钢结构2#楼工程专项施工

1、目 录一、工程概况及编制依据·························2二、施工部署·····················

2、83;············15三、现场安装专项施工方案······················16四、钢结构油漆涂料施工···········

3、·············35五、工程质量保证措施··························38六、施工安全保证措施·······

4、···················41七、文明施工保证措施··························42 一、工程概况及编制依据1.1、

5、工程概况工程名称：2#楼工程建设单位：杭州华元沃德房地产有限公司设计单位：浙江中设工程设计有限公司建设地点：杭州·余杭区工程简介：本工程为2#7-11层钢柱及钢梁,2#楼的标高为47.9848.70米。本工程主钢结构钢板采用Q345B符合低合金高强度合金钢（GB/T1591-2008），H型钢H1300×500×20×35(XGZ1),H1340×500×20×35(XGZ2),H1340×700×20×35(XGZ2a),M30锚栓钢材选用Q235B符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的

6、规定要求。钢结构涂装:1、除锈:钢构件表面均进行喷砂(抛丸)除锈处理,不得手工除锈,除锈质量等级达到GB10923中Sa2.5级标准,次构件采用手工除锈。2、防腐涂层:环氧富锌防锈底漆两道,环氧云铁中间漆一道,环氧富锌面漆二道,总漆膜厚度不低于125µm3、防火涂料:所有外露钢构件均需涂超薄型防火涂料, 防火涂料施工按二级耐火等级处理,各类构件耐火极限应满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）中的相应要求,钢柱2.5h;钢梁1.5h。4、下列情况免涂油漆:埋于混凝土中、与混凝土接触面、将焊接的位置、螺栓连接范围内、构件接触面。连接材料：（1）手工焊时，Q345与Q345钢之间

7、焊接应采用E50系列焊条；Q235与Q235或Q345钢间焊接应采用E43系列焊条，其性能须符合碳钢焊条GB/T5117-2012、低合金钢焊条GB/T5118-2012的规定。焊缝质量等级：梁柱节点及板件拼接等坡口等强焊缝，焊接要求为全熔透坡口焊其焊缝质量等级为一级。现场焊缝两侧各50安装前暂不涂漆,待现场安装完毕后,再按上述要求补漆。钢结构的制作、安装应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定1.2、工程难点分析1.2.1本工程难点分析（1）长构件的分段制作根据构件受力、运输、吊装能力、场地条件等确定；（2）现场预埋件、安装场地小、四侧混凝土建筑围护；（3）钢结构整榀件

8、构件起重长度长、构件拼装变截面高度高达到（1300或1600），吊装直接就位，这样以来为如何选择合适的汽车吊、安全措施到位、经济可行的专项施工方案提出了更高的要求。（4）本工程涉及多专业、多工种施工，现场需要各施工单位密切配合，如土建、钢结构、油漆等，故要合理及时协调，统筹安排均为重要。（5）本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业安装队及施工管理人员，针对关键部位、进行质量控制。制定详细的质量控制计划及质量管理细则并坚决贯彻执行。（6）钢结构构件均在工厂采用自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。（7）本工程施工地点交叉作业多，工种多，因此，

9、必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件制作拼装和结构吊装之间的衔接配合，确保进度、质量、安全三不误。1.3 、工程施工关键技术1.3.1钢结构工程制造采用下列成熟技术：l H型钢梁自动埋弧焊接技术l CO2气体保护自动焊技术l 焊接收缩补偿量技术l CO2气体保护单面焊双面成型技术l 埋弧自动焊焊接技术l 激光划线及测量技术1.3.2钢结构工程制造质量保证措施：l 室内制造、现场拼装l 除湿无尘恒温室内涂装、喷无机富锌漆l 由专业、持证、有相关工程施工经验的优秀焊工施焊1.4 、工程加工制作特点及难点本工程主体钢结构，钢柱的总长度比较长,需要分段吊装,焊接而成。我们公司技术部通过组织专

