烟囱主体结构施工方案

1、 专项施工方案报审表工程名称：合肥新能热电联产一期A标段工程总承包(EPC)项目 编号：JJJT-A2-19 致：北京中景恒基工程管理有限公司合肥新能热电（项目监理机构） 我方已完成 烟囱主体结构 专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附： 专项施工方案 施工单位（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见： 总承包单位（盖章） 项目经理/施工经理（签字） 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 监理工程师（签字） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（

2、签字） 年 月 日 东华工程科技 股份有限公司 合肥新能热电联产项目一期A标段工程总承包(EPC)工程项目号 施工方案审查记录第1页共32页方案名称合肥新能热电联产项目一期A标段工程总承包(EPC)项目烟囱主体施工方案编制单位江苏省江建集团有限公司审查依据及内容1. 采用的标准规范；2. 主要的施工方式和步骤； 3. 施工机具、人员组织措施；4. 施工质量控制点检测方式；5. 施工HSE管理措施或步骤；审查意见 施工经理/专业工程师： 日 期： HSE经理/ HSE工程师： 日 期：安徽新能热电联产项目一期A标段工程总承包(EPC)项目120m烟囱施工方案编制:高福利审核:批准: 批准日期:

3、年 月 日目 录1、工程概况12、编制依据23、施工部署24、分项工程施工方法及质量验收标准55、120m井架及操作平台系统安全稳定性验算96、筒体结构施工177避雷及其它工作.218、烟道口、门洞口的施工方法219、航空标志漆的涂刷施工方法2110、工期保证措施2211、安全施工保证措施2312、质量计划及保证措施3013、防火、停电、停水措施3914、 主要资源计划4015、 应急预案4216、 施工工艺及现场布置图4517、 项目组织机构图50 山西阳煤平定化工项目120m烟囱 施工方案1.工程概况1.1工程概述 1.1.1工程名称：安徽新能热电联产项目一期A标段工程120m烟囱1.1.

4、2工程简介：序号描述数 值1烟囱高度120m2烟囱出口内径4.3m3钢内筒内烟气温度554夏季极端最高温度415冬季极端最低气温-20.66平台5步67.89.110.116.5m处9窗口标高46.5m 68.5m 90.5m10烟道口中心标高30m11安装孔1个3m*4.5m1.1.3烟囱筒壁截面收分尺寸钢筋混凝土外壁标高外筒壁坡 度筒壁外直径（mm）筒壁内直径（mm）筒壁厚度（mm）118.000110.000i=0.004860486043004300280100.000i=0.004860430028090.000i=0.004860 430033080.000i=0.02526046

5、00330 70.000i=0.025660500033060.000i=0.026060540033050.000i=0.026460580033040.000i=0.047260650038030.000i=0.048060730038020.000i=0.048860810038010.000i=0.0496608900380±0.000i=0.041046097003801.2工程施工概述根据我公司成熟的施工经验，组织精干的管理领导班子及有丰富施工经验的施工班组施工。筒体施工采用井字架移置模板法施工。确保本工程一次交验合格，无任何轻重安全事故。主要工期计划：安徽新能热电联产项

6、目一期A标段工程总体网络计划安排，今年7月30日前完成,烟囱工程主体130天 (如遇风雨雷天气或人力不可抗拒的因素工期按时延迟)1.3施工重点、难点分析烟囱属超高建筑物，基础厚度超过1m属于大体积混凝土，预留洞口和预埋件多，精度要求高，筒壁外侧110米钢结构造型，都属于本工程的难点。2.编制依据2.1 05G212图集2.2 工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况2.3 施工现场临时用电安全技术规范。JGJ 46-20052.4 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.5 烟囱工程施工与验收规范、GB50078-20082.6 砼结构工程施工质量验收规范GB50204

7、-2015 2.7 砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20112.8 现行施工手册（第四版）2.9 业主下发的施工图及设计要求3、 施工部署3.1主要施工组织措施3.1.1井架竖井架每孔尺寸1米×1米，井架立杆采用角钢75×75×8，横杆及斜杆采用50×50×5角钢，立杆连接件采用90×90×10角钢，杆件之间联接全部采用螺栓。井架底座，和烟囱基础同时固定，同时浇筑。竖井架底座制作时要和竖井架实际尺寸相匹配，包括孔距等。（见附图三）竖井架首次安装高度不得超过15m20m，竖井架首次安装一定高度后，四角应有缆风绳与地锚

