A、B厂上游(尾水)调压井砼施工技术措施

1、a、b厂上游（尾水）调压井磴施工措施1 编制依据2.1广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件；2.2广东惠州抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程ii标施工合同；2.3水工混凝土施工规范dl/t5144-2001；2.4水工混凝土钢筋施工规范dl/t5169-2002；2.5a厂上游调压井井身衬砌钢筋图（1/2）（2/2）dz15d2-2a-1617；2.6紐厂上游调压井井身衬砌钢筋图（1/2）（2/2）dz15d2-2b-0304；2.7 a、b厂尾水调压井开挖喷锚支护图。2. 工程概况上游/尾水调压井妊衬砌由大井、大井底板、阻抗孔口、升管、下部连接管及主管 组成。均采用c

2、25钢筋栓，钢筋均为ii级钢筋。上游/尾水调压井均分别由a、b两厂组成, 碗衬砌断面均为圆形断面，衬砌厚度均为60cmoa/b上游调压井井口高程均为el. 763. 0 ,井底高程均为el. 585. 75,总高度为 177. 25m； el. 700. 0el763. 0高程为大井部分，高度为63. 0m；大井底板高程el. 700. om； el. 696. 90el. 700高程为阻抗孔口部分,高度为3. im； el. 594. 25el. 696. 9高程为升 管段,高度为102.65m；升管el. 585. 15el. 594. 25范围通过15m长连接管与主管相连; 主管为平洞a

3、y1+655. 895ay1+669. 895 （by1+603. 906by1+617. 906）段，长 14叽 a、b 厂上游调压井el. 694. 00el. 706. 0和el. 739. 0el. 763. 0高程段布设双层钢筋，其余高 程段均为单层钢筋，由于a、b厂调压井地质条件的差别，使两井同直径钢筋数量有所不 同；上游调压阻抗孔口设置加强筋。混凝土标号均为c25,抗冻指标为f100,抗渗指标w10。 主要工程量见表1。a、b厂上游调压井井身栓主要工程量表表1项目部位单位工程量a厂b厂大井井壁m31971.2701971.270大井底板3 m126.174126.174阻抗孔口3

4、 m55.06055.060升管3 m1760.7561760.756连接管3 m481.116481.116合计3 m4394.3764394.376止水铜片m141.0141.0钢筋t294.469307.185目前尚未收到尾水调压井衬砌钢筋图，根据尾水调压井开挖、喷锚支护图，a、b厂 尾水调压井井口高程均为el. 234. 80,井底高程均为el. 125. 625,总高度为109. 175m； el. 234. 80el. 179. 40高程为大井部分,高度为55. 4m； el. 179. 4el. 135. 325高程为升 管部分，高度为44. 075m；升管el. 135. 32

5、5el. 125. 625范围通过15m长连接管与主管相 连。尾水调压井实际衬砌情况及工程量以设计衬砌及钢筋图为准。3、施工布置3.1施工通道布置1) a、b厂上游调压井井身碗施工道路上游调压井妊施工主要利用连接调压井上室的调压井直线公路和进入下部水平连接 段的0#施工支洞作为通道；调压井上室设置提升系统作为材料、人员及大井滑模安装； 从0#施工支洞、上平洞进入调压井下部，进行升管滑模的安尊贵、水平连接管和主管磴 衬砌施工。另外，为确保a、b厂调压井井身碗的止常施工，预先在进行a、b厂上游调压 井上室栓施工时对a、b厂上游调压井上室挡墙和隔墙上分别预留8叭6ni宽的缺口作为施 工通道，待a、b

6、上游调压井井身確施工全部结束及井身確滑模拆除运走后再进行浇筑。2) a、b厂尾水调压井井身栓施工道路：第一条施工通道为探洞一尾调通气洞一尾水调压井。主要满足材料、混凝土运输、 施工人员的岀入及尾水调压井大井滑模安装、拆除等需要。第二条施工通道为3#施工支洞一尾水调压井连接管段。主要满足尾水调压井连接管 及主管確衬砌施工、升管滑模安装等需要。3. 2施工设施布置3. 2.1施工场地布置上游调压井钢筋加工厂考虑在上游调压井上室已浇筑好的栓区域搭建一个钢筋加工 棚；上游调压井妊施工生活营地利用开挖期间生活营地，另外新增部分活动板房，满足 住房要求。尾水调压井利用布置于a厂通风洞口的钢筋加工厂提供所需

7、成型钢筋的加工，碗施工 的生活营地为下库进岀水口生活区。3. 2. 2通讯设施利用目前上游/尾水调压井井身开挖、支护及a、b厂上游调压井上室妊衬砌的通讯 设施，并在轮浇筑过程中配置对讲机电铃等方式进行信息传递，进行现场施工协调。 3.2.3水、电布置施工的水、电均利用目前开挖、支护期间的水电。3.2.4施工照明工作面采用200w隧道灯，每个工作面设23盏；仓内照明采用低压行灯。3. 2. 5碗的供应上游调压井井身混凝土由布置于调压井支线公路k0+640左侧的拌和站(25m7h)为主, el. 563. 0高程(50m3/h)拌和站为辅。尾水调压井衬砌碗由布置于永久公路k12+068右侧的下库区

8、拌和系统(120m7h )统 一供料。3. 2. 6排水采用上游/尾水调压井开挖、支护阶段设置于上平洞/尾水隧洞调压井连接段下游侧 的集渣坑作为確衬砌施工阶段的排水设施经沉淀后进行排放。上游调压井抽排至0#洞自 流出洞外；尾水调压井抽排至3#施工支洞到竖井内。4、施工程序安排4.1 a、b厂上游/尾水调压井碗施工程序调压井碇衬砌施工顺序为：连接管塑层碗浇筑一升管滑模安装一升管滑模提升固定 在连接管顶部开挖线以上0.6m位置一升管与连接管相贯部分碗浇筑(立模)一升管滑模 妊衬砌(下部平洞段连接管殓衬砌)一阻抗孔口工字钢预埋一升管滑模升到升管井口、固定牢固f阻抗孔口施工平台搭设一阻抗孔口瞪衬砌f大