10、门技术班子对设计图纸和结合现场情况、承包单位的配合等资料的反复论证，我们认为本工程在制作、运输及安装等方面有以下特点和难点，并针对以下特点难点采取如下措施。1.4.1.构件节点制作要求精度高。由于结构本身特殊性，构件势必会产生一些特殊的连接节点，如各种形式的混凝土梁与钢梁柱脚的连接，构件制作的外形尺寸精度要求及难度要求较高，为保证各相邻构件间的角度精确，工厂制作时对此类构件将采用设置专门的胎具保证精度。1.4.2.厚板的焊接工艺要求复杂本工程使用的钢板材料厚度为非常用规格（t>20mm），由于厚板有Z向要求且钢板本身的一些常见缺陷，故必须从原材料采购开始，确保材料按业主指定单位采购，同时

11、加强对钢板的各种检验、实验和焊接工艺评定，制定合理的焊接方案及措施，保证工程质量不受影响。采取的材料采购、检验及焊接工艺见材料采购等具体措施。1.4.3.构件尺寸及钻孔加工精度高本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为现场施工提供保障，主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验，保证出厂时构件的加工精度。1.4.4.构件安装精度要求较高本工程为大跨度钢结构，钢梁的安装精度及垂直度必须严格控制，避免误差的累积。在安装施工过程中，单节梁的垂直度允许偏差不得大于h/1000，钢梁的定位轴线允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205

12、-2001的规定。1.4.5.对于跨度较大的梁安装时，进行预起拱，并清晰编号标识。1.5 、编制依据1.5.1编制依据的工程文件1）工程施工图；2）实地察看及与本工程有关的其它资料。1.5.2 编制依据的工厂文件质量手册程序文件施工作业指导书1.5.3 采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范序号规范编号规范名称1GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2GB50009-2012建筑结构荷载规范3GBJ50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4GB50207-2002屋面工程质量验收规范5GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准6GB50011-2010建筑抗震

13、设计规范7GB50017-2003钢结构设计规范8GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准9GB50661-2011钢结构焊接规范10JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程11GB11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级12YBJ216压型金属板设计施工规程13GB8923.2-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级14GB9286色漆和清漆、漆膜的划格实验15GB9978建筑构件防火喷涂材料性能试验方法16GB699优质碳素结构钢17GB/T700碳素结构钢18GB/T15911594低合金高强度结构钢19GB/T706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏

14、差20GB/T707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差21GB/T9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差22GB/T9788热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差23GB/T702热轧圆钢、方钢24GB/T709热轧钢板和钢带25GB/T3277花纹钢板26GB/T8162结构用无缝钢管27GB/T13793直缝电焊钢管28GB/T9711螺旋焊钢管29GB/T11263热轧H型钢和部分T型钢30YB4104高层建筑结构用钢板31GB/T6723通用冷弯开口型钢32GB/T12754彩色涂层钢板及钢带33GB/T12755建筑用压型钢板（型钢组合楼板）34GB/T2518连续热镀锌薄

15、钢板和钢带35GB/T11352一般工程用铸造碳素钢36GB/T4172焊接结构用耐侯钢37GB/T5313厚度方向性能钢板38GB/T5117碳钢焊条39GB/T5118 低合金钢焊条40GB/T14957-94熔化焊用钢丝41GB/T14958气体保护弧焊用钢丝42GB/T8110气体保护弧焊用碳钢、低合金钢焊丝43GB/T10045碳钢药芯焊丝44GB/T17493低合金钢药芯焊丝45GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂46GB/T52938埋弧用碳钢焊丝焊剂47GB/T12740低合金钢埋弧焊用焊剂48GB/T4842氩气49HG/T2537焊接用二氧化碳50GB/T10433圆柱头焊钉