8、相固定。缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致，以保证竖井架稳定。由于竖井架随着筒壁砼浇筑上升而接高为保证接高后的竖井架稳定，每间隔10米，在筒壁的环壁处（即牛腿部位）用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性。（见附图四）为防止竖井架遭到雷击，在井架顶端设避雷针二根，并和筒壁钢筋联成一体接到永久接地极上。竖井架安装每一高度，附属滑道管、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。井架安装注意事项：基础浇筑时必须下好井架底部固定埋件。（见附图三）井架安装前应对井架构件进行筛选，保证每一步井架安装顺利。第一部井架安装必须校正、找平。每10米必须加设柔性连接，保证井架垂直度和稳定

9、性。在每次使用井字架前必须坚持角钢是否有断裂，弯曲，变形，腐烂，螺丝孔是否有睁大，检查合格后，方可使用。3.1.2模板施工外模板采用3厚冷轧板制作而成，按一定尺寸下料。并用平头罗丝联接成一个整体，浇筑前外模板外侧箍七道3分钢丝绳，或1214钢筋。内模板则采用交替移置式定型钢模板（共两套模板），外模作为一个整体，浇筑完砼，并在砼达到凝固后，松开紧固的钢丝绳，模板自然散开不破坏筒壁砼表面。外模整体模板利用平台周边链式起重机提起到下一个支模部位。该方法避免了在滑模施工中出现的强行提升所产生对筒壁砼拉裂的质量问题。（见附图五.六）3.1.3施工平台施工平台用14根10辐射梁用于悬挂内外吊架及内模板支撑

10、架，台面用优质红松板铺设，其上设操作室。井架上部安装一扒杆，用1吨双滚筒卷扬机安装在平台上，用于提升钢筋等施工用料，整个平台由18只1.6吨手扳葫芦（内4外14），随着井架提升。（见附图七）3.1.4砼全部采用商品砼。3.1.5水平及垂直运输系统混凝土用罐车放入架设好的溜槽，材料垂直运输设一个0.3立方砼吊笼，由1台5吨卷扬机提升，钢筋由井架上的抱杆进行垂直运输。根据本烟囱的特殊性施工人员可以通过烟囱内部的爬梯上下平台。3.1.6电气及通讯系统筒壁施工所用的动力设备，均在地面和施工平台设集中控制室。地面、施工平台、罐笼采用电铃、对讲机等通讯网络。3.2施工流程图基础回填井架组装平台及吊架安装平

11、台及吊架验收筒体钢筋绑扎筒体模板安装筒体混凝土浇注提升平台重复钢筋、模板、混凝土、提升平台工序至主体结构完成筒体结构验收避雷安装拆除平台拆除井架散水施工竣工验收3.3施工组织专业施工班组主要有：钢筋班4人，木工班4人，混凝土工1人，架工班4人，焊工1人，电工1人，机械操作工1人。 烟囱专用井架、卷扬机及专用模板由公司协调根据现场需要进场，所需水泥、木材、钢材及小型工具在工程所在地附近购买。水电由业主提供的配电室接入。3.4 施工总平面布置 根据施工总平面的布置调整方式：临时设施，水平、垂直物流方式、方向根据施工现场实际情况进行规划布置。（见附图八）4、分项工程施工方法及质量验收标准4.1测量控

12、制4.1.1控制测量与定位放线 工程施工开始由工程技术人员和测量人员，进行现场测量控制点并进行复测，复测后报监理部门确认， 烟囱基础的测量定位，绘制定位放线成果图，向监理单位递交施工测量报验单复测确认。经测量单位复测，确认无误后方可进行分部分项工程施工。4.1.2施工过程测量控制为保证工程施工的位置、标高准确，必须做好施工过程中的测量控制，施工过程中，主要进行如下过程测量控制：在底板砼施工时在中心点部位预埋一200×200钢板，底板完成后将中心点重新引测到钢板上，复核无误后用一活动钢框临时保护，以便于在以后施工中及时清理和方便使用。在施工验收中应注意复核，确保中心点的准确。每节模板支

13、设完成后，监测烟囱中心垂直度和模板半径、密封性和截面尺寸。在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过铅锤进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零。4.1.3沉降观测烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查，在筒壁施工时，在标高0.5米，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测定确定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施工完成后，沉降观测仍应继续

14、进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔10天或半个月一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间。直至沉降基本稳定时为止，每次观测结果， 均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。4.1.4竣工测量竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外，尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。4.主体工程4.4.1筒体施工前准备（1）井架安装井架由底座、竖杆、水平杆、斜杆、滑道杆组成，全部用M16螺丝联结。井架底座安装在