9、井滑模组装f大井址衬砌f大 井滑模拆除f升管灌浆平台安装一升管灌浆一升管灌浆平台拆除f大井灌浆平台安装一 大井灌浆f大井灌浆平台拆除。调压井大井、升管井身滑模采用我局自行设计和加工的竖井滑模进行浇筑，大井滑 模利用升管滑模支架作为内环支撑，模板而板总共两套，升管支架两套，大井支架两套; 阻抗孔口牛腿確采用预埋118工字钢焊接"16拉筋、木面板进行浇筑；连接管与升管相 贯段采用定型钢拱架木面板进行浇筑；连接管段及主管段采用定型组合钢模板进行浇筑, 相贯位置局部采用木面板进行浇筑。为解决剩余连接管段及主管段底拱弧形段的气泡问 题，底拱120°采用翻传模板施工，底拱確浇筑采用定型

10、组合钢模板，模板间连接采用'u' 形扣件,模板加固釆用专门加工的弧形模板环向围肋（"48钢管）和纵向围標（"48钢 管）通过拉筋进行加固，拉筋屮部用专用拉筋连接螺帽进行连接，便于拉筋拆除，模板 和钢筋间用50mm厚轮垫块进行支撑；浇筑过程中，在栓接近初凝时，需自底部起分批拆 除模板进行模面，以解决釆用常规立模浇筑底拱气泡问题。顶拱240。范围内采用定型组 合钢模板施工，顶拱碗支撑采用脚手架钢管支撑，支撑布置间距为0. 75mo调压井碗衬砌施工顺序见附图一。4.2工艺流程图（1）调压井升管碗施工工艺流程如下图1开挖验收滑模滑升位置锚杆施作开挖提升系统改造、溜管

11、搭设井内杂物清理升管滑模安装场垫层磴浇筑、找平滑模制作a升管滑模安装、校准爬杆安装升管滑模提升至起滑位置滑模固左滑模安装阶段升管与连接管相贯段浇筑、爬杆安装滑模调试、试运行=不正常正常井内杂物清理冲洗岩面钢筋绑扎、接地安装栓取样试验殓浇筑碗拌制运输模板滑升抹面、养护多次循环i滑模运行阶段升管滑模巾起阻抗孔口妊施工准备(2) 阻抗孔口及大井底板殓施工工艺流程如下图2阻抗孔口及大井底板確施工工艺流程图施工進备测量放线t学张领押、铀杆询作升管滑模提升、吊起&施工平台搭设j钢筋绑扎、接地安装模板制作加工模板架立、校模清仓、验收试块取样碗浇筑 <妊拌制运输抹面、找平i拆模、养护拆除施工平台

12、(3) 调压井大井碗施工工艺流程如下图3调压井大井碗施工工艺流程图大井底板与大井壁相交外凿毛+滑模安装阶段升管滑模放至大井底板i升管滑模改造为大井滑模、校准i井内杂物清理滑模调试、试运行w不正常正常井内杂物清理冲洗岩面u=滑模运行阶段多次循环 j钢筋绑扎、接地安装碗収样试验 栓浇筑 栓拌制运输模板滑升抹面、养护滑模拆除 灌浆施工升管下三角体、连接管相贯段、 升管下三樂连接管及主管检施工工艺流程如下图 连接管及主管栓施工工艺流程图测量放线钢筋加一底拱钢筋绑扎、接地预埋件安装工运输止水安装底拱120°范围翻转模立模清仓、验收栓拌试块取样磴浇筑制运输柝模抹面、养护脚丰架搭设、定型组合钢模安

13、装j顶拱钢筋绑扎、预埋件、止水条、 接地、灌浆管安装清仓、验收试块取样v碗拌顶拱磴浇筑x制运输拆模养护灌浆施工5、a、b厂上游/尾水调压井大井、升管壁的施工方法为方便用竖井滑模安装，开挖时已将调压井底部扩挖成城门洞型。开挖结束后，必 须对调压井进行全而、仔细的欠挖检查，如有欠挖必须在滑模安装前处理结束。滑模制 作精度、安装和滑升是整个滑模施工的关键所在，必须引起足够的重视，保证竖井的衬 砌体型和混凝土表面质量。调压井竖井滑模由升管滑模和大井滑模两部份组成；升管滑模4>8. 5m,由16棍辐 射桁架组成，具体结构见附图二、三。大井滑模16m,在升管桁架基础上，加一段外桁 架组成大井滑模主桁

14、架，且在两主桁架间设置一棍副桁架，共16棉，主桁架与副架组成 大井滑模的受力骨架，用于大井確衬砌，具体结构见附图四、五。竖井滑模主要结构由模板、围圈、提升架、筒芯、桁架、抹面平台、液压系统、千 斤顶、限位器、爬杆及分料保护平台等组成。其中模板为自制标准模板及非标准模板两 种，分别用8=5mm钢板及z50x50x5mm角钢制作而成；液压系统控制台、千斤顶、油 管等是专业生产厂家生产的定型产品。其余部份都是我部设计自制的钢桁架结构。5. 1竖井滑模制作与安装说明调压井滑模已制作完成，其制作安装工艺如下：1）滑模加工使的钢材，除特别注明外，均为a3钢。2）滑模制作满足钢结构施工与验收规范和液压滑升模

