JSA作业安全分析表格综合模版

1、安全生产系列资料jsa作业安全分析表格jsa 作业安全分析表jsa no: 工作及任务描述:拟定人:日期:审核人:日期:批准人:日期:所要用到的工具：需要的个人防护用品: 安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等ppe防护用品。作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤是否如选是，请列出涉及能量释放步骤编号作业步骤no.作业步骤描述潜在危害监控措施责任人1.施工前筹备（工具、材料筹备）1、 设备/工具状况不良2、 不熟悉应急措施3、 个人劳保不齐全4、 工作现场存在安全隐患5、 人员触电1.1作业前开jsa会议，设备、工具检查完好性。2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发

2、情形应急措施；查看现场，清晰施工四周。3.1准确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。4.1查看现场、清晰施工四周环境、然后得到工作许可证开始施工。组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护措施。5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。 2材料运输（吊运材料、倒运等）1、 人员坠落 2、 工具高空坠落 3、 砸伤、刮伤、伤手4、 吊装安全及损毁平台设备1.1正确使用安全带，移动时始终保持安全带至少有一个挂钩挂好。2.1用尾绳绑定工具设备、零散物饰用桶装好。3.1准确使用ppe、戴好防护手套、保持良好沟通、留意人员站位。 4.1吊装作业前按平台规定详细检查吊带、葫

3、芦必须达到安全标准，检测不合格的索具未能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。搬运材料过程中涉及到周边设备进行防护。3.登高作业1.人员坠落、坠海。2.物饰坠落伤人。1.1在工作之前,检查劳保用品, 穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。穿戴好救生衣。1.2登高作业过程中佩带好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度未能过大，并做好对吊带的保护。2.1登高时禁止手持物饰、工作前通知现在

4、安全人员并安排专人看护。高空作业必须做好醒目合适的警示标志。隔离作业区域、无关人员禁止靠近4.管线吊装、安装就位1. 吊运中人员碰伤、砸伤，设备损毁;2. 打磨时，飞溅的火星致使伤害，被高速旋转的砂轮片割伤；3. 焊接中，焊渣烫伤、粉尘危害，飞溅的火星致使火灾 ，焊机漏电 1.1重物吊装作业前，召开吊装作业工前会，吊装作业有专人指挥，吊装区域围红色隔离带。1.2对要使用吊索具进行检查，不合格的吊索具禁止使用。1.3明确被吊货物的重量，确保在吊索具的安全载荷之内。所有参加作业的人员时刻留意自己站位的安全，防止被碰到。2.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。 准确使用切割片和

5、磨片。2.2移走四周的易燃物饰、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。2.3作业时留意砂轮片切线方向不可近距离对人。更换砂轮片必须切断电源、装好手柄必须双手使用砂轮机。3.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 3.2隔离作业区域、工具零散物饰尾绳或者桶固定。3.3移走四周的易燃物饰、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。 5管线打磨、组对、焊接1、 隔离不到位2、 切割过程烫伤、粉尘、弧光、砸伤3、 火灾4、 人员坠落5、 焊接焊渣烫伤、粉尘危害，飞溅的火星致使火灾 ，焊机漏电1.1施工前做好隔离和防护措施。2.1穿戴

6、好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。2.2切割前对气瓶、管线等工具做好检查，安装好阻火器。更换气动锯条必须先切断气。3.1移走四周的易燃物饰、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。 4.1登脚手架前先确保验收合格，高空作业准确使用安全带，高挂低用、选择安稳挂点，人员移动时确保一个挂点受力。5.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 5.2隔离作业区域、工具零散物饰尾绳或者桶固定。5.3移走四周的易燃物饰、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。5.4焊机电源箱、及焊机必须采纳二级保护装置和接地、做好焊机防雨

7、水、对焊机及工具进行使用前的检查。6新增撬块设备就位后，管线安装并与原有系统对接1. 未得到作业许可，现场有关作业未得到沟通协调；2. 管线安装中，人员绊倒、滑倒，碰伤3. 焊接中，焊渣烫伤、粉尘危害，飞溅的火星致使火灾 ，焊机漏电1.1业前必须得到平台方的作业许可；2.1留意自己身体的位置，不要站在物体的垂直下方，防止被物体砸到，单人不得搬运超过25kg的重物。3.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 3.2隔离作业区域、工具零散物饰尾绳或者桶固定。3.3移走四周的易燃物饰、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防水带、灭火器到位、设置专人看火。3.4焊机电源箱、及焊机必须采纳

8、二级保护装置和接地、做好焊机防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。7电缆敷设、仪表安装1. 电缆表面刮伤、损毁 2. 单人进行电器作业，无人监护 3. 与其他的电缆线路交叉，线路故障4. 未清理电缆通道，电缆固定不稳 1.1电缆路径拐角处及棱角锋锐处进行布条包扎；留意电缆盘的旋转方向;电缆应从电缆盘的上端引出，电缆不得在甲板面拖拉。2.1电器作业必须两人作业，做到一人作业，另一人在旁边守护；3.1电缆敷设时，应依据有关现场设备状况和线路规划，排列整齐加以固定，电缆两端要做好明显标志4.1及时清理作业区域，焊接、修理修缮好电缆桥架、电缆沿线的固定马脚及埋填料，桥架支撑件、马脚焊口、填料函焊口要做

9、好防腐处理。4.2电缆敷设完后接线前确认型号和规格，并要进行绝缘检测。 8调试1. 运行前，未全面检查整线路安全。2. 未隔离调试运行的设备，运行调试前，未隔离相应的设备和开关；3. 调试过程，未依照有关的操作规范和工艺流程进行调试；4. 记录人员未及时关注现场调试状况；5. 调试作业时未在监控开关上挂相应的警告牌；6. 未做好消防措施。1.1运行调试前，检查整个调试线路的监控箱、开关、仪表、设备的状况。2.1送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关所有置于断开位置。将调试设备线路四周的人员及时疏散隔离。3.1依照有关的操作规范和工艺流程进行调试。4.1记录人员及时记录

10、运行系统调试的有关数据，对系统和现场设备出现的异常状况立刻与监控室调试人员相互联系。5.1送电、断电、隔离作业时必须悬挂相应警告标志，严格执行“锁挂牌”制度。6.1调试电气配备四周，必须筹备足够的、适合的灭火器和安全设备。9油漆修补、清理工作现场1、 油漆中毒、人员伤害2、 火灾3、 环境保护、垃圾分类1.1穿戴好防毒口罩、手套、耳塞等ppe劳动保护用品。 隔离作业区域。2.1确保油漆作业周边无热工作业。3.1把废物、多余的材料摆放整齐，垃圾分类投入专用垃圾蓝内；工作中及工作后、清理好现场；恢复原有设备、达到5s效果。 10应急反应1.警报2.惊慌1 听到警时不要慌张，把工作现场保持在稳定安全、氧气及设备保持关闭状况，以最快速度到集合点，等待命令