15、烟囱基础底板上，井架中心与烟囱中心重合，底座安装偏差±1mm，并与底板予埋螺栓固定好。（2）井架的搭设顺序：立杆水平杆斜拉杆测方正滑道立杆，为减少误差积累，每节上下水平杆、斜拉杆全部安装完后，再拧紧全部螺栓，安装时要分组进行，有专人负责运输和传递。（3）安装井架时，要铺设架板，操作人员站在架板上工作，架板随着井架的升高而逐层向上递。安装人员应佩戴安全帽，使用安全带和穿防滑软底鞋，使用的板手应穿绳挂到腰带上，所有的螺栓、螺帽等工作用具放入工具袋内携带，防止坠落。（4）安装到缆风绳高度时，即用经纬仪校正好垂直度，拉紧缆风绳，拉紧缆风绳时宜沿对角线同时拉，井架倾斜度不得超过高度0.1%，并

16、不应大于10cm。（5）组装井架时，先实现局部稳定，在边孔用十字拉紧装置，每10米设置一道，然后在缆风处上下各2.5米设置一道，以保证正方形和平面稳定，再利用缆风绳实现整体稳定。（6）缆风绳选用15.5 6×9钢丝绳，筒体施工过程中在环形牛腿上予埋钢筋环，用花篮螺丝将井架与环形牛腿通过钢丝绳连接拉紧，每道设置8根，钢筋环用20钢筋。4.4.2施工平台组装本工程零米外半径5.23m，采用半径R=5.5m的操作平台，操作平台由12根辐射梁I12、2道环向圆钢圈I10、14根方木80×80、木架板50厚、吊架、固定架组成。平台上铺设30厚红松板，方木底、钢圈上用木质垫块支承方木。

17、整个平台用16只1.6吨手扳葫芦（内4外12），用15.5钢丝绳挂到竖井架节点上，上下错开。升降平台，各葫芦均匀受力同步升降。（1）平台组装待竖井架搭设到一定标高处，校正垂直固定后在零米平台，组装操作平台。首先清理放线，在辐射梁下加方木找平，误差小于3mm。组装顺序：放线找平辐射梁园形钢圈紧固安装方木、吊环铺平台板挂手扳葫芦起吊到要求高度。待平台离开6m，挂内外吊架、钢支架、安全网。（2）平台提升平台的提升通过16只3吨手扳葫芦（内4外12）实现，每次提升1.25米，二节模板倒换挂点高度，提升平台时，须在同一指挥下均匀同步提升，以保证操作平台的水平。钢丝绳通过3吨手扳葫芦的挂钩与辐射梁上的吊钩

18、直接挂住。 （3）施工平台的验收a.施工平台、井架应按方案搭设，搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，并与建筑物作相应牢固连接，不得设置其他施工设施或设备上;b.斜支（拉）杆系统支（拉）杆构造上必须符合设计制作要求，应作单受力计算;c.平台外口应略高于内口，左右不得晃动及扭转；d.平台铺设牢固、密缝，采用厚5cm以上木板统一铺设，并设有防滑条；三侧面设不低于1.05m高防护栏杆，栏杆内必须采用硬防护，四周采密目式安全网封闭，栏杆红、白漆相间；e.显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。5. 120m井架及操作平台系统安全稳定性验算5.1井架及操作平台构成井架数断面尺寸为

19、1000×1000，立柱采用L75×8角钢制作，水平及斜拉杆采用L50×5制作，立柱单节长2500mm，两端及中间均设置水平拉杆，每节内设两道斜拉杆，每节设8个横拉杆，8个斜拉杆。筒身内每30m高四周设水平拉结，以保证井架的垂直度。操作平台系统：操作平台由14根100槽钢辐射梁和内、外两层环圈（12.6槽钢）构成，操作平台上铺30mm厚木板，平台由16个额定起重能力为3t的手扮葫芦通过钢丝绳悬挂在井架上，在平台下面沿筒壁内、外设两层吊篮用于支模作业（注：补充筒壁直径）。本验算考虑井架最大悬臂12.5m。5.2荷载统计1、 井架自重荷载计算：井架总高按高出筒身5米计

20、，则全高应为125m。 立杆荷载：q1=125×4×9.03kg/m+0.3x4x50x10.946=51.8kN 斜 拉 杆：q2=1.6×8×3.77×50=24.2kN 水 平 杆：q3=1×8×3.77×51=15.38kN井架总重Qs=91.38KN，折合每米0.73KN。2、 平台重量 辐射梁采用100槽钢，总长度14x6=84m。内外环梁采用12.6槽钢，总长度29.2mq4=(84×10.003kg/m)+(29.2×12.313kg/m)=12kN 平台木跳板荷载，按单重450

