成新农场粮油加工厂迁建技改项目施工组织设计

1、108新建县成新农场粮油加工厂迁建技改项目目 录第一章 施工组织设计编制说明及工程概况1第一节 编制依据1第二节 编制说明1第三节 工程概况1第四节 工程特点4第二章 组织措施5第一节 组织机构5第二节 工程质量安全目标5第三节 施工组织部署6第四节 施工准备组织措施10第五节 施工测设控制16第三章 基础及主体施工方案18第一节 基础施工方案18第二节 主体施工方案27第四章 防水施工方案46第一节 地面防水46第二节 墙面防水47第三节 屋面防水48第五章 安装施工方案52第一节 室内给排水施工方案52第二节 电气施工方案54第六章 主体及基础质量控制措施59第一节 工程目标及计划59第二

2、节 项目创优组织机构59第三节 技术管理措施67第四节 基础质量控制措施68第五节 主体质量控制措施71第七章 防水工程质量控制措施77第八章 安装工程质量控制措施78第九章 施工平面布置79第一节 现场总平面布置说明79第二节 施工总平面布置图79第三节 临设计划79第十章 工期及进度计划81第一节 施工工期81第二节 施工进度计划控制81第三节 工期、进度计划保证措施82第四节 工程施工进度横道图83第十一章 劳动力安排计划84第一节 劳动力组织84第二节 施工技术及劳动力配备84第十二章 施工机械配备计划85第十三章 安全文明施工措施86第一节 文明施工管理86第二节 环境保护管理98第

3、十四章 冬雨季施工措施104第一节 雨季施工104第二节 冬季施工105第十五章 经济技术指标107108南昌市第三建筑有限责任公司第一章 施工组织设计编制说明及工程概况第一节 编制依据1）、“江西省轻工业设计院”并提交的“新建县成新农场粮油加工厂迁建技改项目”施工图纸。2）、本工程（新建县成新农场粮油加工厂迁建技改项目 下同）招投标文件和补充材料（含招标答疑纪要）。3）、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、建设工程质量管理条例等国家、省、市现行有关标准、规范、规程及规定。4）、公司现有施工管理队伍、技术力量、设备能力、施工能力及本公司制定的质量手册及其他质量体系文件。5）、

4、我国现行建筑法、建筑刚才管理条例和建设工程安全生产管理条例。第二节 编制说明1）、本施工组织设计是根据该工程的工程特点、技术要求、现场情况、业主要求工期、施工条件等要求而编制的。2）、本施工组织设计在编制中的不详之处，均以国家有关技术规范、标准、规定为准。第三节 工程概况 一、总体概况序号项 目内 容1工程名称新建县成新农场粮油加工厂迁建技改项目2工程地址江西省南昌市新建县成新农场3建设单位江西成新农场4设计单位江西省轻工业设计院5监理公司江西恒实建设监理咨询有限公司6质量监督站新建县建筑质量监督站7工总承包南昌市第三建设工程有限责任公司8合同性质总承包合同9合同工期540天10质量目标合格工

5、程11建筑面积19817.83二、建筑概况1栋大米加工车间（4层，框架结构，建筑面积约7496），1栋料仓及烘干房（单层，框架结构，建筑面积约1855.31），1栋管理用房（3层，框架结构，建筑面积约726），1栋散装原粮库（单层，24m跨钢筋混凝土拱板屋盖，建筑面积约1928），1栋成品库（单层，24m跨钢筋混凝土拱板屋盖，建筑面积约1928），3栋储备仓（单层，24m跨钢筋混凝土拱板屋盖，建筑面积约5784），消防泵房（单层，框架结构，建筑面积约38.94），2栋门房及磅房（单层，砖混结构，建筑面积约61.58），总图工程，合计建筑面积约为19817.83。项目名称檐口高度基础型式墙体材料

