在冬季停磨时，应将有关水冷却部分全部放尽（用压缩空气吹 干）避免冻裂有关管道。6.6.5 一般情况下，磨机停止喂料后，应继续加

44、水稀释磨机内存料， 否则料浆干固后会把磨矿介质粘在一起，增加下次起动磨机的困难。6.7 正常操作及巡检6.7.1 正常操作：6.7.1.1 根据生产要求，给予圆盘给料机合适的转速，保证球磨机给 矿量符合要求，并经常检查粉矿仓料位及粉矿粒度，确保不断矿，保 证给矿量及给矿粒度均匀稳定；6.7.1.2 根据磨矿浓度（ 75-80% ）调整磨头给水量，保证磨矿细度， 根据旋流器溢流浓度（ 30-40% ）调整磨尾给水量，确保旋流器溢流 浓度、细度合格；6.7.1.3保证给矿稳定、给水稳定，确保旋流器溢流浓度、细度、溢 流量稳定；6.7.1.4及时按要求补加钢球（钢球加入量 二上班磨矿量t X钢球单耗

45、 Kg/t），定期检查旋流器沉砂嘴磨损情况，定期更换；6.7.1.5及时联系、处理生产中的不正常情况，并做好生产操作及巡 检记录，并做好本岗位的设备及环境卫生。6.7.1.6常见不正常情况原因及处理:故障名称现象原因处理方法球磨机胀肚1. 球磨机声音沉 闷2. 球磨机电流明 显下降（40A以 下）3. 从进料端吐球4. 排矿浓度大1. 给矿量大2. 给水不足3. 钢球补加量不足4. 矿石性质硬度变 大5. 钢球级配不合理1. 停止给矿2. 加大给矿水3. 待球磨机声音 和电流恢复正常 后开始给矿或补 加钢球球磨机返砂量大旋流器给矿泵电流偏大1. 给矿量大2. 排矿水量过大3. 矿石性质硬度变

46、大4. 钢球级配不合理1. 减小给矿量2. 减小排矿水量6.8巡回检查6.8.1巡检要求：681.1岗位操作工应按巡检路线、项目，定时对设备进行巡检，确 认无误后，拨动巡检钟，并认真作好巡检记录。6.8.1.2若发现设备运行不正常或设备有缺陷时，应立即检查原因， 进行处理；不能处理的，应立即联系相关人员进行处理。6.8.1.3紧急情况应立即采取果断措施并上报。6.8.1.4 不能处理和未处理的问题应登记，并向有关人员反映，向下 一班操作工交待清楚。6.8.2 巡检路线：中控室3#球磨机电机t 1#气动离合器t 1#磨尾轴瓦t 1#磨机筒体螺 栓T#磨头轴瓦T 1#旋流器t 1#电子皮带秤t 1

47、#进矿皮带T 1#圆盘给 矿机T2#圆盘给矿机t 2#进矿皮带t 2#电子皮带秤t 2#旋流器t2#磨 头轴瓦t2#磨机筒体螺栓t 2#磨尾轴瓦t2#气动离合器t 2#球磨机电 机t2#渣浆泵t2#稀油站T1#稀油站t1#渣浆泵T地槽t桥式起重机t 中控室。6.8.3 巡检频率：1 次 /h。6.8.4 巡检内容：6.8.4.1 各电机温度及运转轴承温度是否正常。6.8.4.2 各润滑点润滑情况，是否有漏油，油位及油质是否符合要求。6.8.4.3 各安全防护装置是否齐全完好，灵活可靠。6.8.4.4 各紧固件、螺栓是否松动，是否有振动、异响等不正常情况。6.8.4.5 各电器、仪表设备是否运行

48、正常。6.8.4.6 各工艺控制点是否正常，物料是否外泄。6.8.4.7 是否有其它不正常情况。7. 安全技术规程7.1 球磨机操作工必须经过培训并取得 安全作业证 方可上岗操作， 操作工必须按要求着装，进入生产现场必须戴好安全帽。7.2 操作工应熟知本岗位设备性能和操作规程，掌握磨矿工艺的技术 要求、操作方法，及时检查、处理设备运转及生产操作中遇到的问题， 严禁非岗位人员操作。7.3 磨机各零、部件应完整无缺，筒体内各零、部件的安装均应符合 规定，筒体上入孔盖和进出料装置检查门等均应关紧，牢固密闭。球 磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。7.4 各冷却水道应畅通无堵，各轴承不得有漏油

49、、漏水、渗油、渗水 等现象，轴承的润滑油的油位高度均应符合规定要求， 润滑表面及存 油处以及润滑油本身均应清洁， 主轴承的刮油板、 刮油刷安装方向应 正确。7.5 所有带有密封装置的地方要求将密封与摩擦面之间压力调节松紧 适当，保证既能密封，又不至于压得太紧，以免造成密封很快磨损。7.6 开车前，必须通知电工，与有关岗位联系好信号，并做好详细检 查后，方可按顺序开车。7.7 正常运转时，严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负 荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少，更不允 许空负荷运行，以免打坏衬板。7.8 定期检查磨机筒体内部的衬板和介质磨损情况，对磨穿和破裂的 应及时

