最新电极攻关(最终定稿)

1、润忠炼钢电极攻关成果发表会江苏沙钢集团有限公司润忠炼钢电极攻关成果发表会小组名称小组名称 zss 攻关小组攻关小组 成立时间成立时间 1998 年年 课题名称课题名称 电极消耗攻关电极消耗攻关 小组类型小组类型 现场型现场型 组长组长 倪汉平倪汉平 活动日期活动日期 2003 年年 18 月月 课题注册课题注册 03.01.08 小组成员小组成员 8 人人 一、小组情况一、小组情况润忠炼钢电极攻关成果发表会小组成员情况小组成员情况姓名姓名性性别别年龄年龄文化文化程度程度工种工种技术等级技术等级曹曹 斌斌男男37本科本科管理管理厂控三级工程师厂控三级工程师倪汉平倪汉平男男36大专大专管理管理厂控

2、三级工程师厂控三级工程师王德刚王德刚男男39本科本科管理管理 工程师工程师何袁伟何袁伟男男28职中职中炼钢炼钢 徐徐 军军男男32高中高中炼钢炼钢厂控四级工程师厂控四级工程师陈陈 剑剑男男26中技中技炼钢炼钢 徐向东徐向东男男27本科本科工艺工艺 赵立松赵立松男男31大专大专设备设备助工助工助工助工润忠炼钢电极攻关成果发表会二、选题理由二、选题理由电极消耗指标高，电极消耗指标高，02年电炉年电炉电极消耗平均值为电极消耗平均值为1.79kg/t更换电极次数多，平均每天更换电极次数多，平均每天更换更换5 5次。次。降低电极消耗节约成本润忠炼钢电极攻关成果发表会润忠炼钢车间2002年的平均电极消耗为

3、1.79kg/t，（112）月份数据统计如下：三、现场调查润忠炼钢电极攻关成果发表会兄弟单位电极消耗指标为：兄弟单位电极消耗指标为：1.2kg/t1.2kg/t钢钢本车间竖炉电极红区长，有潜力可挖本车间竖炉电极红区长，有潜力可挖四、目标确定四、目标确定1.2kg/t1.79 kg/t现状目标值润忠炼钢电极攻关成果发表会五、原因分析电极电极消耗消耗高高机机水流量及压力不适宜水流量及压力不适宜断电极、电极氧化较多断电极、电极氧化较多通电曲线不合理通电曲线不合理人人喷淋孔检查不到位喷淋孔检查不到位装入量不稳定装入量不稳定料料法法泡沫渣效果欠佳泡沫渣效果欠佳喷粉位置不均匀喷粉位置不均匀侧壁氧枪角度不佳

4、侧壁氧枪角度不佳偏向电极侧偏向电极侧喷淋系统有问题喷淋系统有问题喷淋环构造不合理喷淋环构造不合理喷嘴少喷嘴少六、确定主因润忠炼钢电极攻关成果发表会喷淋孔检查不到位喷淋孔检查不到位喷淋环构造不合理喷淋环构造不合理喷嘴少喷嘴少侧壁氧枪偏向电极侧侧壁氧枪偏向电极侧喷粉位置不均匀喷粉位置不均匀通电曲线不合理通电曲线不合理水流量及压力不适宜水流量及压力不适宜小组成员对全部未端原因进行了逐一分析，确定了主要原因小组成员对全部未端原因进行了逐一分析，确定了主要原因润忠炼钢电极攻关成果发表会七、制定对策主因主因对策对策措施措施责任人责任人完成时间完成时间喷淋环构造不合理改进喷淋环构造1.增加喷淋孔数量从12只

