K3000L搪玻璃反应罐焊接工艺卡资料

1、焊 接 工 艺产品图号：362-5-7G-21产品名称：K3000L搪玻璃反应罐接头简 图焊接工 艺过程1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。2、 装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为 E347-16,焊丝直径 3.2mm。3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格 遵守焊接工艺卡中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。5、检验员进行焊缝外观检验。焊接工艺卡编号接头型式WPS-05对接接头编号 A2、A4、B6、B8评 定编号 PQR-1/I -F/B-01型号规格(mm)烘干温度(C)保温时间(h)焊件材料及 规格牌号1Cr18

2、Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-163.24.02501规格1212H0Cr18Ni9Ti1.6焊接 工艺参数焊工持证项目焊接材料规格(mm)电源极性焊接电流(A)1 SMAW E347-163.22 SMAW E347-163.23 MIGH0Cr18Ni9Ti1.64 MIGH0Cr18Ni9Ti1.6焊接电压(V)焊接速度(mm/mi n)气体成分气体流量(L/mi n)DC80-11025-28120-160DC80-11025-28120-160DC300-35030-3430-35DC300-35034-4030-35Ar+2%O2Ar+2%022020预热温度C

3、)层间温度(C)三60 C后热/焊后热处理(Cx h)/焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表检验要求外观检查%射线探伤%超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤%编制日期审核日 期-艺产品名称：K3000L搪玻璃反应罐图产品图号：362-5-7G-21接头简6CT焊接工 艺过程1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。2、 装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为 E347-16,焊丝直径 3.2mm。3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格 遵守焊接工艺卡中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。5、检验员进行焊缝

4、外观检验。焊接工艺卡编号接头型式接头编号WPS-05对接B1、B2、B3、B7、B9焊接材料型号规格(mm)烘干温度(C)保温时间(h)焊件材料及 规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-163.24.02501规格1818HO0Cr18Ni9Ti1.6焊接 工艺参数层次焊接 方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/mi n)气体成分气体流里(L/mi n)其它1SMAWE347-163.2DC80-11025-28120-160/2SMAWE347-163.2DC80-11025-28120-1603SMAWE347-163.2DC

5、80-11025-28120-1604MIGH0Cr18Ni9Ti1.6DC300-35034-4030-35A叶 2%O220PQR-1/I -F/B-01评定编号焊工持证项目5MIGH0Cr18Ni9Ti6DC300-35030-3430-35A叶 2%0220焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度C)层间温度(C)三60C后 热/焊后热处理(Cx h)/检验要求外观检查%射线探伤%超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤%编制日期审核日 期焊 接 工 艺 卡接头简 图焊接工 艺过程焊接工艺卡编号WPS-0511t1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、

6、 水分等杂质。82、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径 3.2mm。接头型式角接3、焊接：焊接米用SMAW焊，焊接的过程中严格遵 守焊接工艺卡中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接头编号C1-C55、检验员进行焊缝外观检验。1评定编号PQR-1/I -F/B-01焊工持证项目焊接材料型号规格(mm)烘干温度(C)保温时间(h)焊件材料及 规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-163.22501规格E347-164.02501焊接 工艺参数层次焊接 方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊

7、接速度(mm/mi n)气体成分气体流里(L/mi n)其它1SMAWE347-163.2DC80-11025-28120-160/ :2SMAWE347-164.0DC80-11025-28120-1603SMAWE347-164.0DC80-11025-28120-160产品名称：K3000L搪玻璃反应罐产品图号：362-5-7G-214SMAWE347-164.0DC80-11025-28120-160焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度C)层间温度(C)三60C后 热/焊后热处理(Cx h)/检验要求外观检查%射线探伤%超声波% 渗透探伤% 磁粉

8、探伤%编制日期审核日 期-艺产品名称：K3000L搪玻璃反应罐图产品图号：362-5-7G-21接头简焊接工 艺过程1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。2、 装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为 E347-16,焊丝直径 3.2mm。3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵 守焊接工艺卡中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。5、检验员进行焊缝外观检验。焊接工艺卡编号接头型式接头编号WPS-05角接D1、D6焊 接 材 料型号规格(mm)烘干温度(C)保温时间(h)焊件材料及 规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊

9、备注E347-163.22501规格E347-164.02501焊接 工艺参数层次焊接 方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/mi n)气体成分气体流里(L/mi n)其它1SMAWE347-163.2DC80-11025-28120-160/2SMAWE347-163.2DC80-11025-28120-160PQR-1/I -F/B-01评定编号焊工持证项目焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度C)层间温度(C)三60°后热/焊后热处理(Cx h)/焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐产品图号

10、：362-5-7G-21接头简 图焊接工 艺过程1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、 装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为 E347-16,焊丝直径 3.2mm。3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格 遵守焊接工艺卡中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。5、检验员进行焊缝外观检验。型号规格(mm)烘干温度(C)保温时间(h)E347-163.24.02501H0Cr18Ni9Ti1.6焊接材料牌号1Cr18Ni9Ti规格12焊件材料及 规格焊接 工艺参数焊接工艺卡编号接头型式WPS-05角接接头编号 D5、D7、D8评

11、定编号 PQR-1/I -F/B-01焊工持证项目1Cr18Ni9Ti相焊备注12与规格(mm)电源极性焊接电流(A)1 SMAW E347-163.22 SMAW E347-163.2MIGH0Cr18Ni9Ti1.64 MIGH0Cr18Ni9Ti1.6焊接电压焊接速度(mm/mi n)气体成分气体流量(L/mi n)DC80-11025-28120-160DC80-11025-28120-160DC250-30030-3430-40DC250-30034-4030-40Ar+2%O2Ar+2%022020焊接位置施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度(C )层

12、间温度(C)三60 C后热/焊后热处理(Cx h)/焊 接 工 艺 卡产品图号：362-5-7G-21产品名称：K3000L搪玻璃反应罐接头简 图1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。焊接工艺卡编号WPS-052、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径 3.2mm。接头型式角接3、焊接：焊接米用SMAW焊，焊接的过程中严格遵 守焊接工艺卡中的焊接参数。；4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接头编号E3、E45、检验员进行焊缝外观检验。评定编号PQR-1/I -F/B-01焊接工 艺过程焊工持证项目型号规格(mm)烘干温度(C)保

13、温时间(h)焊件材料及 规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-163.22501规格E347-164.02501焊接 工艺参数焊接材料规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/mi n)气体成分气体流量(L/mi n)1 SMAW E347-163.2DC80-11025-28120-1602 SMAW E347-164.0DC80-11025-28120-1603 SMAW E347-164.0DC80-11025-28120-1604 SMAW E347-164.0DC80-11025-28120-160焊接位置施焊技术反面碳弧气刨清根，

14、并打磨，然后焊接。焊接参数见上表层间温度(C)/焊后热处理(Cx h)/检 验要求 外观检查%射线探伤%超声波% 渗透探伤 % 磁粉探伤%日期审核日 期产品名称：K3000L搪玻璃反应罐接头简 图焊接工 艺过程1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。2、 装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为 E347-16,焊丝直径 3.2mm。3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格 遵守焊接工艺卡中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。5、检验员进行焊缝外观检验。产品图号：362-5-7G-21焊接工艺卡编号接头型式角接WPS-05接头编号

15、D2、D3、D4评 定编号 PQR-1/I -F/B-01型号规格(mm)烘干温度(C)保温时间(h)焊件材料及 规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-163.22501规格H0Cr18Ni9Ti1.6焊接 工艺参数焊工持证项目焊接材料规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/mi n)气体成分气体流量(L/mi n)1 SMAW E347-163.2DC80-11025-28120-1602 SMAW E347-164.0DC80-11025-28120-1603 MIGH0Cr18Ni9Ti1.6DC250-30030-3430-40Ar

16、+2%0220焊接位置施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表层间温度(C)/焊后热处理(Cx h)/检 验要求 外观检查%射线探伤%超声波% 渗透探伤 % 磁粉探伤%编制日期审核日 期焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐产品图号：362-5-7G-21接头简 图1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。焊接工艺卡编号WPS-052、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径 3.2mm。接头型式角接3、焊接：焊接米用SMAW+MIG，焊接的过程中严格 遵守焊接工艺卡中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，