15、板工程设计与施工规范 的相关要求。3）滑模制作严格按设计的材质和规格尺寸进行加工。；4）钢模板制作吋正面保持光滑，其加劲肋保正平直，焊接后保证设计形状，防止翘 曲变形；模板高度允许偏差土5 mm,宽度允许偏差土2 mm,局部平整度允许偏差土 1価。5）围圈加工严格按设计要求进行，长度允许偏差±5 mm,水平允许偏差±2 mm,定 位孔准确。6）支承爬杆采用*48x3.5钢管，钢管两端焊接螺杆及螺母，螺杆及螺母分别进行 加工，钢管两端用车床加工，保证两个端头平直与钢管中心垂直；螺杆、螺母与钢管焊 接时要求校正，安装时结合面要求紧密；安装爬杆时要求爬杆竖直安装，安装误差不大 于

16、±3伽，爬杆布置形式见附图六、七。7）提升架不允许歪斜，所有部件的连接螺栓必须紧固，重要部位的螺栓须用双螺母 或弹簧垫圈。5. 2使用说明1）升管滑模在升管底部组装、调试达到要求后，将其提升至升管与连接管相贯段上 部60cm位置，用开挖阶段布置的锚杆固定，然后进行升管与连接管相贯部分施工之后进 行升管召仝施工；升管磯施工完后直接升至大井内，为保证安全，在大井井口设置一组安 全平台，进行大井滑模的安装调试；桁架中心环梁内设支撑加固；加固调试完成后进行 大井碗的施工。2）在施工中钢筋等材料不能过多在平台上堆放，也许堆放最大重量为5t,各集中荷 载在滑模工作平台的位置要严格按设计图纸布置；

17、吊笼下降时应避免直接冲击平台。3）滑模施工中应特别注意安全，在危险地方要设置安全网、并随时进行检查，清扫 井口平台上的砂浆、石块、木块等杂物，防止坠落发生事故。4）碗应严格执行分层浇筑、分层捣实、对称下料、均匀上升的制度，每层磴一般以 250300 mm为宜，每层碇用水平管找平。5）滑模滑升时的碗强度一般在13 kg/cm2,滑模初升时的速度尽量缓慢均匀；模 板正常滑升时其分层滑升的高度应与分层的厚度相配合，滑升的间隔停歇时间不超过1 h；滑模滑出后、栓进行抹面，抹面结束后待確初凝后开始采用养护，养护水管可设在抹 面平台吊脚手架上。6）滑模安装完后设置有模板水平度、中心点、垂直度的测量手段，以

18、便滑模开始 滑升或在滑升中对其水平度、垂直度、中心点，以便及时进行调整。5.2垂直输送系统设计垂直输送系统主要包括井口平台、隔离平台、提升系统和確下料管、吊笼、风水管 路布置等。尾水调压井垂直输送系统及相关设施布置见附图八十一；a厂上游调压井 垂直输送系统及相关设施布置见附图十二十五；b厂上游调压井垂直输送系统及相关 设施布置见附图十六十八。根据工程特点及施工方案要求，结合开挖期间积累的经验 对垂直运输系统进行优化改造，调压井内施工釆用1套垂直移动平台，即为满足施工人 员及材料上下输送的吊笼装置，吊笼靠井边確下料管一侧布置。另外为保证意外停电时 吊笼正常运行和进行碗紧急处理，调压井磴衬砌期间设

19、置备用电源，以保证施工安全和 斤仝衬砌的质量。5.3吊笼设计吊笼采用开挖期间使用的吊笼，在上井口分别设置平台，方便装卸料和人员上下，采用动滑轮单吊点钢结构。采用一台10t卷扬机作为起吊装置，钢丝绳为028mm,在 井口设一个制动器，为保证吊笼在运行中不发生旋转，采用两根稳定绳，并在稳定绳下 方各吊一个重500loookg重锤，两根稳定绳兼吊笼制动器绳为20mm,采用一台10t 同步卷扬机牵引移动，到位后在井口位置进行锁定。吊笼尺寸为1.8x1.2mo高度为2.5im 吊笼具体形式见附图十九。5.4栓溜管、分料槽確输送溜管采用8无缝钢管，每隔12m长溜管设置碗缓降器装置。溜管及分料 槽布置见附图

20、二十。1）妊溜管每节长度23m, 端割缝缩小（割缝长20cm）,并且在溜管两端焊接连 结环（耳朵用*12圆钢弯制）。2）与缓降辭连接的上、下溜管管口焊接法兰。3）溜管安装在吊笼完成后进行，由井底向上安装。4）为确保溜管安全运行，在碗溜管两侧及上变径装置的耳朵上，用直径12mm的钢 丝绳穿过并用绳卡卡牢。钢丝绳井口上端头固接在井口上的135工字钢上。5）碗溜管上面变径装置须增焊连结环，通过溜管连结的两缓降器内部横板方向也须 成十字布置。6）安装的碇溜管每35m位置处需通过钢丝绳、固定钢筋与井壁锚杆焊接牢固。7）溜管的承重通过法兰落在井壁锚杆及井口钢平台工字钢上，同时设置2根18mm 钢丝绳串联，

21、固定在搭设在井口的井架上，以确保安全。8）井口受料斗入口处用4）12圆钢焊结成10x 10cm的网格栅，防止超径石进入溜管 引起卡管；溜管上口受料采用溜槽，溜槽再入溜管的方式进行，在井口溜槽内人工捡拾 大的骨料，以防堵管。溜管下口用溜槽分料，溜槽用1.5搭架支撑，溜槽坡度以i=l:2 为宜，溜槽数量为：升管45条，大井810条。55围栏、钢梯设计布置围栏采用侧面封锁式，高120cm,在吊物孔四周布设，一侧开门，底部与平 台形成封闭式结构，并焊接牢固，防止发生坠物伤人事故。钢梯采用简易结构，从平台下l5m起计算，每13m （两根碇导管加一个缓降器位置）设一个休息平台兼作照明、妊缓冲设施的检修平台