6、 装修型式备注大米加工车间 18.8m预制管桩粘土多孔砖水泥砂浆、水磨石、釉面砖楼地面；外墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；内墙水泥砂浆抹灰、涂料及墙面砖饰面；天棚乳胶漆饰面。14.5m处为操作钢平台烘干房19.1m预制管桩粘土多孔砖水泥砂浆、砼地面；外墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；内墙水泥石灰膏砂浆抹灰、涂料饰面；天棚乳胶漆饰面。管理用房 7.65m独立基础粘土多孔砖釉面砖楼地面；外墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；内墙水泥砂浆抹灰、涂料及墙面砖饰面；天棚乳胶漆饰面。2层原粮库 8.6m独立基础粘土多孔砖细石砼地面；外墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；内墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；天棚聚氨酯涂料。预制拱板屋面成品库8.6

7、m独立基础粘土多孔砖细石砼地面；外墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；内墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；天棚聚氨酯涂料。预制拱板屋面储备库8.6m独立基础粘土多孔砖细石砼地面；外墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；内墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；天棚聚氨酯涂料。预制拱板屋面消防泵房5.10m条形基础粘土多孔砖釉面砖地面；外墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；内墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；天棚乳胶漆饰面。门房13.45m条形基础粘土多孔砖釉面砖地面；外墙水泥砂浆抹灰、涂料、文化石、面砖饰面；内墙水泥砂浆抹灰、涂料饰面；天棚乳胶漆饰面伸缩门门房23.45m条形基础粘土多孔砖釉面砖地面；外墙水泥砂浆抹灰、涂料、面砖饰面；内墙水泥砂浆抹灰、涂

8、料饰面；天棚乳胶漆饰面伸缩门消防水池4.5m钢砼整板现浇钢砼池壁半露地面三、水电气概况本工程低压配电为380V，50Hz动力、照明电源由烘干车间配电间直埋电缆分别引至每栋动力及照明配电总箱；线路YJV22型电缆，仓外仓内大部分穿管暗敷，小部份明敷；配电箱均室外嵌入安装，箱底距地面1.5M，其防护等级要求达到1P55以上；防雷接地系统按三类工业建筑物防雷接地设防，系统地极，接地方法每处不少于两根，连接为焊接避雷网，引下线，接地极焊成闭环电气道路；本系统采用TN-S接地系统，电源总箱做重复接地，自控接地可共享防雷接地极，自然接地不满足要求时，在仓外人工接地，接地电阻不大于10欧姆。四、储粮工艺概况

9、本工程储粮工艺系统包括温控、通风、环流熏蒸、谷物冷却等系统，主要是通过通风降温散热，排出粮堆积热，缩小粮堆温差，防止或消除水分转移、分层和结露，结合通风系统管道进行环流熏蒸杀虫灭菌，并进行熏蒸后的散气；通风机送风进行降温并确保储粮安全。五、给排水概况1、 本工程水源采用成新农场自来水，有东南面农场自来水管网接入，接入管管径DN100一路进水，生活供水压0.15MPa。生产、办公、卫生为一给水系统，给水管网呈支状布置，消防为独立的给水系统，给水管网呈环状布置。2、 室外给水管均采用钢丝网骨架塑料复合管，固定接头连接。埋地敷设，埋深室外地坪-0.75m。3、 因水源压力仅0.15MPa，设500m

10、3消防水池一座，消防泵房一座及加压泵3台。4、 消火栓给水管地上采用热浸镀锌焊接钢管沟槽连接，地下采用焊接钢管焊接或法兰连接，工作压力1.00MPa。5、 室内排水管道采用UPVC塑料管，粘接，室外排水管DN500mm采用UPVC双壁波纹管。第四节 工程特点 1、本工程位于江西省南昌市新建县成新农场，地势平担，地理位置较偏。2、工程由1栋大米加工车间，1栋料仓及烘干房，1栋管理用房，1栋散装原粮库1栋成品库，3栋储备仓，1栋消防泵房，2栋门房以及围墙等工程组成。3、工程占地面积达18554.3M2、合同中建筑面积约为19817.83；预留和预埋件多，预制拱板屋面工程量大，拱板吊装难度较大。4、