17、打焊工钢印号。接头编号E5、E65、检验员进行焊缝外观检验。评定编号PQR-1/I -F/B-01焊接工 艺过程型号规格(mm)烘干温度(c)保温时间(h)焊件材料及 规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-163.24.02501规格H0Cr18Ni9Ti1.6焊接 工艺参数焊工持证项目焊接材料规格(mm)电源极性焊接电流(A)1 SMAW E347-163.22 SMAW E347-164.03 MIGH0Cr18Ni9Ti1.6焊接电压(V)焊接速度(mm/mi n)气体成分气体流量(L/mi n)DC80-11025-28120-160DC80-11025-

18、28120-160DC250-30030-3430-40Ar+2%0220焊接位置施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度c)层间温度(C)/焊后热处理(Cx h)/检验要求外观检查%射线探伤%超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤%编制日期审核日 期-艺产品名称：K3000L搪玻璃反应罐图产品图号：362-5-7G-21接头简焊接工 艺过程1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。2、 装配定位焊：装配定位焊采用SMAW+，焊条为 E347-16,焊丝直径 3.2mm。3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格 遵守焊接工艺卡中的焊接参数。4、

19、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。5、检验员进行焊缝外观检验。焊接工艺卡编号接头型式接头编号WPS-05对接B4、B5评定编号焊工持证项目PQR-1/I -F/B-01型号规格(mm)烘干温度(C)保温时间(h)E347-163.24.02501HO0Cr18Ni9Ti1.6焊件材料及 规格1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti相焊1818备注焊接 工艺参数层次焊接 方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/mi n)气体成分气体流里(L/mi n)其它1:SMAWE347-163.2DC80-11025-28120-160/ :2SMAWE347-

20、163.2DC80-11025-28120-1603SMAWE347-163.2DC80-11025-28120-1604MIGH0Cr18Ni9Ti1.6DC300-35034-4030-35A叶 2%O2205MIGH0Cr18Ni9Ti6DC300-35030-3430-35A叶 2%0220焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度C)层间温度(C)三60C后 热/焊后热处理(Cx h)/检验要求外观检查%射线探伤%超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤%编制日期审核日 期焊 接 工 艺 卡产品图号：362-5-7G-21产品名称：K3000L搪玻璃反应罐接头

21、简 图焊接工 艺过程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径 4.0mmm。接头型式搭接3、焊接：焊接米SMAW焊，焊接的过程中严格遵守 焊接工艺卡中的焊接参数。：4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接头编号E1、E25、检验员进行焊缝外观检验。.评定编号PQR-1/I -F/B-01焊工持证项目型号规格(mm)烘干温度(C)保温时间(h)焊件材料及 规格牌号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备注E347-164.02501规格焊接 工艺参数焊接材料规

22、格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/mi n)气体成分气体流量(L/mi n)1 SMAW E347-164.0DC140-16025-2870-1002 SMAW E347-164.0DC140-16025-2870-100焊接位置平施焊 技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度C)层间温度(C)三60C后 热/焊后热处理(Cx h)/检验要求外观检查%射线探伤%超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤%编制日期审核日 期焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐图产品图号：362-5-7G-21接头简UJ焊接工 艺过程1、清理：对坡口及其周

23、围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。2、 装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊丝为 E347-16,焊丝直径 3.2mm。3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格 遵守焊接工艺卡中的焊接参数。焊接工艺卡编号接头型式WPS-05对接4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。5、检验员进行焊缝外观检验。接头编号A1、A3、A5评定编号焊工持证项目PQR-1/I -F/B-01型号规格(mm)烘干温度(C)保温时间(h)E347-163.24.02501HO0Cr18Ni9Ti1.6焊件材料及 规格1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti相焊1818备注焊接 工艺参数层次焊接 方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/mi n)气体成分气体流里(L/mi n)其它1SMAWE347-163.2DC80-11025-28120-160/2SMAWE347-164.0DC80-11025-28120-1603:SMAWE347-164.0DC80-11025-28120-1604MIGH0Cr18Ni1.6DC300-35034-