21、kg/m3计算q5=4.7×4.7×3.14×0.03×450=9.36kN 内处吊篮荷载：q6 =6000×2=12kN 外模板荷载：q7=20kN（未知，为施工方提供，施工方应确保不超载） 平台上各种设备及其他材料荷载：Q8=16.2KN 井架内吊笼按3KN计，钢丝绳按300m计算，则荷载为：Q9=3+300x0.01578=7.7KN 井架外钢丝绳拉力及重量（距井架中心0.8m）：Q10=q9/2+135x0.01578=6KN平台部分总重量Qd=Q4+Q10=83.26KN自重偏心：6*0.8+83.26*0.15=17.3KN.m （

22、考虑可能安装缺陷重心偏150）3、 风荷载：参考GB/T 13752-92 塔式起重机设计规范的风荷载计算：a) 风压：20100m 1.1KN/m2 100m以上 1.3KN/m2工作状态最大风压：0.25KN/m2b) 风压：Cw=1.45c) 结构充实率：=0.3，桁架前后片挡风折减系数0.57d) 风荷载：Pw=CwPwAi. 20200m Pw=1.45*1.1*0.3*(1+0.57)*1*1=0.75对角线：Pw=0.75*1.2=0.9KN/m工作状态：Pw=0.9/1.1*0.25=0.21KN/mii. 100m以上 Pw=1.45*1.3*0.3*(1+0.57)*1*1

23、=0.89对角线：Pw=0.89x1.2=1.1KN/m工作状态：Pw=1.1/1.3*0.25=0.21KN/m4、 施工荷载： 平台浇筑砼时，施工人员按8人计算，单人体重按0.75KN计：Q11=8x0.75=6KN（可能偏向一侧） 平台上按存放2罐混凝土考虑，每罐砼按0.3m3计，则砼荷载：Q12=0.3x2x24=14.4KN（可能偏向一侧） 提升时，吊笼内按装0.3m3砼计，考虑动力系数0.1，则荷载为：Q13=(3+300x0.01578)*0.1+0.3x24*1.1=8.7KN 井架外钢丝绳拉力及重量（距井架中心0.8m）：Q14=q13/2+135x0.01578*0.1=4

24、.6KN平台施工部分总重量：QL=q11+q14=33.7KN施工可能偏心荷载：(6+14.4)*4+4.6*0.8=85.28KN.m一、 井架力学参数 主肢 L75x8：根据型钢表查得L75x8角钢截面几何特性如下：截面积：A1=1150mm2，最小回转半径 imin=14.7mm，中和轴至肢背y0=21.5mm，惯性矩 Ix=599600mm4 缀条 L50x5：根据型钢表查得L50x5角钢截面几何特性如下：截面积：Ad=480mm2，最小回转半径 imin=9.8mm 井架整体截面：井架截面尺寸：1000x1000，节距L0=1250mm，b=1000mm，H1=30000mm，H2=

25、12500mm.井架整体截面面积：A=4A1=4*1150=4600mm2惯性矩：I=4(Ix+A1*(b/2-y0)2)= 4*(599600+1150*(1000/2-21.5)2)=1055624750mm4弹性截面模量 W=I/(b/2)=1055624750/500=2111249mm3每节井架中间设水平拉杆，其计算长度：L0=1250mm。二、 井架稳定性验算：在排气塔筒身倒模施工过程中，筒身内模至少有一节模板通过木方支撑在井架上，筒身内每30m高四周设水平拉结，平台以上井架最大自由高度为12.5m。（一）.本验算主要分为三部分：1. 底部最大支撑间距30m，仅一道支撑，上部悬臂1

26、2.5m，总高42.5m,验算底部；2. 底部最大支撑间距30m，总高度125m，上部悬臂12.5m，验算底部；3. 底部最大支撑间距30m，总高度125m，上部悬臂12.5m，验算上部。（二）.荷载状态分析：1. 底部a) 125米高时轴力：Q=Qs+Qd+Ql=91.38+83.26+33.7=208.34KNb) 42.5米时轴力：Q=Qs+Qd+Ql=0.73*42.5+83.26+33.7=148KNc) 125米高时，底部弯矩可忽略。d) 42.5米高时：不考虑施工，最大弯矩47.45KN.m考虑施工，则最大弯矩67.65KN.me) 综合上述情况，柱底分别验算最大轴力208.34

