气密封油挡技术改造方案

1、气密封油挡改造 号机组轴加水封优化改造方案一、项目名称及工程概述：1、项目名称： 号机组气密封油挡改造2、工程概述：我公司 号机组油挡，用于阻挡轴承箱漏油与防止轴封漏气，水蒸气进入轴承箱体内导致润滑油含水。从目前情况来看，原普通迷宫式油挡密封效果不佳，计划 号机组油挡进行改造。二、系统及设备现状：自机组投入商业运营以来，机组润滑油长期含水严重，且存在漏油现象，由于长期进水导致了润滑油颗粒度超标，严重威胁机组的安全运行，先将普通是迷宫油挡改造为空气式气密封油挡，其作用是防止润滑油油中含水、润滑油颗粒度超标和油挡漏油。，通过改造气密性油挡，能够杜绝润滑油含水超标、降低颗粒度、减少滤油设备的使用率与

2、人员投入，杜绝油挡漏油。轴加技术规范：型式空气式气密封油挡油挡使用温度420 进气压力0.60.8Mpa密封介质黄铜齿生产厂家广州市智伟电力科技开发有限公司气密封油挡由广州智伟公司专利设计，经过现场测绘旧油挡尔进行重新设计加工，油挡的外部结构基本与原油挡相似，油挡母体为15CrmoA，密封齿为铜齿。三、项目实施依据及项目性质：由于油挡长期进水、漏油严重，经多方了解，气密封油挡能够达到非常理想的效果，将旧油挡更换为气密封油挡，从仪表用气母管接出25的不锈钢管，将25不锈钢管分别沿至A、B小机的#1瓦、#2瓦处，再从25不锈钢管处接驳8不锈钢管，8不锈钢上通过小调节阀与压力表连接至气密封油挡。 由

3、于只是简单的铺设压缩空气管，和更换油挡，无需对机组本体进行改动，用料少，属于小型技改项目。4、 项目实施技术方案：1.方案概述：1）将现油挡更换为气密封油挡系统。2）施工方案1、吊开更换油档的轴承箱盖。2、拆除原油挡。3、清理轴承箱油挡安装结合面。4、安装更换气密封油挡。5、从仪表用气气管处，接出气密封油挡用空气母管并引至轴承箱旁。6、在母管上安装总阀、过滤器、支管。7、将气密封油挡进气管与母管连接。8、恢复轴承箱。60万主机油挡的安装现场60万主机油挡压缩空气的安装油挡结构图管路安装图3）施工条件：更换气密封油挡期间，机组停止运行。4）工艺要求：（1）安装气密封油挡时应严格执行电厂设备安装工

4、艺。（2）严格执行汽轮机检修规程的汽轮机油挡检修标准。 5）工期：15天（测绘2天 生产7天 运输4天 安装2天）五、项目实施费用预算： 1、本项改造，所需材料清单如下：序号名称图号、规格材质单位数量备注1气密封油挡ML-D506015CrMoA套 厂家提供过滤器AF-5000个 调节阀SV-04个 压力表1Mpa个 弯头8304个 直通8304个 调节总阀25304个 三通8304个 活结25304套 2不休钢管25304m 3不休钢管8304m 4不休钢管三通25304个 5不休钢管弯头25304个 二、改造预算改造材料费约为 万元.三、效益计算分析：改造前汽轮机润滑油系统维护费用为：透平

5、油滤油器功率每小时耗电 20 度，一天 20小时开启计算一天大约用电量为400度电，一年300天开启计算 ，大约用电为12万度电以每度电0.25元计算，一年用电费用为：3万元。使用气密封油挡后，启用滤油装置的时间大约可以降低98%，可见使用气密封油挡系统后可以在滤油装置上省下的费用大约为 2.94 万元。每年滤油设备的维护费用大约为 5 万元（更换各种滤芯）。一年光在滤油设备上可省约7.94 万元。 改前每经过一段时间需要对润滑油系统和滤油装置进行消缺至（包括滤网的更换，与检查），每次投入 2 人工，每年初略计算投入50人工。每人工200元，每年人工费50×200=10000元。油箱计算，油箱大小约为20立方米，以透平油油价计算，每吨大约为3万元，一箱润滑油大约为20吨。共计60万元。在改造气密封油挡系统前，由于油乳化严重无法再生必须每两年更换一次，使用气密封油挡系统后，对于有乳化情况和因油中含水而造成润滑油系统生锈产生的颗粒度大大降低，润滑油的使用时间可以最少延长一倍。在透平油上可以省下约 60万元，每年节省约60/4=15万元。根据以上3点综合计算：滤油设备1年节省 7.94 万元 人工设备维护1年节省 1 万元 透平油投入1年节省 15 万元一年共计节省 约24 万元 气密封油挡