11、本工程楼层较高，如烘干车间及大米加工厂局部楼层高达18.8米，属重大危险源，必须设计专项方案，并进行专家论证。5、工程科技含量较高，如粮情测控、通风、谷物冷却及熏蒸系统等交叉性工序和控制性工种使工程难度有所增加。 为保证工程保质按期圆满完成任务，本施工组织设计根据以上特点和难点、在施工部署、施工方案、施工进度、施工平面布置、材料供应与质量和安全控制等方面做出了具体的、切实可行的部署与安排。第二章 组织措施第一节 组织机构针对工程的特点，公司决定委派技术过硬，并承担过类似粮库工程施工且取得显著业绩的项目队伍。严格按“项目法”组织施工，项目经理对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面

12、经营。公司技术负责人、项目负责人及相关部门随时深入施工现场，对工程的质量、安全、进度等进行督导检查。项目部组织结构图项目经理技术负责人资料员质检员安全员材料员预算员施工员各施工班组第二节 工程质量安全目标质量等级：合格，争创优良；安全文明：争创“市级安全文明标化工地”。第三节 施工组织部署一、施工重点1、24m跨拱板屋面预制及吊装；2、高支模架搭设。二、施工区域及阶段划分根据工程特点，结合我单位具体情况，整个工程分二期四个施工阶段组织施工。第一期工程含1栋大米加工车间，1栋料仓及烘干房和道路路基工程等，分二个阶段施工，第一阶段为临设搭设、路基施工及预制管桩施工；第二阶段为1栋大米加工车间，1栋

13、料仓及烘干房主楼施工。第二期含1栋管理用房，1栋散装原粮库，1栋成品库，5栋储备仓，1栋消防泵房，2栋门房以及围墙道路等工程，分二个阶段施工，第一阶段为1栋管理用房，1栋散装原粮库，1栋成品库，5栋储备仓主楼施工，其他工程（泵房、门房、水池等）穿插于8栋仓房间与其平行施工，第二阶段为室外工程（总给排水、强弱电、道路停车场等）施工。在施工中，以大米加工车间，储备仓为施工主线，作为工期的控制性工序，其他工程穿插于其中与其平行施工，不作为工期的控制性工序。其中预制拱板屋面与屋架吊装流水进行。为了抓工期，按时竣工，除应充分利用场地，分班24小时不间断作业外，施工现场的各种原材料要灵活，机动、有序的堆码

14、和科学管理。施工现场随时应保证分段流水流向所需的设备、周转材料、原材料的供应数量。三、施工总体布置工程在540个日历工天内完成招标文件所规定的全部内容。整个工程施工原则为：先地下后地上，基础连续施工，再进行结构施工。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体交差作业，为及早插入屋面拱板等预制构件制作吊装为各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。1、基础施工1）、施工顺序： a、大米加工车间和料仓及烘干房基础施工 定位放线静压预制管桩桩检测土方开挖清理垫层砼浇筑投点放线承台基础扎筋、验收支模混凝土浇筑养护投点放线施工缝处理基础回填场地平整 b、管理用房、散装原粮库、成品库，储备仓基础施工 定位放

15、线土方开挖清理垫层砼浇筑投点放线支模独立基础扎筋、 验收混凝土浇筑养护投点放线施工缝处理基础回填场地平整 2)、工期安排：基础工程：a. 一期工程计划2015年3月1日开工，于 2015年5月30日基础完工；基础计划工期90天。b. 二期工程计划2015年5月1日开工，于 2015年8月28日基础完工；基础计划工期120天。c. 其他附属工程基础插入在二期工程中施工。 2、主体工程施工1）、施工顺序：a、一期大米加工车间主体施工采用流水作业进行施工，顺序如下：室内场地平整、夯实地面砼浇筑一层柱钢筋制作、绑扎一层柱二层梁板模板制作支模安装二层梁板钢筋制作、绑扎、水电预埋一层柱二层梁板砼浇筑、养护