27、KN和轴力148KN、弯矩67.65KN.m两种工况。2. 顶部平台处a) 仅考虑塔架达到125m时，悬臂12.5m的状态;b) 非工作状态，风控制：i. Q=Qs+Qd=0.73*12.5+83.26=92.4KNii. 弯矩：M=110.6KN.mc) 工作状态：i. Q=Qs+Qd+Ql=0.73*12.5+83.26+33.7=126.1KNii. 弯矩：M=119KN.md) 顶部平台处仅验算工作状态。（三）.底部验算：a) 井架截面整体长细比：=62.6换算长细比0=(2+40xA/A1)1/2=（62.62+40x4600/960)1/2=64.1=0.786井架的理论承载力：N

28、ex=2EA/1.102=3.142*210000x4600/(1.1*64.12)=2107KN125m时： =Kx(N/A+M/W(1-N/Nex)=2*(208.34/(0.786*4600)+0)=115Mpa<fk=215Mpa 42.5m时： =Kx(N/A+M/W(1-N/Nex)=2*(148/(0.786*4600)+67650/(2111249*(1-0.786*148/2107)=150Mpa<fk=215Mpa分肢稳定：1=L0/imin=1250/14.7=85=0.655125m时： =KxN/A1=2*208.34/(4*0.655*1150)=138

29、Mpa<fk=215Mpa42.5m时： =KxN/A1=2*（148+67650/0.5/2)/(4*0.655*1150)=188Mpa<fk=215Mpa 结论，当井架高度42.5m时，且仅30m设一道支撑时，施工状态结构最不利，薄弱点为分肢稳定，但结构承载力满足安全要求。（四）.顶部验算：a) 井架截面整体长细比：=26.1换算长细比0=(2+40xA/A1)1/2=（26.12+40x4600/960)1/2=29.5=0.936井架的理论承载力：Nex=2EA/1.102=3.142*210000x4600/(1.1*29.52)=9935KN =Kx(N/A+M/W(

30、1-N/Nex)=2*(126.1/(0.936*4600)+119000/(2111249*(1-0.936*126.1/9935)=155Mpa<fk=215Mpa分肢验算： =KxN/A1=2*（124+119000/0.5/2)/(4*0.655*1150)=216Mpa<fk=215Mpa结论：经验算，在平台处，在工作状态，井架整体稳定满足要求，分肢稳定达到极限状态，由于施工状态存在不确定性，施工中应采取避免两车砼过于集中并分散施工人员。三、 钢丝绳安全性验算：本工程用于材料运输起重的钢丝绳采用 =16mm，破断拉力为 132KN的钢丝绳，钢丝绳允许拉力为：Fg=Fg/k

31、=0.82*132/5=21.65KN>Q10+Q14=6+4.6=10.6KN.说明钢丝绳是安全的。六、平台提升系统承载能力验算：平台系统采用16个3t手扳葫芦，其总承载能力为：P=18x3=54t=540KN。平台系统总荷重：P0=Qd+QL=83.26+33.7=117KN平台系统提升时按20%超载，手扳葫芦按75%能力工作，则其安全系数为：K=Px0.75/P0x1.2=540x0.75/(117x1.2)=2.88计算说明平台提升系统是安全的。5.2.1井架自重荷载计算：井架总高按高出筒身5米计，则全高应为125m。 立杆荷载：Q1=125×4×9.03kg

32、/m+0.3×4×50×10.946=51.8kN 斜 拉 杆：Q2=1.6×8×3.77×50=24.2kN 水 平 杆：Q3=1×8×3.77×51=15.38kN井架总重Qs=91.38KN，折合每米0.73KN。5.2.2平台重量 辐射梁采用100槽钢，共14根，总长度14×6=84m。内外环梁采用12.6槽钢，总长度29.2mQ4=(84×10.003kg/m)+(29.2×12.313kg/m)=12kN 平台木跳板荷载，按单重450kg/m3计算Q5=4.7&#

33、215;4.7×3.14×0.03×450=9.36kN 内处吊篮荷载：Q6 =6000×2=12kN 外模板荷载：Q7=20kN（未知，为施工方提供，施工方应确保不超载） 平台上各种设备及其他材料荷载：Q8=16.2KN 井架内吊笼按3KN计，钢丝绳按300m计算，则荷载为：Q9=3+300×0.01578=7.7KN 井架外钢丝绳拉力及重量（距井架中心0.8m）：Q10=Q9/2+135×0.01578=6KN平台部分总重量Qd=Q4+Q10=83.26KN自重偏心：6×0.8+83.26×0.15=17.3K