22、，休息平台与梯子 交错布置，顶部采用铁板覆盖，防止坠物伤人。56起重设备布置上游调压井起重设施分别布置调压井上室内；尾水调压井起重设施分别布置 a、b厂尾调通气洞内。起重设备的布置要便于交通、运行、管理的安全要求。 牵引设备及附件选型配置见下表2：序号名称型号数量备注i卷扬机10t4牵引速度16m/分钟2卷扬机8t4牵引速度16m/分钟3钢丝绳*28, l=250m51根备用4钢丝绳<1)20, l=250m41根备用5滑轮4>300102个备用牵引设备及附件选型配置表表25.7井内设施的布置到安装、拆除井内设施包括：供水管、供电、照明、排水、平台、吊笼、钢梯、碇浇筑设 施等、运输

23、系统等。与下一步灌浆施工无关的设施随着碗浇筑上升而拆除。5.8施工方法5.8.1施工准备1）对施工所需工器具、材料、预埋件等要充足准备。2）制作施工中使用的溜筒、溜槽、受料斗。3）井身欠挖处理：a由测量人员从上而下检查井身岩壁欠挖情况，每35m测量绘出断面图，并在欠 挖位置做好标示。根据测量提供的数据自下而上进行处理，对于欠挖部位，采用无声破 碎剂导爆索或人工撬挖、凿除等方式，孔深根据欠挖情况进行确定，采取密孔少药量原 则进行处理。局部处理不到的地方，待碗浇筑到此部位再行处理。b欠挖处理的工作平台利用井壁悬臂吊笼，施工人员可以在此吊笼上进行人工手风 钻钻孔、装药。4）升管底部滑模安装场垫层絵浇

24、筑、找平；大井底板浇筑、抹面找平。582模板类型、安装及运行1）滑模安装顺序a滑模安装之前由专业测量人员在升管底部放出调压井的中心点、水平面、碗边界 线。b安装中心坏梁、桁架、支撑，首先将中心环梁、吊放到中心位置水平校正，再把 桁架吊至安装位置安装校正、调水平；安装桁架支承系统等。c安装提升架：提升架安装后校正位置、找水平，再把围圈放在提升架支托上安装, 并检查提升架的垂直度和水平度。d安装支承杆和千斤顶；保证位置准确、支承杆垂直。c安装模板：模板安装后调整模板的锥度，保证模板安装后锥度不大于1%,严禁反锥。 然后固定围圈。f铺设操作平台木板。g安装液压控制台并按要求排布油路、电路。h按照滑模

25、组装质量表进行总校止检查。i在操作平台上安装通讯、信号、和照明设施，接通电话、水管。j安装水平、垂直度测量仪器。k升管滑模提升到至接管顶拱位置以上0.6m位置固定，安装悬吊抹面平台、栏杆， 挂好安全网。m 按组装质量标准进行全面检查，确认无误后方可转入滑模施工。具体安装示意见附图二十一。5. & 3模板滑升1）滑模初次滑升前校准及加固滑模在初次滑升必须在设计断面上要求精确的对中、找平、经验收合格后进行加固; 为防止碗下料不均匀对模板产生不均匀的侧压力使模板发生移位，在浇筑前对模板上口、 下口进行加固；上口周围用手动丝杆顶住模板与岩石进行加固，下口内侧可焊挡块进行。 模板的测量也可从井口

26、或井底引竖屮心点至滑模平台上，用钢卷尺、水平管校核模板， 垂线在井口固定好，并对井口测量点要进行保护。2）滑模的初次滑升滑模初次爬升时松开上口手动丝杆即可进行爬升。滑模的初次滑升要缓慢进行，滑升过程屮对液压系统、模板结构以及有关设施在负载条件下做全面的检查，发现问题及 吋处理，并严格按以下步骤进行：在初次滑升前浇筑3cm厚的水泥砂浆，接着按分层浇筑 的原则浇筑，当厚度达到80cm时开始滑升3-5cn）,即千斤顶滑升12次，并检查脱模的 碗凝固情况是否适合抹面。若爬升过早容易起皱、掉块；若爬升过晩碗已过初凝时间后 则无法抹面，一般情况当栓强度达到0. 10. 3mpa时滑模即可进行滑升，滑升应循

27、行“多 动少滑”的原则进行；根据现场的施工经验妊首次入仓经45小时后就可进行初次滑升, 滑出的栓面若用手指按会留下明显的手印、且不至于留下深坑时为宜，这样利用原浆进 行抹面，即节省材料人工乂可使碗表面光滑，能较好地保证碗的质量。在施工过程中施 工专业人员要随时对模板进行检查，发现问题及时处理；滑升一段距测量人员必须进行 体型及对中、垂直度进行一次综合检查，发现问题及时处理。3）模板正常滑升滑模从初次滑升正常后施工转入正常滑升，应尽量保持连续施工，根据现场条件确 定合理的滑升速度和分层浇筑厚度，日滑升高度控制在3m5m范围，滑升过程中要有专 人检查滑升情况，观察爬升杆上的压痕和受力状态是否止常，

28、检查滑模中心及模板的水 平度、垂直度。4）滑模纠偏滑模发生偏移有两种原因造成：一是模板内轮的侧压力不均衡而使模板发生偏移； 二是千斤顶不同步而造成模板产牛倾斜，甚至发牛扭转，如果不及时纠正，会随着倾斜 模板的上升偏差增大。为防止模板发生偏移，针对产生的原因不同采用不同的措施进行 预防和纠偏，纠偏按渐变原则进行。a测量控制模板的初次滑升必须在设计的断面尺寸上，当模板织装好之后，要求精确的对中、 整平，经验收合格后，方可进行下道工序。模板对中、调平后，从井口引竖井中心点至 滑模平台上，校核滑模中心点至井口中心点是否重合，再以钢卷尺、水平尺、水平管引 点校核模板边缘与设计碇衬砌面是否重合。垂线在井口