16、二层柱钢筋制作、绑扎二层柱三层梁板模板制作支模安装三层梁板钢筋制作、绑扎、水电预埋二层柱三层梁板砼浇筑、养护三层柱钢筋制作、绑扎三层柱四层梁模板制作支模安装四层梁钢筋制作、绑扎、水电预埋三层柱四层梁砼浇筑、养护四层柱钢筋制作、绑扎四层柱屋面梁板模板制作支模安装屋面梁板钢筋制作、绑扎、水电预埋四层柱屋面梁板砼浇筑、养护墙体砌筑、水电预埋四层钢结构平台制作安装设备安装屋面防水等工程门窗安装内外墙粉刷天棚涂料内墙涂料钢构件及其它部位油漆涂刷灯具安装地面楼面清理外墙涂料室外工程其它 b、一期料仓及烘干车间主体施工顺序如下： ±0.0004.8m处主体结构施工顺序室内场地平整、夯实地面砼浇筑柱

17、钢筋制作、绑扎柱梁板模板制作安装梁板钢筋制作、绑扎、水电预埋柱梁板砼浇筑、养护 4.8010.00m处主体结构施工顺序柱钢筋制作、绑扎柱梁板模板制作安装梁板钢筋制作、绑扎、水电预埋柱梁板砼浇筑、养护 10.0014.50m处主体结构施工顺序柱钢筋制作、绑扎柱梁板模板制作安装梁板钢筋制作、绑扎、水电预埋柱梁板砼浇筑、养护 14.50m屋面处主体结构施工顺序柱钢筋制作、绑扎柱梁板模板制作安装屋面梁板钢筋制作、绑扎、水电预埋柱梁板砼浇筑、养护 墙体砌筑及装修安装工程施工顺序墙体砌筑、水电预埋设备安装屋面防水等工程门窗安装内外墙粉刷天棚涂料内墙涂料地面楼面清理灯具安装外墙涂料室外工程其它 c、二期根据

18、本工程特点，本工程主体结构施工采用单体仓顺序施工方法进行施工，顺序如下；屋面拱板制作顺序：因考虑场地及成本因素，屋面拱板均在单体仓内进行预制，采用砼地面做地模，吊装完后再在原砼地面上进行处理并找平。室内场地平整、夯实台座制作（同时预制隔板）弹线、刷隔离剂预应力筯布设搭设钢管支架及上弦模板安装安装隔板钢筋张拉、检测绑扎下弦钢筋绑扎上弦钢筋及支设肋部边模板浇筑混凝土、养护（试块制作、试压）拆模、放松预应力焊接斜拉钢筋吊装安放（焊接）。±0.0003.00M处顺序为：投点放线复核柱柱钢筋绑扎验收柱梁模板安装梁钢筋绑扎、预留、预埋混凝土浇筑养护3.00M5.10M顺序为：投点放线复核柱柱钢筋

19、绑扎验收柱梁模板安装梁钢筋绑扎、预留、预埋混凝土浇筑养护5.10M屋面梁处顺序为：投点放线复核柱柱钢筋绑扎验收柱梁模板安装梁钢筋绑扎、预留、预埋混凝土浇筑养护砌墙体水电管线预埋墙体构造施工屋面拱板吊装女儿墙砖砌压顶混凝土浇筑室内外装饰工程施工顺序：各类管线安装屋面拱板处理、防水等工程门窗安装内外墙面抹灰管线测试拱板天棚处理、涂料内外墙涂料钢构件及其它部位油漆涂刷水电安装地面工程室外工程其它d、工期安排：主体工程：2016年1月16日完工；室外给排水、强弱电、道路等工程：2016年8月11日完工。e、主要项目：屋面拱板制作平面图布置如下：3、安装工程施工1）、给排水施工顺序：安装准备消防、雨水口

20、消防、雨水斗及立管安装屋面关水及管道灌水试验消防器材安装2）、电气工程施工顺序电气照明：钢管（或塑料管）敷设要求预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定线管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理接线安装试验调整送电运行验收3）、防雷接地系统：建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷带4）、弱电：粮情测控、熏蒸系统、谷物冷却系统等按行业标准施工。4、室外附属等工程插入二期工程与单体工程平行施工：室外给排水、强弱电、道路等工程施工顺序按先下部后上部施工原则进行。第四节 施工准备组

21、织措施 一、技术准备1、技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审，参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。2、根据施工图纸和施工方案，对特殊工序，编制作业指导书。3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评价。4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。 5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。 二、场地准备1、施工用水设计工程现场用水分为施工用水和生活用水两部分。a、施工用水Q