16、51GB14907钢结构防火涂料52CECS24-90钢结构防火应用技术规程53GB/T5780-2000六角头螺栓C级54GB/T5782六角头螺栓55GB/T3632-3633钢结构用扭剪型高强螺栓连接副56GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓57GB/T1229钢结构用高强度大六角头螺母、58GB/T1230钢结构用高强度垫圈59GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件60GB/12755建筑用压型钢板61GB3323钢熔化焊对接接头照相和质量分级62GB 247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定63GB 222-84钢的化学分析用试样取样

17、法及成品化学成分允许偏差64GB709-88热轧钢板和钢带的厚度允许偏差65GB700-88碳素结构钢的化学分析66GB/T19879建筑结构用钢板67GB 223-84钢铁及合金化学分析方法68GB/T 36223623金属弯曲试验方法69 GB 5777-96钢结构焊缝外形尺寸70GB 8985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸71GB 896-88埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸72GB 500262001工程测量规范73GB/T50228-1995工程测量基本术语标准74JGJ 130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程75JGJ 9599建筑施工安全检查

18、标准76JGJ 5099-98高空作业机械安全规则77JGJ 332001建筑机械使用安全技术规程78GB 5014993建设工程施工现场供用电安全规程79JGJ 8091建筑施工高处作业安全技术规程80GB 530685特种作业人员安全技术考核管理规划81JGJ 4688施工现场临时用电安全技术规程82GB 500162006建筑设计防火规范83GB11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析84 GB/T50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范85JGJ 9998高层民用建筑钢结构技术规程86GB/T50661-2011钢结构焊接规范87YB9256-96钢结构、管道涂装技

19、术规程88YB9254-95钢结构制作安装施工规程89CECS102:2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程90CECS200:2006建筑钢结构防火技术规范9103G102钢结构设计制图的深度和表示方法9208SG115-1钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图9306SG501民用建筑钢结构防火构造9401SG509及01(04)SG509多、高层民用建筑钢结构节点构造详图9503SG519-104SG519-2多、高层建筑钢结构节点连接96GB1300焊接用钢丝97中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册98GB/T22795-2008参考混凝土用膨胀型锚栓型式与尺寸99（建设部）91年

20、15号令建筑工程施工现场管理规定1.6编制说明（1）响应施工要求 为了能与建设单位的合作取得圆满成功，我公司认真阅读了建设单位提供的工程施工图纸，组织工程技术人员分析各种影响工程施工的因素和本工程的特点、难点，并精心组织以公司工程师为组长，各专业人员组成的施工组织设计编制领导小组，确定了本工程的施工管理目标，落实工程施工组织设计和施工的各项技术要求和措施，以满足对施工合同的实质性响应。1.7钢结构工程工艺流程表1.7.1钢结构生产加工过程控制：1）放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经

21、检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。2）下料切割（含剖口）：包括气割、半自动切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、卧式带锯床、剖口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见下表。下料切割的精度要求项 目允 许 偏 见宽度和长度±2.

22、0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%，不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角不大于±5度3）零件钻孔：本工程钻孔除翼板、腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加筋板等均由日本进口的数控自动钻孔机加工，其加工的孔径和孔距误差将小于1mm。4 ）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。经检验合格后才能进行埋弧焊。H型钢组立的精度要求项 目允 许 偏 见高度不大于±2.0mm腹板中心偏移<2.0mm端头平齐<2

23、.0mm顶紧面间隙<1.0mm5） 埋弧焊：埋弧焊是对钢柱、钢梁类的H型钢等的主角焊接，本公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：江苏无锡华联生产的自动生产线焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正。焊接型钢质量要求项 目允 许 偏 见截面高度±3.0mm边缘中心偏移2.0mm翼板对腹板的垂直度不大于2.0mm腹板局部平面度不大于3.0mm扭曲度不大于5.0mm焊缝质量根据设计要求焊缝高度根据设计要求6 ）构件组装：本工程的组装构件主要是梁，构件组装前都应划线、放大样，梁的H型钢端头