50、更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换， 以免磨穿筒体。7.9 经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴及延伸轴轴承，主轴承橡胶 密封圈处）有足够和清洁的润滑油（脂） ，对稀油站的回油过滤器每 月最少清洗一次， 每半年要检查一次润滑油的质量， 必要时更换新油。7.10 经常检查磨机大、小齿轮啮合的情况和对口螺栓是否松动。7.11 磨机各处联轴器防护罩及其他安全防护装置应完好可靠，并在 危险区域挂警示牌。7.12 磨机在运转过程中不得从事任何机件拆修工作。当需要进入筒 体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施。如果在 磨机运转时观察主轴承情况， 应特别注意， 以防止被端盖上的螺栓刮 伤。7

51、.13 对磨机辅机进行检修时，只准使用低压照明设备，对磨机上的 零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。7.14 经常检查主轴承及各油站冷却水温度和用量，应以轴承温度不超过允许的温度对准，可以适当调节。7.15 必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水、不漏 浆、无油污、螺栓无松动、设备周围无杂物。8、球磨岗位操作规定8.1 两台球磨机的运行要稳定， 投料和加水量要稳定， 在目前情况下， 球磨加量按旋流器溢流浓度32%补加（即：球磨给矿量宁（总加水+给矿量） =32%。旋流器加水占 20%，矿浆池占 80%。（可根据旋流器溢流浓 度适当调整），根据矿浆浓细度（每小时做

52、一次浓细度）调节给矿量。 细度控制在 65-75% 。两台球磨机的调节幅度要小， 要微调，每次调节后要观察磨尾的返料 情况，如有返料量增多，则要减料处理，以避免出现粗粒级在磨尾矿 浆池沉淀淤积。严格进行巡回检查， 每小时测一次相关部位的振动。 磨机前后轴瓦温 度和电机的前后轴瓦温度及空气压力要加强监控， 磨机电流也要作为 重要的操作参数控制，电流波动大或下降要及时查找原因。 空气离合器用气使用外网气， 当压力有波动时要及时联系调度进行调 整。每次在启动磨机前要将空气离合器储气罐中的压卸掉待空压机自 动补气后压力上升到正常值后再启动空气离合器。 钢球的补加由每班进行统计后在第二天的白班进行， 钢

53、球磨损系数按 0.4 kg/吨矿控制。补加的钢球为0 90，每次补加后要如是做好记录， 当磨机在白班接班后停车， 该磨机的钢球补加量则往后顺延一个班补 加，当班要作好记录。8.6、球磨一楼地槽的水在正常开车的过程要根据地槽的液位间断的 抽取至浮选，要保证地槽不漫液， 每次在抽取时要和浮选岗位联系好， 地槽内有杂物要跟踪清 理，以避免杂物被抽至系统堵塞管道。8.7、磨尾返料由劳务人员负责处理，磨尾漏出的小钢球要指示劳务工择出。8.8 每次停车后要每 4 小时盘一次车，每次盘半转。以免磨机才轴 颈变形。浮选岗位操作规程1 岗位任务配制浓度合格的药剂， 将药剂与球磨岗位输送来的矿浆混合， 在机械 的

54、作用下，将矿浆中的含 MgO 的矿粒分离出来输送到尾矿浓密岗位， 余下的矿浆为精矿输送到精矿浓密岗位。2 工作原理 在球磨岗位输送来的浓度、细度合格的矿浆中加入捕收剂，使含有 MgO 的矿粒表面疏水，加入抑制剂使含有 P2O5 的矿粒表面亲水， 并在矿浆中充入一定量的空气， 在机械的作用下形成大量气泡， 使含 有 MgO 的表面疏水的矿粒随气泡上浮后，用刮板将其刮出，而含有 P2O5 的矿粒则继续留在原矿浆中，实现有用矿物与脉石的分离。3 工艺流程 球磨岗位输出的矿浆自流到浮选岗位选镁提升搅拌槽， 在搅拌槽里加 入抑制剂磷酸， 在中间箱里加入捕收剂后自流到选镁粗选槽内， 浮选 出来的泡沫产品进

55、入镁再选槽，在镁粗选泡沫溜槽里再次加入磷酸， 镁再选系统浮选出的泡沫产品是尾矿， 镁再选系统的槽内矿浆流入镁 粗选系统，形成选镁的闭路流程。浮选槽内矿浆流入精矿槽，通过精 矿输送泵输送到高效浓密机。 尾矿流入尾矿槽， 通过尾矿输送泵输送 到尾矿浓密机。4 工艺指标精矿：P2O5鸟1 %MgO0.8 %(MgO+Fe2O3+AI2O3)/ P2O5 <12.0 %回收率95 %矿浆浓度：30 40 %矿浆细度：60 80 %（-200 目）浮选温度：自然气温药剂消耗：捕收剂<2.0kg/ta磷酸<8.0kg/ta药剂浓度：捕收剂5%（质量体积百分比浓度）磷酸<26%5岗位主要设备设备名称规格型号单位数量电机型号及功率选镁浮选机XCF n-8槽6Y225M-6/30KW30KW选镁浮选机KYF IL8槽16Y225M-8/22KW22KW