34、N.m （考虑可能安装缺陷重心偏150）5.2.3风荷载：参考GB/T 13752-92 塔式起重机设计规范的风荷载计算： 风压：20100m 1.1KN/m2 100m以上 1.3KN/m2工作状态最大风压：0.25KN/m2风压：Cw=1.45结构充实率：=0.3，桁架前后片挡风折减系数0.57风荷载：Pw=CwPwAiii. 20100m Pw=1.45×1.1×0.3×(1+0.57)×1×1=0.75对角线：Pw=0.75×1.2=0.9KN/m工作状态：Pw=0.9/1.1×0.25=0.21KN/miv. 10

35、0m以上 Pw=1.45×1.3×0.3×(1+0.57)×1×1=0.89对角线：Pw=0.89×1.2=1.1KN/m工作状态：Pw=1.1/1.3×0.25=0.21KN/m5.2.4施工荷载： 平台浇筑砼时，施工人员按8人计算，单人体重按0.75KN计：Q11=8×0.75=6KN（可能偏向一侧） 平台上按存放2罐混凝土考虑，每罐砼按0.3m3计，则砼荷载：Q12=0.3×2×24=14.4KN（可能偏向一侧） 提升时，吊笼内按装0.3m3砼计，考虑动力系数0.1，则荷载为：Q13=(3

36、+300×0.01578)×0.1+0.3×24×1.1=8.7KN 井架外钢丝绳拉力及重量（距井架中心0.8m）：Q14=Q13/2+135×0.01578×0.1=4.6KN 平台施工部分总重量：QL=Q11+Q14=33.7KN 施工可能偏心荷载：(6+14.4)×4+4.6×0.8=85.28KN.m 5.3井架力学参数 5.3.1主肢 L75×8：根据型钢表查得L75×8角钢截面几何特性如下：截面积：A1=1150mm2，最小回转半径 imin=14.7mm，中和轴至肢背y0=21.5

37、mm，惯性矩 Ix=599600mm4 5.3.2缀条 L50×5：根据型钢表查得L50×5角钢截面几何特性如下：截面积：Ad=480mm2，最小回转半径 imin=9.8mm 5.3.3井架整体截面：井架截面尺寸：1000×1000，节距L0=1250mm，b=1000mm，H1=30000mm，H2=12500mm.井架整体截面面积：A=4A1=4×1150=4600mm2惯性矩：I=4(Ix+A1×(b/2-y0)2)= 4×(599600+1150×(1000/2-21.5)2)=1055624750mm4弹性截面模

38、量 W=I/(b/2)=1055624750/500=2111249mm3每节井架中间设水平拉杆，其计算长度：L0=1250mm。5.4井架稳定性验算：在排气塔筒身倒模施工过程中，筒身内模至少有一节模板通过木方支撑在井架上，筒身内每30m高四周设水平拉结，平台以上井架最大自由高度为12.5m。5.4.1本验算主要分为三部分：底部最大支撑间距30m，仅一道支撑，上部悬臂12.5m，总高42.5m,验算底部；底部最大支撑间距30m，总高度125m，上部悬臂12.5m，验算底部；底部最大支撑间距30m，总高度125m，上部悬臂12.5m，验算上部。5.4.2荷载状态分析：5.7其他：（1）当井架系统

39、低于42.5m高，即在30m处仅有一道支撑时，该支撑应采用刚性支撑，其构件长细比应不大于120。（2）当井架高度大于42.5m时，除最顶部的支撑采用刚性支撑外，其余支撑可采用柔性支撑。（3）本结构薄弱点在平台处的井架主肢上，施工中应控制施工荷载的不均衡布置，必要的时候采用加固平台处主肢的措施。（4）电气及通讯系统施工用电从建设单位提供的电源接入编制现场用电施工组织设计，施工平台和内外吊架，设置满足照明用的照明灯具，所有电源线必须采用绝缘可靠的橡胶护套电缆，并设漏电保护器，通讯系统采用电话、灯光等通讯工具。6、筒体结构施工本工程从零米标高就开始采用标准模板施工。施工前对原有模板进行修整，以满足施

40、工质量要求。由于模板型号、种类不一致，应在施工前分类编号，分别堆放。详细计算每节模板的需用量，画出组装图。筒壁施工顺序浇注砼（n×1.25m)拆除(n-3)节内外模板、竖向钢筋焊接清理刷油松开内模支撑提升平台（n+1）节支（n+1）节内模固定内模支撑绑扎环筋支外模板模板卡具安装校正半径及壁厚浇注（n+1）节砼前述循环。6.1、模板组装6.1.1内模板组装内模板组装前，应根据外模板的规格、数量、确定相应的组装顺序。按照内外模板组装图要求的搭接长度，保证对内支撑径向布置。当第n节砼浇注完毕，n-3节模板拆除，修整，刷油，n+1节钢筋竖向焊接完毕，松开n节内模支撑，提升平台，依次序安装内模