24、板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均应有和胎具固定点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。7） 组装件手工焊接：手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。构件的焊接加工质量要求见如下：梁、柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 见高度（长度）柱梁弯曲矢高±5.0mm±5.0mm扭曲不大于8.0mm不大于8.0mm截面几何尺寸±3.0mm±3.0mm柱脚板平面度3.0mm/端头板倾斜2.0mm2.0mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋

25、板、定位板位移2.0mm2.0mm8）制孔：钢结构的零件钻孔除自动线钻孔外均采用数控平面钻孔机床钻孔，部件、构件采用磁钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。制孔主要项目精度要求项 目允 许 偏 见同组内任意二孔间距±1.5mm相邻二组端孔间距±3.0mm孔中心偏移±1.0mm梁二端最外侧安装孔距离±3.0mm1.7.2 焊接工艺：1） 总说明：本工程使用主材为Q345和Q235，钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001），

26、以及建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）的规定；钢结构焊接可采用下列焊接方法：手工电弧焊、CO2气体保护焊、自动和半自动埋弧焊。2 ）材料：（1） 主材：选用Q345和Q235。、Q345必须符合低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008；Q235必须符合碳素结构钢GB/T 700-2006的规定，应具有质量证明书，并应符合设计要求；、当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽检；、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2；、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装等钢材表面锈蚀等级除锈等级规定的A、B、C级；、各种钢材的外形、尺寸、重量及允

27、许偏差应符合国家标准之要求；、钢材入库前必须办理入库交验手续；、钢材应妥善储存，防止积水锈蚀。（2） 焊接材料：焊接材料焊条、焊丝、焊剂，应按牌号和批号存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊丝清除钢锈，油物，以及其它污物，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块，已熔烧过的焊剂；保护气体的纯度应符合要求，CO2>99.5%。焊接设备：江苏华联焊机。焊工必须经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月以上，应重新考核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码。焊接工艺：、施焊前，焊工应复查焊件质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修正合格后方可施焊；、对接接头，T型接头，角接接头，

28、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不许用锤击落；、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完应及时清理检查，清除缺陷后再焊；、T型接头，角接接头，十字接头等要求焊接的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为厚度）；、定位焊所采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度为2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊；、已注明的焊缝坡口形式应严格按设计图

29、纸施工，未注明的按GB50205-2001和JGJ81-91标准。（3）矫正：矫正工作从下料前型钢、钢板矫正到下料零件、埋弧焊型钢、组装手工焊构件等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正主要有自动矫正机矫正、火焰矫正等。（4）摩擦面处理： 构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后磨光处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工以后应进行保护，包括零件、电焊、涂装、成品等阶段。（5）构件表面处理及涂装：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工

30、，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用机械进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。除锈后的构件应进行表面清理，然后在4小时内进行表面底漆涂装，涂装的要求应按设计规定，涂装的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，喷涂时在喷涂前应对涂料进行过滤，避免漆皮，固体颗粒等杂质堵塞喷嘴，以确保加工进度和油膜性能及外观质量。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识。（6） 编号标识：所有构件在厂内涂装后包装后包装前都由专门技术人员和检验人员对构件和零件进行编号和标识。（7）钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项 目允许偏差（）梁、桁架跨度最外两

31、端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0，-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱±（设计数值）设计未要求起拱l/2000，0节点处杆件轴线错位4.0二、施工部署2.1、实施目标：为充分发挥企业优势，科学组织施工，按项目法施工管理，严格执行GB/T 19001-2000idt ISO9001：2000质量保证体系，采用新技术、新工艺，精心组织、科学管理、严格履行合同，确保工程达到如下目标。2.1.1质量等级确保合格工程。2.1.2工期目标在项目部的领导和指挥下，严格按施工进度计划执行，确保完成施工任务。2.1.3文明施工目标认真贯彻地方标准和要求，优化平面布置、施工管理，确保工程文