22、1：以施工现浇砼量为最大施工用水量，按公式计算：式中：K1未预见的施工用水系数，取1.15K2施工用水不均衡系数取1.5Q1以350L砼搅拌机8小时内搅拌30m3砼计算应用水量N1每m3耗水量按2200L/m3得：q11.15×60×2200×7.91（L/S）b、生活用水Q2：现场施工高峰期人数以400人计算，每人每天生活用水30L算：q2Q1N1×1.5/（8×3600）400×30×1.5/（8×3600）0.625（L/S）由施工平面布置图确定：施工用水、生活用水分开供应，其供水管径分别为：为了便于施工，方

23、便职工生活，施工现场用水管网按施工总平面图敷设，施工现场供水管采用电动抽水泵供给，主管采用Dg80钢管铺设至现场和搅拌机站，生活用水分管采用Dg20镀锌钢管安装至工地食堂、盥洗台及厕所供水位置，给水配件、闸伐、水咀等按需配置，主要施工、生活用水从就近供水管网接入，部分用水在场内排洪沟提取，最大限度保证施工、生活用水的需要。管道布置详见施工总平面布置图。2、现场施工用电设计a、总配电容量的计算：主要机械需要量计划详见施工机械设备需要量计划一览表式中P-供电设备总需要容量（KVA）；P1-电动机额定功率）KW）；P2-电焊机额定容量（KW）；P3-照明用电容量（KW）；cos-电动机的平均功率因素

24、（0.68）；K1、K2取值为0.6；照明用电量取值是动力用电量的10%作为照明用电量。P1=35+80+14+12+11+4+4.4+8.8+17.6+11+60+11+6+44=318.8KWP2=80+60=140KWP3=(0.6×318.8÷0.68+0.6×140)×10%=36.53KWP=1.1(0.6×318.8÷0.68+0.6×140+35.53)=440.91KWb、变压器容量的计算P变=P总=440.91KVA)因现场以提供一台定额容量800(KVA)变压器，故变压器容量满足施工需要。c、导线总截面

25、(进户线)的选择 查表得：选择截面积YJV-3240+2*185电缆线为进户总线。d、输配电设计与架设(1)、总进户线为截面积YJV-3240+2*185电缆线接至施工单位配电房；施工临时用电线路采用三相五线制采用电缆埋地敷设。(2)、第1回路：进户线为截面积YJV-3185+2*120电缆线接至大米车间中段二级配电箱，供大米车间和烘干房2栋楼施工用电。(3)、第2回路：进户线为截面积YJV-3120+2*70电缆线接至储粮仓4中段二级配电箱，供成品库、储粮仓4、储粮仓5等3栋楼施工用电。(4)、第3回路：进户线为截面积YJV-3120+2*70电缆线接至散装粮库中段二级配电箱，供散装粮库、储

26、粮仓1、消防泵房3栋楼施工用电。(5)、第4回路：进户线为截面积YJV-3120+2*70电缆线接至储粮仓3中段二级配电箱，供储粮仓2、储粮仓3、管理用房3栋楼施工用电。(6)、第5回路：供生活及办公区用电，进户线为截面积YJV-3120+2*70电缆线接至生活区宿舍二级配电箱，供生活及办公用电。(7)、支线回路：各机械设备等支路引线参见有关电工手册进行确定。建筑物每栋各设1个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。详见施工总平面布置图。e、照明(1)、场区照明在工程施工阶段，将采用4盏高效率的DDG-3.5镝灯，布设在井架、施工电梯及塔吊上，并配合部分碘钨灯

27、，其数量根据施工要求配置。(2)、生活用电门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制f、配电方式工地临时用电采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻R<4，从此接点为引线，延伸线路形成独立的保护零线系统，专用线路保护职能，并且各分支路在起讫转折点均需再一次重复接地，以确保其阻值不因线路直流电阻变化而增加，敷设时，导线型材以RV或BV绿黄双色线加以区别。g、供电