29、固定好，并在井口设置测量保护 点。在滑升过程屮，时刻观察模板与垂线的相对位置。每滑升5m,由测量人员测量检查 体型一次。b初次滑升模板固定在初次滑升时，为了防止碗下料不均匀而对模板产生不均衡侧压力使模板发生偏移,因此在模板对中、调平、固定后，对模板上下口进行加固，上口周圈用©40丝杆顶住模 板进行固定。在模板的下口内侧焊挡块进行限位，周圈共设六个匀布在模板下口外侧， 为保证钢筋保护层的厚度，周圈预放殓预制块，固定在钢筋上，同时对模板进行限位。 当准备滑升时，松开上口丝杆，即可进行滑升。在整体滑升过程中，应避免下料不均匀 而对模板产生不均衡侧压力，因此要求碇下料对称均匀，必须遵守入仓、

30、平仓、振捣、 滑升的顺序，每次下料厚度不超过30cm,下一层振捣一层，提升一次，并保证模板内有 一定厚度的絵，且控制好轮的下料速度和滑模的滑升速度，一般控制模板中栓高度在 90cm左右，即滑空高度不超过30cm。滑模滑升时严禁振捣碗，以免引起滑模偏移和出 模后碗掉块。c爬杆的限位由于爬杆的自由长度比较长，在外力作用下有可能产生侧向位移（即摆动），为了防 止此类现象发生，在施工中根据施工情况（如岀现摆动时），利用井身内锚筋焊接©12 钢筋，钢筋一端焊接50mm圆环套住0。、90°、180° 270°的四根爬杆，并使四根爬 杆用48 x 3.5mm脚手架管连

31、成一整体，每3m圈，当模板上升到此位置时割断除掉, 模板继续上升。d对千斤顶不同步进行限位模板在滑升过程中发生偏移最主要原因就是由于千斤顶不同步而造成模板发生倾 斜，即模板中心线与井身的中心线不重合，为了防止此类现象的产生，第一，每个千斤 顶在安装前必须进行调试，保证起始和行程一致；第二，每个千斤顶在安装限位装置， 即在井口的千斤顶上部30cm处安装限位器，安装限位器时用水准仪找平，保证模板在 30cm行程屮行程一致，从而使整个模板水平上升而不发生偏移。e千斤顶纠偏在滑升过程中，如果通过吊垂线发现模板有少量偏移（一般在±lcm以内），利用千 斤顶来纠偏，如发生向一侧偏移，关闭此侧的千

32、斤顶，滑升另一侧，即可达到纠偏目的。 在纠偏过程中，要缓慢进行，不可操之过急，以免碗表面出现裂缝。f在模板整个滑升过程屮，由专人负责检查屮线情况，发现偏移，应及时进行纠正, 防止出现大的偏移，并要求各道工序按部就班，按措施施工，每班配备的值班队长和技 术员准确掌握碗的脱模强度，确定模板的提升时间和速度，并严格按规定实施每道工序, 严格管理，防止因操作不当而引起模板偏移。g其它措施如采用各种措施仍未能纠偏至允许偏差（尽量不岀现负误差）范围内，须停仓浇筑 直至找出原因后，并使滑模提空，重新找正、整平，进行施工缝处理后方可继续滑升。 584钢筋制作、安装由技术员根据施工详图和施工规范要求，开列钢筋下

33、料单，下料单中钢筋下料长度 应方便井内的垂直运输，下料长度环向主筋、分布筋均按4.0m考虑下料。钢筋厂分别按 焊接接头或绑扎下料要求进行加工，加工后的钢筋需编号挂牌堆放，避免堆放混乱。钢 筋加工偏差，严格按照水工碗施工规范要求控制加工。竖向钢筋、环向钢筋及埋件的安装工作与磴的浇筑同步进行，其施工进度必须同碇 浇筑速度相适应。钢筋绑扎原则为先外侧（靠岩石而）后内侧，先弯后直。首次钢筋绑 扎和焊接先测量放线，利用调校后滑模边沿线定位。具体顺序为：利用井壁锚杆或插筋 先用环向筋固定竖向分布筋（兼做架立筋）间距l5m,再将竖向分布筋绑扎完毕，最后绑 扎环向钢筋。滑升过程中，严格控制吊入分料平台的钢筋重

34、量，钢筋堆放量不得超过1.5t,而且 不得过分集中，以免造成过大的集中荷载而导致平台的偏斜。5.8.5 拌制、运输、入仓、振捣1）轮拌制拌和殓时必须严格遵守试验室出具的碗配料单进行配料，严禁擅自更改。在碗拌和 过程中应定时测定砂、石骨料的含水量。试验时必须进行与滑模滑升速度相匹配碇出模 强度关系的试验，以便于施工，并在施工过程中随时进行调整。2）確运输及入仓確水平运输选用6n?栓搅拌车，由栓搅拌车将栓运至井口，通过安装在井壁带有缓 冲器的8 溜管将碗溜至井下分料平台上的中心旋转分料器，碗再通过溜槽溜至仓面内。 確的坍落度控制在810cm范围内，下料点布置尽量均匀、对称。碇在运输过程中尽量 缩短

35、运输时间及减少转运时间。因栓坍落度损失较大，下料困难，可在现场按照经监理 审批的混凝土坍落度损失及处理措施的试验成果进行坍落度调整。任何情况下，严 禁现场加水。溜管每隔12m长设置缓降器，磴下料时应注意在圆周上对称均匀下料，以免由于下 料不均发生偏斜，使整个圆周均匀上升；在平仓过程中配备铁锹、三角抓等必要的工具进行平仓，不得以振代平，以免出现漏振、过振、骨料集屮等现象。中心旋转分料器中心安装一个可360°自由旋转的分料装置，根据下料需要由人工在 分料系统下面操作；分料溜槽用5=1. 5mm厚铁皮整体制作按升管45个、大井810 个方向出料，岀料口分别挂溜桶至需要的仓面；整个分料系统用