32、明施工。2.1.4安全目标严格执行安全法，施工现场十不准要求，采取有效措施，杜绝一切工伤事故、火灾事故的发生，安全生产，确保安全事故为零。2.2施工准备工作2.2.1材料供应2.2.1.1根据建设单位审核的图纸要求及规范要求，采购原材料，所有材料必须有合格证、质保书，必须符合ISO9001：2000质量标准要求。2.3制作及运输2.3.1、钢构件开始加工前，应组织相关人员进行技术交底，对工人进行安全教育，建立质量跟踪制度。2.3.2、根据设计要求及施工规范编制详细制作工艺方案，安排制作人员，及焊接材料。2.3.3、施工过程中应注意各种资料的收集。2.3.4、钢结构制作完工发运前3天，应联系好运

33、输车辆。2.4安装阶段2.4.1、构件进场前，施工队长应联系好吊装设备，为开工做好准备。2.42、工程开工前，应会同建设单位办理工程开工手续，并计划好安装过程。2.4.3、安装过程中，各工序交接时应有验收记录，对不合格工序立即组织进行返工技术处理。三、现场安装专项施工方案3.1.施工目标3.1.1质量目标1) 工程质量全面满足合同及设计图纸要求。2) 符合国家、行业现行质量验收标准的合格要求，达到钢结构安装部分一次交验合格率100%3.1.2安全、文明施工及环境保护目标1) 人身死亡为零；2) 人身重伤事故为零；3) 轻伤负伤平率<3；4) 道路责任交通事故为零；5) 环境污染事故为零；

34、6) 重大机械设备事故为零；7) 重大火灾事故为零；8) 重大坍塌事故为零；9) 重大职业安全健康伤害事故为零；3.2.现场施工方案3.2.1施工方案概述 本工程在现场吊装分3部分吊装。 所有主、次构件进场，有序整齐堆放，由80T汽车吊按顺序对2-1轴钢柱-2-4轴钢柱-钢梁 ，逐件依次向上吊装，按整个区域顺序依次拼接成整体。总体安装顺序：安装班组应结合施工图和现场实际情况按流水吊装作业施工。 3.3构件参数3.3.1 H型钢梁1) 根据本工程结构特点及构件自身情况,本工程的安装分区制作、加工、运输、安装，钢结构部分工程量构件重量间下表，主要以H型钢梁为主，次构件（槽钢和角钢）为辅。2) 主要

35、构件材料分析主要构件材料分析表序号构件名称截面尺寸重量 T备注1XGZ1H1300x500x20x355.3Q345B2XGZ2H1340x500x20x355.5Q345B3XGZ2a H1340x700x20x355.5Q345B4XGZ3H1300x500x20x355.5Q345B5XGL2H1550×350×20×325.6Q345B6XGL5H1530×550×20×464.4Q345B3.3.2现场安装主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1汽车吊QT-2

36、5型1徐工/中国25吨 卸货租赁2汽车吊QT-80型1徐工/中国80吨 吊装租赁3CO2保护焊机NBC-50010山东奥太13.628构件加工焊接4交流弧焊机BX3-500-25上海13.235构件焊接5交流弧焊机YK-305AIHGE5唐山13.360构件焊接6空气压缩机SA-120W2上海13.4120构件加工7水准仪DS3-31苏州13.11构件安装8经纬仪J2-21苏州13.11构件安装9电动葫芦DHP-104上海14.610T构件安装10电动扳手YJ-A24型3中冶集团建筑研究总院14.811抛丸机H15181杭州萧山13.4构件加工12等离子切割机LW-40001漳州13.7构件加