41、板，并用内模支撑保证内模半径，符合设计要求。支撑用扣件固定在环形涨圈（用20钢筋弯制），能环向向伸缩。门型架固定于在井架上。支承杆、门型架的强度应满足模板稳定性要求。每节内模用上下两道支撑杆，上下两层模板间用卡口要对准卡牢。6.1.2外模板组装外模板的安装质量直接影响筒壁砼的表面质量，所以外模板安装前应对其清理、刷油，并对翅边等加以修整。以保证两块模板垂直缝平滑。模板组装，尽量使两节模板的竖缝在一条直线上，且上下模板不错缝。相邻模板的拼缝要严密，以防漏浆及“炸缝”。6.1.3内外模板固定为保证内外模的整体稳定及形成筒壁园弧，在每道紧固钢丝绳的紧锁丝杠要相互错开。砼浇注过程，为防模板外胀，应设专

42、人观察模板，拧紧紧固丝杠。6.1.4模板的拆除清理本工程的模板，当第n节砼浇注完，拆除n-2节模板，按照先外模后内模顺序拆除，折除时从一个点开始，依次松开对销螺丝折除内外箍筋，移到上层模板挂钩内，模板顺序拆除，用15棕绳钩住移到操作平台上，拆除时，不要损伤筒壁砼。模板的清理工作，应有专人负责。先用灰刀清理模板表面砼，然后用拖把擦干净，对翅边变形处加以修整，用棉砂擦上机油，分类堆放，以待使用。模板要求每节每块都须清理刷油，且经验收后方可安装。6.2钢筋绑扎6.2.1钢筋制作在钢筋场集中对焊，通长下料、制作，由井架上部扒杆吊运到平台，均匀分类放置，且随吊随用。扒杆每次吊重不超过500kg，捆绑可靠

43、牢固，工作台半径大于起吊扒杆的回转半径或有风时，必须用溜绳牵拉吊物，使之顺利降至操作平台上。6.2.2筒壁竖向钢筋全部采用搭接绑扎，接头应相互错开，且间距35d，同一截面上接头的数量不应超过纵向钢筋总数的50%，且间距均匀，避雷导线筋按要求逐节向上双面搭接焊好，竖向钢筋的减少应均匀对称，根数、规格要正确。环向钢筋的间距规格按照分布图绑扎，搭接长度符合设计或规范要求，内外环筋反向进行绑扎，直径较粗的钢筋应根据所在位置放线后绑扎，注意烟道口的加筋规格、数量和形式。 6.2.3竖向钢筋接长后，为避免伤人应在上部绑扎一道环筋，临时固定，环向钢筋应高出模板二圈，以免上部钢筋绑扎扰动下部砼。钢筋的绑扎，应

44、在内模安装好后，一次绑完钢筋的保护层必须按要求用同筒体砼等级一致的砂浆垫块，竖向钢筋的焊接按规范要求及时取样试验。6.3、砼的浇注6.3.1砼的浇注应在本节模板安装完毕，中心半径及筒壁厚度等符合要求，并经验收合格后方可进行。施工缝必须按规定要求处理，用水冲刷干净后方可支外模。砼浇注前先浇水湿润。6.3.2浇注砼采用砼吊笼上料，操作平台上全部人工下料，从两个点对称双向逐渐闭合，分层浇注。人工下料时为防砼从外侧掉下用铁板挡住。砼的振捣必须均匀且不得碰到钢筋和模板，振动棒应垂直插入分层振捣，模板底部严禁过振，以免漏浆形成砂缝。随着砼的向前浇注，应用钢钎配合振捣，尤其是靠近模板的地方，将砼浆振出，砼浇

45、注完毕，在初凝前，将砼顶面拉毛，并将钢筋保护层范围内的砼抹平，以保证水平缝的一致。每节施工完后，外模板提升后，外表混凝土面的模板竖向痕迹用抛光机打磨平整，并刷一层素灰浆，保证外观质量。每10米埋入8根25 钢筋环，以便环梁处挂安全网及井架揽风拆除后在筒壁内固定井架。6.3.3每节砼浇注完毕，将所有的浇注工具清洗一遍，并清理操作平台上的垃圾及模板外面的砼。砼的养护，采用养护液进行养护。6.4平台提升平台提升应在本节砼浇注完毕竖向钢筋安装完后进行。首先松开内模支撑并向里移100mm，调整内外吊架挂设点，平台卷扬机不得吊荷，检查内外模板是否与支撑架、挂架相连，确定无阻碍方可提升。提升平台时，停止平台