36、钢管脚手架管i占i定在滑 模上，滑模不断上升，分料系统也一起上升保证碗下料的连续、均匀性。3）確浇筑確入仓吋应量使栓先低后高进行，并注意分料不要过于集中。浇入仓内的確应随浇 随平，不得堆积，仓内若有骨料堆积，应采用人工平仓，并及时加以振捣。当殓自由下 落高度超过2.0m,应通过溜筒下料。磴不得直接落在钢筋上，以防产生碇骨料分离现象。 滑模滑升时严禁碗入仓，避免分料不均导致模板偏移或由于振动导致出模碗吊块。確浇筑时，严禁在仓内加水，如发现妊和易性较差，必须采取加强振捣和改善和易 性等措施，以保证轮质量。不合格的轮严禁入仓。確浇筑期间若发现表面泌水较多，应 及时向队长或技术员报告，以便釆取相应的措

37、施，严禁在模板上开孔赶水。浇筑时相邻 两层碗的间歇时间不允许超过磴铺料允许间隔时间。若因故停止浇筑的確尚未超过允许 间歇时间或还能重塑时，征得监理工程师同意，应加比碗标号高一级的砂浆继续浇筑， 否则按施工缝处理。確重塑标准为：用振捣器振捣30秒，周围10cm能泛浆且不留孔洞 者。4）碗平仓及振捣平仓是保证碗均匀性的措施之一。应多搭设溜槽，增加下料点，并配铁锹、三角耙 等必要的工具进行平仓，不得使用振捣器平仓。栓振捣必须内实外光。振捣器选用变频 插入式振捣器，振捣棒的插入深度，在振捣第一层妊时，以振捣器头部不碰到老碗（或 基岩）面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层栓吋，则应插入下层栓5cm左右，

38、使上下 两层结合良好。振捣时间以磴不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。振 捣器的先后两次插入碗中的间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍（约40cm）以内。振 捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2,并不得触动钢筋、预埋件。振捣栓时, 不得将振捣器触及模板及爬杆、金结预埋件、插筋。振捣妊时应防止过振和漏振，并注 意层间结合处的振捣。5.8.6施工缝处理因模板偏差较大或突发原因被迫停仓时，需及时找平碇，在碇强度达到2.5mpa时,进行施工缝面冲毛或凿毛处理。浇筑上层律时施工缝面应保持干净、潮湿状态，不得有 明显积水现象。587模板脱模时间及抹面、养护滑升过程中，设有滑模经验的专

39、人观察和分析碗表面情况，确定合适滑升速度及滑 升时间，并根据以下几点进行鉴别：滑升过程能听到“沙沙”声，岀模的栓无流淌和拉 裂现象；確表面湿润不变形，手按有硬的感觉，并能留1mm左右深度的指印，指印过 深应停止滑升，以免岀现流淌或掉块现象，过浅表明滑升过缓，应加快滑升速度。抹面利用设置于滑模下层的抹面平台进行，滑模不断往上滑升出模后的碗面利用人 工在抹面平台工进行抹面；碇的表面质量主要是靠人工抹面来实现，所以要加强抹面人 员的责任心的管理工作；抹而的好坏还要掌握好滑模的爬升时间，过早、过晚都会影响 抹面质量。抹面模后1218小时内不间断沿井壁流水养护。以后28天内定时对妊进行 流水养护。確养护

40、利用设置在抹面平台上沿周边布置一趟花管通水养护。6. 升管与连接管相贯部分、连接管及主管栓施工方法升管与连接管相贯部分利用定型钢拱架木面模进行施工，定型钢拱架布置间距为 0. 75m,定型钢拱架外背5x8cm的方木，木面模用1. 5寸钢钉固定在方木上。施工方法见 附图二十五二十七。连接管及主管采用先浇底拱120。范围内，再浇顶拱240。范围方式，底板120。范围 采用小翻模进行浇筑，以上240。范围采用定型组合钢模进行浇筑，局部相贯处采用木模 拼装。采用定型组合钢模时，顶拱碗支撑采用脚手架钢管支撑，支撑布置间距为0.75m。 所有模板间连接采用'u'形扣件。底拱模板加固采用专门

41、加工的弧形模板环向围肋（4 48钢管）和纵向围樓（4）48钢管）通过拉筋进行加固，拉筋中部用专用拉筋连接螺帽进 行连接，便于拉筋拆除，模板和钢筋间用50伽厚殓垫块进行支撑。浇筑过程中，在碗接 近初凝时，需自底部起分批拆除模板进行模面，以清除底拱采用常规立模浇筑难以解决 的气泡问题。具体施工方法见附图二十二二十四。7. 阻抗孔口及大井底板碗施工方法阻抗孔口及大井底板殓一次性浇筑成形。阻抗孔口模板分为两部分：竖直部分采 用p3015钢模进行立模；阻抗孔口至升管井壁圆台段模板采用l8cni厚胶合板。站方采用5 x8cm方木，竖直部分站方布置间距委30cm,圆台部分上口端布置间距为15cm,下口端为2

42、4cm。背肋采用"48焊接管，背肋间距为60cm。© 16拉筋布置间距不大于0.3x0. 6mo具 体做法见附图二十五。为保证阻抗孔口碗施工的质量和安全和升管滑模出井安全，在衬砌升管井壁时提前 预埋16根118工字钢（其中1#工字钢8根，用来烧焊拉筋和支撑升管滑模向上滑升，i古1定 位置距离爬升器板50cm , 2#工字钢8根，用来烧焊拉筋），工字钢预埋深度为0.9m （以 升管顶部高程为准），工字钢z间的角度为22.5°，预埋屮线半径为4550mm。同时，为保 证阻抗孔口的施工安全及方便阻抗孔口栓施工，在升管滑模滑升悬空固定牢固后，利用 升管滑模的辐射桁架作为固