5、到24只；2.选用喷淋效果良好的实心锥形体喷嘴曹斌倪汉平赵立松2003年2月水流量及压力不适宜调整流量及压力保持冷却水压力不变的情况下，增大冷却水道的管径（4分增加到1寸），增大流量曹斌赵立松2003年5月喷碳粉位置不均匀均匀喷碳粉位置 在6#烧嘴位置增加碳枪曹斌王德刚赵立松2003年8月侧壁氧枪偏向电极调整侧壁氧枪角度将氧枪角度由与熔池成3035调整为5055倪汉平王德刚徐向东2003年6月通电曲线不合理优化通电曲线降低氧化精炼期的通电档位，由原来的14档降为1012档倪汉平何袁伟徐军陈剑2003年5月喷淋孔检查不到位加强检查细化考核制度，加大炉长、副炉长和钳工组长的考核责任曹斌倪汉平徐向东

6、2003年5月 喷淋环改造八、对策实施润忠炼钢电极攻关成果发表会 喷淋环增加喷嘴，喷淋水由原来的通过喷淋孔直接冷却电极改为喷嘴对电极冷却。喷淋孔数量增加到24个，确保喷淋面上没有盲区1.技术方面的动作（一） 优选喷嘴润忠炼钢电极攻关成果发表会 喷嘴型号选用8065，与喷淋孔的数量匹配，保证电极圆周面上均匀雾化冷却。提高了喷淋效果 增大冷却强度 改进冷却水管路，总进水管管径由原来的15mm增加到25mm，增加冷却水流量，保持压力不变。从而增大冷却强度 ，加强冷却。润忠炼钢电极攻关成果发表会 增设碳枪 6#侧壁氧枪位置增设侧壁碳枪,加强造泡沫渣,确保埋弧作业，减少电极弧光外露引起的辐射烧损 合理调

7、整炉门氧枪和6#侧壁氧枪的喷吹角度（由3035调整为5055），减少电极的直接烧损。 调整氧枪角度润忠炼钢电极攻关成果发表会 将氧化精炼期的通电档位从14档降低到1012档，减少电极的无用消耗 优化通电曲线润忠炼钢电极攻关成果发表会2.管理方面的举措v工段不定期组织检查电极喷淋水的喷淋情况，发现有喷淋孔阻塞不出水或水量不足，落实当班炉长、钳工组长的责任v列入交接班内容，严格交接班，确保喷淋效果v确保合理装入量，稳定生产，减少长时间热停和减少辅助时间造成的氧化润忠炼钢电极攻关成果发表会v规定更换电极的前一炉适当调小水量，保证更换电极的顺畅进行，减少电极折断几率v把好接电极质量关。严格控制因接电极

8、疏忽而导致的电极折断，使每个炉前工从思想上认识到维护好电极，降低消耗的重要性润忠炼钢电极攻关成果发表会九、效果检查1、 以上技术管理措施实施后,电极发红长度明显变短, 端部变粗, 红电极保持在0.6m左右.技改后0.6m技改前1.8m润忠炼钢电极攻关成果发表会2、电极消耗达到了1.2kg/t钢的水平润忠炼钢电极攻关成果发表会3、时间效益 平均每天更换电极次数下降到了平均每天更换电极次数下降到了3 3次，按每次，按每次需要次需要5min5min计算，平均每天节约时间计算，平均每天节约时间10min10min 2003 2003年按年按300300天生产时间计算，全年共节天生产时间计算，全年共节约

9、生产时间约生产时间30030010min=3000min=5010min=3000min=50小时小时润忠炼钢电极攻关成果发表会4、经济效益 按日产量按日产量3000t3000t计算，计算，20032003年比年比20022002年每年每天节约电极天节约电极3000t3000t钢钢（1.79-1.281.79-1.28）kg/tkg/t钢钢=1.53t=1.53t 按按20032003年产量年产量9696万万t t钢计算，全年累计节钢计算，全年累计节约电极约电极9696万万t t（ 1.79-1.281.79-1.28）kg/t =489.6tkg/t =489.6t，按照单价按照单价2.612.61万元万元/t/t计算，合计节约金额为计算，合计节约金额为489.6t489.6t2.612.61万元万元/t=1277.856/t=1277.856万元万元润忠炼钢电极攻关成果发表会 1、工段将改进后的措施纳入竖炉生产、维护等操作标准中，巩固下来，实施标准化操作