46、上的一切工作，并派人在内外吊架上观察有无挂钩之处，每人一个手扳葫芦，在统一指挥统一口令下均匀用力，平稳提升到所需高度。6.5平台改装当平台升至一定的高度后，由于烟囱的收分，外吊挂向里收，副射梁会有多余部分，当副射梁多余长度超过一米时，可用气焊割掉多余部分。6.6中心与半径测量每施工一节均进行找中和半径测量，经验收合格后方可进行下道工序。6.6.1中心测定基础施工完毕将中心引到零米标高预埋的铁件上，并打上十字线在井架顶部中心安装一个吊中架，悬挂50公斤线坠，调整使其对中，线锤用4镀锌钢丝绳通过卷线架支设于吊中架。在施工平台处，逐节向上通过固定卡的移动找中，要特别注意中心线孔内有无障碍物，以防影响

47、吊中的准确性。（见附图二）6.6.2半径测量烟囱筒壁半径测量应专人负责，测量时以线坠的挂线为园心，用钢卷尺测量模板的尺寸（注意测量时拉力要均匀，并保持同一水平面），或用木板条划上尺寸线，根据每节的收缩尺寸锯掉多余部分。6.6.3壁厚控制为保证筒壁厚度，第一节模板安装前用钢筋头截成长度等于壁厚的支棒，按照内外混凝土保护层的厚度焊再环向钢筋上，间距300mm，共设置4行，行间支棒位置相互错开呈梅花状。注意支棒须径向布置，由第二节始，外模板高度为1500mm，下部250mm包在第一节混凝土外部，里模板上下卡口卡牢保证了第二节底部的壁厚，模板上口通过“”形状钢筋支撑调整筒壁厚度达到设计要求。6.6.4

48、烟道、出灰口的施工烟道出灰口的施工，应用经纬仪将中心线定到相应的标高，再用弧长及弦长定出空间位置，顶部用50mm厚木板以便成弧，侧面用钢模或木模，用架管或方木支设牢固，筒壁标高内外模板的施工方法与标准模板施工相同。 7.避雷及其它工作操作平台上所有非带电铁件均应连为一体并可靠接地，井架顶部装置直径25螺纹钢避雷针2根通过电缆引入地下，并在井架顶部插小红旗一面，以及航空指示灯一盏。筒体内部:利用筒壁内的立钢筋作为避雷引下线，钢筋做好标识，并采用焊接的方式连接，最后与正式避雷针连接成避雷网,施工过程中严格责任人和隐蔽验收制度，必须由监理单位专业监理工程师验收方可进行下道工序。 8.烟道口、门洞口的

49、施工方法： 本工程设计为个烟道口，断面尺寸1.2米*2米中心标高30米处。1个安装口3m×4.5m，底标高0.00米，窗口12个0.6m*0.9m,在每部牛腿上按十字线布置，以上每个口均采用木模，加工成设计的尺寸大小，厚度同筒身设计厚度，为防止木模位移，用模板按洞口位置大小支设固定，先测定中心线位置标高，绑扎钢筋，安装预埋铁件 ,环形铁件上留排气孔，在浇注混凝土时防积气振不实。施工时先对烟道口环梁外筒壁混凝土施工，待施工完成后按施工缝凿毛保湿处理单独浇注环梁耐热混凝土。 9.工期保证措施9.1有关技术人员施工前认真审查熟悉图纸，发现问题后及早和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工

50、顺利进行。9.2制定科学合理的施工计划，找出关键线路，关键工序的控制点。并制定详细的月、旬、日作业计划，制定工程进度、施工进度，确保施工计划的按期完成。9.3采用先进合理的施工技术和完备的生产基础设施。9.4从图纸会审到各项方案的编制均考虑施工的可操作性、防止施工中因过多的技术条件而影响工期。9.5组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现，及早提供合理的施工技术方案。9.6尽可能采用新工艺，新技术，在提高工程质量的前提下加快施工进度。 10.安全施工保证措施： 10.1安全设施：10.1.1起重设备：卷扬机在使用之前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。卷扬机的荷重量，须按制造厂说明书规定原负荷使用。为预防钢丝绳突然折断，吊笼采用双钢丝绳。竖井架上应装设两道限位器，以防吊笼冒顶。钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳，至少在5圈以上。10.1.2动力及照明夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道等处，均须设