43、定点，采用©48脚手架钢管搭设施工安二层施工全平台，平 台上满铺5cm厚木板。为方便施工升管内的施工平台的搭设，升管内施工平台在阻抗孔口 组装，组装完成后采用4个10吨手拉葫芦放到位后采用4根"26钢丝绳挂牢，并在阻抗孔 口内进行整体平台的加固。具体施工方法、锚杆及工字钢预埋形式见附图二十六三十。 8、主要工艺说明 8. 1钢筋运输竖井送料吊笼上所放物件必须绑扎稳固，堆放钢筋量最多不得超过0.5t,当材料下 放时，不得出现人货同运的现象，同时竖井下部工作人员不得站于正下方。由于钢筋运送、接头连接、栓浇筑、模板运行及抹面等多种工作均需同吋进行，施 工干扰很大，需要各施工队精心

44、组织，做好各工序的衔接工作，保证钢筋安装质量和碗 浇筑质量。82止水铜片、接地扁钢安装止水铜片安装采用e 12钢筋挂钩、固定架等必要的固定措施加固。止水铜片的凹槽必须安放在分缝位置，并使其与模板结合严密，以保证卷下料和振捣吋不走样变形。止 水铜片的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。止水铜片接头采 用焊接，搭接长度不小于2cm,仓内止水铜片采用e 12钢筋支撑在结构钢筋上。工艺必须符合规范规定。止水铜片位置的堵头模板采用"12拉接钢筋（带螺栓）焊接在结构钢 筋上。止水铜片安装详见图6。连接管及主管接地镀锌扁钢布置于底板以上1.3川位置碗内。扁钢在殓分块处 穿出堵头模

45、板，镀锌扁钢焊接时，其搭接长为扁钢宽度的2倍，扁钢焊接长度不 小于10cm。& 3水平施工缝处理水平施工缝采用预留键槽及埋设bw-ii止水条相结合的方式来防止渗水。键槽呈倒梯 形布置，下底宽8cm,上底宽10cm,高度为10cm,键槽内设置bw-ii橡胶止水条。施工时 在先浇仓位絵收面时预埋设方木，待栓初凝所取出即可形成键槽。bw- ii止水条设置在键 槽中心位置并用小钢钉固定，止水条大面朝下，钢钉间距为0. 5m,具体布置如图7。水平施工缝处理示意图& 4渗水处理井壁渗水釆取下列方法处理：对于裂隙水，采用打排水孔，安排水管引出；对于大 面积渗水，则在栓浇筑吋采用拌速凝剂砂浆固

46、定塑料布集水临时围堵，并设排水管集中 引出。8. 5模板施工定型钢拱架及而板木模、定型钢模施工程序为：拱架、模板运输、清理、刷脱模剂 -模板安装、校正一联浇筑一拆模、清理一养护一下一循环连接管及主管模板可采用木板现场拼装，堵头模板的一端固定在木模上，另一端利 用开挖时的锚杆外露端或沿堵头外打插筋进行支撑。在堵头模板顶拱设一个宽60cm,高 度不小于40cm的进人孔，作为碗泵管及人员进出仓面的施工通道，进人孔待碇浇筑至顶 拱时及时封闭。堵头立模时需严格按测量定出的桩号（碗浇筑分块桩号）进行，桩号偏 小将加大立模的难度，桩号偏大会影响下一块模板就位。& 6清仓、验收在验收之前先进行仓面清理

47、：仓内的废料、杂物及模板接缝处理等完成后，由施工 班组初检、引水工程部（生产部）复检、质管部终检，在三检合格的情况下由质量管理 部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师；在监理工程师指定的时间里，质检工程师、 质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位联检，联检合格，经监理工程师在验收合 格证上签字后进行下一道工序施工。8.7抹面、压光调压井井壁碇及连接管、主管底拱120。范围内采用人工抹面，確浇筑结束后， 应充分掌握抹而时机，磴刚开始初凝且在终凝之前及时抹而。抹而用栓原浆，尽量避 免另拌砂浆抹面。抹面过程中严禁外來水流入仓面内。& 8拆模、修饰调压井连接管、主管、阻抗孔口碗强度达到规范规

48、定后进行拆模，拆模后若发现磴 有缺陷，应提岀缺陷修补处理意见，并征得监理工程师同意后进行修补。对不同的磴缺 陷，按监理工程师批复的不同方法进行处理，直至满足设计和规范要求。调压井连接管、主管、阻抗孔口確外观质量控制措施主要包括：保证妊表面平整 度、垂直度和平顺；控制栓表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表 面裂缝的出现；保持表面碗颜色一致。调压井大、升管磴外观质量控制措施主要包括：保证碗表面平整度、垂直度和平顺；控制妊表面蜂窝、气泡、麻面的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面 栓颜色一致。a、保证表面平整度、垂直度和平顺保证碗表面平整度、垂直度和平顺，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键

49、。除 竖井滑模外，本工程采用其它其模板也必须保证表面平整、光滑、平顺。b、控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现严格按照配合比拌制栓，并采取合理的入仓方式，絵入仓后及吋平仓、振捣，不出 现仓面碗堆集。为减少碗表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间、模板与老碇之间加同紧密, 必要时可采用贴双面胶等措施，保证模板结合处不留缝隙。c、保持表面颜色一致保持栓表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰及外加剂品种尽量选用同一厂家的产品， 脱模剂的选择也应尽量是同一类型。并保持模板表面清洁。此外，施工过程中对已浇筑 好的永久外露面采取有效的保护措施，避免污物对外观颜色的影响或其它硕物对外观的 磨损、破坏。8.