28、保护方式场区实施三级漏电保护。60个标准电箱采用三相五线制，固定设备加用垂直接地体重复接地，取用具有国际零标识的RV-2.5m/m以上的线材做单机接地引线，并尽可能就近与系统接地并接。3、临时用房搭建的临时办公、生活、生产用房，充分考虑到现场情况，具体布置详见施工现场布置图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求。详见施工总平面布置图。4、临时道路和围墙（1）路基为250厚块石垫层，面层为150厚C30砼，道路尽量布置成环形，便于车辆调转和满足消防要求。（2）四周围墙根据图纸规划提前进行施工，并在醒目之处写上标语及有关图表。5、场地绿化计划：开工前要做好绿化设计，做好地皮硬化工

29、作，设计成一个舒适的施工环境。6、设立安全施工纠察组。7、后勤服务要密切配合现场施工，并要同当地派出所建立治安直线管理，办理好当地有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。 三、周转材料投入计划根据本工程规模、工期及质量要求，并考虑施工场地及结构特征，结合我公司的机械、机具、设备等情况，经研究并测算，决定本工程施工机械配备计划、周转材料计划如下：序号材料名称规格数量1胶合板1830×915×1715000张2钢管48×3.52000T3扣件国标50万只4方木50×80500m3 四、劳动力组织与投入计划1、编制劳动力需要量计划，按照开工日期和总工期要求，

30、编制劳动力需要量计划，组织各班组进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火、防盗和文明施工意识。2、班组配备各班组由责任心强，技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼的先进班组承担施工。3、人员到岗到位在开工前一周内，项目部所有施工管理人员全部到位，施工人员则根据现场施工进度需要分批进场。4、劳动力投入计划序号工种人数计划进场时间1泥工40按工程量大小及施工进度具体安排进场。2木工403钢筋工304砼工205架子工306普工207电焊工108机修工29机械工1010水电工1511合计217 五、主要施工机械配备设备、机具用电量一览

31、表序号设备名称规格型号数量功率（kw）合计（kw）1塔吊QTZ80（5610）135352井式升降机SCD200/200810803电渣压力焊BX-400240804钢筋切断机GQ-4027145钢筋弯曲机GW-4043126钢筋调直机GT4-825.5117钢筋切割机CQ-402248压刨机MB104D22.24.49锯床MJ10642.28.810振动机HZ6×5082.217.611污水泵25.51112350搅拌机L35087.56013高汞钠灯83.52814交流电焊机AX-3204156015平板振动机BL1125.51116砂浆机23617慢速卷扬机JKDS1.5411

32、44合计486.8第五节 施工测设控制施工现场的控制测量：工程是以各单体的边轴线为控制端点。即各栋在纵向以A轴、末端轴为控制端线；在横向方向：以1轴、末端轴为控制端线。一、平面控制工程平面采用轴线网控制，按建设单位提交的测量导点，作为工程的基本控制点。以上述各控制轴线为基本控制基线，按二级导线精度测设，边长相对误差小于1/1000；测角中误差小于10。在各条轴线的端点位置引测轴线控制桩；纵向控制导线不少于2条，横向控制导线不少于4条。轴线长度的测量于设计长度的相对误差不得大于1/10000，100米内的轴线长度，误差不得大于5mm，如有超限，应调整点位，直至符合限差要求为止。轴线间量距相对误差

33、应小于2mm。轴线控制点，采用拓普康GTS-102N全站仪，根据图纸设计坐标进行测设，按现行国家“规范”相应的要求执行，并组成导线网进行平差。轴线控制导线（正交基线）所测量的引桩，应埋设永久标志，长期保存。二、高程控制本工程±0.000标高相当于绝对高程16.30、16.40m。有关数据引入按四等水准精度引测至施工现场，埋设永久标志，增设保护装置，作为场内高程控制点。根据本工程的特点，工程应设不少于四个高程控制点，兼顾四个区域，保证测设精度。两条正交基线端点的轴线控制桩，应测定高程，有利于控制各部分的标高，并组成闭合水准环。水准观测采用S3型微倾式水准仪和双面水准尺，按四等水准精度作