37、工13钢丝绳构件安装14花篮螺丝构件安装15U型夹扣构件安装3.4吊装方案3.4.1吊装准备工作根据构件的重量选择汽车吊的起重量,现场场地的允许条件等。3.4.2控制要点:1）.运输及堆场要求：2）钢构件按安装顺序运进现场，并根据安装顺序整齐排放在安装区域附近，尽量减少构件的二次搬运； 3）根据现场实际情况，吊车的行走路线上需要铺设钢板，保证吊装的受力均匀分布于楼面或屋面上。4）现场堆放的构件尽量减少二次运输次数，由于现场楼面结构受力因素，只堆放主构件，应分散堆放于混凝土柱梁附件，多余的次构件分批入场堆放。为保证路面的交通畅通，构件存放不能超过路面的一半。5）钢构件吊装按顺序号，与下柱方向一致

38、的两个面以柱顶为基准，设置梁柱脚安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。3.4.3. 钢构件吊装控制1）根据设计的平面图布置及保证安装的质量和满足钢结构的吊装要求，对本工程应先确定预埋件的轴线位置及标高，安装顺序应严格按照深化部门的细化设计图纸进行施工。2）施工条件：钢梁柱脚的底板螺杆螺纹应清理干净，首先画好轴线并复测确认，符合设计及施工规范规定后方可拧上螺母，放上垫板。3.4.4汽车吊选择及吊装平面图80T汽车吊吊装平面图示意图汽车吊80T外形尺寸技术参数80T汽车吊起重性能表本工程中构件的吊装最高高度为48.3米，构件重量约为4.0吨吊装中心距为12

39、米=钢柱中心8米+4米吊车中心根据80T汽车吊起重量表44米主臂+9.5米副臂（支腿全伸7.6×7.56 回转半径360°）查得5.2吨4吨，符合汽车吊起重性能要求。其余构件的起吊重量及高度成正比，都能符合汽车吊性能要求。钢梁分3段吊装至7层楼面进行现场拼装，然后在两端钢柱上加牛腿各挂10T电动葫芦进行吊装到设计标高。说明：1.大于6级以上的风不得进行吊装作业。2.需要土建施工单位在2-4轴外约3米处的混凝土柱及梁浇筑到钢柱的吊装面下二层，等钢柱梁构件吊装完毕后再进行施工。 3.钢梁分段吊装至7层楼面，进行拼接，在钢柱上增加牛腿，挂电动葫芦，进行钢梁的吊装。 钢梁就位图屋面

40、钢梁对接钢梁吊装方法电动葫芦性能表3.4.5钢柱梁身垂偏校正：日照温差引起的偏差与钢构件的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢构件便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢构件偏差的影响最大，冬天最小；上午910时和下午23时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨68点，下午46点和晚间进行。校正采用缆风手拉葫芦校正方法，用两台呈90°经纬仪找垂直并校正。3.4.6吊装时注意事项1）汽车起重机使用注意事项：（1）检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全、有效。（2）检查燃油、润滑油、液压油及冷却水是否添加

41、充足。（3）开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。（4）检查钢丝绳及连接部位是否符合规定。（5）检查液压是否正常。（6）检查轮胎气压是否正常。（7）各连接件有无松动。（8）行驶和工作场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。（9）检查工作地点的地面条件。地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的压力条件；注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的枕木或钢板。（10）预先调查地下埋设物，在埋设物附件放置安全标牌，以引起注意。（11）调节支腿，按规定顺序伸出支腿，使之呈水平状态，回转支撑面的倾斜面在无载荷时不大于1/1000,插上支腿定位销,底盘为弹性悬挂的起重机

42、,放支腿前应收紧稳定器。（12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。（13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定起重量，调整臂杆长度和角度。3.5.焊接3.5.1焊接准备焊工1)参加工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书，从事与其证书等级相应的焊接工作；2)重要结构装配定位焊时，应由持焊工资格证的焊工操作；3)持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试； 3.5.2.现场钢结构安装主要采用以下两种焊接方式：1）手工电弧焊使用部位：1、定位焊2、打底焊接3、其它焊接工作量较小的部位使用部位：1、梁刚接点2）二氧化碳气体保护焊焊接材料