50、9质量缺陷处理措施拆模后及吋对絵表面出现的错台、挂帝、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等 缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。质量缺陷处理按我部专题上报的殓缺陷处理处理技术措施进行处理，处理标准按监理惠蓄电站碗结构物表面质量标准（试行） 控制主要进行缺陷，处理方法见表3。质量缺陷类型及其处理方法表3序号质量缺陷类型缺陷处理的方法1架空、蜂窝、露筋凿除缺陷，用一级配碗、预缩砂浆、丙乳砂浆或环氧砂浆填补，环氧基液涂面2跑模凿除跑模栓，调整钢筋，浇一级配栓修复3错台、挂帘凿除缺陷或磨平，用环氧基液涂面4麻面、气泡深度大于5mm的凿除缺陷，用环氧砂浆或环氧胶泥修补，小于5mm的打磨处理，用环氧基液

51、涂面5模板定位锥孔及冷却水管预留坑凿毛、预缩砂浆或环氧砂浆修补6模板拉条、钢筋露头砂轮切割、磨平；过流而有要求的部位需凿槽或钻孔 切除，回填预缩(丙乳)砂浆8. 10养护调压井大、升管碗养护在滑模上装一根水管进行喷水养护，养护从滑模以下5m开始; 连接管碗终凝后开始洒水养护，使栓保持湿润状态。养护要及时，养护时间不小于28天。 在干燥、炎热的气候条件下，可适当延长养护时间。9 质量管理措施针对本工程的实际情况，除执行项目部质量管理办法外，根据广东蓄能发电有限公司 下发的“关于惠蓄电站碗质量控制的若干问题的规定”(广蓄能2005317号)文件的要求, 将以下几条列为本工程质量控制的重点。(1)

52、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应施工措施组织施工。(2) 严格按设计图纸、设计文件及相应设计变更组织施工作业。(3) 滑模系统制作严格按设计图纸进行，制作完成后须经验收合格，方可使用。模 板安装时，应由测量队准确放线，提高滑模安装精度。(4) 施工前实行技术交底，施工前的各项准备工作未完成，不得开仓。(5) 址浇筑前，仔细检模板查堵头模板支撑体系是否牢固，泵送入仓时泵管支架与 模板支承体系分离，防止模板变形。送料吊笼运行是否正常，卷扬机系统是否正常。(6) 泵送碗入仓坍落度不大于12cm。(7) 原材料必须有出厂合格证、材质证明书，并经现场抽样检验合格后方可使用。(8) 保证碗浇筑

53、的延续性，浇筑间歇时间超过碇初凝时间时，须对己浇碇面进行凿 毛处理。(9) 重视卷入仓、振捣工艺，提高確的内部密实性和表面质量，钢筋工、轮振捣工 必须经过培训、考试合格才能上岗。(10) 浇筑后的確应做到强度合格、表面平整美观、结构尺寸符合设计要求。(11) 保证滑模模板组、组合定型木模表而平整，模板安装偏差应符合规范要求且加 固牢靠，在模板就位前必须刷脱模剂；严禁在模板上随意开孔，如果开了孔，在浇筑前必须用封口胶将孔口封严，补缝用旧层板、木条，并贴封口胶，避免出现漏浆。(12) 钢筋加工、安装偏差、搭接和绑扎应符合规范要求，焊接接头应按规范要求进 行取样试验。(13) 模板滑升过程中严禁碇入

54、仓和振捣。(14) 混凝土浇筑中，下料应均匀上升，严格控制入仓速度及坍落度，减小混凝土 对模板的侧压力。作业队应安排专人检查、监督模板及支撑系统，发现异常，及时处理。(15) 混凝土初凝时间是控制滑升速度的关键因素，必须根据现场条件或施工需要及 时进行相应的配合比调整。(16) 严格控制滑升速度，当滑升后出现混凝土流淌和局部坍塌时，立即停下处理， 并查清原因，责任落实到人。(17) 浇筑混凝土时应对各部位加强振捣工作，使其混凝土密实；同时要防止损伤止 水片。振捣工作要分区到人。(18) 模板滑升后，混凝土表面出现的缺陷即时派专人进行抹面处理。(19) 混凝土终凝后开始洒水养护，防止混凝土表面出

55、现裂缝，养护时间不少于28 天。(20) 碗施工过程中，由生产部、引水工程部技术人员进行各道工序的施工检查和 监控，施工过程中应严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保卷施工 质量。(21) 液压系统的检查液压系统主要由hy-36液压控制台、高压油管、分油器、千斤项qyd60、截止阀、 限位器等组成。系统向千斤顶加压通过控制台面板上控制按钮实现，使其油泵输出的高 压油通过电液换向阀到主油器，经针阀到分路油管，再经支路到分油器，又经支路油管 进入千斤顶使千斤顶加压向上滑升，滑升时要注意千斤顶的同步差。千斤顶同步差的调 整可通过控制台截止阀进行，也可通过千斤顶侧边的截止阀调整，一般情况

56、在滑模安装 完毕后必须进行试滑调整，并在滑升过程中要仔细观察并做微调，以保证滑模的爬升质 量；可通过仪器检查整体是否保持水平，也可通过普通水平管进行检查。(22) 为保证调压井井壁栓衬砌的质量和进度，试验室在已做三组滑升速度示意(每 小时分别为：25cm、30cn). 35cm)的基础上根据现场滑模滑升速度、当时气温等因素调 整岀机口坍落度。(23) 由于受意外事故確浇筑必须停止时，必须保证滑模在每小时内爬升2次，每次 爬升高度为2cnu若栓到达初凝时间，意外事故还没处理完成，必须立即移动滑模，但必 须保证滑模与衬砌碗有510cm的搭接长度，并对碗端面进行凿毛，当施工缝进行处理。 10职业健康、安全、环境保护措施针对本工程的实际情况，除执行惠蓄电站安委会和项目部的职业健康、安全、环境 保护管理办法外，将以下几条列为本工程职业健康、安全、环境保护措施作为重点控制。(1)职业健康、安全保护措施乩危险源1) .未按设计方案、规程、规范的要求进行搭拆，发生坍塌，造成人员伤害。在脚 手架、吊笼上作业时未按规范、设计规定的荷载使用，严重超载，造成人员伤害。2) 吊笼、滑模工作平台上临时放置的施工原材料或物件，因摆放不当，失稳掉落 伤害下方作业人员。3) 调压井高度高，高空作业容易造成人员坠落。4) .施工作业现场井壁渗水、积水、潮湿漏电及漏电保护器失效，发生短路不能及