34、业，组成水准环进行平差，其技术要求，操作方法及各项限差，按相关“水准规范”执行。三、施工放样测量基础放样静压预制管桩测量放线采用拓普康GTS-102N全站仪，根据业主方提供的坐标控制点及图纸上坐标数据计算出各个桩坐标直接用全钻仪放出坐标点。工程以建筑物几个角外控制点为依据，按直角座标法测设。各大角点用经纬仪投点、定线、钢尺量距。按轴线控制桩确定建筑物的几个大角点，经纬仪检查几个大角是否符合设计要求，误差不超过10，用钢尺检查放出建筑物的边长，误差不得超过1/2000。主体工程的测设轴线标高：该楼主体在上升作业中，为了控制建筑的垂直角度，应在几大角点内侧距相邻纵轴线500mm处设置基准点（即埋设

35、垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角，量边等检查，以满足规范要求。4、 沉降观测 根据施工规范要求，为严格控制工程仓体和各子项各部位标高和观测的建筑物的沉降，项目部应在主体工程施工前，在各单仓外围设置不少于12个观测点，子项根据情况在4角设置；主体施工过程中，分阶段进行沉降观测。工程完工后，移交业主继续进行观测，第一年35次，第二年不少2次，以后每年一次，至沉降稳定。用于沉降观测的水准基点，应单独组成四等附合路线或闭合线路环，起闭于一个固定水准点上（场内高程控制桩）。其它事项：基础施工中，对

36、于发生的凡涉及到有关工程质量、安全的一切意外事故，要求施工各级负责人必须即时向有关部门和领导汇报，以便共同解决一切质量、安全隐患，将事故处理在萌芽状态中，以减少不必要的损失。第三章 基础及主体施工方案第一节 基础施工方案本工程项目大米加工厂和料仓及烘干房地基采用静压预应力管桩，桩端持力层为砾沙层。桩进入持力层2m，桩长约15m，桩径500mm。其他工程基础主要有独立基础和条形基础两类。根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业工天，着重保证静压预应力管桩施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：一、基础的测设按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建

37、立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10和1/2000以内。当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高0.30.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。二、基础静压预应力管桩施工1、施工要求：根据施工部署及打桩设备配备情况，本工程基础施工采用流水作业方式，即两台打桩设备同在一个区域作业，以保证下道工序以最快速度插入。2、施工工艺（1）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程喂桩（焊接桩尖）定

38、位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成 桩转移桩机图-1 施工工艺流程图3、施工操作要点 （1）、测量定位放线a、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。b、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送

39、桩深度，做好桩顶标高控制工作。c、桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。d、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。(2)、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，

40、检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。(3)、管桩的验收、堆放、吊运及插桩a、管桩的进场验收管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。b、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层

41、；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图-2 二点支垫示意图L0.21L0.21Lc、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。图-3 管桩起吊示意图L0.21L管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）

42、口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4、压桩1）、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。3）、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m

43、/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。5、接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减

44、少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。6、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标

45、高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。7、管桩与承台连接1）、承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。2）、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。一般管桩伸入承台内100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆

46、形钢板托板，伸入管桩内1000mm-1500mm左右，待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。三、承台及独立基础施工1、基础的施工顺序要求：基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按照“先运后进”浇筑顺序。 2、土方开挖及边护要求：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留

47、200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.67，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。如遇地下水位高，正常排水满足不了降水要求时，则需考虑采用井点

48、降水方法进行降水，具体施工方案详见专项降水方案。3、 基础垫层施工要求：a、浇捣C20砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。b、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振

49、。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。4、钢筋制作与安装要求：a、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30mm。b、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。c、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按

50、施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。d、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。e、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。f、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎

51、接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块2。g、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。h、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： ±10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm保护层厚度： 柱、梁±5mm 5、模板施工要求：1)、模板及其支架必须满足以下规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。b、具有足够的

52、承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。d、模板的接缝不应漏浆。e、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2)、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3)、基础梁模板的安装a、根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b、当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁

53、模尺寸。c、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4)、模板的拆除a、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。b、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。c、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5)、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm6、基础梁、柱砼要求a、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况b、检查模板的标高、位置及截面尺

54、寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。c、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。d、砼的强度等级为C30，基础梁、柱采用商品砼。e、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。f、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。g、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。h、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5m