43、订购、进库、检验及管理要求焊接材料的订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定应严格做到：（1)焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求；（2)本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用；（3)焊接材料(焊剂、焊条、焊丝)的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）、烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等；（4)焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致；（5)焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的重新烘培，重复烘培次数

44、不允许超过两次；（6)关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行；3.5.3焊接施工要求1）定位焊：a、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊；b、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；c、定位焊完毕后若产生裂纹,分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。2）焊接环境：本工程的焊接主要在工厂，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度5，相对湿度80%，风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s(气体保护焊)。3）焊接的要求：a、施焊时应严格控制线能量和层间

45、温度；b、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊，应严格按照施工图纸上所规定的焊脚进行焊接；c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；d、不允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；e、施焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开；f、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。4）焊缝表面质量：a、对接焊缝的余高为23mm，必要时用砂轮磨光机磨平；b、焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致；c、焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑；d、主要对接焊缝的咬边不允

46、许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。5）焊接检验和返修：本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证项目上岗检验、检测。A、 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接接口、接头装配及清理；焊工资格；焊接环境条件；焊接参数，次序以及施焊情况；焊缝外观和尺寸测量。B、 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。C

47、、 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，多次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。D、 返修前需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。E、 焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、 便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。F、 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。3.5.4焊接施工管理1）焊接材料所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体

48、纯度和含水量符合规范要求 2）焊接设备焊机常检修，工作状态良好。CO2气体表具完好，计量合格。3）焊前准备工作a焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。b焊工配备的必要工具齐全，并且妥善放置。c对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。d CO2焊接时，如风力3m/s，应采取防风措施（如搭设防风棚）。e若空气相对湿度大于85时，焊前应去潮。f焊道上铁锈、油污、水份及其它影响焊接质量杂物应加以清除。4）、焊接施工中质量管理a焊接质量保证程序见图3.2。b焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。c每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺

49、陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。d如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨后应去潮。e中断后焊缝重新焊接,应按工艺规定处理。3.5.5焊接检查所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷。对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊厚进行检查。无损检测：a、无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定;b、对于全熔透坡口焊缝进行100UT探伤;c、焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹漏检;d、无损检测人员必须具有相应探伤合格证

50、。焊接质量保证程序3.5.6焊缝修补1)焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。2)无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。3.5.7焊接工艺评定1）焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和

51、JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、施工图技术要求进行。2）焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。3）焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。4）焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。5）施工单位根据焊接工

52、艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。6）本公司以往已做过大量的焊接工艺评定试验，可以覆盖本工程焊接内容，依据试验所得出的焊接工艺参数、工艺措施为保证钢构件的焊接质量起到了积极的作用。3.5.8焊接作业流程3.5.9焊接施工中质量保证措施焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区。保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控的力度。在控制现场焊接质量的过程中，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则。切实保证现场焊接的质量。

53、（1）建立焊接质量保证体系（2）焊接前准备序号检查内容合格要求1焊工按照相关要求考试合格。2焊接材料焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表面无油污。3焊接设备设备工作正常；手控及遥控器正常。4焊前预热处理预热范围满足要求预热温度达到要求（3）焊接过程中1）焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度（根据焊接工艺评定确定），如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。2）每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。3）如非采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。4）中断后焊缝重新焊接,应按规

54、定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。5）焊接过程中应控制层间温度，其层间温度应控制在150以下。6）尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。3.6高强螺栓连接3.6.1.引用标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺连接设计规程（JGJ82-2011）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GBT3632-3633)3.6.2验收和保管1）高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。3）高强螺栓连接副在储放和

55、运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3.6.3.螺栓长度的选择1）螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。2）拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)202224扭剪型高强度螺栓(mm)3035403.6.4.摩擦面的处理1）高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。2）处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。3）摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。4）高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。3.6.5.偏差处理对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3